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用11月1日气瓶检验作业指导书教学文案.doc
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1、钢质无缝气瓶定期检验作业指导书版本信息第2版发放编号受控状态 编写: 审核: 批准:容县罗江镇三岸电站(钢质无缝气瓶定期检验站)作业指导书目录QTD012008 钢质无缝气瓶定期检验工艺指导书 01QTD 022008 计量器具校准规则 02QTD 032008 超声波测厚仪校验方法 03QTD 042008 仪器设备安全操作规程 04QTD 052008 在用气瓶管理系统软件使用指导书 05QTD 062008 记录和报告编号方法 06QTD 072008 技术档案分类及管理办法 07 钢质无缝气瓶定期检验工艺指导书1. 概述 为统一规范本站钢质无缝气瓶检验检测工作,制定本规定。2.制定依据
2、2.1 法规标准2.1.1国务院特种设备安全监察规定2.1.2国家质检总局第46号令气瓶安全监察规定2.1.3国家质检总局颁气瓶安全监察规程2.1.4 GB 5099-94钢质无缝气瓶2.1.5 GB7144-1999气瓶颜色标志2.2引用文件2.2.1 QM03 质量体系、组织和管理2.2.2 QM05 资源配置、管理及支持2.2.3 QM06 无缝气瓶检验检测实施2.2.4 QM07 记录与报告2.2.5 QM09 质量分析与改进2.2.6QSP09 质量控制通用程序2.2.7 QSP10 技术质量问题处理程序2.2.8 QSP11 无缝气瓶检验检测安全操作程序3.无缝气瓶检验工艺流程图
3、容积测定外观初检与评定抽残液卸瓶阀除锈外表面清理报废处合格瓶入库水压试验装瓶阀瓶体气密试验卸瓶阀二次除锈喷涂、固化装瓶阀瓶阀连接气密试验印字检验报告资料归档换新阀瓶阀修理瓶阀试验外 阀座检验观 外观检验复 检 瓶体测厚 评 (必要时) 定 确认 确认 确认 确认 确认 确认 合格瓶运行线 报废瓶运行线 返工运行线3.1检验准备3.1.1查收登记3.1.1.1根据QTD09记录和报告编号方法逐只给予气瓶检验编号,检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记再“钢瓶无缝气瓶定期检验原始记录”上,填写时,栏目内不得留有空白(以下填写“无缝钢瓶气瓶气钢定期检验原始记录”的栏目均不能留有空白),栏目所指定内容没
4、有的填写“未注”,有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注:“气瓶编号”为气瓶产权单位的产权编号。3.2作业前应具备的条件和应做的准备工作3.2.1了解受检钢瓶型号、厂家、出厂日期及检验日期、初检内容。对未经国家安全监察部门认定的制造厂家生产的气瓶应予判废,对符合报废条件的钢瓶应予报废,不得转入下道工序。4.作业人员资格要求4.1气瓶检验员应符合国家安全监察机构办法的锅炉、压力容器、压力管道特种设备检验人员资格考核规划的要求,并参加学习、考核取得相应的检验员证书。4.2非检验岗位的工作人员,必须接受相关的安全教育,熟悉作业岗位的设备,掌握相关技能,熟悉操作规程方能上岗。5.所需设备仪表的规格
5、及精度5.1设备所用的压力容表应符合相关规定的要求、且再有效期范围内。5.2所用量具、仪器精度应定期检验,符合相关规定。6.作业程序、方法和内容6.1检验前准备6.1.1接收受检瓶,做好下列工作:6.1.1.1检查登记钢瓶型号、规格、生产厂家、出厂日期(或上次送检日期、检验单位及检验编号)、容积、送检数量。6.1.1.2 查看瓶阀、护罩、底座及附件的完好情况。6.1.1.3 对提前送检的钢瓶,查清原因,做特殊标记,指出重点检查的部位。6.1.1.4 检查气瓶外观,有无明显变形、凹陷、鼓包、裂纹、严重腐蚀、不规范修理等缺陷。6.1.1.5 登记使用年限超过30年的任何类型钢质无缝气瓶登记后不予检
