塑料制品、餐具QS质量手册.doc

版本/修改次数:A/O

质 量 手 册
编制：办公室、检验室、生产车间
审 核 人：xxx
批 准 人：xxxx
2016年9月20日发布 2016年10月20日实施

xxxxxxxx制品厂发布
目录
章号
标 题
对应条款号
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0。1
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27。0
附件1
附件2
附件3

目录
修改页
批准页
前言
术语
质量手册的管理
质量负责人任命书
组织机构图
组织领导
产品质量安全潜在紧急情况和事故应急措施
质量管理制度及管理职责
质量管理制度考核办法
厂区要求
车间要求
库房要求
生产设备管理制度
检验设备管理制度
人员要求
技术标准
工艺文件
文件管理
采购制度
采购文件
采购验证
工艺管理制度
过程检验管理
关键控制点的质量控制
搬运贮存
包装标识
检验管理
不合格品管理
退货管理
安全生产管理制度
各部门领导任命书
质检员任命书
质量职责分配表
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日期

0。3批准页
本厂质量手册依据《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》与《质量安全市场准入审查通则》要求编制。经审定，符合国家有关质量政策、法律、法规和规章。
本《质量手册》就本厂的质量方针、目标策划，以及资源和生产过程的管理等方面的内容，做出了明确的阐述和相应的规定,是本厂建立、完善并实施质量管理体系的统一性、纲领性文件和工作准则.
本手册是本厂质量管理活动必须遵循的纲领性文件,全体员工必须遵照执行。现予以批准颁发，自2016年10月20日起实施。
厂长:xxx
2016年9月20日
0。4前言

公司简介
2 质量手册说明
2.1 主题内容
质量手册阐明本厂质量方针和质量目标，对构成质量管理体系的21个要素进行描述。本手册是公司质量和食品安全管理的纲领性文件和法规性文件。为保证手册的正确性、完整性、统一性和机密性，需加强手册的管理。
2.2 适用范围
适用于本厂食品用工具：一次性塑料餐饮具(聚丙烯）的生产。
2。3 编写依据
《食品质量安全市场准入审查通则》
《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》
0。5术语
本质量手册术语、定义采用质量管理体系基础和术语的定义。
本质量手册描述供应链使用的术语。
供方—-组织——顾客
本厂:喀什市宇晨塑料制品厂
本手册：喀什市宇晨塑料制品厂
0。6质量手册的管理
1 概述
质量手册是实施质量管理各项活动的纲领和指南，为确保本厂质量手册的充分、适宜与有效，必须加强对质量手册的管理.
2 职责
2。1 质检科负责质量手册的归口管理。
2。2办公室负责质量手册的发放、存档管理.
3质量手册的管理
3。1、质量手册的编制、审核和批准
质检科按照《食品质量安全市场准入审查通则》组织编写，经质量负责人审核，厂长批准后按质量手册封面的实施日期开始在本厂发布实施.
3.2、质量手册的发放.
a） 质量手册分：“受控”和“非受控"两种状态，由质检科归口管理，负责对手册进行统一编号、发放、登记、造册,编制发放控制清单.经质量负责人批准后，按控制清单上的编号发放，并做好发放登记和签收手续，非受控手册不受更改控制。
b)“受控文本”质量手册,在首页上加盖红色“受控”的印章。“受控"文本为本厂质量管理的纲领性文件，用于在本厂范围内使用,若有修改时，确保每一个使用者能及时得到最新有效的文本，并收回作废版本.“受控"文本质量手册的发放对象为：管理层、质量负责人、各部门负责人和第三方认证机构.
c） “非受控文本”质量手册，不在首页上加盖红色“受控"字样的印章,“非受控文本"对外证明本厂质量承诺的有效性，若有修改时,对持有者不作相应的修改，也不通知,作废版本也不收回。
d） 受控手册的持有者应妥善保管好手册，不得在手册上随意涂改,不得丢失、外借和复印。
e) 各部门在业务活动中需向顾客或有关单位提供手册，必须由该部门提出申请，经质量负责人批准后,由质检科提供：“非受控文本”质量手册，并做好发放登记和签收手续，“非受控文本”不受更改控制。
f） “受控文本”手册持有者应向本部门全体人员宣传手册中与本部门相关的内容，并要求他们在质量活动中贯彻执行,当本人工作变动或调动时,应向质检科交回受控手册。质检科负责记录。
3。3、手册的更改、换版
3.3.1 质量手册在以下情况时修订：
（1）质量手册中某些规定已不适应工作需要，执行中有不完善之处；
（2）组织机构或人员岗位调整,影响质量手册的执行;
（3）现行手册条款与有关标准和法律、法规、规章矛盾。
3。3.2 质量手册在以下情况时改版：
（1）国家法律、法规、规章对食品管理要求方面有重大变动,与现行质量手册有较大矛盾;
（2）《食品质量安全市场准入审查通则》改版；
（3）质量方针和质量目标发生重大变化；
(4）组织机构设置和人员有较大变动，严重影响质量手册的实施；
（5）生产能力发生重大变化；
（6)质量手册局部的修订涉及相当多处或相当多页.
3。3。3 质量手册修订或换版由质检科负责，厂长审批。更换下来的手册或插页及时加盖“作废”章，归档保存或销毁。
3.4 人员调离时，向质检科交回质量手册。
3.5 质量手册受控本一律不外借.非受控本的借阅、复印，须经厂长批准，由质检科办理有关手续.
3.6质量手册持有者应妥善保管质量手册,保持质量手册的清洁、完整,
不得将质量手册擅自更改、复印、外借，防止丢失。
3.7 质量手册由质检科组织宣贯,宣贯记录由质检科存档。
3。8质检科负责保持质量手册的现行有效性。
3.9 质量手册由质检科负责解释。
1.0质量负责人任命书
为确保本厂按照《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》建立、实施和保持质量管理体系,特任命xxx同志
为本厂质量负责人，并赋予其下列职责和权限:
a、确保按照《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》要求，建立、实施和保持质量管理体系；
b、确保本厂质量目标分解落实到各部门,并进行有效考核;
c、确保本厂各项质量管理制度得到实施;
d、负责本厂安全文明生产的实施与考核;
e、向厂长及时报告质量管理体系的运行情况，以及需要改进的方面；
f、负责质量管理体系的相关事宜，同外部有关方面联络。
厂长：xxx
日 期：2016年9月20日
6
~ ~

