项目实施流程方案和进度计划概述样本.docx
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1、项目实施步骤、方案和进度计划: 1、项目实施步骤、方案一、施工准备工作(一)技术准备1、技术交底依据企业质量体系要求,由经营部对项目部关键技术人员进行技术交底,对在招标、投标过程中业主提供多种信息、关键施工技术方案进行交底。并降低关键过程施工方法次序。2、图纸会审进场后,项目部将依据设计单位提供施工图纸进行会审,施工图纸必需经过监理工程师审核并签字确定后方能使用。项目部依据经确定后图纸组织全部参与施工技术人员进行图纸会审,正确俯设计意图,降低操作过程中差错,如发觉施工图中存在疑问,应立即向监理工程师反应。3、编制标后施工组织设计及施工方案依据施工图纸及总企业质量体系文件要求,编写标后施工组织设
2、计及工程质量计划,对本工程施工进行全方面计划,上述质量体系自编文件报送总企业施工技术处审核、并经企业总工程师同意后组织实施。同意施工组织设计同时报监理工程师及业主同意。4、技术资料准备及单元工程划分依据编写工程质量计划要求,惧和本工程相关现行技术标准、规范和规程,对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项施工方案并上报监理工程师和业主同意,对同意后分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底,明确分部和单元工程质量目标及要求,确定质量控制点。依据整个工程网络计划安排组织施工,使工作质量计划得到有效实施。在施工过程中,主动使用新技术、新工艺,科学地进行劳动力、材料、机械设备平衡调
3、度;依据季节、气候条件,结合工程结构部位特点,制订适宜、针对性强、切实可行冬季、夏季和雨季施工方法,同时做好施工过程中防护。(二)施工现场标准1、测量放线依据监理人提交测量控制点基础资料,测设施工控制网,以满足施工过程中基坑开挖放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测验量和施工监测测量和完工测量等需要。2、临时设施布设整个临时工程均部署于业主提供临时用地范围内。二、工艺及组织为了充足发挥本企业施工实力,在确保工程质量前提下,立足于早、快、抢,配置足够人力、机械、围绕关键线路,穿插交叉施工,经过周密计划,按下列次序自前至后对整个工程施工次序合理安排,确保工期。三、施工测量(一)技术标准施工中高程
4、系统按废黄河高程系统进行测放。施工测放高程系统和设计图纸资料调和系统相一致。测量时应遵守相关规范及技术条款。测量精度误差按以上规范要求进行控制。(二)测量方法为了确保测量精度,实施两级换手复测、换手复算制度。测放前依据施工蓝图,经正确计算并绘制出放样图,作为测放依据,两次测设检验均无误后,绘制分部、分项工程测放结果图报监理工程师审核、同意,同意后放样图下发各生产部门。对前期控制网布设,需对监理工程师提供原始资料进行校对、复测,并将结果报监理工程师确定,以后依据确定资料再布设控制网。严格按技术条款要求控制测量控制网闭合差。测量轴线布设安全可靠,便于测放;同时在施工中做好保护、设置易识别标志,为预
5、防破坏,直至工程结束。对于施工中确实需破坏,做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确定后,再进行使用。(三)测量设备测量放样仪器配置测距仪及精伟仪各一台套、水准仪2台及相配套尺牌、钢尺等。全部测验量设备必需经过企业质量安全处统一送到相关单位进行校核、确保其在使用期内方能使用,施工中还需定时对使用仪器进行校核。(四)施工过程测量1、测量前编制好测放计划。在土方开挖前空旷场地上量测好建筑物关键部位分界线平面控制分格网点。建筑物中心十字线延长控制点,设点稳固、标志显著,并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、在基坑施工前,依据地面地形地物施测地形图,按地形和建筑物底部
6、轮廓高程不一样分界线测断面图。其起迄点和方格网一致。高程和原设水准点高程闭合。断面图上绘了建筑物位置,计算出挖填面积和方量。3、建筑物放量前对不一样图纸上高程、尺寸进行校对,无误后方可按图放样。全部施工测量必需由质检人员复查,无误后方能交下道工序立模、扎筋,并测放浇筑面高程。一切就绪后,向监理工程师提出自检统计表,注明各项误差尺寸,经监理工程师复查无误后浇筑。(五)完工测量1、施工控制网(平面、高程)计算结果;2、主体建筑物土方开挖至基础面平面及断面图,建筑物底部轮廓线;四、施工排水依据现场情况基坑内降水采取开挖排水沟方法。在基坑开挖同时开挖排水沟,排水沟设计底宽0.5M,顶宽1.5M,深1M
7、。排水沟施工应伴随开挖基面降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处积水坑内,利用潜水泵抽到塘处。五、钢筋混凝土工程(一)施工程序施工总标准是先深后浅,先主后次。施工时以底板、闸墙等为主,统筹兼顾上部结构,砼和钢筋砼工程是关键工程,是确保工程质量关键。(二)模板工程1、模板选择以确保“混凝土内实外光”外观质量为前提,努力做到便于施工、便于反复利用为标准。为确保本工程混凝土外观质量,对永久暴露表面采取覆塑竹胶板,非外露部位、基础工程用组合钢模板。板墙面采取二等木材。2、模板设计模板在施工前先依据施工图纸放样,放样前认真阅读施工图纸,在充足领会设计意图基础上,具体绘制模板加工图,并报监理人同意。3、模板
8、制作模板制作、安装必需确保混凝土正常浇筑和振捣密实,使其形成设计所需正确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后模板应有足够强度,能承受混凝土浇筑和捣固过程中侧压力和振动力,并牢靠地保持原样、不移位、不变形;模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆,以确保成型后混凝土内实外光;模板拆除确保不损伤成型后混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板,运至工地前,先在后方基地修整,以确保模板接缝顺直、紧密,面板表面无凹坑、皱折等。模板制作许可偏差遵照招标文件技术规范要求实施。4、模板安装(1)安装模板安装按砼结构施工详图测量放样,主体建筑关键结构部位增加控制点设置,方便检验校正。模板在安
