顾客化大量生产的MRPII改进方案书样本.doc

面向用户化大量生产MRPII改善方案1基金项目：国家自然科学基金资助项目（79970026）作者介绍：周晓（1978），女，湖南湘潭人，获工程、管理双学士学位。现为华中科技大学管理学院硕士硕士。关键研究方向为用户化大量生产、物流和供给链管理、现代企业管理理论和方法、MRP。1摘要：MRP作为一个已经实践多年生产管理方法，多用于批量生产模式。而用户化大量生产是一个新兴生产组织模式，对传统MRP实施有一定冲击。本文从用户化大量生产和大量生产、定制生产特点比较入手，从五个方面分析了用户化大量生产对传统MRP冲击，并就这些方面提出了处理方案。关键词： 用户化大量生产；MRP；处理方案中图分类号：F274 文件标识码：A 文章编号：E01095 MRPII Solutions For Mass CustomizationZHOU Xiao, MA Shi-hua (College of management of Huazhong University of Science & Technology, Wuhan Hubei 430074,China)Abstract:As a kind of production management method, which has been carried out for many years, MRP commonly aims at Mass Production mode. Being a kind of emerging production organization management mode, Mass Customization has some impact on the traditional MRP. In this paper, the author firstly compares the character of Mass Customization, mass Production and Custom-tailored Production , then analyzes the impact of Mass Customization on the traditional MRP from five aspects, finally, puts forward some resolves towards this five aspects.Key words：Mass Customization；MRP；Solutions1 引言MRP是企业管理人员实践中不停探索生产管理规律结果，它把客观上原来就存在管理工作内在联络，借助计算机这个工具加以规范和条理化。MRP着眼于企业内部生产业务，经过一个以物料需求计划（MRP）为关键闭环生产计划和控制系统，合理安排生产时间和平衡生产能力，以达成降低库存、提升生产效率和取得最好收益目标。MRP作为863CIMS专题生产管理技术，已经在中国企业取得了成功应用。用户化大量生产（Mass Customization，简称MC，又称大规模定制）概念由美国学者在20世纪70年代首次提出，1993年，B.约瑟夫.派恩二世（B.Joseph Pine ）在大规模定制（Mass Customization）中对大规模定制内容进行了完整描述。在经典用户化大量生产环境中，制造商快速响应用户需求，立即采购、生产、装配和发运，进行定制化生产、装配甚至产品设计，而产品价格和交货期和大量生产环境下相近1。MRP作为一个成熟管理理念，有很强实用性，它对用户化大量生产实现也有极为关键意义。从现在用户化大量生产实践研究看，关键提出了模块化和相同件、多团体柔性管理、延迟物流、延迟制造等处理方案，相关MRP实现问题还没有包含。MRP利用为用户化大量生产实现提供了新处理措施，也使MRP理论愈加完善、更具实用性。2 用户化大量生产思想和特点用户化大量生产,简而言之，是指对定制产品和服务进行大规模生产。