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施工方法与技术措施
第一节 拆除工程
本工程甲方没有提供原始图纸，本工程施工图数据均根据现场实际测量数据确定.拆除拾我方保证文明施工，杜绝野蛮施工，做到轻拆轻放，杜绝安全事故的发生。
第二节 砌砖工程
设计要求:本工程砌筑均采用MU10红砖砌筑,墙体采用M5。0混合砂浆砌筑。
一、施工工艺流程:
测量放线→砌筑→构件安装→支梁、板及楼梯模板→绑扎钢筋→浇筑板砼
二、施工准备：
1、施工前要熟悉图纸，全面掌握墙体结构、门窗位置、尺寸、标高及建筑构造等方面的要求。
2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。皮数杆上划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁等)，砌砖数按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。3、在常温状态下，红砖提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在10％～15％.
4、砌筑砂浆的配合比采用重量比,配合比经试验确定后,施工时换算成施工配合比,砂浆稠度控制在60~80mm.
5、砌体所用的材料有产品的合格证及进场二次化验。砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润.
三、材料要求:
1、拌制砂浆的水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，经试验合格后方可使用.
2、苯板采用密度为18KG/M3，进入现场材料必须有出厂合格证和检验报告.
3、苯板进场后，放在干燥通风处,不宜露天堆放。
4、组织红砖、砂石、白灰进场,红砖要符合设计要求的红砖，砂含泥量不得超过3%,水泥选用普通硅酸盐脸32.5MPa。
四、施工方法:
（一）砂浆搅拌：
1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
五、质量技术措施
1、墙的砌筑质量，必须达到《砖石工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》施工外，还必须保证承重墙内墙面原浆勾缝的质量，使墙体具有良好的气密性。
2、过梁部位的热桥隔断面严格按要求施工，不得有局部间断现象.
六、安全措施
1、上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及进处理。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超三皮侧砖，同一块脚板上的操作人员不超过二人。
3、吊车吊运不得超载，并经常检查，发现问题及时修理.
4、在同一垂直面内上不交叉作业时,必须设置安全隔板,施工人员必须配戴安全帽.
5、墙身砌体高度超过地坪1.2 m以上时，搭设脚手架。
6、参加作业人员进入施工现场必须按要求正确使用安全防护用品和设施。
7、高处、临边作业必须戴好安全帽，系好安全带。不准从高处往下抛掷工具，建筑垃圾应集中堆放，统一往下输送.
8、在架体上作业不准蹦跳、打闹。
9、每天工作结束时要将施工区域内的材料清理干净，堆码整齐做到工完场清。
10、各种机动车辆、机械设备非本工种的专业人员不得随意动用。
11、脚手架选用的材料必须符合有关规定和使用的要求。
12、脚手架搭设时要符合架设的要求和标准。
13、脚手架搭设后必须经有关人员检查和验收，经验收合格后方可进行使用.
14、脚手架上铺设的跳板要满铺，宽度≥1。3m时，搭接长度在20～30 mm,不允许有探头跳。
15、脚手架上作业面的护栏：上护栏1.2 m，大护栏取0.6 m。
16、脚手架、结构架荷载每平方米270kg/m2。
17、脚手架、装修架荷载每平方米200 kg/m2。
第三节 钢筋工程
设计要求:
1、材料要求：钢筋采用HPB235、HRB335钢筋采用E43焊条。现浇板120和100mm厚。圈梁各转角处及各丁字处均加设附加筋。
2、钢筋的工地接头：当直径d≥22时须眉先采用机械连或焊接,d≥28时,采用机械连或焊接机，d＜20时可采用搭接连接。
3、一般梁板的上铁可在跨中三分之一范围内搭接，下铁在支座处搭接。
4、钢筋接头应错开，在同一截面内接头不超过25％,采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且搭接不得小于500mm，钢筋搭接接头连接区段的长度为1。3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。
钢筋砼楼板、屋面：
楼板内主钢筋应锚入梁或墙内,下铁应伸至梁或墙中心线（边板则至少伸至板墙），且锚固升序不应小于板厚及5d（若为冷扎带肋钢筋应大于10d）；板端及板顶标高不同处支座上铁钢筋按嵌固端考虑时应描入梁或墙为La 。
一、技术要求：
当钢筋的品种级别或规格需变更时，必须办理设计变更文件,不得随意更改。钢筋隐蔽前要按下列内容验收：
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。
2、钢筋的连接方式接头数量接头面积。
3、箍筋、横向钢筋的品种规格、数量间距。
4、预埋件的规格、数量、位置.
