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焊接质量控制程序

焊接质量控制程序
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目 次
1 目的 3
2 范围 3
3 引用文件 3
4 定义 3
5 职责 3
6 管理程序 4
6。1 焊接技术、检验人员资质 4
6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 5
6。3 焊接材料 5
6.4 焊接设备 6
6。5 焊接施工 6
6.6 热处理 8
6.7 检试验评定 8
6.8 工作类型 9
6.9 无损检验汇总 11
6。10 信息管理 11
6.11 结束 11
7 附件 11
未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

焊接质量控制程序
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1 目的
1。1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1。2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制,允许承包商采取改进的焊接方法和程序,但必须经建设单位审批。
2 范围
本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM—GS1001 《中国石化项目管理手册(标准模板)》
SEP-QUM—GS2011 《第三方检测/监测管理程序》
SEP—QUM—GS2017 《特殊工种持证管理程序》
4 定义
下列术语和定义适用于本标准
WPS: 焊接工艺规程
PQR： 焊接工艺评定
PWHT:焊后热处理
NDE: 无损检测
5 职责
5。1 建设单位
l 制定现场焊接施工的程序文件,并负责在现场落实本程序的实施；
l 审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；
l 发布现场焊接质量要求及通用规定;
l 定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为;
l 批准或确认无损检验委托单；
l 编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率,发布焊接质量月报。
5。2 监理单位
l 配备满足焊接管理要求的监理工程师;
l 负责现场日常焊接质量检查和监督工作；
l 审核承包商焊接程序文件；
l 审核检查承包商特殊工种、技术人员资格;
l 督促检查承包商焊工入场施焊首件检测、现场焊接环境、焊接记录、无损检验管理；
l 审批承包商进场的焊接材料、焊接设备；
l 抽查承包商的焊接记录，对有怀疑的记录可进行复查；
l 编制实体见证、抽查计划，并组织实施；
l 确定无损检测焊口位置；
l 编制现场焊接质量周报,统计现场焊接一次合格率。
5.3 承包商
l 建立完善的焊接质量管理体系；
l 制定焊接和金相控制计划， 此计划包括焊接工作完成所需要的检验和试验；
l 建立焊接操作人员培训、考试、考核、现场焊接首件档案，建立考核制度，定期进行检查评定;
l 建立健全焊材管理制度和现场焊材管理设施；
l 编制焊接作业的相关程序和文件，及时完成焊接记录；
l 每周编写焊接工作质量周报和焊接合格率统计表，并报监理和建设单位.
6 管理程序
6。1 焊接技术、检验人员资质
6。1.1 在现场配备足够数量和相应资格的焊接技术人员管理焊接相关工作，并将信息输入电脑；各承包商参与业主项目分部施工的，必须至少配备一名焊接技术人员和焊接检验员。
6。1。2 焊接技术人员必须持有助工以上的焊接专业职称，或者持有助工以上专业相近的职称，并有经过专业培训的合格资质；
6.1.3 焊接检查人员必须持有相关政府部门颁发的专业资质证书。
6.1.4 承包商焊接技术及检验人员资格报建设单位（或监理单位)审核,必要时接受建设单位考核评定，监理单位焊接管理人员资格报建设单位审核或考核评定.
6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求
6.2。1 承包商及其分包商必须有符合现场的焊接方案、焊接管理程序，焊接方案、管理程序应根据相关的标准、规范,并应结合建设单位的相关要求来制定.承包商的焊接方案、管理程序应由建设单位和现场监理焊接工程师审批。
6.2.2 任何永久性的焊接必须有经过监理（或建设单位）焊接工程师审批合格的焊接工艺评定和焊接工艺指导书（或者焊接作业指导书）；对于合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、特殊用途的金属材料以及厚度大于30mm以上的低碳钢、低合金钢等材料没有合格的焊接工艺评定的，承包商必需现场完成焊接工艺评定，并且接受监理或建设单位见证.
