薄壁不锈钢给水管道工程质量控制标准.doc

浙江正康实业股份有限公司质量控制标准

浙江正康实业股份有限公司
质量控制标准
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浙江正康实业股份有限公司给水管道工程质量控制标准
浙江正康实业股份有限公司给水管道工程质量控制标准
浙江

目 录
1、总则。...。。..。。。.。.。。。。..。。.....。....。.。.。.。.。.....。。。..。。.。...。。。。。.。...。。.。。..。。..。.。。.。...。。。.。.。。。。.。。.。1
2、术语和定义。.。。。.。。。。。。。..。.。。.。..。。。.。。.。.。.。..........。..。.。。。。.。..。.。.。。.。。。。。.。...。..。.。。...。..。。。2
3、材料.。。.。.。.。。.。。。.。..。。。。。.。.。。...。..。.。。.。。.。。..。....。。.。。...。....。。.。.。。.。.。。。..。。..。。。。.。。.....。..。.。..3
4、设计。。。。。。。。.。.。。.。。。。..。...。。。.。。.。。。....。...。.。.。.。.。。。。。....。。...。。。.。.。。。.。。。..。。.。.。。..。..。。.。.。。。。。。。4
5、施工。。。.。。。。。.。.。.。.。。.。.。..。.。。。...。。。.。。..。.。.。。。...。。。..。。.。。..。。。。。.。.。..。.。...。..。。.....。。。。...。.。。.。.5
5.1 施工准备..。。。...。。.。.。。。.。。。。。。.。。。.。。。。。..。..。..。。。。...。.。.。.。。..。。....。。..。.。.。..。.。...。。.。。.5
5。2 配管切割。。.。.。.。。.。.。。.。。。.。。...。.。。。...。。.。。。.....。.。。。.。。。.。.。。。。。。.。.。。..。。.。..。。.。。。。。.。.。。9
5。3 修边。.。。.。...。.。......。。.。。.。.。..。。..。.。。。...。。。。。。..。。。。.....。。.。...。。。..。.。。。。。。.。.。.。..。。。......9
5.4 氩弧焊连接方式。。.。..。...。.。.。.。。.。。.。.。。。..。.。..。.。.。..。。。。。。。。。。.。。..。。..。.。.。..。。..。。10
5。5 双卡压连接方式.。.。....。。。。。.。。。..。。.。。。.。。。。...。。.。....。.。.。.。。.。。......。。。...。。.....。。13
5.6 法兰连接方式..。.。。.。.。。。...。。。。。。...。...。...。.。..。。...。。。。。..。.。.。。。.。..。。。。.。.。。.。..。。.。14
5.7 管道伸缩补偿及支架。.。.。.。....。。。.。。。.。。......。..。。.。。。。..。.。。。。。..。.。。。..。。。.。.。.。.14
5。8 管道布置和敷设.。.。。.。...。..。。。。..。.。。.。。。.。。.。..。......。。。。。.。.....。。。.。.。.。..。。。.。....16
6、质量验收.。。....。。.。....。.。..。。..。。.。.。。。。...。。......。。。。.。。.。。。。.。。。。...。。。.。。。。。。.。。。...。...。......。17
1、总则
为了规范公司的 选材、施工和验收，确保施工质量及给水管道系统运行的安全可靠，特制订本标准.
本标准的编制主要参考以下规范和标准：
？GB/T 12771—2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
？GB/T 19228.1-2011《不锈钢卡压式管件组件 第 1 部分：卡压 式管件》
？GB/T 19228。2—2011《不锈钢卡压式管件组件 第 2 部分：连接 用薄壁不锈钢管》
？CECS 277—2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》
？GB/T 29038—2012 《薄壁不锈钢管道技术规范》
？国家建筑标准设计图集 10S407-2 《建筑给水薄壁不锈钢管道 安装》
本标准实施期间，若国家相关部门出台最新的或更高的标准要 求，则按最新的或更高的标准执行。
2、术语和定义
2 薄壁不锈钢管壁厚与外径之比不大于 6％，壁厚为 0.6mm~4.0mm 的不锈钢管.
