混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案.doc
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1、混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多;搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实;下料高度太高造成混凝土离析;未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施:严格控制配合比,严格计量,经常检查;混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求;下料高度超过2m要用串筒或溜槽,竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆(一般3050mm为宜);浇灌混凝土时应分层下料、分层捣
2、固、防止漏振;堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施:对小蜂窝,洗刷干净后1:2或12.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面:即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因:模板表面粗糙或杂物未清理干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;木模板未充分湿润,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;模板拼缝不严、缝隙漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或漏刷或失效
3、,混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用双面胶条等堵严;模板隔离剂应选用长效的,并且涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实;若出现麻面缺陷,混凝土表面作粉刷装修时,可不处理,表面无粉刷,应在麻面处浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。孔洞:即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因: 在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻,未振捣就继续向上浇筑;混凝土离析严重,石子成堆、严重跑浆且未认真振捣
4、;一次下料过多过厚,振动器振不到,形成孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,挡住混凝土等.防治措施:在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;及时清除落入混凝土中的杂物;处理方法,凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。露筋:即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来,未被混凝土包裹。产生的原因:浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;构件截面小、钢筋密,石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板;混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆;浇筑前木模板未湿润,脱模时
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