6。2.3 对于DN≤50mm的压力管道各种型式焊缝必须采用全氩焊接，其它管径的焊缝除双面焊外，必须采用氩弧焊打底。
6.2。4 焊工施焊时必须留有可追溯的焊接记录，对于需要预热和热处理的合金钢焊接,必须使用电加热器进行加热，并且有可追溯的预热和热处理曲线；
6。2。5 对于延迟裂纹倾向较大的合金钢，必须先热处理合格后，再进行无损检测；
6。2。6 对于背面成型要求较高的合金钢、低温钢管线焊缝,焊接完成后必须使用内窥镜检查其背面成型,并有可靠的记录；
6。3 焊接材料
6。3。1常用的碳钢、不锈钢、合金钢焊材由建设单位选择并发布国内外质量可靠、优质的焊材品牌名单，供承包商选择采购,特殊焊材由承包商提出申请，报建设单位审批；承包商采购前必须对焊材经销商进行有效的考核,考核其专业管理能力、存储能力、售后管理能力等，并对考核资料存档，报建设单位备案，随时接受现场检查;
6.3.2现场必须有设施完善、制度健全、有专人管理的一、二级焊材库；现场设置的焊材二级库要便于日常焊接材料的领用和回收,与日常施焊处不得相距太远.焊条烘干设备安装之后,应立即用校准好的高温计进行校准。以后应每周进行校准并记录。
6.3.3所有焊接材料在未得到监理或建设单位检查前，应在焊材一级库内按合格、待检、不合格分区放置，各区域按品种、规格、批号隔离放置，并挂上牌卡,一级库要做好出入库台帐，做到帐卡相符,同时和二级库入库焊接材料相符.
6.3。4对于要进行冲击测试和PMI复验的焊材,每一炉批均应进行冲击测试和PMI检测,并且出具可追溯厂家、批号的检测报告。
6。3。5所有焊材在使用前应由承包商焊接工程师检查其证明材料后,报监理审查.所有证明材料均应提供承包商采购订单、数量、有效地质量证明书、抽检合格证明以及使用装置。未经监理审查合格地焊接材料不得用于现场。监理单位对承包商报检的焊接材料必须到场按实检查确认，并在监理日志中体现.
6.3.6要建立健全焊材一、二级库管理制度，配备齐全的干湿度检测仪。二级库要建立入库、烘干、发放、回收、干湿度台帐。不得将焊材一、二级库合并使用，除二天的焊丝用量外，二级库中不得库存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊丝要分类摆放，在使用前应做好标识.焊工领用焊材时必须持有焊接技术人员签发的领用单。焊工领取任何班次中最多4个小时的焊材使用量。焊工应将焊条存放于便携式可加热的焊条桶中，在使用时一条一条拿出。不同品牌的焊丝在使用前应做好标识,剩余的焊接材料必须退回到焊接材料二级库,焊工不得保管任何焊接材料。
6.3.7对于压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等的焊接,必须采用低氢焊条;
6。4 焊接设备
6。4.1 使用的焊接设备、焊材烘干设备、热处理设备、测温仪、坡口机及组对机具等安全和使用性能符合相关标准和满足现场需要；
6。4。2 使用前必须报监理专业人员审批，在使用过程中随时接受现场各方焊接管理人员检查。
6。5 焊接施工
6.5.1 现场焊接条件
在现场施工，如果气候状况（风、雨等）无法保证焊接施工符合要求的规范标准和质量，承包商必须提供有遮盖的预防措施,否则暂停作业.这些预防措施和规定应由监理和建设单位监督实施。
6。5.2 焊工资格认定
承包商焊工在开始工作前，应通过建设单位现场技能测试，建设单位给测试合格的焊工发放统一编号的合格证件（其作为交工文件)。否则在现场施焊，一经发现，逐出该焊工，并对该焊工完成的焊缝进行100%无损检测.施焊时,焊工必须随身携带建设单位发放的合格证件，不得转借他人。
6.5。3 装配和组对
按照批准的焊接工艺指导书,采用夹钳、焊接夹子、临时点焊或其他合适的方式正确装配。除低合金钢可采用低合金钢焊条与碳钢附件相焊接，奥氏体不锈钢可采用奥氏体焊条与碳素钢相焊接外,用于组装的焊接材料必须与母材相匹配。
6。5.4 管道系统中的承插焊接
承压设备的接管角焊缝必须采用全焊透形式，并且要求利用内窥镜对合金钢或中、高压管道内部焊缝进行检查。套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须有间隙.