二、材料要求:
1、本工程采用HPB235、HRB335钢筋。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，均合格后方可使用。
2、钢材要平直，无损伤,表面不得有裂纹,油污或老锈。
3、钢筋进场按不同规格、品种单独存放，并按《钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499》的规定抽取试件进行检验。
(1)进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告(含复试报告）,进场时按炉罐(批）号及直径(d）分批验收。
（2）钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等)，化学成分,可焊性和其它专项必须符合标准规定要求。钢筋规格、型号（牌号）化学成分符合要求。
（3）钢材每个检验批不得超过60t。
三、施工方法:
（一)钢筋加工
1、施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。
2、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈，钢筋调直：采用调直机调直。
3、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，筋表面清洁，无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或片状钢筋不得使用。
4、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定:
HPB235 级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不能小于钢筋直径的5倍；Ⅱ级钢筋需做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不能小于钢筋直径的5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于3件.
5、箍筋的弯钩要符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折规定外，尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不能小于90°；对有抗震等要求的结构为135°;箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不能小于箍筋直径的10倍.
6、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下列规定：
钢筋加工的允许偏差(mm）
（1）箍筋内净尺寸允许偏差应为±5mm。
（2）受力钢筋长度尺寸允许偏差±10mm.
(3）弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm
（二）钢筋的绑扎与安装一般要求：
1、钢筋的绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎。
2、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求.
3、钢筋的接头设置在受力较小处，避开梁端，柱端箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
4、钢筋的交叉点采用22#镀锌铁线绑扎。板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔绑扎(花扣)，但必须保证受力钢筋不产生位移，对于面积较大的网片，用钢筋作斜向拉结加固.双向受力钢筋，必须全部绑牢。梁和柱的箍筋,要与受力钢筋垂直,四角交点全部扎牢，其它部位可间隔绑扎。箍筋的接头，在柱中要环向交错,在梁中要纵向交错布置。双向受力筋将所有交点绑牢。梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋弯钩与模板成45°。箍筋接头闭合处交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉均要绑牢,绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不小于25 mm。
6、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3L1(L1为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。接头面积百分率：对梁类、板类构件不大于25%。受力筋绑扎接点位置错开，在任一搭接长度L1区段内有绑扎接头的受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率：不超过25％，钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于10d,接头不能位于最大弯矩处。
7、纵向受力钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20C25
C30C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
——
55d
40d
35d
8、钢筋搭接焊长度
（1）单面搭接焊长度为10d.
（2）双面搭接焊长度为5d。
（三）柱钢筋绑扎与安装：
1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
3、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收缩准确。
4、柱钢筋的绑扎,要在模板安装前进行.
5、绑扎柱子钢筋时,四角钢筋绑提角扣,其它钢筋绑吊扣。
（四） 梁、板钢筋绑扎与安装：
1、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间要垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离.
2、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负弯距筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负弯距筋位置，以保证钢筋保护层。
4、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
梁的高度较小时,粱的钢筋架空在粱顶上绑扎，然后再落位;
5、梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
6、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上.
7、钢筋绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，底部钢筋采用砂浆垫块，负弯距钢筋采用铁马凳,以保证上下钢筋保护层厚度.
