盖梁(抱箍法)资料.doc
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1、京珠国道主干线安阳至新乡高速公路改扩建工程四标段盖梁施工方案编 制: 复 核: 审 批: 编制日期: 盖梁施工方案一、编制目的为规范本标段桥梁改良施工作业,统一工艺,控制标准,保证盖梁施工质量,特编制本方案。二、编制依据1、我公司编写的安新高速公路改建工程第一合同段 NO.4标段投标书。2、河南省高速公路发展有限责任公司提供的中交第一公路规划勘察设计院的有关设计图纸、文件和资料。3、国家交通部、河南省及河南省安新高速公路改建项目部颁发的现行规范、规则及有关规定。4、对施工现场进一步踏勘调查所取得的有关资料。5、我单位拥有的科技工艺成果和现有管理水平,劳力、设备和技术能力、及长期从事公路施工所积
2、累的丰富施工经验。三、工程概况本标段内桩柱式桥梁8座,其中大桥1座,中桥4座,分离式立交1座,通道桥2座。墩身直径分为1.2m和1.0 m,盖梁施工采用定型钢模抱箍法施工。四、施工工期桥梁盖梁计划于2009年3月20日开工,2009年5月30日完工。 五、施工准备1、施工道路采用施工便道,可直接到达施工现场。2、拌合站用电采用农业用电,现场用电就近采用村庄农业用电或采用发电机发电。3、施工用水采用附近村民井水。六、原材料准备原材料的准备;包括水泥、碎石、砂、钢筋、外加剂、水、钢板等各种材料的原材料试验已完成并经监理工程师签字认可。七、机械设备墩台身施工设备表设备名称型号单位数量备注砼运输车XZ
3、J5270GJ台36m3吊车RT625台216t钢筋弯曲机GQ40台22.2KW钢筋调直机GW40C台23KW钢筋切割机G40台23KW交流电焊机BX-500台242KVA竖焊机HU-500台2拌合机JDY800台2插入式振动棒NH-50台31.1KW全站仪GTS602台1水准仪DSZ2台1八、人员安排盖梁施工人员表工作班组人员数量备注管理工班5钢筋班20砼施工班12拌合站10技术人员3九、施工工艺1、工艺流程图施工准备盖梁支架及抱箍的搭设与预压支架、抱箍高度调整盖梁整体钢模加工盖梁整体钢模运至现场采用吊车拼装盖梁模板盖梁混凝土浇筑采用吊车和料斗入模养 护拆除模板及支架拆除施工防护砼运至现场砼
4、集中拌制盖梁钢筋绑扎预埋支座锚栓套管2、施工流程2.1、施工准备1、测量放样:用全站仪准确定位出立柱中心位置、控制线及辅助控制线,用水平仪测量出新立柱的实际高程。2、将立柱顶面凿毛,并清洗干净; 3、材料准备充足,满足施工需要。4、钢筋加工及运输工具准备。5、机械设备检修。2.2、钢筋制作与安装(1)、材料、钢筋进场都必须有出厂合格证,使用前都必须经试验室检查,合格后方可用于施工。、使用合格的大桥506焊条。 、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存,不得混杂,且应立牌以便于识别。在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染,应堆放在仓库(棚)内。露天堆放时,应垫高使下面排水畅通,
5、并在上面加遮盖。(2)、加工钢筋在钢筋加工场集中弯制,按图纸设计尺寸进行加工。、钢筋在加工弯制前应调直,并应达到以下要求:a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b、钢筋应平直、无局部折曲。c、加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。d、当利用冷拉方法调直钢筋时,钢筋的调直伸长率为:级钢筋不得超过2%,HRB335HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。 (3)、接头:、纵向钢筋接头采用电渣压力焊。、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。、电渣压力焊焊剂采
6、用焊剂431型。(4)、钢筋骨架的安装、现场绑扎钢筋时,应遵守下列规定:a、避免钢筋接触模板,防止钢筋被油渍污染,如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。 b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。 、为保证保护层厚度,在钢筋笼与模板间均匀布置高强塑料垫块,保证立柱施工完毕后质量、外观不会受到影响。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。主筋与预埋主筋焊接,箍筋与主筋绑扎,绑扎丝采用双根满绑,检验见下表: 钢筋加工及安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54受力钢筋两排以上排距5尺量两端,中间各1处5同排中受力钢筋间距106
7、分布钢筋间距20尺量连续3处7箍筋间距0,-208弯起点位置加工偏差20mm尺量9钢筋保护层厚度CC25mm(5,-2);C25mm(3,-1)2.3、模板制作与安装 (1)、模板及其它构件侧模与端模侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm,肋板高为10cm,在肋板外设214背带。在侧模外侧采用间距1.2m的214b作竖带,竖带高2.9m;在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆,上下拉杆间间距2.7m,在竖带外设48的钢管斜撑,支撑在横梁上。端模为特制大钢模,面模厚度为6mm,肋板高为10cm。在端模外侧采用间距1.2m的214b作竖带,竖带高2.9m;在竖带外设48的钢管斜撑,支撑在横梁上。 底模底模
8、为特制大钢模,面模厚度为8mm,肋板高为10cm。在底模下部采用间距0.4m工16型钢作横梁,横梁长4.6m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑,三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。纵梁在横梁底部采用单层四排上下加强型贝雷片(标准贝雷片规格:3000cm1500cm,加强弦杆高度10cm)连接形成纵梁,长30m,每两排一组,每组中的两排贝雷片并在一起,两组贝雷梁位于墩柱两侧,中心间距253.6cm,贝雷梁底部采用3m长的工16型钢作为贝雷梁横向底部联接梁。贝雷片之间采用销连接。纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U
9、型螺栓连接;纵梁下为抱箍。抱箍采用两块半圆弧型钢板(板厚t=16mm)制成, M24的高强螺栓连接,抱箍高1734cm,采用66根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力,是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力,同时对墩柱砼面保护,在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫,纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。加工模板数量:直径1.2m模板2套,直径1.0m模板1套。(2)、模板的加工模板由业主指定的厂家制作,模板已经驻地监理办和施工单位验收并合格。验收模板的加工标准、精度和模板刚度具体要求如下: 各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。 模板内外不得有毛刺,焊渣应
10、清楚干净。 模板面板材质为优质冷轧板材,面板厚度为6mm 模板采用字母式对接,对接边必须使用铣床铣边,确保模板拼缝0.5mm。 模板刚度满足:模板侧向挠度控制在L/1000以内。 板面平整度1.0mm/m(用1m靠尺检查)。 模板加工精度要求见下表。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1模板高度1.0卷尺量检查2模板长度0-1.0卷尺量检查3圆柱模板直径0-2.0卷尺量检查4侧向弯曲L/30005模板板面对角线差1卷尺量检查6模板平整度12m靠尺、塞尺检测7边线不直度1/10002m靠尺、塞尺检测8相邻面板拼缝高低差0.3平尺、塞尺检测9相邻面板拼缝间隙0.5塞尺检测10模板连接孔距距面板面偏差
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