2 承插氩弧焊连接 将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊(TIG)熔焊焊接而成一体的
连接方式。
2 对接氩弧焊连接由钢管与管件对接或钢管与钢管对接，用钨极氩弧焊(TIG)熔焊
焊接而成一体的连接方式。
2 卡压式连接 以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具钳压承口部
位后断面呈六角型或多边型压缩紧固密封的一种连接方式。根据端部 卡压连接方式分为 D 型（单卡压）承口连接和 S 型(双卡压)承口连 接.

2 D型承口连接 管件承口端部无延伸直段的卡压连接.
说明：1、不锈钢管；2、双承短管直通；3、密封圈；4、不锈钢圈;5、管材
图 1 D 型承口连接示意图
S型承口连接 管件承口端部有延伸直段的卡压连接.
说明：1、管件;2、管材；3、密封圈；4、挤压部位 图 2 S 型承口连接示意图
2 法兰连接 用紧固件紧固相邻管端上的法兰使其连接牢固的连接方式。
3、材料
3。1 给水用薄壁不锈钢管材、管件,应具有国家认可的产品检测机构 的产品检测报告和产品出厂质量保证书。
3。2 采用承插氩弧焊连接、对接氩弧焊连接工艺的不锈钢管材、管件 的材质应不低于不锈钢 S30408，不锈钢材料的牌号 及化学成分具体参见附表 1；不锈钢焊丝材料的选用应不低于不锈钢 管道母体材料的等级，具体选择可参照附件 2 不锈钢焊丝选用对照 表。
3.3 采用卡压连接工艺的不锈钢管材的材质应不低于不锈钢
06Cr19Ni10(S30408），不锈钢管件的材质应不低于不锈钢
022Cr19Ni10（S30403）；O 型橡胶密封圈选用耐水性三元乙丙橡胶
（EPDM）， 不得采用硅橡胶。
3.4 不锈钢法兰、螺栓连接件等其他管道系统配件材质应不低于不锈 钢 06Cr19Ni10（S30408)。
3。5 不锈钢管材及管件表面采用机械抛光工艺处理的亚光表面或不 锈钢 2B 原板面经酸洗钝化后形成的亚光表面,管道标识应采用喷码 标识或激光打标。管件应经固溶处理。
3。6 不锈钢管材及管件适应环境温度—10~+65 ℃，耐压等级满足管
道系统的供水压力要求 1。6 MPa。
3。7 不锈钢管材长度通常为定尺 6 米/根。也可根据具体工程项目需 要，按照房屋建筑设计层高定制。
3。8 不锈钢管材及管件的外径 D、壁厚及允许公差，应符合国家标准 的 要求.
4、设计
4.1 住宅小区给水系统中，二次供水泵房内管道、地库架空管及立管 等建筑给水管道宜采用薄壁不锈钢管.
4。2 二次供水泵房内不锈钢管道和地库架空给水管道宜采用氩弧焊连 接工艺,管材及管件应选用 S30403,管材尺寸应符合国标要求。 对口径在 DN15—DN125 的薄壁不锈钢管，应采用承插式焊接;对口径 在 DN125—DN300 的薄壁不锈钢管，应采用对接式焊接。
4.3 住宅小区建筑内不锈钢给水立管宜采用双卡压连接工艺,为有延 伸边的卡压式单密封连接，卡压后外形呈六角形.适用于公称尺寸在
DN10—DN100 的薄壁不锈钢管道,管材应选用 S30408,管件应选用
S30403，管材尺寸应符合国标要求。
4。4 当住宅小区建筑内每个楼层有多户装表时，宜采用不锈钢分水 器。不锈钢分水器根据每层用户数量多少确定设计尺寸，并由不锈钢 管供应商提前预制。
分水器一梯两户的配水管口径为 DN25，一梯三户或一梯四户的 配水管口径为 DN40，配水支管口径均为 DN20。配水支管的垂直间距 一般为 200 mm，底部距离地面安装尺寸为 100-150 mm,顶部距离地
面不大于 1200 mm。
4。5 不锈钢管与其他管材、管件和附件相连接时，一般采用法兰连接 并使用橡胶垫片进行物理隔离以防止电化学腐蚀.