8、核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍,绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d， 次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋.梁内双层钢筋之间垫设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
（五）圈梁钢筋绑扎与安装：
1、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
2、圈梁转角处、丁字接头处安放转角筋。组合柱下端插入基础圈梁，上端伸进屋面圈梁.主筋位置要准确,搭接长度符合要求。接头应符合抗震规范规定。
3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接错开距离大于500mm，转角处附加2Φ12钢筋和丁字接头处附加4Φ12钢筋。
（六)钢筋混凝土保护层：
钢筋混凝土保护层厚度(mm)：现浇板主筋保护层厚度15mm,梁主筋保护层厚度地上25mm，楼梯平台板主筋保护层厚度15mm。施工中必须采用有效措施确保钢筋的正确位置.施工被损伤的钢筋保护层混凝土，在施工完毕后补好.钢筋撑脚每隔1m放置一个采用Φ12钢筋。钢筋保护层采用M10 砂浆块作垫块.
四、质量标准:
钢筋安装位置的允许偏差和检验
五、质量保证技术措施：
1、绑扎钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求.绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得松脱.钢筋表面清洁无油污、老锈、污物。
2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求.
3、在浇筑混凝土之前,要进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等.
4）预埋件的规格、数量、位置等。
六、安全技术措施
1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架.
2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎,整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
3、电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.
4、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
5、电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
6、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
7、入施工现场必须戴安全帽,注意土方的变化，避免塌方伤人。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀.
2、妥善保护基础周围的防水层,以免被钢筋碰破。
3、底板上，下层钢筋绑扎时,支撑、马凳要绑扎牢固,防止操作时踩变形。
4、严禁随意切断钢筋。
5、不得踩踏已绑好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。
第四节 混凝土工程
一、设计要求：屋面梁、楼板采用C30砼。
二、技术准备:
1、砼要按设计要求进行配合比设计并出具砼配合比通知单。
2、按设计要求放线。
3、模板及其支架必须具有足够的刚度,强度和稳定性，并对其检查验收方可进行下道工序.拆模必须经技术人员和监理工程师的同意。
4、钢筋的品种,规格和数时必须符合设计要求,并经监理工程师的验收检合格后方可进行下道工序施工.
5、因本工程工期较短，为了保证工期，提高混凝土的早期强度，所有现浇混凝土均掺早强剂，早强剂选用哈尔滨铁程外加剂生产的产品，具体掺量按试验室提供的混凝土配比进行施工。
三、材料要求：
1、采用普通硅酸盐水泥PO32。5，水泥进场时对其品种,级别,出厂日期进行检查,并对其强度安定性能指标进行试验。检验数量:100吨为一检验批。砂，卵石应符合《普通砼用卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并进行进场复验。
2、水泥进场必须有出厂合格证,并对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
3、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,要进行复验并按复验结果使用.
4、砂采用级配良好、纯净的中砂，到场后的砂要马上分批检验，合格后方可使用。
5、采用20-40mm碎石,到场后的石子要马上分批检验，合格后方可使用。
6、外加剂必须有出厂合格证并经试验站检测合格。
7、水采用自来水.
四、施工方法:
（一）配合比要求：
1、首次使用的混凝土配合比必须进行开盘鉴定，开始生产时至少留置1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
2、混凝土拌制前，要测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，旱季为3％、雨季为5％。
3、原材料每盘称量的允许偏差（％)
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±1
（二)混凝土搅拌、运输:
1、装料顺序:采用一次投料法即碎石→水泥(掺水泥重量3%HYC型超早强减水剂)→中砂(每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%)。
2、搅拌要求：搅拌混凝土前,加水空转数分钟，将积水倒净,使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半.采用机械搅拌、机械振捣时搅拌时间不少90S，混凝土搅拌混合均匀，颜色一致，混凝土要随用随拌，用车直接运送到浇筑地点,不停留。
3、混凝土运输及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,并符合下表规定：
搅拌时间表
混凝土搅拌的最短时间(a)
混凝土坍落度
（mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(1)
<250
250～500
〉500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气 温(℃）
≤25
〉25
≤C30
210
180
〉C30
180
150
（四）、砼的浇筑：
1、混凝土工程进行混凝土浇筑前,要按施工进度准备足够的水泥、砂、石、外加剂及拌合用水等材料，以保证混凝土连续施工的需要。
2、混凝土配合比必须由有资质的试验室经配合比设计后签发。混凝土施工配合比扣除原材料测定的含水率重新换算的配合比。
3、在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4、在浇筑混凝土之前,要检查和控制模板安装与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合.
