人防工程!!!!.doc

一、工程概况和特点
1、 人防工程概况
总建筑面积252833.07平方米。地上2—37层层,高度122.7米，塔楼共14栋,结构类型为框-剪结构。地下2层，底板底的标高为－10。2米。
人防建筑面积13333平方米，位于地下2层,平时用途为停车库,战时用途为核6常6级二等人员掩蔽所,核5常5级专业队队员掩蔽部，专业队装备掩蔽部,战时电站。防护类别为甲类，抗力等级为核6(5）级、常6（5）级,防化级别为乙、丙级.防护单元共7个，出入口共16个，其中在车库坡道上的出入口共1个。
战时主要出入口共6个，位于1—3、2—1、3—2、5—1、6-1、7—1口部。
平时进、排风机均放置于集气室边，进、排风只通过集气室进行。在1、5、6、7防护单元。
战时进、排风机设置则要通过扩散及消毒等进行送排风。战时送风管线则利用平时排风管线，
战时防护通风包括：清洁通风，滤毒通风，隔绝通风.
2、 专业工程特点
2.1设计文件要点
2.1.1按照平战结合的原则进行设计。
2。1.2每个防护单元内防护设施及设备自成体系。
2.1。3每个口部均设有防护密闭门和密闭门，战时通风口设悬摆活门，各种人防门和活门均须按要求安装好.
2。2必备规范和须特别注意的强制性条文
模板
第6.2.1条 临空墙、门框墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
混凝土
第6.4.11条 工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。
第6.4。12条 口部、防护密闭段应各制作一组试块。
预埋件
第9。1.1条 预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。
人防门门扇安装
第9。2.1条 门扇安装应符合下列规定：
1.门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气；
2.门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向;
3。门扇能自由开到终止位置；
4.门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
防爆波活门安装
第9.3.1条 防爆波悬摆活门安装，悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座.
第9.3。3条 活门开启方向必须朝向排风方向；穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直。
第9.6节 孔口防护设施的工程验收的允许偏差，按规范的表9.6。1～9.6.4。
密闭穿墙短管
第10.1.1条 当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
第 10。1。2 条 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管.
第10。1.3 条 通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
第 10.1.4 条 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作.钢板应平整,其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊.
第 10.1.5 条 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整.
第10。1。6 条 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合下列规定:
1。电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
2。给水排水穿墙短管应大于40mm;
3.通风穿墙短管应大于100mm。
第10.1。7 条 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定:
1.在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm;
2.管道在套管内不得有接口;
3。套管内径应比管道外经大30～40mm。
通风
第10。2.1 条 在第一密闭阀门至工程口部的通风管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
第 10。2.2 条 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
第 10.2.3 条 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm.
第 10.2。4 条 工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
第11。2.6条 密闭阀门安装，应符合下列规定:1、安装前应进行检查，其密闭性应符合产品技术要求；2、安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；3、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确;4、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
第11。6。1条 通风系统试验应符合下列规定:
1.防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验,充气加压5。06×104Pa，保持5min不漏气；
2。过滤吸收器的气密性试验,充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；
3。过滤式通风工程的超压试验，超压值为30～50Pa；
4。清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
5。各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。
给排水
第10。3。3条 清扫口的安装高度应低于周围地面3～5mm。
第10。3.4条 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
第10.3.5条 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电气
第10.4.2条 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
二、监理依据
1.监理规划；
2。人民防空工程质量检验评定标准 RFJ 01—2002
3.人民防空地下室施工图设计文件审查要点 RFJ 06—2008
4。人民防空工程设计防火规范 GB 50098—2009
5。人民防空工程施工及验收规范GB50134-—-2004及其相关的标准。
6.施工组织设计及人防工程专项施工方案
三、监理工作流程、控制要点和目标值
（一)监理工作流程
1。1人防工程质量控制流程
组织图纸会审

参加设计交底

审定分包单位签订“分包单位资格审查申请表”
审批施工组织设计签订“施工组织设计报审表”

3.参加隐蔽工程验收；
4.签认“工程检验认可书”或签认“不合格工程通知书”
7.鉴定装饰工程样板间；
8.签认“监理通知”
5.核验分布分项工程质量；
6.签订各分部分项工程质量验收单
1.审定结构用原材料、设备、构配件的质量对影响使用功能和观感的材料进行质量预控；
2.签订“建筑材料报验单”