5、施工
5。1 施工准备
5。1。1 施工单位及施工作业人员
5.1.1.1 施工单位的资质条件应满足规范施工的要求,工程质量验收人员应具备相应的专业技术知识。
5.1.1.2 施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经工程 管理部门或监理批准后方可实施。
5.1.1.3 施工单位应按批准的工程设计文件和施工技术标准进行施 工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单.
5.1.1.4 施工单位在施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质 量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 5。1。1。5 施工单位定期、分批对焊接作业人员所焊接管道质量做出评价，并做好记录(包括标定管位现场焊接作业照片）.由项目监理、
工程管理人员抽查不锈钢管道焊接质量并作见证签字。
5。1。1.6 不锈钢管焊接工艺施工作业人员要求
(1）不锈钢管道焊接作业人员应具备国家相关部门颁发的在有 效期限内且含有氩弧焊准操项目的特种作业操作证件。
（2）焊接作业时，焊工必须佩戴(或持有）国家颁发的焊接特 种作业证。
5.1.1.7 不锈钢管卡压工艺施工作业人员要求
(1）在不锈钢管道采用卡压工艺施工作业前,作业人员同样应 应预先经过考核组的培训和实操考试,经质量检查合格后由考核组颁 发该项目不锈钢管道作业许可证,方可上岗作业。
（2）在不锈钢管道施工作业时，作业人员必须佩戴（或持有） 不锈钢钢管道作业许可证,方可从事现场不锈钢管道卡压施工作业。 若未佩戴（或持有）许可证件，该作业人员不得在现场作业. 5.1.1。8 施工单位项目负责人应在每天开工前对该作业人员持证上 岗情况进行检查并作记录。项目监理、甲方代表定期抽查持 证上岗并作记录。
5。1。2 施工常用机具设备
5。1。2。1 不锈钢管道钨极氩弧焊接工具
TIG 焊接设备可选用手提型逆变氩弧焊机或脉冲氩弧焊机。现场 安装有条件时,宜选用自动钨极氩弧焊机或用有内外气体保护的焊机 装置。
5。1。2。2 不锈钢管道卡压工具
不锈钢管卡压工具必须采用电动液压卡压工具，严禁使用手动卡 压工具。
5.1。2。3 不锈钢管道切管工具
不锈钢管切割严禁使用砂轮锯，应使用专用于不锈钢管切割的电 动切管机、手动切管器或手动管割刀。
5。1.3 材料进场管理
5。1。3。1 不锈钢管材、管件现场检查和检验应由监理方代表、施工方代表、供货方代表在现场共同对材 料品种、规格、型号、数量等进行验收、签字确认。
5。1。3。2 不锈钢材料应具有中文质量合格证明和安装使 用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家现行有关标准的规 定或设计要求。
5。1.3.3 不锈钢管材、管件应存放于通风良好的场地，堆放场地应平
整，底部应有支垫，管材外悬臂长度不宜大于 0。5 m.管材堆放高度
不宜大于 1。5 m，管件堆放高度不宜大于 2.0 m。不得与有害物及其 它金属、污物混合堆放。
5.1.3.4 不锈钢管材应成捆包装，材料包装应完好，端口宜设有护套。 管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、防止重压，不得抛、 摔、滚、拖。在保管和施工使用过程中，应防止雨淋、污染、长期露 天堆放和阳光曝晒，防止表面划痕、破损或腐蚀。管材、管件端部不 可有油脂、油漆、墨铅痕迹、沙粒、污物沾粘。
5。2 配管切割
5。2.1 薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具 应采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀，不宜采用会产 生高温的切割工具。
5.2。2 配管切割应符合下列规定:
（1)有条件时，应采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称， 避免管口变形；
（2）在切割前应先确认管材无损伤、无变形;
(3）切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线；
（4）切割后切口应无明显毛刺。
5.2.3 切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。
5。3 修边
5。3.1 管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用倒角机去除管端的内 外毛刺，同时将管内污物擦拭干净.