和传统大量生产比较，用户化大量生产有以下特点（见表1）2：表1用户化大量生产和大量生产、定制生产特点比较比较内容大量生产单件定制生产用户化大量生产产品定位品种少、标准产品定制产品定制产品产品生命周期长短短对用户需求反应用户让步满足用户需求快速响应用户需求市场定位稳定、均质市场细分市场细分市场市场定位标准用户可接收标准一对一、用户满意标准一对一、用户满意标准订货批量大量、成批批量少、单件批量少、单件生产批量大量、成批批量少、单件单件批量经济效益点高效率低成本生产（以操作效率为主）、规模经济高价位高效率低成本生产（以过程效率为主）、高用户满意度、范围经济关键实现手段利用优异机器设备合理组织流水式刚性生产优异设备、含有较高素质和能力技术人员依据模块、相同件进行合理定单处理、组织柔性生产、延迟制造、延迟物流管理模式按职能管理按职能管理按多功效团体进行柔性管理库存维持确保一定物料和成品库存没有成品库存没有成品库存和供给商关系短期、不稳定相对稳定但利益冲突长久相互依存、战略伙伴关系技术创新模式突破性创新连续改善创新模式突破性创新和连续改善创新模式3 用户化大量生产对传统MRP冲击MRP作为一个着眼于企业内部生产业务计划和控制系统，含有本身不足，在用户化大量生产中关键表现在以下五个方面。3.1 物料清单设计在MRP中，物料清单是计划分解一个关键基础数据，它反应了产品项目标结构层次和制成最终产品各个阶段前后次序，它是相对稳定，而且和产品项目一一对应。因为物料清单相对稳定，制造商只能生产出固定产品品种，对于新产品，又有新物料清单和之对应。总而言之，静态物料清单是和大量生产和成批生产相伴而存。而用户化大量生产，强调用户化、个性化产品品种，对每种产品在需求数量和需求次数上并没有限制。很可能一个产品只有一次需求或是单件需求。这么，为每一个产品建立一个物料清单是不实际，这种静态、一一对应形式物料清单不再适适用户化大量生产。用户化大量生产要求有分层、动态物料清单作为计划分解依据。3.2 需求管理 所谓用户化，就是用户要在自己需要时间以满意价格得到自己真正想要产品。由此，用户化大量生产中一个关键原因是用户和企业之间对话。在传统消极定制活动中完成用户和企业之间沟通往往要费很大力气和大量时间，还得不到立即正确报价和交货期信息。用户化大量生产需求管理目标之一就是要达成二者之间充足了解，并立即向用户反馈报价和交货期。3.3 订单处理传统生产按计划驱动不一样能够分为按用户订单驱动生产方法MTO；由销售估计驱动生产方法MTS。在用户化大量生产中，生产是按用户订单进行，但它又不能完全按MTO形式进行生产。MTO生产方法不能处理用户化大量生产中生产用户化产品和确保高效率这一对固有矛盾。要既满足用户多样化需要，又不影响生产效率，订单处理是需求管理中一个很关键业务步骤。需求管理应该处理怎样把随机、多样化用户订单处理成稳定生产指令，使生产按大量生产方法以较高效率进行。3.4 计划和控制传统企业生产计划是以物料需求计划为中心展开，缺乏和供给商协调，企业计划制订没有考虑供给商和分销商实际情况，不确定库存和服务水平影响较大；传统MRP即使考虑到了生产能力限制，但没有考虑到供给商生产能力和产品设计能力，而是较大程度地强调本企业生产能力约束。在用户化大量生产中，供给商新产品设计和按时提供物料能力直接影响到企业交货期和能不能进行用户化生产问题。计划和控制要实现动态集成多种信息，利用业务外包，实现相对稳定计划和控制。3.5 物流管理1)采购管理MRP中采购管理是一个关键部分。它是依据物料需求计划分解原材料、外购件需求计划来制订。在用户化大量生产下，采购业务关键包含基础常见原材料和零件和需要供给商提供定制化程度较高零件或部件。对于这两种物资采购，如采取传统采购物流管理方法，除了不能处理它固有弊端，还不能满足用户对快速定制化产品需求。因为巨大经营思想转变，为确保快速响应市场需求，用户化大量生产采购管理面临以下多个方面问题3：实现快速按时交货；处理定制化物资采购问题；处理和供给商供需关系问题；实现有效资源配置。2)库存管理MRP中库存管理存在以下几点问题：库存信息透明度低、传输效率低，库存管理缺乏合作和协调性；不稳定供需关系使库存维持高水平；市场需求信息量大而且不确定、不稳定引发库存管理难度较大。4 MRP在用户化大量生产中应用时发展和改变MRP在用户化大量生产应用时受到了巨大影响，在观念、方法、功效上发生了较大改变，并取得了对应发展。适应用户化大量生产MRP有以下六点处理方案：4.1 建立分层、动态物料清单适应用户化大量生产物料清单不再是一对一、静态。为了实现有限种类零件、部件和模块组合成多样化、用户化产品，应建立分层动态物料清单。适应用户化大量生产物料清单可分为两层：反应产品项目标结构产品层和反应各模块或部件结构模块层。产品层BOM表由两层组成，即产品和模块（部件）。它只表示某个产品项目由哪些模块（部件）组成。它容量伴随用户订单种类增加而增大。用户选择了某种可选模块就选择了一个产品品种。所以产品层BOM表包含除了生产商原有产品种类以外，用户定制产品也立即地添加到动态BOM表中。