水运工程质量检验标准(08版)第2篇-通用工程.doc

第2篇 通用工程质量检验
2.1 混凝土结构工程
2。1。1 一般规定
2。1。1。1混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土、预应力和混凝土附加外防腐蚀等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验.
2.1。1.2 混凝土结构及构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行.混凝土结构与构件的实体质量检验应符合附录D的相应规定.
2.1。1.3 从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室,并应通过有关方面的验收。不具备建立现场试验室的条件时,应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建设单位的认可.
2。1。1。4混凝土应采用搅拌机拌和，大中型工程宜采用自动化搅拌站集中拌和.搅拌站和搅拌机投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收,并应经监理工程师确认.
2。1。1.5模板应进行设计,大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。
2。1.1。6钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。
2。1。1。7预应力工程的操作人员应经考试合格。预应力张拉设备应定期维护,测力传感器、仪表和量具应按检定周期检定。
2。1。2 模板工程
主要检验项目
2.1.2。1模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查.
2。1。2.2模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察检查.
一般检验项目
2.1。2.3 模板表面应平整、光洁,接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
2。1.2。4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察检查。
2。1.2。5现场制作模板的允许偏差应符合表2.1.2。5的规定。
模板制作允许偏差 表2。1。2。5
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
木模板
长度与宽度
+5
-2
表面平整度
3
表面错台
1
2
钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2
3
混凝土
底胎模
长度与宽度
±3
平整度
表面5，侧面3
每5m长度或四角顶面相对高差
5
注：①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行;
②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》(GB50214)的规定检查;
③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。
2。1。2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表2.1.2.6的规定。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表2。1。2。6
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3
2
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10
0
3
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
＋10
0
2。1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。2。7的规定。
预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2。1。2.7
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
1
长
度
桩类
±30
桩、梁、板、柱类，抽查30％且不少于3件；大型构件，逐件检查
1
用钢尺测量
梁、板类
±5
2
用钢尺测量两边
柱类
±5
1
方块类
边长≤5m
+5
－10
2
边长＞5m
±10
沉箱、沉井、扶壁
最小边长≤10m
±5
2
最小边长＞10m
±1。5L/1000
2
截
面
尺
寸
桩类
宽度
+2
－5
3
用钢尺测量两端及中部
厚度
+2
－5
3
梁、板、柱类
宽度
0
－5
3
高度或厚度
0
－5
6
方块类
宽度
+5
—10
3
高度
4
沉箱、沉井、扶壁
宽度
±15
3
高度
±10
4
壁厚度
±5
4
3
侧向弯曲
矢高
桩、柱类
L/1000
且不大于20
1
拉线测量
梁、板类
L/1000
且不大于15
1
4
全高竖向
倾斜
高度≤5m
10
1
用经纬仪或吊线测量
高度＞5m
15
5
顶面
对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺测量
短边＞3m
30
6
桩顶倾斜
7B/1000
1
用直角尺测量，取大值
7
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
拉线测量,取大值
注:①L为构件长度,B为构件截面长度,单位为mm；
②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；
③空心胶囊位置偏差高度方向为0，－10，水平方向为±10，单位为mm；
④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。
2.1。2.8现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。2。8规定.
现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2。1.2。8
序号
项 目
允许偏差
(mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
1
轴线
柱、梁
5
桩、梁、板、柱类，抽查30％且不少于3件;大型构件逐件检查
2
用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向
桩帽、独立基础
10
2
2
前沿线
码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等
10
3
用经纬仪或拉线测量两端和中部
防波堤胸墙、挡土墙、防浪或防汛墙等
15
3
3
标
高
非安装支承面
±10
3
用水准仪测量两端及中部
安装支承面
0
－10
3
4
内截面
尺寸
柱、梁
±5
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺测量四边
墙、廊道、管沟等
+10
—5
3
用钢尺测量端部上、中、下口
其他厚大构件
±10
6
5
顶面对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺测量
短边＞3m
25
1
6
长度
梁
+5
－10
2
用钢尺测量顶部和底部
墙、廊道、管沟等
±10
2
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢高
L/1000
且不大于25
1
拉线测量，取大值
9
相邻两板错台
2
1
用钢直尺和塞测量
注：①H为构件全高,L为构件长度，单位为mm；
②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
2。1.3 钢筋工程
主要检验项目
2.1。3。1钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验.
