脚手架搭设方案22教学内容.doc

1.0 安全技术设计
1.1 一般规定
本工程按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)规定：
（1）脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。本工程安全专项施工方案设计需进行下列设计计算：
1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；
2）立杆的稳定性计算；
3）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；
4）立杆地基承载力计算。
（2）计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数取1.4。
（3）脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设计值。
（4）纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于 55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。
（5）钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）按下表采用。
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f
205
弹性模量E
2.06×105
（6）扣件、底座的承载力设计值（KN）按下表采用。
项 目
承载力设计值
对接扣件（抗滑）
3.20
直角扣件、旋转扣件（抗滑）
8.00
底座（抗压）
40.00
注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
（7）受弯构件的挠度不应超过下中规定的容许值。
构件类别
容许挠度[v]
脚手板、纵向、横向水平杆
l/150与10mm
悬挑受弯构件
l/400
注：l为受弯构件的跨度
（8） 受压、受拉构件的长细比不应超过下中规定的容许值。
构 件 类 别
容许长细比[λ]
立杆
双排架
210
单排架
230
横向斜撑、剪刀撑中的压杆
250
拉杆
350
1.2 构造要求
1.2.1 脚手架设计
本工程外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，搭设高度60.35m（以最高建筑标高为58.85米计算为例），采用的钢管类型为48×3.5。内排架距离墙体距离为550mm。
脚手架施工均布荷载为2.0kN/㎡，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
脚手架沿高度方向采用分层多次沿四周满搭设的方式，搭设高度至屋面女儿墙上1.5m。
1.2.2 平面布置
立杆纵向间距1500mm，横向间距1200mm。内排立杆距离建筑物的距离为550mm，下端垫木垫板并设置扫地杆。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。立杆的接头应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离应大于500mm，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3（≤600mm）。
1.2.3 立面布置
正立面图
大横杆步距1500mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3（≥600mm），扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于3个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加4个节点。立杆和大横杆交点处一定要设小横杆。横向斜撑（内、外立杆间）应在同一平面由底至顶呈 “之”字型连续布置，除拐角应设横向支撑外中间连续设置。
1.2.4 纵向水平杆的构造
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨（6600mm）。
（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方 向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（≤600mm）。
（3）纵向水平杆应的接头避开跨中。
1.2.5 横向水平杆的构造
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2（≤900mm）。
（3）横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
1.2.6 立杆的构造
（1）立杆地基基础构造
根据现场实际三种立杆的地基基础情况，分别按如下处理：
立杆地基基础为原有道路或硬化路面，在立杆下沿纵向用20#槽钢通长铺设，槽钢的长度不小于2跨（3000mm）。
立杆地基基础为原有建筑屋面，在立杆下沿纵向用宽度≥300mm、厚度50mm的木垫板通长铺设，木垫板的长度不小于2跨（3000mm）。
立杆地基基础为草坪绿化种植，将内、外立杆下400mm以内（纵向）草坪清除后，用夯机进行夯实，要求压实系数≥0.94，在立杆下沿纵向用20#槽钢通长铺设，槽钢的长度不小于2跨（3000mm）。在脚手架外立杆外400mm处做宽250mm、深200mm排水沟，排水沟排水坡度1%，将水集中排至路面雨水井内。
（2）脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
（4）立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步矩的1/3（≤600mm）。
2）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。
（5）立杆顶端高出女儿墙上皮2m。
（6）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
1.2.7 连墙件
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：
（1）本工程刚性连墙构造形式为埋件连固式，在框架柱、梁混凝土中后置连墙件，用扣件与脚手架立杆或纵向水平杆连接固定，预埋连墙件采用带短钢管埋件。埋件钢板尺寸为100×150×6mm，沿埋板长边从外向内30mm处用台钻钻直径18mm孔2个，用M16强力钢质膨胀螺栓将埋件固定在结构混凝土上。将脚手架拉结钢管居中焊接在埋板上，钢管与埋板采用周边焊，焊缝的焊脚尺寸不小于6mm。连墙件水平距离≤6m，垂直距离≤4m。
（2）连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
1.2.8 剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑
（1） 剪刀撑的设置应符合下列规定：
1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
3） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的规定；
4） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。
（2）横向斜撑的设置应符合下列规定：
1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的规定；
2）两端均设置横向斜撑；
3）除拐角设置横向斜撑外，中间连续设置。
1.2.9 双立连接
脚手架连接采用双立杆连接，主杆、辅杆的中心距离为150mm～300mm，在搭接部位增设纵向水平杆加强连接。
1.2.10 斜道
本工程中斜道的做法应满足以下要求：
（1）本工程的斜道主要是施工人员通行，其型式采用之字型斜道；
（2）斜道坡度为1:3，宽度1m；
（3）斜道脚手板应铺严实，在其上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条；
（4）转弯处搭设休息平台，宽度1.2m，护栏高度1.2m；
（5）斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。本工程搭设两个人行斜道，位置在8～9/A、6～7/D。
1.2.12 脚手板铺设要求
本工程采用木脚手板，在铺设中应注意以下几点：
（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
（2） 脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