5。3.2 管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称.
5。3。3 严禁使用会产生高温的修边手段。
5.4 氩弧焊连接方式
5.4.1 承插氩弧焊连接
5.4。1。1 不锈钢管插入前应将管材端部的包装堵盖取出，确保管路内 部通畅,并对管材(件)内外壁所粘附的水泥、砂浆、油脂、油漆等 杂质进行清洁.
5。4。1.2 不锈钢管经过配管切割和修边后，将不锈钢管插入管件的承 口时，抵住承口的底部。
5。4.1。3 承插式管件承口端部宜设有特殊的延伸边，焊接时不需要焊 料，将被焊母材金属直接加热熔化，待熔池凝固后能形成强度大、韧 性、塑性好的焊接接头.
5。4。1.4 TIG 承插焊接,将承口端部做环状一圈焊接，焊缝平滑,完 全熔合，无气孔、裂纹、焊穿等缺陷。
5。4.1。5 TIG 承插焊接根据管径的大小、有无延伸边、是否脉冲焊接 等情况进行电流调节。
5。4.1。5 TIG 承插焊接焊缝应采用机械抛光或专用清洗剂（如酸洗钝
化)处理去除焊缝回火色。机械抛光应采用毛毡轮抛光，不应使用金 属丝、金属球。
5.4.2 对接氩弧焊连接
5。4。2。1 不锈钢管在焊接前，管材和管件的端部 50mm 范围内，不可 有油脂、油漆、墨铅痕迹、砂粒和污物沾粘，宜对连接处用酸洗膏进 行酸洗擦干。
5。4。2.2 不锈钢管在配管切割和修边后，应将管材与管件的施焊部位 开坡口。当壁厚小于 3mm 时，允许制成直角或轻微倒角.
5。4.2.3 焊接选用的焊丝金属材料的合金成分应不低于母材，且至少 高一个等级以补偿对母材的稀释或烧损。
5.4。2.4 TIG 焊接前，应先将被连接的管材与管材（或管件）的内截
面平整对齐,其内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，防止轴心偏移，对 接间隙应小于 2 mm，可先作 3—4 点对称点固焊，再作一圈环状焊接；
5.4。2。5 TIG 对接焊接时，可采用添加焊丝的方法熔接,焊丝要摆放 在钨极起弧部位，焊丝的末端要始终在氩气保护区内，熔滴形成的熔 池形状和大小要一致。焊缝应饱满,表面呈现金黄色，无气孔等缺陷, 管件端面和管子表面完全融合.