监理单位签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工

监理单位组织竣工初验

监理单位参加“三方”竣工验收

监理单位签发“竣工移交证书”
监督承包单位报请监督站核定竣工工程质量

1.2隐蔽工程、分部、分项工程质量控制流程
可以进行下一道工序
不能进行下一道工序
承包单位

质量保证资料
齐全、合格
隐检、分部、分项验收记录签认完成
分部、分项工程质量评定完成自评合格

施工单位填“工程报验单”报监理单位

监理工程师

检查分部、分项工程质量是否合格
检查质量保证资料是否符合要求

检查隐蔽工程、分部、分项工程是否完成

不合格
签认“不合格工程”
合格
签认“工程检验认可书”

1。3原材料、构配件及设备质量控制流程
施工单位填报：“建筑材料报验单”“进场设备报验单”

原材料、构配件及设备可进入现场

原材料、构配件及设备不能进入现场

监理工程师

签订原材料、构配件
及设备的质量
对影响使用功能和观感的原材料、构配件
及设备进行质量预控

不同意：签认“建筑材料报验单”“进场设备报验单”
同意：签认“建筑材料报验单”
“进场设备报验单”

监理单位现场检验质量

承包单位在指定部位使用

1.4人防工程质量事故处理流程
承包单位

一般质量事故
严重质量事故

监理单位参加
按建设部颁布的《工程建设重大事故报告和调查程序》规定执行

质量问题
施工单位填“质量问题报告单”

设计单位制定事故技术处理方案

监理单位签认“工地指令”

承包单位进行事故处理

监理单位检查事故技术处理方案的执行

1。5人防工程停、复工程序
监理单位签发“工程部分暂停指令”

执行对工程质量事故处理程序
对质量问题进行处理

承包单位填写“复工申请”