6、验,按报废处理。6.1.2 对未经国家安全监察部门认定的制造厂家生产的钢瓶,应予判废。6.1.3 检验登记,安排检验,将有关内容登记在钢瓶无缝气瓶检验记录上,与气瓶一并转入下道工序。6.2了解瓶内原气并把剩余的气体排放了解瓶内原气并把剩余气体的排放是保证检验工艺安全,正常进行的前提,受检气瓶必须了解瓶内原气并进行瓶内剩余气体的排放。6.2.1检查瓶内的余气。6.2.2经检查前准备对气瓶内原装气体的辨别及其安全排放,卸去瓶阀,确保气瓶在检验过程中不会发生意外事故。6.3拆卸瓶阀与防震圈待检气瓶经余气排除处理后,心须逐只探试,确实测验气瓶内无余气存在后,方可拆卸瓶阀。气瓶上的两道防震胶圈,必须取出
7、。当瓶阀、防震胶圈卸除后,进行瓶内瓶外清洗除锈工作。6.3.1 瓶体、瓶阀分别作好标记以便复原。6.3.2开启瓶阀,确认瓶内已无余压。6.3.3将气瓶放在瓶阀装卸机上,对好批发卡头,紧固瓶体。6.3.4启动瓶阀装卸机。6.3.5从瓶阀装卸机上卸下瓶体。6.3.6从防震胶圈装卸机上卸下两道防震胶圈。6.4 内外表面除锈以不损伤气瓶金属的适当方法进行。可用擦洗、喷水清扫、喷射热水、蒸气吹除、化学清洗等方法。必须达到气瓶内外无沾结物;内部无氧化物、无残液等残留物存在;表面原始标志文字数据及检验钢印清晰可见,这样,才算完成检验前的准备工作。6.5无缝气瓶定期检查工艺流程和检验记录6.5.1无缝气瓶定期
8、检查工艺流程工艺流程根据GB13004-1999钢质无缝气瓶检验与评定规定的项目与各项操作要求,钢质无缝气瓶检验与评定可参照钢质无缝气瓶检验工艺流程图进行。6.5.2气瓶检验记录。必须按照气瓶安全监察规程及GB13004的规定内容和要求进行检验记录钢质无缝气瓶检验与评定记录见无缝气瓶定期检验与评定记录。6.6.瓶口螺纹检查检查方法与检查内容:6.6.1检查方法:用肉眼或放大镜观察其状况,锥螺纹塞规进行测量。6.6.2检查内容:6.6.3瓶口螺纹口不允许有裂纹或裂纹性缺陷。6.6.4螺纹外表面不准有严重锈损、磨损或明显的跳动波纹。6.6.5对于瓶口螺纹基面位置的轴向变动量,应用符合标准的气瓶专用
9、量规进行检查,其变量应符合规定。6.6.6瓶口螺纹有轻微腐蚀时允许符合GB/T10878标准锥螺纹进行修理,但修理后应保证与瓶阀连接牢固不泄漏。6.7气瓶外表检查。6.7.1.1应逐只对气瓶进行目测检查。检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。6.7.1.2筒体字存在凹陷时,应测量最大凹陷深度。直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍。凹陷最大深度超过2mm且超气瓶公称直径的1.0%,则该气瓶应报废。6.7.1.3筒体字存在凸起缺陷时,如筒体周长增大或超1.0%,则该气瓶应报废。6.7.1.4瓶壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时,应先将缺陷边缘的翻边磨去,使其与周围壁面齐平,用直尺和
10、千分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度,若缺陷处剩余壁厚小于设计壁厚的90%,该气瓶应判废。6.7.1.5瓶体有肉眼可见裂纹的气瓶,应报废。6.7.1.6瓶体存在弧疤、焊迹或受明火烧伤而使金属受损的气瓶,应报废。6.7.1.7瓶体在孤立的点腐蚀缺陷时,应测定腐蚀深度,其剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶,应报废。6.7.1.8瓶体存在线腐蚀和面腐蚀缺陷时,应测定腐蚀深度,其剩余壁厚小于设计壁厚的90%时,气瓶应判废。6.7.1.9测量筒体,有下列情况之一的气瓶应报废;a、同一载面最大最小直径差不应超过该载面平均外径的2%;b、直线度超过4,且大于5mm;c、垂直度超过8应报废。6.7.1.10颈圈松动
11、且无法加固的气瓶,或颈圈损伤且无法予以修复或更换、确无法修复更换的气瓶,应报废。6.7.1.11底座松动、倾斜、破裂且无法更换,或底座与瓶体接合处严重腐蚀、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶,应报废。6.7.2气瓶内表面检查6.7.2 .1应用窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯,逐只对气瓶进行内部检查。6.7.2 .2如瓶内有落入的泥砂、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时,必须用水冲洗,除掉杂物后再行检查。6.7.2 .3氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶口和瓶内有油,则可用四氯化碳等方法去除。6.7.2 .3对瓶内锈蚀,根据实际情况进行处置。6.7.2 .4局部或全部呈现线褐色或