5、在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收.经班组、工种间自检、互检，施工单位项目专职人员检验后报监理（建设单位驻工地代表）检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
6、混凝土振捣用插入式振捣器，要快插慢拔,逐点移动，顺序前进，不得贵遗漏，必须保证砼各处得到均匀振实.振捣半径为30--40，并避免碰撞钢筋模板及电线。插入式振动器的操作要做至“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀.
7、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不能超过震动棒长的1。25倍；在振捣上一层时，要插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，要在下层混凝土初凝之间进行,每点振捣时间为20—30s，最短不少于10s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20 s。
8、浇筑混凝土时要注意防止混凝土的分层离析．混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒下料；
9、振振捣器插点要均匀排列，以免造成混凝土而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0。5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
10、表面振动器：大面积混凝土楼面，用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,通过木杠的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证保混凝土振实。
11、振振捣器插点要均匀排列，以免造成混凝土发生漏振,每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径R的1。5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件.
12、表面振动器:大面积混凝土地面，用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,通过木杠的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证保混凝土振实.
13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋.
14、对一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜.
15、在浇筑砼前对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查，对模板内杂物要清理。
16、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时、立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.
17、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升,酌予递减。在浇筑柱砼前，在柱底部填以50——100mm厚水泥砂浆当浇筑高度超过3m时,采用串筒溜弯使砼下落。
18、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,予调整配合比。
19、每一工作班，每一标号承重部位留置上组试块,一组标养，二组同条件养护，一组600度天的试块。
20、在一工作班内，检查搅拌砼原材料的品种规格和用量,坍落度不少于2次. 21、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去.必要时这一部分可改用细石混凝土浇筑,与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
22、梁板施工缝采用垂直立缝的做法,不留坡槎.
23、各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。
24、用混凝土料斗上料。下料困难和模板易变形处，采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩塌踩倒,保护层不小于15mm厚。
(五）混凝土施工缝的留置位置：
1、施工缝的位置留在结构受剪力较小且做便于施工的部位。
2、柱子水平施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。
3、有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
4、板施工缝留置在沿板主筋方向任意位置。
5、柱留在板、梁的下面。单向板留在平行于板短边的任何位置,双向板留在剪力最小处.
（六）施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾，水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水予清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料．机械振捣前,要向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
（七)砼的养护:
1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土养护浇水时间不少于7d。
3、浇水次数保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。
4、在混凝土强度达到1。2N/mm2前，不在其上踩踏或安装模板及支架养护时间，在自然气温条件下(高于＋5°C）,对于一般塑性混凝土在浇筑2—3h以内用草帘进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，混凝土浇水养护日期见下表：
混凝土自然养护时间
分 类
养护时间(d）(不小于）
拌制混凝土
的水泥品种
硅酸盐水泥、普通水沁、矿渣水泥
7
火山灰水泥、粉煤灰水泥
14
矾土水泥
3
抗渗混凝土
14
混凝土中掺加缓凝型外加剂
14
微膨胀混凝土（蓄不）
14
五、质量标准：
1、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
六、质量保证措施:
1、现场搅拌混凝土所用原材料的检验和用于评定混凝土强度的试件，其取样(制作)、送样均见证取样，送样。
2、施工单位指定专人进行取样、制作试件。取样时由获得授权且具备相应资格的见证人旁边见证,并对试样进行编号。
3、为保证正常施工，在雨季施工用防雨布覆盖刚浇筑的砼.