监理工程师审查事故处理情况

总监认可：签认“复工指令”
总监不认可：整改

（二)要点
2.1首先必须满足强制性条文的各项内容。
2.2人防地下室图纸会审（必须是针对已经经过人防审图单位审查同意并盖章的图纸进行图纸会审，由土建专业和安装专业的监理工程师共同根据以下内容逐条核查，并且还包括跟平时使用有关的其它图纸）
2。2.1通风、给排水、电气各专业,对所有密闭穿墙短管的管材、壁厚、伸出长度和密闭翼环的厚度、高度都明确并符合规范。
2.2.2注意消火栓箱、电箱等各种箱体，对于嵌埋在人防的外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭墙内，要确保墙体厚度，不能影响人防工程的防护能力和密闭性能。
2.2。3通风专业:
2.2.3.1检查在排风口部，简易洗消间及防毒通道内的密闭门，确保战时正常启闭。
2。2.3。2防爆波活门位于楼梯间,确保防爆波活门与梯板、平台板的标高无冲突。
2。2。3。3确保防毒通道和洗消间的充分换气，避免排风气流出现短路和死区，要注意相邻的通风短管、密闭阀门或自动排气活门在水平和垂直方向上都要错开布置。
2。2.4给排水专业：
2。2.4。1确保上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管符合《人民防空地下室设计规范》GB 50038—2005第3。1.6条，不得进入人防围护结构.个别进入的按按标准图集05SFJ10第41页。
2.2.4。2核查地漏、防爆地漏、集水坑、冲洗栓或冲洗龙头按设计规范要求进行施工。
2.2.4.3进风口部的竖井、战时主要出入口的防护密闭门外的通道，要设集水坑。
2.2。4.4进风口部的扩散室、除尘室、滤毒室及相连密闭通道、洗消间（简易洗消间）、防毒通道，要设地漏，凡排水管连接非防护区的要设防爆地漏。
2。2.4.5战时主要出入口的口部染毒区的墙面、地面冲洗,要设冲洗栓或冲洗龙头。
2.2.5电气专业:
2.2。5.1应预留备用穿线钢管（电气预留备用管预埋），多根预留备用管预埋共用一块密闭肋的做法和尺寸要明确。且不能影响人防门的开闭。
2。2。5。2母线槽穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙，穿过墙段处采用防护密闭型母线,其预埋套管的做法按规范要求执行.
2.2。5.3当人防属于人员掩蔽部时，在战时排风口部（主要出入口）的防护密闭门外的墙体上，与通风方式指示灯箱和呼唤按钮要预埋。
2.2。5。4在口部,空间狭窄而且有门槛，要设置应急照明灯。
2。2。5。5土建专业：防空地下室的顶板不应抹灰。
2.3提前严格控制各种密闭穿墙短管及其密闭翼环的材料、规格和制作质量
2.3.1所有管道(包括只供平时使用的管道)穿越人防工程的钢筋混凝土墙、板时,都必须预埋带有密闭翼环（双面与短管满焊）的密闭穿墙短管.管道与钢筋混凝土接触面因混凝土收缩会引起缝隙，毒气容易沿缝隙渗透，只有通过密闭翼环才能减少毒剂渗入剂量.
2。3.2短管的壁厚:
2。3.2。1通风的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板(同时还要满足设计要求)焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
2。3.2.2给排水、强电、弱电的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管（同时还要满足设计要求）。
2。3.3通风穿墙短管的外径和内径：当图纸表示的是相连管道或阀门的公称直径时，应要求施工方先全部列出与公称直径适配的短管外径和内径，审核无误后，然后才按此进行制作。
2.3。4密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度：通风应大于100mm，给排水应大于40mm，强电、弱电宜为30～50mm,同时还要满足设计要求。
2。3。5密闭翼环：
2。3。5.1所有密闭穿墙短管的密闭翼环,都应采用厚度不小于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm，同时还要满足设计要求。
2.3。5.2密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位必须满焊。
2。3。5.3密闭翼环应位于墙体厚度的中间.
2。4钢筋工程
2.4.1不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
2。4.2为防止人防门下沿与建筑地面碰触,应以电子表格形式列出各人防门的建筑地面标高、底板结构面标高、门框墙门槛突出底板面高度、门洞顶至顶板底的距离b的汇总表，还要对照标准图集《钢筋混凝土门框墙》07FG04的门框墙配筋图，根据门洞顶至顶板底的距离b的大小，决定门框墙配筋断面施工图是按2－2还是3－3。
2。4。3底板钢筋检查应事先提醒施工单位注意当底板面与梁面标高相同时，底板的上层钢筋应该从梁的主筋下穿过，不能放在梁的主筋上面。
2。4.4进风口部的竖井、战时主要出入口的防护密闭门外的通道,要设集水坑.
2.4。5墙厚：外墙和临空墙厚度≥250,密闭门门框墙厚度≥250,防护密闭门门框墙厚度≥300，墙两侧分别设有防护密闭门的门框墙厚度≥500。