检验方法：观察检查.
2。1.3。2钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的有关规定。
检验数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。
2.1。3。3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)的有关规定.
检验数量:施工单位、监理单位全部检验.
检验方法：观察检查。
2。1.3.4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。
检验数量:施工单位按验收批抽样检验,监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。
检验方法：检查复验报告。
2。1.3。5钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形.混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2 、 0mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验.
检验方法:观察尺量.
一般检验项目
2.1.3。6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察检查。
2。1。3.7钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107)等的有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察检查。
2.1。3.8钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层.
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察检查。
2。1。3。9环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接.涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验.
检验方法：观察检查。
2。1.3。10钢筋加工的允许偏差应符合表2.1。3。10的规定.
钢筋加工允许偏差 表2。1.3.10
序号
项 目
允许偏差（mm)
1
长 度
+5
—15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
3
箍筋内尺寸
±5
注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。
2。1。3.11钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表2.1。3.11的规定。
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 表2.1.3。11
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
钢筋骨架
外轮廓尺寸
长度
±10
梁、板、桩等小型构件抽查10％且不少于3件;沉箱、扶壁等大型构件逐件检查
3
用钢尺测量两端和中部
宽、高度
+5
－10
3
2
受力钢筋
间距
±10
3
层距或排距
±15
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
±20
9
用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值
注:预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。
2。1.4 混凝土工程
主要检验项目
2。1。4。1混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268)和国家现行有关标准的规定。
检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验,监理单位见证抽样并按规定平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告.
2。1。4.2混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268）等的有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:检查配合比设计报告。
2。1。4.3混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定.
检查数量:施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：检查试验报告。
2。1。4.4混凝土的强度必须满足设计要求,并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268）等的有关规定.
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：检查试验报告和统计评定表。
2.1。4.5有抗冻和抗渗等级要求的混凝土,其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
检验数量:施工单位、监理单位全数检查.
检验方法：检查试验报告。
2。1。4。6混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求,并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定.
检验数量: 施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：检查试验报告。
2。1.4.7有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296）的有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：检查试验报告和统计评定表。
一般检验项目
2。1.4.8施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268)的有关规定.
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察检查。
2。1.4.9混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
2。1.5 预应力工程
主要检验项目
2。1.5。1预应力筋的品种、规格和数量必须满足设计要求.
检验数量:施工单位、监理单位全部检验.
检验方法:观察检查。
2。1。5。2预应力筋的质量必须符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065）等的有关规定。
检验数量：施工单位按进场批抽样复验,监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告.
2。1.5.3 预应力筋的锚具、夹具和连接器的质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370）的有关规定。
检验数量:施工单位按进场批抽样复验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验.
检验方法:检查产品质量证明文件和复验报告。
2。1。5。4先张法放张预应力筋和后张法张拉预应力筋时,构件混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时,混凝土强度不应低于设计强度的75%。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查.
检验方法：检查同条件养护试件试验报告。
2.1。5.5 预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序应满足设计要求。后张法预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋总数的3％，每束内断丝不得超过1根，且不得位于结构的同一侧；先张法预应力筋不得发生断裂或滑脱。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录.
2。1。5。6 孔道灌浆的工艺、材料和强度应满足设计要求,灌浆应饱满、密实。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录和试验报告。
一般检验项目
2.1。5。7 预留孔道所用的金属螺旋管和隔离套管等表面应无油污、损伤和孔洞.施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。预留孔中心位置的偏差不应大于5mm。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查.
检验方法:观察尺量。
2。1。5。8 后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求时应符合表2.1。5.8的规定。
张拉端预应力筋的内缩量限值 表2.1。5.8
锚 具 类 别
内缩量限值（mm)
支承式锚具（镦头锚具等）
螺帽缝隙
1
每块后加垫板的缝隙
1
锥塞式锚具
5
夹片式锚具
5
检查数量：施工单位每工班抽查总数的3％，且不少于5根或5束.监理单位见证检验。
检验方法:检查施工纪录。
2。1.5。9预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求.