6。5.5 临时点焊
临时点焊必须由合格的焊工按照批准的焊接规范参数进行。应完全清除临时点焊,或者打磨掉临时点焊的起始点和结束点，以使焊点与焊缝成为一体.修整临时点焊缝之前，焊工应检查是否有裂缝。临时点焊采用的焊材必须与永久焊接材料相同.
6。5.6 临时附件
不得将附件从承压设备、重要金属结构设备(件）母材上敲掉。可以用任何适当的方法去除附件,去除附件之后应对母材进行打磨。如果采用热切割方式取下附件，应至少留下 3mm进行打磨抛光去除,并对打磨区进行外观缺陷目视检查。发现的所有缺陷均应通过再次打磨去除,必要时进行补焊。重新焊接应按照承包商焊接工程师所选定的合格的焊接程序规范进行。
6.5.7 清洁
进行制造和安装所使用的工具应无油脂或其他污染物。对铝质材料进行打磨应采用树脂粘合砂轮,随后进行锉、砂纸打磨,或用不锈钢丝刷抛光,所使用的工具应是新的或者只在铝质或铝合金材料上使用过。对于不锈钢材料安装施工，应和铁质材料隔离开来。
6。5。8 焊接标记
应使用批准的不可擦除的颜料棒或不可擦除的油漆笔在焊缝旁边进行标记。焊接标记至少包括:
l 管线编号；
l 焊口编号;
l 焊工代号；
l 焊接日期.
每个焊工应标记自己的焊接作业，如果有多个焊工同时作业于同一个焊接接头，所有焊工均应标记自己的焊工代号。
6。6 热处理
6.6。1 焊接前预热和焊接后热处理应按照经过监理审核、建设单位批准的热处理方案、工艺及批准的适用焊接程序规范中的规定执行。焊接和热处理之后进行的修复焊缝需要重新进行焊接后热处理。不得对焊缝进行两次以上的焊接后热处理。
6。6.2 可采用加热炉、电阻加热器、电感加热器、辐射热灯或其他经过建设单位批准的方法进行热处理。不得采用现场氧－乙炔加热方法，可以在固定的加热炉中进行热处理或在工作地点用便携式设备进行。
6.6.3 焊接后热处理记录系统:承包商应提供每个焊后热处理操作的时间 — 温度图（焊接后热处理图）。必须一道焊口一条曲线,做到“一一对应”，曲线图要有时间、温度、升降温速度标识，有操作人员确认标识；提供热处理记录，热处理记录按照竣工资料要求的表格填写。
6.6。4 设备校准：PWHT 控制器和时间 — 温度记录仪应始终加以正确校准并保持良好的工作状态，记录仪应具有校准证明书。应使用校验过的温度测量设备.
6。6.5 焊接后热处理图、热处理记录应与承包商焊接记录归档在一起。
6.7 检试验评定
6。7.1 焊口外观检查和无损检测的方法和程度应满足规范列表和适用标准的要求。在无损检测或其它试验按百分数要求时，承包商焊接检查员检查现场焊口外观合格后，监理或建设单位现场确定探伤焊口。优先确定异种钢焊接接头探伤和满足现场施工焊口的探伤比例。
6。7.2 最终检验结果在提交建设单位和监理检查之前， 承包商焊接检查员应评估，判定和证明所有检查的结果，并使用正确格式记录其评定，监理检查确认.
6。7。3 承包商焊接检查员应确保下列活动：
l 在X光射线检验的基础上，监控每个焊工的能力;
l 确保正确进行焊接修补;
l 检查热处理是否符合要求；
l 检查硬度测量、PMI、PWHT结果是否合格。
6。7.4如果承包商焊接检查员和建设单位或监理焊接检查人员在接收的试验结果之间存在分歧,应共同评定试验的证据,按照适用的标准规范委托建设单位第三方检测单位重新进行必要的试验和检验。
6。8 工作类型
此程序中描写了下列工作类型。
6。8.1 管道预制和安装
1) 除黄金焊口外,压力管道的坡口加工应采用机械加工；对于厚度大于14mm的管道预制，必须至少使用自动焊填充、盖面。
2) 承包商焊接检验员要及时按照标准要求进行外观检查和无损检测已经完成的焊缝，便于及时发现不合格缺陷，保证焊工及时得到技能指导和焊缝得到及时返修。
3） 承包商必须利用电脑管理，保证及时、正确地记录安装过程，便于监控所有的焊接过程。
6.8.2 加热炉盘管安装
对于加热炉盘管焊接,应适用与管道相同的条款。对于安装完成后无法再进入现场检查时,每道焊缝完成后必须及时检查和修补，并且有检查记录.