2。4.6门框墙插筋的平面位置：①门洞宽度与位置。②沿通道侧墙，应对防护密闭门门扇侧向进行保护时的措施:门扇嵌入墙内l00或设保护门垛(突出墙面l00mm、宽度为200mm的柱子）。③当门洞宽≤1000时铰页侧门框墙宽度≥350、闭锁侧门框墙宽度≥150.④当门洞宽≥1200时铰页侧门框墙宽度≥400、闭锁侧门框墙宽度≥200。
2。4.7外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙、门框墙的插筋,锚入底板和伸出底板的长度（搭接位置、搭接长度、错开搭接等），均应符合设计图纸和规范要求。
2。4。8外墙、临空墙，外侧与内侧的竖筋规格往往不同，弯锚方向及长度也会与普通内墙不同，外侧是指在防护区外，内侧是指在防护区内，切勿颠倒。
2.4.9外墙、临空墙，外侧与内侧的竖筋要对齐，否则墙体的拉筋就不能勾在两侧钢筋网的十字交叉点上.
2。4.10临空墙外侧钢筋应伸到底板或顶板尽头再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚，若底板较厚（≥1m），临空墙钢筋可以锚固到板底。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢.
2。4。10.1交接处的定位插筋。
2。4.10。2处钢筋插筋.
2.4。10。3防护密闭门、密闭门、防爆波活门等门框墙的45°斜向加强筋和下槛钢筋(用闭口箍筋、手枪形箍筋，水平筋的锚固长度要够）。
2。4。10。4隔墙上开设的平时通行口，临战封堵所需的预埋钢板或角钢.预埋件的锚筋要与结构钢筋电焊。
2。4。11墙体钢筋检查要点和应事先提醒施工单位注意的事项：
2.4。11.1必须先立钢门框,然后才绑扎周边钢筋.
2。4。11.2出入口按由外到内的顺序，设置防护密闭门、密闭门.防护密闭门必须向外开启,密闭门一般也应向外开启。
2。4。11.3在坚井中，应应对防护密闭门门扇侧向进行保护时的措施:门扇嵌入墙内l00或设保护门楣(突出墙面l00、高为200的梁)。
2。4.11。4门框墙(包括防护密闭门、密闭门、防爆波活门等,以下同）要承受门扇传来的水平冲击波荷载，而且很大。与门边垂直的钢筋才是受力筋。有的施工人员误将门框墙当成承受压力的门柱,以为竖筋是受力筋、横向筋是箍筋，造成门框墙钢筋绑扎错误。另外，由于外侧受力筋的锚固需要，必须严格按图施工，不能像箍筋那样交错布置。
2.4。11。5门框墙内所有预埋件、钢门框和铰页埋板，应位置准确,严格校正后再与主筋焊牢。钢门框的预埋安装必须铅直、周边平整。
2.4。11.6墙的拉结钢筋必须勾在两侧钢筋网的十字交叉点上，并拉住最外层的受力钢筋。拉筋必须按图纸布置，不能减少，拉筋安装完成后必须两头都是135°弯钩。
2.4。11。7防护密闭门，密闭门、防爆波活门等门框墙的45°斜向加强筋。
2。5预埋
2.5。1各种穿墙短管的制作(见以上第7.3）和预埋，必须符合《人民防空工程施工及验收规范》 GB 50134—2004第10.1节 关于密闭穿墙短管的制作及安装的各项规定（属于强制性条文）.
2。5.2超压测压管：设于防护密闭门门前通道的超压测压管要按照设计图采用直接预埋的方式预埋于顶板中，并且两端都要突出顶板底面和离开墙面不小于100mm，室内端应绞好丝扣并上束节保护.
2。5。3通风的预埋
2。5。3.1为确保防毒通道和洗消间的充分换气,避免排风气流出现短路和死区，相邻的通风短管、密闭阀门或自动排气活门在水平和垂直方向上都应错开布置（标准图集05SFK10第51页)。
2.5.3。2设置在染毒区的进、排风管,应按0。5%的坡度坡向室外，在预埋通风短管时就要把标高调整好（标准图集05SFK10第55页）.
2.5.4给排水的预埋
2.5。4.1不能用塑料排水管或一般的排水铸铁管。
2.5.4。2当排水沟、排水管连接人防区和非人防区时,穿过人防围护结构的排水管道应采用热镀锌钢管、钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管。
2.5.4。3在结构底板中及以下敷设的管道应采用热镀锌钢管或机制排水铸铁管。
2.5.4。4进风口部的扩散室、除尘室、滤毒室及相连密闭通道、洗消间(简易洗消间)、防毒通道，要设地漏.
2。5.4。5凡排水管连接非防护区的要设防爆地漏，不得以普通地漏代替防爆地漏。
2。5.4。6防爆地漏安装在通向防护区外的排水管的防护区内端，应将防爆地漏直接预埋在混凝土内，不得只是预留位置。安装时应保证防爆地漏的最高点低于周围建筑地面3～5mm,要逐一用水准仪测定和控制好标高。
2.5.4。7战时主要出入口的口部染毒区的墙面、地面冲洗，要设冲洗栓或冲洗龙头.
2。5。5电气的预埋
2。5。5。1电气预留备用管预埋
2。5.5。2各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4~6根备用管，管径为50~80mm，管壁厚度不小于2。5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。
2。5.5.3预留备用穿线钢管是为了供平时和战时可能增加的各种动力、照明、内部电源、通信、自动检测等所需要。防止工程竣工后，因增加各种管线，在密闭隔墙上随便钻洞、打孔，影响防空地下室的密闭性能和结构强度。
2.5。5.4弱电暗管加密闭盒
2。5.5。5穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的同类多根弱电线路可穿在一根保护管内，但应采用暗管加密闭盒的方式进行防护密闭或密闭处理。保护管径不得大于25mm。