脚手板对接构造
（3） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
（4）斜道脚手板构造应符合下列规定：
1）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；
2）下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；
3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
1.2.12 安全网架设
脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于lOcm。
1.2.13 栏杆、挡脚板设置要求
（l） 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
（2） 上栏杆上皮高度应为1.2m；
（3） 挡脚板高度不应小于180mm；
（4） 中栏杆应居中设置。
1.2.14 防电避雷措施
1）避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3 mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
2）接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于 4 mm、宽25～40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。
3） 接地线采用直径不小于 8 mm的圆钢或厚度不小于 4 mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。
4） 接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一股不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。
5）在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。
1.2.15 脚手架出入口的构造
挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×4.5m（宽×高）。出入口处再搭设4.5m×4.5m×5.0m （长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板，见下图所示。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设
两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
2.0 脚手架的搭设及拆除
2.1 脚手架的搭设要求
外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一直，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2.2 钢管脚手架搭设施工工艺
脚手架搭设的工艺流程为：悬挑钢梁搭设→材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片用红漆点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2.3 脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
3.0劳动力配备
工 种
人 数
任 务
架子工
180
负责架子搭设及拆除
测量放线工
30
负责脚手架垂直度控制、外挑钢梁高度处脚手架定位
4.0 质量偏差
4.1 构配件允许偏差
序号
项 目
允许偏差Δ（mm）
示 意 图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm

-0.5
-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m< L≤4m
4m<L≤6.5m

≤12
≤20

钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m

≤30
4.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法
脚手架搭设的技术要求及容许偏差：
项 目
技术要求
容许偏差（mm）
地基基础
坚实平整、垫板不晃动、不积水
沉降-10
立杆
垂直度
最后验收垂直度偏差H/600
－
±100
搭设中检查垂直度偏差
－
±84
间距
步距偏差
－
±20
柱距偏差
－
±50
排距偏差
－
±20
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±20
同跨内、外纵向水平杆高差
－
±10
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
≤150
－
同步立杆上下两个相邻对接扣件的高度
≥500
－
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
－
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤La/3
－
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N.m
－
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
－
脚手板外伸长度
对 接
a =130～150mm，l≤300
－
搭 接
a≥100mm
l≥200mm
－
5.0 安全施工技术措施
5.1 材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的严禁使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
5.2 脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度严禁超过相邻连墙件以上两步，超过两步做临时搭接。
（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
5.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意严禁任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板严禁集中堆料施荷，施工荷载不大于2kN/㎡，确保较大安全储备。
（3）钢结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.4 脚手架拆除的安全技术措施
（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（4）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（5）拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；各构配件严禁抛掷至地面。
6.0 文明施工要求
6.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
6.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
6.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，严禁上脚手架操作。
6.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人严禁任意拆改。
6.7 脚手架验收合格后任何人严禁擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
6.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
6.9在架子上的作业人员严禁随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
6.10 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
6.11 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
6.12 要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
6．13 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
6.14 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
6.15 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
6.16 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
6.17 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6.18 六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
7.0 扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为60.35米。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.80米。
施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
(一) 小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m
活荷载标准值 Q=2.000×1.500/3=1.000kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.000=1.656kN/m

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:

M=1.656×1.2002/8=0.298kN.m
=0.298×106/5080.0=58.680N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.175+1.000=1.213kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×1.213×1200.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.305mm
小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求。
（二）大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.200×1.500/3=0.210kN
活荷载标准值 Q=2.000×1.200×1.500/3=1.200kN
荷载的计算值 P=(1.2×0.046+1.2×0.210+1.4×1.200)/2=0.994kN

大横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×0.994×1.500=0.406kN.m
=0.406×106/5080.0=79.971N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm
集中荷载标准值P=0.046+0.210+1.200=1.456kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.883×1456.080×1500.003/(100×2.060×105×121900.000)=3.69mm
最大挠度和
V=V1+V2=3.737mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求。
（三） 扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.200×1.500/2=0.315kN
活荷载标准值 Q=2.000×1.200×1.500/2=1.800kN
荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.315+1.4×1.800=2.967kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
（四） 脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；根据规范JGJ 130-2001附录A,表A-1,本例为0.1248。
NG1 = 0.125×56.000+36.000×0.038=8.371kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35
NG2 = 0.350×4×1.500×(1.200+0.300)/2=1.575kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×1.500×4/2=0.450kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×56.000=0.420kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.816kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.500×1.200/2=3.600kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：Uz = 1.250
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×1.200 = 0.472kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
（五） 立杆的稳定性计算:
参照施工手册计算方法，双立杆底部的钢管截面面积和模量按照两倍的单钢管截面的0.7折减考虑。
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=18.02kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.18；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.22m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.55；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89×2×0.7=6.85cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩), W=5.08×2×0.7=7.11cm3；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 150.12
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求。
不考虑风荷载时，单双立杆交接位置的立杆稳定性计算=127.94N/mm2<[f],满足要求。
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=17.26kN；
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.18；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.22m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.55
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89×2×0.7=6.85cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08×2×0.7=7.11cm3；
　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.273kN.m；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 182.25
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求。
考虑风荷载时，单双立杆交接位置的立杆稳定性计算 =172.91N/mm2<[f],满足要求。
（六） 最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.445kN；
NQ —— 活荷载标准值，NQ = 3.600kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 64.118米。
脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.445kN；
　　 NQ —— 活荷载标准值，NQ = 3.600kN；
　　 gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m；
　　 Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.230kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 38.370米。
（七）连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：