4、材料库房设在交通方便地方，材料贮存放在离地面30cm以上堆放整齐,下部垫土要牢固.
5、不得在雾、雨、大风天气下进行施工。
七、安全技术措施:
1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚.
2、基坑施工，经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。
3、施工现场临时用电必须符合《临时用电安全技术规范》的规定。
4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机 检查,不准运转中修理.
八、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋埋件,防止位移。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整,补好。
4、散落在楼板上的混凝土及时清理。
5、对进场的骨料要妥善保管,防止破碎及混入杂物。
6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，模板吊帮上蹬踩,搭设跳板，保护模板的牢固和严密.
第五节 吊装工程
设计要求:本工程在屋面施工，施工过程中有构件，材料吊装。
一、施工工艺流程:楼板（过梁）操作工艺：抄平→座浆→安装构件→调平→放拉结筋→灌缝→养护。
二、施工方法
1、所有构件按要求制作完好无损,其强度必须达到有关规定方可运输或吊装。
2、楼板进场必须按工程进度计划分批进场，如不能马上吊装时，按指定位置进行堆放,堆放标准必须按有关规定执行，堆放地点场地必须平坦坚实最下一层端下部必须设有枕木,其它层放置时设有小垫方，并且在一铅垂上一般在板长的1/10处,放置层数不得＞8层。
3、本工程构件采用塔吊安装，因此吊装用的钢丝绳接头必须插接，钢丝的损坏程度要符合报废标准。
4、门窗过梁安装前，清扫支承面,浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆,平稳安放.
三、质量标准：允许偏差(mm）：
1、过梁：中心线对定位轴的位移：5
四、质量技术措施:
1、吊装时构件的位置符合设计要求，吊装后的构件不得出现扭曲，损坏等现象。
五、安全技术措施:
1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带.
2、在高处使用撬杠时,人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬距离较大，需逐步橇动，不能急于求成。
3、起、落时听从指挥人员的指挥。
4、不准斜拉、斜吊物体.
5、不得吊地下不明物。
6、塔吊必须设置吊垂限位器、高度限位器、幅度限位器、行走位器及回转限位器。
7、在坡度大于25度的屋面上操作，要有防滑梯、护身栏、杆等防护措施。
第六节 屋面工程
一、设计要求：
1、上人平屋面：1：3水泥砂浆找平层；隔汽层采用2厚高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接；找坡层采用1：8白灰炉渣最薄处为30mm；1：3水泥砂浆找平层;防水层采用高聚物改性沥青防水卷材；粗砂垫层25厚;铺块材。
2、坡屋面:防水层采用4厚XYH自粘防水卷材（PE）；保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接.
二、坡屋面施工工艺流程
清理面板→20mm厚1：3水泥砂浆找平层→防水层采用4厚高聚物改性沥青防水卷材（PE）→保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接→安装檩条→ 安装水泥瓦
三、材料要求：
１、屋面使用材料必须有出厂合格证方可使用。
四、施工准备：
1、技术条件：由技术负责人对工人进行详细的交底，工人必须经过培训后才能上岗作业。
2、前期条件：主体结构应经验收合格，并将板面清理干净.
1）预制板面平整、坚实.
2）屋面、天沟、水落管等处坡度符合设计要求，标高控制准确.
3、气象条件
天气预报24小时内气温在5～32℃，36小时内无雨，施工作业内无五级以上大风。
4、施工机具
砂浆搅拌机、手推车、切割锯、钢丝钳、平板锹、木刮板、滚筒、木抹子、铁抹子、水准仪.
五、施工方法
(一）基层处理：
先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉,刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水.
（二）找平层施工
1、将结构或保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。找平层用从泛水处开始，找平前将板面清理钢筋,并浇水湿润,但板面不得出现积水现象,找平后要用铁抹子压实，抹光并洒水养护。
2、搅拌前水泥、砂子要用称称量准，用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于60S.
