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基础加固方案
一、工程概况
1.北京华联哈尔滨购物中心工程采用梁式筏板基础，基础底版，基础梁、柱、混凝土墙插筋于2006年11月施工，基础由中国建筑西北设计研究院设计，现依据建筑方案的要求对基础进行改造加固。
2.加固改造部分:
2.1 建设单位要求加大楼层使用荷载，商场楼面使用荷载由3。5kn/㎡加大到5.0kn/㎡；
2.2楼梯间、电梯间、步行梯、扶梯移位；
2.3 一层增设生活水箱室，屋面增设消防水箱室、新风机房4处;18轴、Q轴增设两部室外楼梯。
2。4 人防地下室移位;
2.5 18轴右侧C～E之间增设悬挑楼板;
2。6 3～18轴与J～N轴之间为非采暖停车库，每隔33。60m增设伸缩缝，加设双柱；
2。7 15~18轴与J～N轴之间增设环行坡道。
二、方案设计及使用范围
根据建设单位要求及现场情况,由设计院出具加固补强图，具体对基础的梁、板及柱采取加固措施,采取对增加及加大部位进行植筋技术锚入原混凝土内（详见施工图）.本工程植筋钢筋直径有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种;植筋采用取蕊钻孔的方法，结构胶粘结.
三、施工准备
1.材料准备：
1。1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.
1。2 结构胶：应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格证并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。
2。作业条件:
2。1地上障碍物都处理完毕，施工用的临时设施准备就绪；
2。2根据图纸放出轴线及植筋部位；
2.3根据施工图纸及规范制定施工方案,做好技术交底.
四、施工工艺流程
放线→材料准备→混凝土凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→植筋固化→试验→绑扎钢筋→支设模板→浇注混凝土
五、施工方法
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
　　1.材料准备：
　　按设计要求及锚固参数,准备直径Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种钢筋,应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5％浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油.施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等.
　　2。混凝土凿面:
　　按设计要求的位置、宽度和高度，对梁、柱、板的侧面、顶面进行混凝土凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒及浮渣尘土，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
　　3.机械成孔:
　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔，钻孔D=d+4，深度按照施工参数确定,满足深度要求。钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外.
4。清孔：
4。1钻孔完成后，将孔周围半径0。5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后,用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理.
4。2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入.
4。3现场质量负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。
5。注胶植筋:
5。1钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明）。要求：按比例配制且搅拌均匀.
5。2如为盲孔钢筋埋植：将植筋胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无植筋胶从洞内溢出,说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。
5。3如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴;将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死.
5。4如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
5.5 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
5。6用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候，要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
5。7报请现场质量负责人检查。
6.植筋检验和验收：
6.1施工质量检验及验收标准见下表：
6。1。1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜ ，≥设计深度钢尺测量全部满足要求。
6。1.2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部满足要求。
6。1。3结构胶饱实度：结构胶注满2/3孔深目测全部满足要求.
6。1。4植筋质量符合以上要求外,≥设计要求抗拉强度。拉拔试验抽样检测。
6。2因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响,钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。
6。3植筋胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值.
6。4钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收,并填写分项工程报验单。
6。5 结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》中相应加固方法的施工要求进行施工.
6.6 七天后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验）,注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。植筋完成符合要求后，再进行下道工序施工。
7.钢筋绑扎及焊接:
7.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好.
7.2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.
7。3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插筋,均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.
7.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上筋在跨中,下筋应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
7.5对原有和新设钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区分层分段进行焊接。
7。6 绑砂浆垫块：钢筋保护层厚度要满足设计及施工规范要求，垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
8.模板支设：
8.1确定组装模板方案：应先制定出梁组装模板的方案，并经计算间距及尺寸。
8.2安装模板:按照组装好的模板定位加固,要求安装牢固,不松动，位置及截面正确.
8。3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和施工规范的要求。
9.混凝土浇筑：
9。1 浇筑混凝土前，应对原构件混凝土存在的清理至密实部位,并将表面凿毛，除去浮渣尘土，表面清理干净，以水泥浆等界面剂进行处理。
9。2 混凝土标号为C20，使用商品混凝土浇筑。
9.3 浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
9。4 振捣:应沿梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
9。5 留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
9。6 养护:混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
　六、施工操作要点及注意事项
　　1。植筋锚固的关键是清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。
　　2。确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度.
　　3。胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内.
　　4。注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少.过多,插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满,造成粘结强度不够。
　　5。插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
　　6。在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与混凝土的粘结强度进行试验,满足设计及规范要求后方可施工.
　　7。施工完毕后,抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
　　8.钻孔前,应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
七、质量要求
1。植筋分项工程：
结构胶必须有检验报告,必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求,钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
2。钢筋分项工程:
2。1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2。2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
2。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.
2。4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
2。6弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
2。7用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.8对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0。1d，且不大于2mm。
2。9电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0。5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0。5d；接头处弯折不大于4°.
3.模板分项工程：
3。1保证项目：
3。1。1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
3.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
3。2基本项目：
3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。5mm。
3。2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2.
　八、安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架,并设操作平台，做好安全防护工作。
北京华联哈尔滨购物中心工程
基
础
加
固
方
案
中国建筑第七工程局北京华联哈尔滨购物
中心工程项目部
2007年7月10日
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