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
2。1.6 混凝土构件
主要检验项目
2。1.6。1混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表2。1。6。1的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察检查，并检查处理记录.
混凝土构件表面缺陷的程度分级 表2.1。6。1
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
裂缝
由表面延伸至混凝土内部的缝隙
主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝
露筋
钢筋未被混凝土包裹而外露
受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
空洞
混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷
构件主要受力部位有空洞
其他部位有少量空洞
蜂窝
混凝土表面缺失水泥砂浆,局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所在面的2‰且一处面积不大于0。04m2
夹渣
混凝土中夹有杂物或有明显空隙
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣,深度未超过保护层的厚度
松顶
构件顶部混凝土缺少粗骨料,出现明显砂浆层或不密实层
梁、板等构件有超过保护层厚度的松顶
高大构件有少量松顶,但其厚度未超过100mm
麻面
包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等
—
水变区、浪溅区和外露部位总面积未超过所在面的5‰；其他部位未超过所在面积的10‰
砂斑
表面细骨料未被水泥浆充分胶结，出现砂纸样缺陷.宽度大于10mm为砂斑，宽度小于10mm的为砂线
—
水变区、浪溅区和外露部位总面积未超过所在面的5‰，其他部位未超过所在面的10‰
砂线
—
水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结构外露部位每10m2累积长度不大于3000mm
外形缺陷
包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等
对使用功能和观感质量有严重影响的缺陷
对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷
注:混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定.
一般检验项目
2。1.6.2 预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察检查。
2。1。6。3 构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268）的规定处理。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查.
检验方法：观察检查，并检查处理记录.
2。1。6。4 混凝土构件顶面应抹压密实、接搓平顺。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查.
检验方法:观察检查。
2。1。6。5构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符合表2。1.6。5的规定.
预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差 表2.1。6。5
序号
项 目
允许偏差(mm）
1
预埋钢板
位置
10
与混凝土表面错台
5
2
预留孔、洞中心线位置
10
3
外伸筋
中心线位置
5
外露长度
＋20
—10
2。1.6.6预制矩形沉箱、空心方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1.6。6的规定.
预制矩形沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法表2。1。6.6
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
宽度
L≤10m
±25
逐件检查
4
用钢尺测量
L＞10m
±2。5L/1000
2
高度
±10
4
用钢尺或水准仪测量查四角
3
墙厚度
±10
8
用钢尺测量每墙三分点处
4
顶面对角线差
50
1
用钢尺测量
5
顶面
平整度
支承面
10
8
用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部
非支承面
15
4
6
外壁竖向倾斜
2H/1000
2
用经纬仪或吊线测量两侧面
7
外壁平整度
10
4
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
8
外壁侧向弯曲矢高
2L/1000
4
拉线测量,取大值
9
相邻段错台
10
4
用钢尺测量,每面取大值
注：①L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm；
② 预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm.
2。1.6.7 预制圆形沉箱、圆筒的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1.6.7的规定.
预制圆形沉箱、圆筒允许偏差、检验数量和方法表2。1。6。7
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
直径
D≤10m
±25
逐件检查
4
用钢尺按“米”字形测量
D＞10m
±2。5D/1000
2
高度
±10
8
3
壁厚
±10
8
4
椭圆度
D≤10m
50
2
取两组相互垂直直径之差
D＞10m
5D/1000
5
顶面平整度
10
8
用2m靠尺按“米”字形测量
6
外壁竖向倾斜
2H/1000
4
用经纬仪或吊线测量
7
外壁平整度
10
8
用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形测量顺母线和垂直母线两方向
9
相邻段错台
10
4
用钢尺测量
注：D为沉箱外径，H为沉箱高度，单位为mm。
2。1。6。8 预制方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6。8的规定。
预制方块允许偏差、检验数量和方法表2。1。6.8
序号
项 目
允许偏差
（mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
宽度
边长≤5m
±10
逐件检查
8
用钢尺测量
边长＞5m
±15
2
高度
±10
4
3
顶面
对角线差
短边长度≤3m
20
1
短边长度＞3m
30
4
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和塞尺测量中部对角线方向
5
侧面平整度
10
4
6
空心块体壁厚
±10
8
用钢尺测量每边三分点处
7
榫槽尺寸
位置
10
2
用钢尺测量
高（深）度
+5
－10
2
8
吊孔、吊环位置
40
各1
用钢尺测量，取大值
注：①防波堤顶层方块顶面应压光,其他方块顶面应抹粗面;
②卸荷板的允许偏差按本表执行.