9、装过程中,设置足够临时固定支撑和拉条,底部支撑设置地龙木,地龙木采取打设木桩固定,地龙木上钉接斜撑支撑模板;侧模采取对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准,模板安装时,增加支撑设置,以防施工变形。模板制作及安装误差招标文件技术规范要求实施。(2)模板接缝处理依据我企业在以往工程施工经验,模板接缝采取泡沫橡胶材料能很好预防接缝处漏浆等现象产生,确保砼外观质量。5、模板清洗和脱模剂涂刷钢模板在每次使用前应清洗洁净,为防锈和拆模方便,全部钢模面板均采取统一矿物油类脱模剂涂刷,流道模板在安装前采取喷塑处理,以确保现浇砼表面光滑平整。6、模板拆除砼浇筑完成后,模板拆除时限除满足图纸
10、要求外,同时需遵守下列要求:非承重模板拆除,应在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时,在砼强度达3.5Mpa以上时,方可拆除。承重模板及支撑依据结构物跨度及砼龄期确定,砼强度必需达要求后,方可拆除。7、支撑脚手架施工设计以安全和适用为前提,含有足够刚度,能安全地承受施工最大静荷载组合。施工时针对建筑手特定部位尺寸、受力情况进行专门设计,以确保支撑牢靠,经济合理。固定支撑采取钢管脚手架,整体脚手架多设置剪刀撑,以确保其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制方法(1)对销螺栓间距、模板围檩依据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等原因经计算确定。承重脚手架应依据其承受结构最大静荷载和活荷载组累计算支
11、撑立柱间距、横杆档距,多设置剪刀撑,确保脚手架搭设整体牢靠,支撑模板不变形、不漏浆,砼成型好。(2)模板安装过程中,伴随模板不停升高常常校核其位置。(3)模板安装过程中要保持足够临时固定设施,以防变形或倾覆。(4)分层浇筑结构物,要逐层校正施工偏差。(5)拆除模板要不损坏砼,对销螺栓拆除后用和结构同质量水泥砂浆将孔洞填实压光。(三)钢筋工程1、原材料质量要求(1)每批到工钢筋全部要有出厂质保书。到工钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图要求。到工后,依据技术规范要求要求对钢筋物理力学性能和焊接性能进行试验,试验前,提出钢筋焊接方法和次序及电焊工资格证实报工程师同意。(2)使用前按要求作机械性能试验
12、,试验应分批进行,以同一炉号、同一截面钢筋为一批,重量小于60T。I级钢筋质量符合招标文件GB13013-91及GB701-91标准;级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后,将使用钢筋试验结果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师同意后进行方可进行场内加工;(3)对抵达施工现场钢筋在加工场分规格入库存堆放。 堆放基础采取块石砌筑支撑梁,梁高出地面不少于30CM。2、钢筋放样钢筋加工前,依据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样,放样图报工程师同意后,按放样图组织场内加工。3、钢筋制作待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀,油漆污染和铁锈在加工前应清除洁净。钢筋应平直,无局部弯折,对调直钢筋
13、应满足:级钢筋冷拉率小于4%,、级钢筋冷拉率小于1%.钢筋切断、弯折以机械为主,加工符合GB50204-92要求,依据下达钢筋配料单在钢筋加工场进行断配,断配成型钢筋应进行标识,不一样规格标准钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀压力下进行,不得急弯,严禁冲击,已弯成型钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范要求进行外形检验,同时抽取试件做焊接强度试验,合格后方可使用。4、钢筋安装钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎,绑扎用金属铁丝为2022号铁丝。现场接长采取搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求,受力钢筋搭接接头须错开,以确保同一截面钢筋接头数量小于受力钢筋数量50%。钢筋安装除
14、特殊要求外,底层钢筋保护层采取预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑,面层钢筋采取预制砼撑柱支撑,为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊,待砼浇筑至面层振捣密实后,方可拆除型钢,竖向侧面钢筋用埋设扎丝垫块扎牢靠定,局部辅以铁钉固定在模板上、绑扎成形钢筋安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸要求,许可偏差满足技术规范JTJ288-93要求。5、钢筋工程质量控制(1)确保钢筋保护层厚度正确无误:墙体及梁、板钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度砼垫块,垫块铁丝和钢筋扎紧,垫块相互错开,分散部署,在各排之间用单箍支撑以确保位置正确,在底板下层钢筋和垫层之间亦用较高
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