12、淡赤色堆粉末状“迹锈”(中锈),如不妨碍检查,可不进行除锈处理。6.8.判废标准6.8. 1内表面有裂纹的气瓶,应报废。6.8.2内表面存在腐蚀缺陷时,参照内外面检查时的方法进行评定。6.9 音响检查6.9.1.音响检查机理。完好的气瓶,金属结构优良,富有弹性,敲击时,由于金属的振动,发出一种清脆而响亮的乐声,其特点是:声音宏亮、悦耳、频率较高,响度、声强较大,声响持续时间较长。组织松弛,失去了弹性,敲击时,发出的是一种沉闷的声音,俗称“破罐子声音”。这种音响的特点是:低沉,频率低,声强和振幅也小。运用音叉的原理,即金属在空气中的振动来检验钢质气瓶的质量。6.9.2.音响检查的操作要求与合格标
13、准。6.9.2.1音响检查属易操作难判断的检查项目,必须由经验的检验员负责从事这项检查。6.9.2.2外观、外表面检查合格的气瓶,应逐只进行音响检查,判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况。6.9.2.3气瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下,用木锤或重约250克的小铜锤轻周瓶壁,如发出的音响清脆有力、余韵轻而长,具有旋律感;则此项检验合格。6.9.2.4对音响混浊低沉,余韵重而短,且无旋律感的气瓶,应结合内表面检查结果加以综合评定。6.9.2.5对音响十分混浊低沉,余韵重而短,并伴有破壳音响的气瓶、应报废。6.10.重最与容积测定。6.10.1气瓶重量损失率测定6.10.1.1气瓶应逐只
14、进行重量测定,其目的在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度,并以重量损失率为依据,检查气瓶的强度是否符合标准要求。重量损失率控制在5%内,超过比数值时,必须测定瓶壁最小壁厚。除点腐蚀外,最小壁厚小于设计壁厚90%的气瓶,应判废。6.10.1.2气瓶内积增大率测定。测定气瓶容积有两个目的,一是给气瓶容积变形试验中计算受试瓶的容积残余变形率做测定数据的准备。二是测定气瓶的实际容积,也是检验气瓶质量的一个重很要的参考数据。6.11.水压试验与容积残余变形率测定。6.11.1气瓶定期检验中,必须对每只受检瓶逐只进行水压试验,同时作容积残余变形的测定,水压试验与容积残变率的测定装置和方法,应符合GB/T9251-
15、1997气瓶水压试验方法。6.11.1.1气压的爆破膨胀功要比水压的爆破膨胀功大1000倍,甚至更大。试验压力:试验压力为公称工作压力的1.5倍。6.11.1.2在耐压试验中及保压时间内,未出现鼓包、变形、瓶体与瓶底渗漏、压力表指针不回落等异常情况;水压试验与容积变型测定为合格。6.11.1.3试验压力Ph12MPa的高压无缝气瓶,保压时间不少于2min;诗验压力Ph7.5MPa的低压无缝气瓶保压时间不得少于3min。6.11.1.3容积残余变形率()超过10%的气瓶报废。6.11.1.4容积残余变形率()超过6%的气瓶,应测定瓶体的最小壁厚,Smin不得小于0.9设计壁厚或根据强度校核计算,
16、决定其合格与否。注意的问题:排除被试验气瓶中残留的气体。开启回水阀应缓慢。试验结果以一次试验为准,不准进行二次复试,待30日后再行试验。容积残余变形率超过标准的气瓶,不得评定为判废改装降压使用,应评定为报废并予破坡处理。6.11.2水压试验合格的钢瓶,应将其瓶口向下倒立一段时间,一边排净瓶内残留水。水压试验方法、装置及安全措施应符合GB/T9251-1997气瓶水压试验方法的规定,实验操作方法应严格按水压试验操作规程操作。6.12壁厚测定6.12.1.壁厚测定的范围在进行气瓶的定期技术检验中,有下列情况之一者应测定气瓶最小壁厚;6.12.1.1容积残变率()大于6%,小于等于10%的气瓶。6.