2。1。6。9预制扶壁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1。6.9的规定。
预制扶壁允许偏差、检验数量和方法表2。1。6。9
序号
项 目
允许偏差
(mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
板厚
±10
逐件检查
4
用钢尺测量趾板和立板两端
2
立板
竖向倾斜
H≤7。5m
15
3
经纬仪、吊线测量立板迎水面中部和两侧面
H＞7.5m
2H/1000
3
立板迎水面和侧面平整度
10
4
用2m靠尺和塞尺测量
4
立板长度
±10
3
用钢尺测量上、中、下三处
5
立板高度
±10
2
用钢尺测量立板两端
6
底板两侧尾端边线位置
－15
4
用钢尺测量
7
吊孔位置
30
逐孔检查
1
用钢尺测量,取大值
注:①H为扶壁立板高度，单位为mm；
②隔砂板安装后，其外缘不得超过扶壁侧缘。
2。1.6。10预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1。6。10的规定。
预制方桩允许偏差、检验数量和方法表2。1.6.10
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
±50
逐件检查
1
用钢尺测量
2
横截面边长
±5
6
用钢尺测量两端和中部
3
抹面平整度
8
3
用2m靠尺和塞尺测量两端和中部
4
桩尖对桩纵轴线偏斜
15
1
用直角尺和钢尺测量垂直两方向,取大值
5
桩顶面倾斜
b/100
1
注：① b为桩的边长，单位为mm；
② 有接桩要求时，接桩面的倾斜和配件的质量应按设计要求检查；
③ 空心桩空心对中心线的偏位允许值为20mm；
④ 抹面应平顺并应二次压光.
2。1。6。11预应力混凝土管桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6。11-1和表2.1.6.11—2的规定。
管节的允许偏差、检验数量和方法 表2.1。6.11—1
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
±3
逐件检查
2
用钢尺测量
2
外周长
±10
2
3
壁厚
+10
0
2
4
端面倾斜
管壁
D/1000
2
用直角尺测量
5
管节
δ/100
2
6
预留孔直径
±3
2
用内卡尺测量，取大值
注:①D为管节外径，δ为壁厚，单位为mm;
②管节外壁不得有裂缝。
预应力混凝土管桩成品的允许偏差、检验数量和方法 表2。1.6。11-2
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元测点
检 验 方 法
1
管桩长度
±100
逐件检查
2
用钢尺测量
2
外周长
±10
2
3
壁厚
+10
0
2
4
桩顶倾斜
D/1000且不大于8
2
用直角尺测量垂直两方向
5
桩纵轴线弯曲矢高
L/1000且不大于30
1
拉线测量
6
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
7
管节
拼装
错台
δ/10且不大于6
抽查50 ％
1
用钢尺测量取大值
8
拼缝弯曲矢高
8
1
拉线测量取大值
注：①D为管节外径,δ为壁厚，单位为mm；
②管节外壁不得有裂缝；
③管桩拼接焊缝的质量应按设计要求检查。
2.1.6.12预制板桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6。12的规定.
预制板桩允许偏差、检验数量和方法 表2。1。6。12
序号
项 目
允许偏差
（mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
±50
逐件检查
1
用钢尺测量
2
宽度、厚度
+10
—5
各3
用钢尺测量两端和中部
3
榫槽中心对桩轴线偏移
7
4
用钢尺测量三分点处榫槽上下壁厚,取其差的1/2
4
榫槽表面错台
3
2
用钢尺测量，每侧取大值
5
抹面平整度
10
2
用2m靠尺和塞尺测量三分点处
6
桩身侧向弯曲矢高
L/1000且不大于20
1
拉线测量
7
桩顶面倾斜
5
1
用直角尺和钢尺测量垂直两方向，取大值
8
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
用直角尺和钢尺测量
注：①L为板桩的长度，单位为mm；
②抹面应平顺并二次压光。
2。1。6.13预制矩形梁和“T”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1。6.13的规定.