3、待砂浆干燥后（用脚踩或手按无印）,可进行下一道工序的施工。
4、为了保障屋面坡度符合设计要求，施工中屋面坡度等必须由技术人员现场放线，做到坡度适宜，分水线清晰.
5、最上面找平层的厚度，强度以及平整度必须按技术交底施工,以保证找平层表面平整.
6、每一构造层施工完毕后，必须经检查合格后方可允许做下一构造层,即做好工序交接手续.
7、屋面各种构造层含水量小于12％时方可施工防水层.
8、对于隔气层施工，必须达到要求,做到铺设均匀无漏铺之处.
9、水泥砂浆找平层施工完12h 后，洒水养护。
10、质量技术措施
1）找平层要平整，无脱皮,起砂现象，表面平整：4mm。
2)泛水、檐口及变形缝应粘贴牢固，附加层泛水立面收头做法符合工艺规定各种配件安装牢固，并刷防锈漆。
（三)保温层施工
保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接，企口交接保温并用用宽胶带纸粘贴板缝。
（四）水泥瓦施工工艺
1、水泥瓦先从檐口开始向上铺设，铺设前,应先在檐口挂线。
2、铺设水泥瓦时，从檐口开始从左到右，相邻两块应顺主导风向搭接,搭接宽度一般为一个半波至二个波，但不得小于一个波,上排搭盖，下排波形长度根据屋面坡度，但不小于80mm。
3、铺设波瓦时沿两对褶迭缝及以下接头处对准凸陇与檩中点穿打,钉穿眼由上往下,自左往右的顺序，钉子必须垂直，稳合钉牢，四角，或马边垛铺设进,需注意波瓦正反面,以免上下口接不上。
4、屋背、斜背和屋面与突出屋面结构连结之处的泛水,均用平铁皮制作,其与波瓦搭接宽度不小于150mm.
(五）XYH自粘防水卷材（PE）施工工艺:
1、必须清扫干净，无灰尘、杂物（包括灰皮块），并保持干燥不得潮湿，用一块1m2的防水卷材平铺在面层上,以1h为限检查,无湿渍为好。
2、铺帖前应首先在突出部位，阴阳角处，水平根部做加层处理，然后找出最低点,排好尺做到节约用料。
5、铺帖方法:
先将卷材试放，平正,然后卷起一端以1m为限，进行铺贴，铺完后再将另一端卷起进行施工并以此方法进行后续施工。
六、质量技术措施
1、每一道工序的检查必须经技术负责人和工程监理的检查，对不合格部分坚决返工处理。
2、备有足够的防雨工具,防止天气突然变化对施工层带来不利的影响。
七、安全技术措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
2、在现场不得打闹,不得违章作业，不得酒后作业。
3、进入施工现场不准吸烟,不准酒后作业。
4、用好三防用品，带好防毒用品。
5、在坡屋面上下工作,首先检查屋面;檩条是否平稳、牢固,波瓦要顺坡堆放,每垛不得超过3张，禁止将材料放置在不固定的横缘上,以免滚上或被大风吹落发生事故.
6、在坡屋面上钉铺钢板时必须用带棱的防滑板梯.
7、在有霜、结冰或六级以上大风严禁屋面工程施工。
8、不论何时剪下的碎钢板,都应及时进行清除,以免刺伤脚跟。
五、成品保护
1、隔气层施工前应将基层表面的砂土，硬块杂物等清扫干净，防止降低，隔气效果.
2、在已铺好的松散，板状或整体，保温层上，不得施工，采取必要措施。
第七节、电力（防雷）工程
一、防雷系统施工方法
1、防雷
（1)、防雷采用屋面设避雷带做接闪器，防雷引下线利用构造柱内主筋 （主筋截面为Φ16以上者用2根，Φ16以下者用4根）由屋面避雷带引至接地装置,与地圈梁焊接（焊接面大于钢筋截面的6倍，搭接长度不小于10cm），且在各引下线接地点处于室外地坪—0.8米引出一根Φ12镀锌圆钢至室外,距离外墙不小于1米。要求接地电阻小于1欧姆.