6。8。3 储罐安装
应按照相关作业规范和所应用的标准要求,来进行储罐焊接和检查工作.
6.8.4 压力容器的现场焊接
如果现场进行压力容器焊接或分段组装焊接，应按照相关工作规范，焊接程序资质应满足厂家要求，以及所有适合的标准，规范和设计规定.容器制造厂派到现场进行容器焊接的焊工，必须接受建设单位的资格考核。
6.8.5 轴恻图（单线图)
1） 当现场有轴恻图(单线图)时,应准备一份给焊接部门，作为焊接控制工作的主原图，此主原图应保存在建设单位和监理办公室。
2） 承包商需在主原图上标出焊缝，为每个轴恻图（单线图）的焊缝进行编号。在轴恻图（单线图）上也应标出加强板焊缝以及管道与支架间的焊缝,并对其进行编号。
3) 如果轴恻图（单线图)有电子编号的焊缝，承包商将验证其正确性，加上管道与管道的焊缝、附加焊缝、加强板和支架的焊缝。
4） 在管段加工过程中，承包商应在轴恻图(单线图）上标出在现场进行焊接的固定焊口。
5) 如果由车间进行管道预制，应提供显示车间进行焊接的轴恻图(单线图)，并已经注明应留在现场焊接的固定焊口.
如适用,下列也应体现在管道安装图上:
l FW：标识现场焊缝，旁边注明相关焊缝编号;
l RP:标识加强板,旁边注明相关焊缝编号；
l SU:标识支架焊缝，旁边注明相关焊缝编号；
l BR：标识分支焊缝，旁边注明相关焊缝编号。
6） 管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等,并且能清楚地反映和追溯管道组成件和支承件;管道轴测图上无法清楚标明要求的信息时，必须在《焊接过程记录表》(参考SH/T3543—G403）中记录；
7） 对于在不同设备(加热器、容器、整体设备等）上的焊缝绘制，应使用相关厂家的图纸，作为一份总焊缝图.建设单位与承包商焊接检查员应就焊缝编号达成一致。
8) 承包商应保持更新焊缝图，包括相关安装图或图纸上无损检验证明和无损检验汇总的修订。如果修订版中删除了已经完成得焊缝，此焊缝纪录仍保持不变，在无损检验汇总上注明“已删除”。附加焊缝应按程序进行累进编号。
6.9 无损检验汇总
6。9。1 所有检查报告和证明应使用无损检验汇总表进行纪录（表格参考SH/T3543）。
6.9.2 汇总表用于每个管线或单个设备，按照工作规范和质量控制计划反映检查和试验要求。
6。9.3 应直接使用承包商程序输入报告和证明，这样可以自动生成汇总表,随着检查活动的进程，始终保持同步更新。
6。9.4 如果报告和证明为手工填写的,承包商应将报告和证明输入电脑汇总表.
6.9.5 在每个管线或现场组装设备的水压试验进行前，建设单位或监理焊接检查员应通过汇总表，验证是否满足了无损检验的要求，如果需要采取任何整改措施,应该通知承包商，并批准其进行水压试验.
6.10 信息管理
承包商的系统管理并汇报下列信息内容：
1） 现场操作的合格焊工清单，以及相关钢印号焊工代号和资质类别.
2） 总焊接进度和（每周或每月)焊接生产，分为预制或安装以及材料类型。
3) 焊工生产和焊工表现。
4) 总体无损检验和热处理要求，相关完成的产品和相关评价.
5） 焊缝修理情况和积压的要修理的任务.
6) 统计信息,焊接密度、无损检验比例等指标和其他所要求的报告。
6.11 结束
焊接活动结束时,承包商和第三方检测所保存的无损检测报告、热处理报告及原始记录曲线、焊接记录、单线图、硬度检测报告、PMI检测报告以及其它性能检测报告等，其全部文件是为履行工作要求而产生的，是项目结束和移交过程的基础文件，要作为交工技术文件交付给建设单位归档.
7 附件
无