产品层BOM表关键处理把定制化产品需求分解为结构稳定模块（部件）需求，以作为物料需求计划依据。第二层BOM表是表示各模块（部件）结构模块层BOM表。它和传统BOM表一个关键区分在于后者0层是产品项目，而模块层BOM表0层表示产品下一层模块或部件。它结构相对稳定，其容量由新产品研发而增加，当现有模块或部件种类或型号不能满足用户特有需求时，生产商就有必需考虑新模块或零部件研发，并将新模块项目添加到模块层BOM表中。模块层BOM表将由产品层BOM表分解模块（部件）需求计划分解成各层零部件、原材料需求计划，作为制订零部件投入出产计划和物料需求计划依据。具体请参考图1：产品1产品层BOM产品2产品n基础模块1部件1部件2零件1零件3零件4零件1零件2模块层BOM基础模块n备选模块1备选模块n基础模块1备选模块2图1 分层BOM表 图注：产品由基础模块和备选模块组成，基础模块是必选模块，它分为不一样类型，备选模块也分为不一样模型，它是可选可不选。包含更实际问题时，能够依据企业生产实际产品来设计基础模块和备选模块4.2 面向用户需求管理在用户化大量生产模式下，包含报价和确定交货期问题对话大约只需几分钟就能够完成。用户化大量生产已经针对大范围定制需求并行地设计了产品和工艺，很好地定义了怎样产品是可制造、哪些模块是需自制、哪些需要外购、哪些是基础零件部件、哪些是定制化零部件，和各层零部件生产提前期和采购提前期。其次，在生产计划和控制部门也有实时能力状态信息，采取标准算法就能够快速确定出产品成本和交货期。不过，信息必需有足够完备性。从而能够实时地反馈用户需要信息，而不需要反反复复地对话、查询和等候。另外，还要给出多种可用特征和选项。一些选项有可能和其它选项不兼容，所以应该考虑到产品结构组成规则，正确具体地描述各用户化模块特征和功效。4.3 合理产品和模块结构设计要把多样化产品需求处理成为稳定生产指令需要对产品充足了解和合理设计。用户化大量生产能确保高效率在于它是以大量生产流水作业形式进行生产。合理产品和模块设计经过产品层BOM表将多样化产品分解成结构化标准模块或零部件和定制化外构件。订单处理将标准件按一定工艺相同标准进行汇总，得到各相同件投入出产计划，作为大量、流水生产形式计划和控制依据。4.4 分层计划和控制管理分层计划是和分层BOM表相适应，即产品投入出产计划（产品装配计划）和模块及零部件投入出产计划。它步骤以下图2所表示：用户订单信息产品装配计划模块主生产计划产品层BOM表 模块层BOM表物料需求计划物料采购生产和装配图2分层计划步骤图 产品装配计划是零部件投入出产计划依据，它由用户定单决定。模块主生产计划是由产品装配计划依据产品级BOM表分解得到，其结果为各层次零部件和模块投入出产计划和物料需求计划。4.5 实施供给商管理库存（VMI）策略。适应用户化大量生产采购库存管理采取供给商管理库存物流形式。在传统大量生产中，因为和供给商不稳定供需关系，为了不延误生产，生产商不得不确保大量库存以备缺货。按JIT思想，库存实质上是种浪费。而供给商管理库存能够有效地降低因为不稳定供需关系造成大量多出库存，处理市场需求信息量大而不稳定、不确定引发库存管理难问题，并实现立即正确交货。实现供给商管理库存首先要求建立供给商和生产商合作协议框架，保持生产商和供给商长久战略伙伴关系，双方有很好合作精神，才能够相互保持很好合作。其次，组织机构变革也很关键4。引入VMI策略以后，在MRP中产生了分销商库存管理职能，供给商库存公布也成为供给商管理业务项目之一。所谓分销商库存管理，就是对分销商现时库存进行查询、立即补充和有效控制。供给商库存公布也是经过按供给商进行库存分类统计，将库存信息经过网络传输给对应供给商，对原材料进行立即补充。最终，VMI策略不能处理用户化外购零部件需求问题。对于用户化定购零部件采购需要供给商有一定定制化能力。所以，选择供给商也尤其关键，除了要考虑原有供给商评价内容以外还要包含供给商定制化能力方面。总而言之，在用户化大量生产采购库存管理中，对于基础常见原材料采取VMI策略，弱化这类物料采购功效；对于用户化定购零部件采购，要依据供给约定制化能力立即提供采购信息。5 结束语本文从分析用户化大量生产特点入手，指出了传统MRP在用户化大量生产环境中表现不足，提出建立分层、动态物料清单，实施面向用户需求管理，设计合理产品和模块结构，进行分层计划和控制管理和实施供给商管理库存（VMI）策略。使MRP在用户化大量生产中含有实用性，不仅扩充了MRP发展，也有利于用户化大量生产利用。