2.5。5.6弱电线路一般选用多根导线穿管通过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙,由于多根导线在一起,会有空隙，就不易作密闭封堵处理。为了达到同样的密闭效果，因此采用密闭盒的模式，为了保证密闭效果，又规定了管径不得超过25mm，目的是控制管内导线的根数,管内穿线过多，会影响密闭效果.
2.5。5。7当人防属于人员掩蔽部时，在战时排风口部(主要出入口）的防护密闭门外的墙体上,与通风方式指示灯箱和呼唤按钮有关的预埋不能缺失。
2。5.6人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确,防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下,小头在上,门轴位置与设计施工图一致。门框角钢与结构面平，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把门框的锚固筋与门框墙的钢筋固定牢靠.
2。5.7人防门门扇吊钩的材料和规格要按设计图纸，严禁采用冷加工钢筋。吊钩应预埋在顶板内,位置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45º处，要钩住顶板的上层钢筋。
2。6模板工程
2。6。1临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，支模板时应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。
2.6。2人防门门框安装由人防工程防护设备定点生产企业的专业队伍完成，总包施工单位要与之密切配合，安排好施工顺序,在监理验收核对无误后方可封模隐蔽.
2.7砼浇筑
2。7.1口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
2。7。2口部、防护密闭段应各制作一组试块.
2。7。3门框墙的混凝土必须振捣密实，防止漏浆跑浆，严禁出现大面积蜂窝麻面和空鼓现象。
2。7.4设置地漏的房间和通道，其地面坡度不应小于0.5％,坡向地漏,且其地面应比相连的无地漏房间(或通道）的地面低20mm。
2。8通风安装
2。8。1设置在染毒区的进、排风管（从防爆波活门直至清洁区的密闭阀门)，应采用厚度为2～3mm的满焊钢板风管,其焊缝应饱满、均匀、严密,不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板.焊接风管上所有连接法兰应采用带密封槽的法兰,其接触应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。同时，风管还应按0。5%的坡度坡向室外（标准图集05SFK10第55页）。
2.8.2对设有滤毒通风的人防工程，要按标准图集05SFK10第59页和人民防空工程施工及验收规范 GB 50134—2004第10.2。5条(强制性条文）设置取样管和测压管并装好堵头。取样管和测压管要与风管同时制作，不能在风管安装后再开孔。
2。8。3超压自动排气活门,安装时必须保证活门启闭灵活,关闭后阀盘与密封圈贴合紧密.可通过重锤的位置判断安装是否正确，因为室内超压值是靠重锤来调节的,当室内超压消失时靠重锤关闭阀门,故重锤位置应位于最低处.
2.8.4在同一条通风管道上，一般要装两个密闭阀门，一个在清洁区，一个在染毒区,即在密闭隔墙的两侧都要有。
2.8。5密闭阀门本体重量大，需要独立的吊钩或支架固定。吊钩不得吊在手柄或锁紧位置，要能满足手柄的正常转动,和不影响对阀门手柄的操作。
2.8。6密闭阀门安装时应保证其箭头标志的方向与冲击波方向一致。因冲击波总是从室外沿管道至室内，因此，进风系统中的密闭阀门，箭头和气流方向一致，而排风系统中的密闭阀门，箭头和气流方向相反.
2.8.7防火阀的工作温度可达280℃以上，在高温烟气状态下，排烟风管扭曲会直接影响防火阀，故必须单独设吊支架来固定防火阀，以防止其移位变形。
2。9给排水安装
2。9。1穿过人防围护结构（顶板、外墙、防护单元隔墙、临空墙）的给排水管，当设计要求设防护挡板(防护抗力片）时，防护挡板（防护抗力片）应按标准设计图集《人民防空地下室设计规范》图示（给水排水专业) 05SFS10第42页设在受冲击波作用那一侧。
2。9.2防护阀门的设置及安装
2.9。2.1当给水管道出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时,应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置；
2.9.2.2防护阀门的公称压力不应小于1.0MPa；
2。9.2。3防护阀门应采用阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀;
2.9.2。4人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。阀门应有明显的启闭标志。
2.10电气安装
2.10.1穿过人防围护结构（外墙、防护单元隔墙、临空墙）的电气管线，当设计要求设防护挡板(防护抗力片)时，防护挡板(防护抗力片)应按标准设计图集《人民防空地下室设计规范》图示（电气专业） 05SFD10第5－2、5－6页设在受冲击波作用那一侧。
2。10.2从人防区引至非人防区的照明线路要在人防区内侧加装熔断器，以防战时遭受空袭时，室外灯具被破坏,由于照明回路发生短路而影响室内照明.