5.4。2。6 TIG 焊接后，应清除焊后回火色，焊缝不得有凹坑、凸块、
间隙，为保护氧化膜，可采用机械抛光或专用清洗剂抛光处理，外焊 缝与母材平齐且圆滑过渡,内焊缝余高应不大于 15%壁厚。
5.4。3 TIG 焊的特点是电弧燃烧稳定、温度高、热量集中,氩气能有 效地隔绝周围空气不使熔池内的施焊金属受到氧化,保护性好;另外， 氩气对焊区有良好的冷却作用,热影响区小,焊接过程稳定；为此， 氩弧焊施焊过程中能自动清除熔接表面的氧化膜.接头焊缝呈银白 色、金黄色为最佳，允许在焊接起弧和收弧重叠处局部呈浅蓝色为良 好，呈红灰色为及格，如呈灰色和黑色为不及格。
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图 3 焊缝回火色参考图示
5.4.4 TIG 施焊时管内壁应采用氩气或氮气保护。焊接所用的氩气纯 度最低要求达 99。96％,若氩气纯度达不到要求，强行使用不但影响 溶化金属的保护，而且极易使焊缝氧化，产生气孔等缺陷，降低接头 力学性能和耐腐蚀性，从而破坏不锈钢产品的使用性能。
5.4.5 对接焊焊缝无损检测
5。4。5。1 不锈钢管道对接焊施工及焊缝表面处理完成后，由华衍水务 甲方代表通知无损检测单位对不锈钢管道焊缝进行无损检测.焊缝要 求 100％检测，且拍片质量不低于（Ⅱ）级片要求。检测焊缝部位做 出编号标记，检测报告中焊缝底片编号应与焊缝实际编号一致，并需 附现场检测的照片为证。
5.4.5.2 首次探伤检测时需对焊 接人员持证情况、焊具、焊机、保护气体使用等影响施工质量环节进 行检查确认,并作记录以备工程质 量复核。
5.5 双卡压连接方式
5。5.1 不锈钢管按照建筑安装设计尺寸，并现场复核无误后进行配管切割和修边。
5。5.2 将 O 形橡胶圈放入管件 U 型槽内时不得使用任何润滑剂.
5。5。3 用画线标示器在管道端部作插入深度标记画线,管道插入管件 不得歪斜，管件内密封圈不得扭曲变形，割伤或者移位。承口深度与 画线标记相吻合，调节量公称尺寸 12—25 mm 时，不大于 3 mm;大于 等于 DN32 时,不大于 5 mm。
5.5.4 经专用的自动卡压工具，在密封圈凸环的左、右两侧一次各挤 压出一圈呈内凹的双锁固六角凹槽结构,使管件和管材的外形微变 形，呈两道六角形成椭圆形，形成足够的连接强度,同时因密封圈的 压缩变形,起密封作用，可用六角形量规检验(I 型呈两个凹槽)。
5.5.5 卡压连接后，用六角形量规检查卡压工序是否完好，若卡压不 到位，可将卡压工具旋转 60°重新卡压，并再次用六角形量规检验.
5。5。6 与内外螺纹转换接头连接时，应先拧紧螺纹后,再进行卡压。
5.6 法兰连接方式
5.6。1 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。不得 安放双垫或偏垫.
5.6.2 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合现行有关标准的规定,拧 紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。
5.7 管道伸缩补偿及支架
5。7.1 管道应合理设置伸缩补偿装置与支架(固定支架和活动支架）, 以控制管道的伸缩方向或补偿。
5。7。2 公称尺寸大于等于 DN25 时，可采用波纹膨胀节；公称尺寸小 于 DN25 时，可采用管道安装时的自然补偿。
5。7。3 当公称尺寸大于 50mm 时，宜设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。
5。7。4 管道应合理设置支架，以控制管道的伸缩方向。在两固定支架 之间，只能设置一个补偿器且宜在靠近支架处
5.7.5 管道的固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波纹伸缩节 的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定。固定支架宜在变径、分 支、接口处及穿越承重墙、楼板处设置.
5.7。6 立管底部应设置固定支架。
5.7.7 管道配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口应采取固定支 架措施。
5.7.8 因不同管道连接方式所加的作用力会使长管道弯曲，故在系统 弯曲部位及分支部位,应先固定好支架，再做管接头连接操作。
5.7。9 薄壁不锈钢管的支、吊、托架安装的位置应准确，应平整牢固， 与管道接触紧密.固定支架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、 楼板的两侧等处。固定支架最大间距应符合下表的规定。
表 7 固定支架最大设置间距对照表
公称通径（DN）
垂直管道间距（m）
水平管道间距(m）
15
1。8
1。2
20
2。4
1.8
25
2。4
1.8
32
3。0
2。4
40
3.0
2.4
50
3.0
2.4
65
3。0
2.4
80
3。0
3。0
100
3。0
3。0
150
3。0
3。0
200
3.0
3。0
250
3.0
3.0
300
3.0
3.0
5.7。10 管道立管管卡的安装应符合下列规定:
（1)当楼层高度小于或等于 5 m 时，每层的每根管道必须安装 不少于 1 个管卡；
（2)当楼层大于 5 m 时，每层的每根管道必须安装不少于 2 个 管卡;
(3）当每层的每根管道安装 2 个以上管卡时，安装位置应该匀 称；
（4）管卡的安装高度应距地面 1.5 —1。8 m.
