特殊过程、重要工序质量保证措施.doc
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1、 特殊过程、重要工序质量保证措施特殊过程、重要工序质量保证措施为贯彻中建系统的质量理念,根据公司下达的质量管理手册及项目策划书,严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程,特制定以下适用于XX工程的“工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施”,以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态:本质量保证措施主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、砌筑工程、钢结构工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连接、防水施工等方面着手。一、模板工程质量保证措施1、 材料控制1。1 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求,从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。1。2 模板的制作必须板面
2、平整,无翘曲、无卷边、无毛刺。2、操作过程控制2。1 模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。2.2 在模板安装过程中,加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度,且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。2。3 当混凝土强度达到拆模强度后,由技术负责人签发拆模令,方可脱模,以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。 3、成品保护3。1 模板应及时清理、清理时将模板适当后退,然后彻底清理,并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。3.2 混凝土脱模后及时进行养护.3。3 安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3.4 施工时,留置墙、柱、梁的同条件试块,试块强度达到规定要求再予拆
3、模。3。5 拆模后,及时对模板及缝隙进行彻底清理.3。6 按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值. 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0,-10
4、墙板0,5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2,-5高(厚)度板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注:L为构件长度(mm)。4、模板工程质量控制流程4.1 模板安装4。1.1 施工准备施工前场地应平整,并按施工方案的要求准备好模板,支模架料及辅助材料.熟悉
5、图纸资料,掌握基础和结构的轴线标高,各分部尺寸和技术要求,根据施工安排,绘制好模板工程的配板图。技术交底:应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度,内容包括:a工程量和完成任务时间b模板拼装,支撑系统布置,预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。c操作程序和分区划分,流水方法.d模板安装的质量要求和安全措施.4.1.2 柱模的安装a. 安装程序为:放线设置定位基准模板组合安装就位安装模板支撑校直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定b. 放线:柱模安装前,应先检查柱子轴线标记,经采用广线拉通纵横轴线后,应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。c。 定位基准:采用短角钢定位,根据圆柱内边线
6、将角钢焊于主筋上,角钢长4050mm,一根柱焊4节角钢,沿柱周边均匀排列。d. 柱模及支撑安装:柱模就位后应加临时支撑固定,固定后调正模板的垂直度,到满足要求为止。e。 柱箍安装:柱箍安装应自下而上进行,柱箍间距经计算确定,固定后调正模板的垂直度,到满足要求为止。当断面800采用“十”字对拉螺杆。f。 检查校正:柱模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞紧漏设,且必须准确、稳固。g. 放线:柱模安装前,应先检查柱子轴线标记,经采用广线拉通纵横轴线后,应弹出柱子中心线和模板安装内外边线.h. 定位基准:采用短钢筋定位,根据柱外边定位线将钢筋按照50CM
7、间距焊接在箍筋上,沿柱周边均匀排列。i. 检查、校正:模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预埋件等全面复核校正.经检查校正合格后,应分别将相邻的墙模、角膜连成整体。4.1.3 整体梁板模板的安装a. 安装程序为:搭设梁底竿复核梁底、板底标高绑扎梁筋安装梁侧模板铺放楼板模板安装柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收.b. 支模架的架设:支模架的高度应为楼板扣除模板及钢楞厚度的数值。c. 梁跨度超过4m时,梁模应起拱,起拱高度为全跨的11。5挑梁起拱为23。d。 升降措施:支撑架采用快拆体系,在预留的快拆部位采用可升降的快拆头.e. 检查校正:模板安装后应复核模板板面
8、标高额板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固,不得超过规定偏差。4。2 模板的拆除4.2.1 非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。4。2。2 仅承受自重荷载的模板:当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到设计强度70%后方可拆模。4.2.3 承受上部荷载的模板:对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构达到100设计标号时方准拆除。若施工荷苛大于设计荷载,应经验算后加临时支撑.4.2。4 拆模顺序:模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。若设计
9、五规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4.2.5 拆下来的模板需修整,涂刷脱模剂4.3、模板工程质量保证措施完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂,以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。通过对模板的质量管理,最终使结构砼达到“清水砼”效果。二、钢筋工程质量保证措施1、原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关;钢筋原材料验收质量控制见钢筋原材料验收
10、质量控制流程图。2、钢筋加工对各种翻样单校核,并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养,使机械处于正常状态。各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌.控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求: 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋绑扎钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。复杂部位的钢筋,应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽
11、、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间,各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、钢筋直螺纹连接工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺,其质量控制程序如下图所示:钢筋端面平头打磨剥肋滚压螺纹丝头质量检查涂抹丝头红色表示存放待用带帽保护丝
12、头质量抽查三、混凝土工程质量保证措施1、浇筑混凝土的准备1.1 定期对混凝土搅拌站抽察监督,对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价,并填写相应记录作为内控.1。2 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作,在施工现场养护,保证条件与实际混凝土条件相同,操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。2、混凝土浇筑2。1 墙体混凝土浇筑前进行接浆处理.2.2 每次浇筑混凝土前,按规范要求抽取混凝土做坍落度试验,严禁使用坍落度不符合要求的混凝土.2。3 及时检查混凝土的凝结时间及和易性,严禁使用不符合要求的混凝土。2.4 楼