17、12.1.2重量损失率大于5%的气瓶。6.12.1.3气瓶内外表的均匀腐蚀:局部表面腐蚀;密集的链状或条状腐蚀;沟痕腐蚀特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤以及磕伤、划伤、凹坑等均心须经打磨后进行最小壁厚测定。6.12.1.4因制造缺陷壁厚差大以及其他对气瓶强度可疑,必须进行气瓶最小壁厚测定,通过强度校核来确定其能否继续使用的气瓶。6.12.2. 局部测厚6.12.3. 定点测厚测厚的具体方法及合格标准按GB8334-1999规定执行,作业方法按测厚操作规程执行。6.13.瓶阀检验与装配。瓶阀是气瓶的主要附件,用以控制瓶内气体的出入和封存,要求瓶阀不但坚实耐用,而且严密不易漏气。在气瓶进行定期技术检
18、验的同时,必须逐只逐件进行检验、清洗、修理和更换损坏的阀件。6.13.1瓶阀应符合标准的要求,瓶阀解体情况、检修、更换密封圈。视具体情况更换损坏的阀芯、连接片及阀杆等易磨损件,阀体不允许有严重变形。6.13.2瓶阀螺纹不允许有严重损伤,阀体螺纹及测量量规应符合GB7512-2006、GB/T10878-199GB/T8336-1998等有关标准。6.13.3瓶阀气密试验6.13.3.1在瓶阀测试台的水箱内加入在水箱高位时能使瓶阀浸入水中的适量水。6.13.3.2打开“总气阀”阀门(其余阀门均关闭),观察“总气源”压力表指针应大于15MPa。调整装置内减压阀开关。6.13.3.3关闭“升降控制”
19、阀使水位下降,在水位处于低位时,将瓶阀拧在阀座上,并关闭瓶阀,打开“测试压力”阀门调定“测试压力”,压力表指示值为2.1MPa。6.13.3.4打开“升降控制”阀,使水位上升,水浸没受检瓶阀,经一分钟目视观测,不允许瓶阀有泄漏。6.13.3.5关闭“升降控制”阀使水位下降,在瓶阀出口处装上丝堵。打开“升降控制”阀,使水位上升。瓶阀浸没在水中,在水下打开瓶阀,经一分钟目视检验,瓶阀在任意打开和全打开状态,使瓶阀不得有泄漏。6.13.3.6关闭“升降控制”阀,使水位下降,关闭“测试压力”阀门,打开“卸压”阀卸压,卸压后随即将其关闭。6.13.3.7卸下所有瓶阀,按合格与不合格分类放置。整个测试过程
20、均要注意保护好检验编号标记。6.13.3.8填写“钢质无缝气钢瓶定期检验原始记录”。在任意状态下无泄漏的阀门,在“检验结果”栏内填写“合格”,否则填写定性说明的文字。6.13.4瓶阀座检验6.13.4.1逐只对瓶阀座进行检验,瓶阀座不应有塌陷和裂纹性缺陷。6.13.4.2用螺纹量规对瓶阀座进行检验,其表面轴向变动量为1.5mm。瓶阀座螺纹不应有变形和毛刺。不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙尖、牙阔等现象。螺纹的有效部分不应少于8牙,局部损坏不得超过螺纹的1/3,长度不得超过螺纹圆圈的1/6,缺口不得超过3牙。6.13.4.3如螺纹有轻度腐蚀等缺陷,应用螺纹丝锥进行修复后螺纹进行修复后螺纹应保证与瓶
21、阀连接牢固,气密性合格。6.13.4.4量规和丝锥应符合GB7512-2006、GB/T8336-1998GB/T10878-1999等标准的要求。6.13.5瓶阀的装配。6.13.5.1按编号将瓶阀装回到原编号瓶上。6.13.5.2瓶阀在装回到气瓶上前,应在其锥型尾部螺纹上包上一层与瓶内气体性质相适应的密封填料。6.13.5.3装到瓶口上的瓶阀应留有一定数量的余扣。6.13.5.4安装瓶阀要注意其型号和瓶阀出气口螺纹旋向。6.13.5.5在瓶阀装卸机上按操作规程将瓶阀上好。6.14内部干燥与气密性试验。6.14.1水分对钢质气瓶及瓶装气体的危害。气瓶干燥的目的是清除瓶内残留的水分,保证气瓶在
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