5.7.11 不锈钢管与碳钢支架（吊架）或抱箍（管卡）之间必须采用 橡胶或塑料等物隔垫.
5.7。12 支、吊、托架应按《室内管道支架及吊架》10S402 标准要求 做好防腐处理.
5。8 管道布置和敷设
5。8.1 薄壁不锈钢管管材和管件不得与水泥沙浆、混凝土直接接触， 以防止卤化物对管道腐蚀。
5.8。2 管道明敷时，应在土建工程粉刷完毕后进行安装。安装前，应 首先复核预留孔洞的位置是否正确。
5。8。3 明装立管宜敷设在管道井内.沿墙敷设的管道要设管卡固定， 在管线转折处，应预留 5—10 mm 净空，供自然补偿管路因热胀冷缩引 起的伸缩变化值。
5.8.4 引入管不宜穿越建筑物基础,给水管道穿越承重墙处可设塑料 套管，但当管道穿越楼板时，应采用金属套管。管道穿越承重墙或楼
板时，采取严格的防水措施，并符合下列规定：
(1)楼板内的套管，其顶部应高出装修地20mm;
（2）套管的底部应与楼板底面相平;
（3）墙壁内的套管其二端应与饰面相平;
（4)安装在楼板内的套管与管道之间的缝隙应使用密实的阻燃 材料和防水油膏填实，且端面应触摸光滑。
5.8.5 室内管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝和抗震缝。当不可 避免时，管道应加装不锈钢柔性接头。
5。8.6 不锈钢分水器在与用户水表、阀门直接连接时，应整体使用不 锈钢或铜合金材质产品,可避免引发电化学腐蚀的隐患。
5。8.7 如不锈钢管需要进行室外埋地敷设时，必须进行防腐处理，以 防止土壤中的杂散电流、酸碱腐蚀物对管道表面造成为的损伤。埋地 不锈钢管外防腐可采用“三油两布”做法（即一层沥青油，一层纤维 布,再一层沥青油，一层纤维布，最后再上一层沥青油)，纤维布缠 绕边需重叠 1/3-1/2，不可留有空隙,必须密实。
5.8。8 如建筑给水薄壁不锈钢管需采取防冻措施时，宜用发泡聚乙烯 保温材料.
6、质量验收
6.1工程管理人员应具备不锈钢管道安装工程常规知识， 熟悉本项目不锈钢管道安装工程范围、工期进度、施工质量、安全、 造价、甲供材、资料管理要求，组织监理进行日常施工质量监管，参 与关键工序中间质量验收。
6。2工程管理人员应参与不锈钢管道施工的关键过程工序质量控制环节。
6.2。1 不锈钢材料进场验收环节
（1）对到货不锈钢材料型号规格、品种、数量、外观质量检查外
(2）对不锈钢材料抽样送检严格把关,送检样品质量检测报告 与供货单位递交的产品质量报告组织比对，判断所送批次不锈钢材料 是否合格，并对取样送检过程拍照取证留档.