13、板混凝土的压光。浇筑混凝土时,用4m 刮尺找平,墙体根部采用刮尺找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。2.5 混凝土的振捣应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20-30s,要避免过振产生离析.当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1。5 倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;振捣器与模板的间距,不应大于其作用半径的0。5 倍,并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。2.6 施工缝的处理措施2.6.1 墙体竖向施工缝可用1515 目的双层钢丝
14、网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后,在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝;再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。2。6。2 墙体顶部水平施工缝:墙体混凝土浇筑时,高于顶板底40mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净.2.6.3 墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量.并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。2
15、。6。4 顶板施工缝处理,施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条,保证下铁钢筋保护层;上、下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上铁筋上。2.6。5 施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1。2N/mm2。在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.2。7 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板,发现模板变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.8 混凝土浇筑完毕后于凝固前,及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去,用同样方法及时
16、将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去.2.8.1 每层板混凝土浇筑完毕凝固前,用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。2.8.2 在混凝土终凝前,必须用抹光机修整压平,再覆盖养护。2。9 剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时,应从门洞口两侧同时下料,且高差不宜太大。3、混凝土泵送过程的控制3.1 编制混凝土的泵送方案并进行详细验算,泵和泵管要固定架设,固定措施需符合泵送规程的要求.3.2 管路按”距离尽可能短、弯管尽可能少的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm,接头密封严密。
17、3。3 泵送前,检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况,测电压(380V),并注意保护电览线,不得损坏电览线。3。4 泵送混凝土前,泵适量与混凝土同配合比的砂浆,在砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。泵送过程中,如停机时间过长,须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送.3。5 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送.3.6 中断泵送后,再次泵送时,先反泵2-3 个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3.7 泵送结束后,及时清洗泵
18、机及管路。泵送结束后,拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。3.8 混凝土泵管用钢管固定牢固,仔细检查每层与结构的连接点.两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时管内混凝土清洗干净.接泵管时,把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。4、混凝土养护混凝土施工完后,应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护,夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,冬季用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。5、混凝土施工成品保护5.1 已浇筑的楼板在混凝土强度达到
19、1.2Mpa 后方可上人。5.2 冬期施工阶段,混凝土表面覆盖时,要站在脚手板上操作,尽量不踏出脚印。5。3 混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确的位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。5。4 混凝土施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净,不得损坏棱角.5.5 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,楼梯角处用10 的圆钢防止破损;门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。6、质量标准及允许偏差混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见现浇混凝土结构允许偏差及检
20、测方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。四、大体积混
21、凝土的质量控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告;其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定,同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求.大体积混凝土浇筑分层分段进行,在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图,并进行浇筑分层厚度的验算。混凝土浇筑时,缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀,同时要加强振捣,提高混凝土的密实度.大体积混凝土浇筑过程中,随时复核钢筋的位置,出现钢筋产生位移时,要采取措施纠正,以保证其位置正确。在底板每层混凝土浇筑接近尾声时,将泌水排集到边角处,然后用吸水泵将水抽出.浇筑完毕的混凝土初凝后,表面盖
22、薄膜麻袋养护,养护期不少于14d,并设专人负责混凝土的养护工作。采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后,立即进行温度监测,由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d,测温过程中若发现内外混凝土温差25时,要采取有效措施,如增加覆盖保温等.当温差25时,可停止测温。如测温结果标准偏差较大,应继续测温监控。五、砌筑工程质量保证措施1、填充墙砌筑时,必须按设计要求的位置和间距,凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内,同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线,立皮数杆进行组砌,确保墙体砌筑质量,各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况,同步逐层进行砌筑.2、施工时,必须严格按照设计图纸
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