预制矩形梁和“T”形梁允许偏差、检验数量和方法表2。1。6。13
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
L≤10m
±10
逐件检查

2
用钢尺测量梁顶和底部
L＞10m
±15
2
宽度
H≤1.5m
±5
5
用钢尺测量两端及中部、梁顶三点，梁底二点
H＞1。5m
±10
3
高度
H≤1.5m
±8
2
用钢尺测量两端
H＞1。5m
±10
4
侧面弯曲矢高
L≤10m
8
1
拉线测量
L＞10m
13
5
侧面竖向倾斜
5H/1000
1
吊线测量
6
端头倾斜
H/100且不大于15
2
用直角尺或吊线测量
7
顶部搁置面平整度
5
2
用2m靠尺和塞尺测量
注：L为梁长度,H为梁高度，单位为mm。
2。1。6。14预制“L”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6.14的规定。
预制“L"形梁允许偏差、检验数量和方法表2.1。6。14
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
梁长≤10m
±10
逐件检查
2
用钢尺测量横梁顶部和底部
梁长＞10m
±15
2
宽度
±5
5
用钢尺测量横梁梁顶两端及中部、横梁底端和靠件下端
3
高度
±8
3
用钢尺测量横梁两端和靠件全高
4
表面平整度
5
4
用2m靠尺和塞尺测量靠件迎水面和横梁顶面和侧面
5
靠件侧面竖向倾斜
5B/1000
1
吊线测量
6
靠件与横梁垂直偏差
3L/1000
1
用直角尺测量或计算
7
靠件立面弯曲矢高
8
1
拉线测量
注:B为靠件迎水板宽度，L为迎水板长度，单位为mm。
2。1。6。15预制“井”字形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1.6.15的规定。
预制“井”字形梁允许偏差、检验数量和方法表2.1。6.15
序号
项 目
允许偏差
（mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
主梁长度
±10
逐件检查
4
用钢尺测量两主梁顶部和底部
2
主梁宽度
±5
6
用钢尺测量两主梁中部和两端
3
主梁高度
±5
6
4
主梁中心间距
±5
3
用钢尺测量两端和中部
5
顶部对角线差
15
1
用钢尺测量外轮廓对角线
6
端头倾斜
H/100
且不大于10
2
吊线测量梁两侧，取大值
7
连系梁截面尺寸
±10
4
用钢尺测量两端
8
侧向弯曲矢高
梁长≤10m
8
1
拉线测量
梁长＞10m
13
9
预留孔尺寸
20
各1
用钢尺测量，取大值
注：H为主梁高度，单位为mm。
2。1.6.16预制箱形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6。16的规定。
预制箱形梁允许偏差、检验数量和方法 表2。1。6.16
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验数量
单元
测点
检查方法
1
长度
±15
逐件检查
2
用钢尺测量梁顶和底部
2
断面尺寸
高度
±15
3
用钢尺测量梁两端及中部
宽度
±20
3
顶、底板和肋板厚度
+10
0
8
用钢尺测量两端
3
平整度
6
4
用2m靠尺和塞尺测量
4
支座位置
±5
每个支座
1
用钢尺测量
2。1。6。17预制“工”字形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1。6。17的规定。
预制“工”字形梁允许偏差、检验数量和方法表2。1.6.17
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
L≤16m
±15
逐件检查

2
用钢尺测量梁顶和底部
L＞16m
±30
2
高度
H≤1。5m
±10
5
用钢尺测量两端及中部、梁顶三点,梁底二点
H＞1.5m
+15
—10
3
翼缘宽度
有凿毛
±20
2
用钢尺测量两端
无凿毛
±10
4
厚度
翼缘
+5
0
2
腹板
2
梁肋
2
5
侧面弯曲矢高
L≤16m
10
1
拉线测量
L＞16m
15
6