（2)、重复接地极采用φ50镀锌钢管3根,在楼单元门北侧2。5m处埋深3。0m,间距为5m；扁钢一根—40×4作为水平联合接地体(距室外地面下0。8m），所有焊口均做沥青防腐，其接地极电阻值≤10Ω；
（3）、总等电位连接,所有强电进户线，进出建筑物的金属管道及弱电系统接地均连接至总等电位连接端子板上.卫生间采用局部等电位连接.局部等电位连接端子板设在卫生间内门右侧,底装高0。5米.各种金属管道的MEB连接线均采用一40×4镀锌扁钢,强弱电进户箱的MEB连接线均采用BV-0。5，—25mm2导线连接在总等电位连接端子板上。
2、管路敷设
(1）暗设管配合土建施工。采用镀锌焊接钢管，管没有折扁、裂缝,管内应无毛刺；PVC阻燃塑料管壁厚均匀，易弯折且不断裂、回弹性好、阻燃性好、耐腐蚀及管身无变形等现象.
（2）配管前必须把管子每段所需长度切断.钢管用（割管器)钢锯切断后，断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，如出现马蹄口后，重新切断;PVC阻燃塑料管的管壁较薄，根据每段所需长度,用电工刀或钢锯与管的垂直方向切断或锯断。
(3)钢管煨弯要掌握技巧，弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10％,弯曲角度一般不宜小于90度，暗配时，管弯曲半径不小于管外径的6倍；半硬塑料管用手可随时弯曲，为便于穿线，管子弯曲半径不小于6倍管外径，当线路直线长度超过15米或直角弯超过3个时，避免弯曲，在中间装设接线盒。
（4）钢管的连接采用套管连接时,套管长度为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密；半硬塑料管连接时，采用专用管接头，两连接管端部涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，不使连接处脱落,连接管对口处在套管中心.
(5)敷设管路前，必须按设计确定好开关(插座）盒;同一室内预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不大于5mm,成排埋设时不大于2mm,并列安装高低差不大于1mm并以下沿对齐。
（6)管与盒（箱）连接时，管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口平整、光滑,一管一孔顺直进入盒（箱），在盒(箱）内露出长度小于5mm,多根管进入配电箱时长度一致，排列间距均匀。
（7）配管尽量避免在120mm厚的普通砖墙内敷设。
(8)钢管与钢管及钢管与箱(盒)的连接处用Φ6圆钢焊上，作为接地跨接线，使金属外壳成为一体.
3、配电箱箱体安装
（1）预埋配电箱前先做好准备工作，运到现场后应先进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱体接线的间隔周期较长,所以先将盘面和箱体解体，并做好标识以防盖（门)损坏或油漆剥落,并按安装位置和先后顺序分别存放，待安装时对号入座.
（2）安装配电箱箱体时,先打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足时，使用开孔机开孔，然后用圆锉或半圆锉锉齐开孔处，孔径应适宜、光滑、整洁、间距正确，箱体不应被损坏变形。
(3) 配电箱为钢制，电子表箱底边距离地面为0。5m，室内开关箱距离地面为1。5m;当标高达到设计规定值时，将选好的箱体预埋在砌体墙上,箱体的宽度与墙体的厚度的比例关系正确.
（4)预埋的配电箱应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度，垂直偏差在为箱体高度为500mm以下时,不大于1.5mm；当箱体高度为500mm及以上时控制偏差不大于3mm。
(5)在墙壁上暗装配电箱时，箱背面均用30厚苯板粘贴保温，并加Φ4＠200钢丝网抹灰。其后壁需用10mm厚石棉板及铅丝直径为2mm、网为10mm的铅丝网钉牢,再用1：2水泥沙桨抹好，以防开裂,配电箱外壁与墙壁有接触部分地匀涂防腐漆，配电箱所有电器下方均安装卡片，其中标明名称、路别