加工中心G、M常用代码表教学文案.xls
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1、G G代代码码G00定位G01线性插补G02圆形插补/螺旋插补,CW(顺时针)G03圆形插补/螺旋插补,CCW(逆时针)G04停机G05人工智能轮廓控制(与高精度相兼容的指令)G05.1人工智能轮廓控制/纳米光滑/光滑插补G06.2NURBS 插补G07.1(G107)圆柱面插补G08人工智能轮廓控制(先行控制兼容性指令)G09精确定位G10数据设定G10.9直径/半径动态切换G11数据设定模式取消G12.1(G112)极坐标插补模式G13.1(G113)极坐标插补模式取消G17XpYp平面G18ZpXp平面G19YpZp平面G20英制数据输入G21公制数据输入G22已存储行程检查功能ON(接
2、通)G23已存储行程检查功能OFF(断开)G27参考点返回检查G28参考点返回G30第2第3、第4参考点返回G30.1浮动参考点返回G31跳跃功能多级跳跃功能G32螺纹切削G34可变导程螺纹切削G35圆形螺纹切削CW(顺时针)G36圆形螺纹切削CCW(逆时针)G38工件推入检查G40刀尖半径补偿取消刀具半径补偿取消G41刀尖半径补偿,左侧/刀具半径补偿,左侧G41.25 轴加工的刀具半径偏移,左G41.65 轴加工的刀具半径偏移,左G42刀尖半径补偿,右侧刀具半径补偿,右侧G42.25 轴加工的刀具半径偏移,右G42.65 轴加工的刀具半径偏移,右G43刀具偏移有效G43.4刀具中心点(TCP
3、)控制G43.5刀具中心点(TCP)控制G46刀尖半径补偿的自动决定G49刀具偏移无效/刀具中心点(TCP)控制取消G50坐标系统设定/主轴速度极限设定G50.1可编程镜像取消G50.2多边形切削取消G50.3工件坐标系统的预设G51.1可编程镜像设置G51.2多边形切削G52局部坐标系统设定G53机床坐标系统选择G53.1刀具轴方向控制G54第1工件坐标系统选择G54.4工件设置误差偏移G55第2工件坐标系统选择G56第3工件坐标系统选择G57第4工件坐标系统选择G58第5工件坐标系统选择G59第6工件坐标系统选择G61精确定位模式G62内角的自动倍率G63攻丝模式G64切削模式G65宏调入
4、G66宏模态调入G66.1宏模态调用(各块)G67宏模态调入取消G68平衡切削模式G68.1三维坐标转换G68.2特征坐标系设定(倾斜面加工指令打开)G69平衡切削模式取消G69.1三维坐标转换取消/特征坐标系设定取消G70精加工循环G71O.D.(外径)/I.D.(内径)粗切削循环/型腔切削G72粗表面加工循环形腔切削G73闭环切削循环G74端面切断循环、深孔钻削循环G75O.D.(外径)/I.D.(内径)开槽循环、切断循环G76多头螺纹切削循环/锯齿形横向进给模式G80孔加工固定循环取消G80.4滚齿同步取消G81.4滚齿同步启动G83端面孔加工循环G83.5端面高速深孔钻削循环G83.6
5、端面深孔钻削循环G84端面攻丝循环G85端面镗削循环G87侧孔加工循环G87.5侧面高速深孔钻削循环G87.6侧面深孔钻削循环G88侧攻丝循环G89侧镗削循环G90O.D.(外径)/I.D.(内径)切削循环G92简单螺纹切削循环G94端面车削循环G96持续的表面速度控制G97恒定主轴速度指令G98每分钟进给模式G99每转进给模式G318读取 P 代码宏变量G319写入 P 代码宏变量G325数字尾座数据设定G330尾架(数字式尾架)/第 2 主轴台/工件支架基准点归零G332切削模式选G334接通刀具寿命数据注册ON(打开)(刀具寿命管理B功能)G335接通刀具寿命数据注册OFF(断开)(刀具
6、寿命管理B功能)G336组指令(刀具寿命管理B功能)G337空指令(刀具寿命管理B功能)G338状态标记清除指令(刀具寿命管理B功能)G339刀具寿命管理信息读取指令(刀具寿命管理B功能)G340PMC地址信息读取指令G341读取数控参数G343刀具寿命管理/刀具偏移指令361刀具更换指令(通过机床零点)G362刀具更换指令(通过第 4 零点)G380刚性攻丝循环取消G384刚性攻丝循环G412环切,内部顺时针G413环切,内部逆时针G414环切,外部顺时针G415环切,外部逆时针G419刀具主轴定位移位功能G424矩形铣削循环G425带一个侧壁的矩形铣削循环G426带两个侧壁的矩形铣削循环G
7、427圆槽循环G428方形型腔循环G429内导轨加工循环G430外圆槽循环G431矩形外周加工G432外导轨加工循环G433环切G434摆线加工循环G435高速侧铣循环G436Z 进给开槽循环G437拐角型腔循环G438方形型腔循环G439螺旋孔加工循环G451凹球面循环G452外部椭圆加工循环G453内部椭圆加工循环G454螺旋螺纹循环G455圆形材料的矩形铣削循环G456柱面上的凹陷倒角加工循环G457柱面上的键槽倒角加工循环G460孔加工位置的指定(行程+孔加工)G461精镗循环G462反向镗削循环G463钻削循环G464镗孔循环G478第2 主轴与中心架的同步运行(自动)(NT6000
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