侧面竖向倾斜
4H/1000
1
吊线测量
7
端头倾斜
H/100
且不大于15
2
竖向倾斜用吊线测量，水平向倾斜用直角尺测量
8
顶部搁置面平整度
6
2
用2m靠尺和塞尺测量
注：L为梁长度，H为梁高度，单位为mm。
2。1.6。18预制面板、叠合板、锚碇板等构件的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6.18的规定。
预制面板、叠合板、锚碇板等构件的允许偏差、检验数量和方法表2.1。6.18
序号
项 目
允许偏差
（mm)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
端头凿毛
±15
逐件检查
2
用钢尺测量
端头无凿毛
±10
2
宽度
侧面凿毛
+10
－15
3
用钢尺测量两端及中部
侧面无凿毛
±10
3
厚度
光面
±5
4
用钢尺测量四角
粗面、凹凸面
±10
4
板面
平整度
光面
5
2
用2m靠尺和塞尺测量中部两对角线方向
粗面
10
5
板面对角线差
短边长度≤3m
20
1
用钢尺测量
短边长度＞3m
30
6
侧面弯曲矢高
边板外沿
5
2
拉线测量
其他
8
注：①面板外伸钢筋应整齐、平顺，环形钢筋的倾斜不应大于钢筋直径的2倍；
②光面面板抹面应平顺并二次压光；
③凹凸板凹槽深度应均匀并满足设计要求;
④预制锚碇板只检查序号为1、2、5、6的项目.
2。1.6。19预制靠船构件的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1。6。19的规定.
预制靠船构件的允许偏差、检验数量和方法表2。1。6。19
序号
项 目
允许偏差
(mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
板类靠船构件
立板长度
±15
逐件检查
2
用钢尺测量两边(端）上下沿
立板宽度
±10
2
立板厚度
+10
—5
2(4）
水平板宽度
±10
2
水平板厚度
±5
2
立板、水平板垂直偏差
5B/1000
2
吊线或用大直角尺测量两端
立板迎水面平整度
5
2
用2m靠尺和塞尺测量底模
外伸钢筋位置
20
2
用钢尺测量每端，取大值
预埋护舷螺栓孔位置
10
抽查50％
1
用钢尺测量纵横两方向，取大值
2
梁类靠船构件
高度
全高
±10
逐件检查
2
用钢尺测量两边
牛腿处高度
±5
2
横截面尺寸
±5
4
用钢尺测量两端
立梁侧面弯曲矢高
8
2
拉线测量
搁置面平整度
5
2
用靠尺和塞尺测量
外伸钢筋长度
±20
1
用钢尺测量，取大值
预埋护舷螺栓孔位置
1
抽查50％
1
用钢尺测量纵横两方向，取大值
注:B为水平板宽度,单位为mm。
2.1。6.20预制管沟盖板的允许偏差、检验数量和方法应符合表2。1。6。20的规定。
预制盖板允许偏差、检验数量和方法表2.1。6.20
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
±5
抽查10％
2
用钢尺测量两边
2
宽度
±5
2
用钢尺测量两端
3
厚度
±5
4
用钢尺测量四角
4
顶面对角线
短边长度≤1m
7
1
用钢尺测量
短边长度＞1m
10
5
平面
平整度
短边长度≤1m
3
2
用2m靠尺和塞尺测量对角线方向
短边长度＞1m
5
6
吊孔或环槽位置
10
1
用钢尺测量纵横两方向，取大值
注：①盖板顶面抹压、拉毛应与相接的地面工程相同；
②吊孔、吊环槽的外形尺寸和位置应一致;
③顶面棱角残缺长度不大于20mm且不多于一处。
2。1。6。21预制撑杆、连系梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1。6。21的规定.
预制撑杆、连系梁允许偏差、检验数量和方法表2。1。6.21
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
1
长度
±10
逐件检查
2
用钢尺测量两边
2
截面尺寸
宽度
±5
3
用钢尺测量两端和中部
高度
±5
3
3
侧面倾斜
h/100
1
吊线或用直角尺测量
4
侧面弯曲矢高
8
1
拉线测量
5
抹面平整度
5
2
用2m靠尺和塞尺测量三分点处