水玻璃混凝土的施工方法.doc

5057 耐酸混凝土
耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法.
一、施工准备
1 、施工机具
（ 1 ）除一般混凝土用的机具外,应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。
( 2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。
2 、材料保管
( 1 )材料进场后,应放在防雨、干燥的仓库内。
（ 2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放.
二、耐酸混凝土施工操作要点
1 、基层处理 清理干净基层,并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于 6％ ；表面平整度应符合设计要求.
2 、做隔离层 因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。
3 、施工前准备 施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥,每次时间间隔为 6 ～ 12h 。
4 、分层浇筑 浇筑厚度控制如下:
插入式振动器，不宜大于 200 ㎜；
平板式振动器或人工捣插，不宜大于 100 ㎜.
5 、振捣密实条件 其条件是:排出大量气泡；表面泛浆。
6 、掌握操作时间 施工时温度越高，则硬化时间越快;气温 30 ℃ 时，初凝时间只有 14min ，应掌握操作时间。
7 、机械搅拌时应注意
（1) 进料顺序 细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 （ 约 2min) ,然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。
（2） 搅拌时间 搅拌时间越长，则硬化时间越短,当搅拌时间为 5min 时,初凝时间仅 12min ,故搅拌时间应适度.
（3) 初凝时间 一般为 30min ，为便于操作,每次搅拌时间不宜过长。
8 、抹平 混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。
9 、拆模时间
(1） 水玻璃混凝土的特点是初凝快,终凝慢,应严格遵守拆模时间。
（2） 拆模时间按养护温度而定: 10 ～ 15 ℃ ，不少于 5 天； 16 ～ 20 ℃ ,不少于 3 天： 21 ～ 30 ℃ ,不少于 2 天； 31 ～ 35 ℃ ,不少于 1 天。
10 、养护
（1） 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒；
(2) 宜在 15 ～ 30 ℃ 的干燥环境中自养;
(3) 养护最少时间： 10 ～ 20 ℃ ，不少于 12 天：。
（4） 在养护期间,不得冲击和振动.
11 、酸化处理经养护硬化后,须进行酸化处理，表面形成硅胶层;处理方法是每隔 8 ～ 12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于 4 次.
处理液可用下列几种之一：
(1） 浓度为 3 ％～ 35 ％的硫酸:
（2) 浓度为 15 ％～ 25 %的盐酸;
(3） 浓度为 40 %的硝酸。
三、耐酸混凝土施工质量要求与安全技术
1 、质量要求
(1) 混凝土表面密实；无气孔、脱皮、起砂或固化现象;平整度：用 2m 直尺检查，空隙不大于 4 ㎜.
(2) 混凝土不得有蜂窝、麻面、裂缝。
2 、安全技术
(1) 应注意防毒，操作人员应穿工作服，戴口罩、护目镜等。
（2） 酸化处理时，应穿戴防酸防护用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。
（3） 准备一些碱溶液,以便中和时使用。
（4） 稀释浓硫酸时,只准将浓硫酸少量徐徐地倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸内。
四、质量通病及防治措施
耐酸混凝土工程常见的缺陷、质量通病见下表.
耐酸混凝土质量通病及防治措施
序号
缺陷
原因
防治方法
1
空鼓(用木槌敲打有空鼓声）
与基层接触而未做隔离层，被基层的碱性材料破坏了黏结力
（ 1 )做好隔离层
( 2 ）如系局部小面积空鼓，可轻轻凿除（避免影响空鼓区扩大）后重新浇筑
2
经 8h 或更长时间仍不硬化
（ 1 ）氟硅酸钠受潮变质或不纯
（ 2 ）氟硅酸钠加入量不足
（ 3 ）粉料和粗骨料中水分或杂质过多
( 4 ）施工温度或养护温度低于 1 0 ℃
（ 5 )养护时被湿气或蒸汽影响
( 1 )严格选用原材料并进行检验
（ 2 ）正确选定和认真掌握施工配合比；现场不再掺入任何成分.
（ 3 ）原材料在使用时如温度低于 1 0 ℃ ，应进行预热措施（但不得用明火、直接通蒸汽和直接接触加热器）
( 4 )养护时相对湿度应不大于 80％ ；不得与水及蒸汽接触
( 5 ）保证有充足的养护时间;不提前施加荷载
3
在 30min 以内硬化，来不及操作
氟硅酸钠用量过多
4
强度低,性能差
（ 1 ）水玻璃模数低于 2.5
（ 2 ）水玻璃密度小于 1。3
（ 3 ）养护时间不足就进行表面酸处理