6.2。2 会同监理组织对施工单位焊接作业人员进行技术培训、考核, 考核通过后给予发证上岗，确保操作技术符合该项目焊接作业要求。
6。2。3 在不锈钢管道焊接作业环节,对首次焊接作业及后续定期对焊 接作业旁站监管,检验焊接作业符合规程。
6.2.4 不锈钢管道的试验压力应高于设计压力的 1.5 倍，且不得小于 0.6 MPa。不锈钢管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注 明时，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242） 和有关技术规范相关条款进行水压试验.水压测试具体步骤如下:
（1）将试压管道末端封堵缓慢注水，将管内空气排出。待管道 系统注满水后，进行水密性检查。
（2）水密性检查无渗漏后进行加压试验。加压时视压力高低应 分阶段加压且缓慢进行，且升压时间不小于 10 分钟。
（3）升至规定试验压力之后停止加压，观察 10 分钟，降压不得超过 0。02 MPa.然后将实验压力降至工作压力后,对管道作外观检验，以不漏为合格。
（4）管道加压后发现有漏水或压力下降超过规定值时，应检查 管道,在排除漏水原因之后 再按以上规定重新试压，直至符合要求。
（5）在试压试验中阀门不得用于末端支撑。后背顶撑，管道两 端严禁站人，做好自我保护工作.
（6）水压试验时,工程监理人员应到场观察、做好记录，并出 具验收书面报告。
（7）注意管道试压时必须选择符合生活饮用水卫生标准的水质 作为试压冲洗用水，禁止将海水、地下水、杂水、中水、河水、离子 水作为试压或冲洗用水；不允许用含有泥沙、杂物的不干净水作为水 源使用。
6.2.5 生活饮用水管道冲洗消毒应在试压合格后进行，冲洗前，应对 系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道 附件拆除，妥善保管,待冲洗后复位。
冲洗、消毒的要求如下：
（1） 管道冲洗和消毒的水源必须取用市政生活饮用水，不能采用自取的地下井水或河道水。
（2)确定注水位置和排水位置,关闭与冲洗无关的阀门，开启 冲洗管道钢管阀门、排气阀。
(3）冲洗采用电动加压泵，水流速度应大于 1m/S。
（4）饮用水管道应在试压合格后应采用 0.03％高锰酸钾消毒液 灌满管道进行消毒.消毒液在管道中应静置 24 小时，排空后,再用 饮用水冲洗，冲洗时应连续进行，冲洗时间尽可能的长,需保证出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，冲洗方向尽可能的与供水工作方向保持一致。
（5）在以上步骤都达到目测合格的情况后，再在管道末端取水 样送当地疾控中心检验。饮用水的水质应符合 GB5749 的要求。
6.2。6 经过压力测试合格后，不锈钢管道不使用时应放空管内存水， 或使管内存水每周至少循环一次.循环的方式，也可按照冲洗的方式 来进行。否则积水长时间静止于管内及杂物的沉积、水中的氯化物、 微生物超标均有可能导致管道和管件发生腐蚀，从而引发漏水。如无 法排尽管内存水时，可采用空气进行吹扫的方法避免漏水事故。空气 吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气， 进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速 不宜小于 20m/S，吹扫气体不得含油.
6。2.7 在工程资料收集环节,应督促监理按时收集各工序质量监管资 料汇总，并亲自检查资料汇总整理结果，对不锈钢管道施工全过程质 量监管资料完整性、准确性负责。
6。3 不锈钢管连接工程主控项目施工质量验收应符合下列规定：
6.3。1 连接方式应符合设计要求。
（1）检查数量:全数检查；
（2）检查方法：对照设计图纸观察.
6.3。2 接口在试验压力下不得渗漏。
（1）检查数量：全数检查；
（2）检查方法:通水、加压、观察检查。
6.4 不锈钢管连接工程一般项目施工质量验收应符合下列规定:
6.4.1 接口处不应歪斜；
6。4。2 接口处无密封圈外露；
6.4。3 管材、管件表面光洁。
（1）检查数量：全数检查；
（2）检查方法：观察检查.
6。5 薄壁不锈钢管连接应与管道工程的验收工作同步进行.
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