2.0 组织机构图
厂长

质量负责人

质 检 科
办 公 室
供 销 科
生 产 科

成品仓库

库

吸塑车间

粉料车间

检
验
室
原辅料包装材料仓库

3.0组织领导
1概述
质量工作是企业管理的中心工作,公司领导必须重视质量工作，设置质量管理机构，并明确其职责和权限。
2职责
厂长负责设置质量管理机构，并明确其职责和权限。各级人员的职责和权限见5.0章。
3组织机构
3.1本厂组织机构图见第2。0章。
3。2厂长主持全公司工作，全面负责本厂质量工作;质检科负责质量管理、质量检验和计量管理工作。
4任命书
见附件2
4.0产品质量安全潜在紧急情况和事故应急措施
1、目的
针对本厂产品质量安全潜在紧急情况和事故进行分析并制定相应的预防和应急措施，保证发生紧急情况时能及时应对，以最大限度减少可能产生的事故后果。
2、适用范围
产品质量安全潜在紧急情况和事故，如错用原辅材料，超范围使用助剂等。
3、工作内容
3。1 应急准备
3。1.1 应急项目的识别
质检科根据产品质量安全潜在紧急情况和事故的识别和评价结果,以往产品质量安全潜在的紧急情况和事故,识别本厂可能出现的质量安全潜在紧急情况和事故，针对可能出现的应急项目制定相应的应急措施,编制《应急预案》。
3。1.2 应急组织
3.1。2。1 质检科成立应急小组，成员为涉及产品质量安全岗位的骨干分子,有质量负责人担任组长，厂长为指导。
3。1.2。3 质检科组织编制《应急小组职责范围》明确各成员的适用范围和任务.
3。1.3 应急培训
办公室主任与质检科负责人组织对全体员工，重点对应急小组成员进行技能培训，使其掌握应急技能。
3。1.4应急演习
根据需要，应急小组定期按《应急预案》进行一次模拟演习，评价应急措施是否足以控制紧急情况，以验证紧急措施的有效性。
3。1。5 应急联络
应急联络采用逐级上报的方式,将相关部门主要负责人及质量负责人的联系方式进行公布，以备应急之用。
3。2 应急响应
当紧急情况发生时，按照《应急预案》指定的规定响应。
3。3 纠正与完善
3。3。1 事故发生后的记录调查和处理按《应急预案》和《不合格品退货制度》、·《不合格品召回制度》执行。
3。3。2 若公司的发展要产生新的产品，则需要针对新产品生产可能出现的潜在紧急情况和事故,及时更新《应急预案》和本制度的内容。
4、相关文件
《不合格品退货、召回制度》
《应急预案》
《应急小组职责范围》
5.0管理职责
1概述
本厂制定并实施质量管理体系文件(质量管理制度），规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系,对各项质量活动进行规范,以维护正常生产秩序、确保产品质量。制定不合格管理办法，对出现的各种不合格进行纠正或采取纠正措施.
2职责
2.1质检科组织制定质量管理体系文件（质量管理制度）。
2.2厂长负责确定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
2。3各部门按质量职责分配表规定，认真履行各自职责。
3质量管理体系
3。1本厂质量管理体系包含以下21个要素:
(1）组织领导；
（2）质量目标；
(3）管理职责;
(4）厂区要求；
（5）车间要求；
（6）库房要求;
(7）生产设备；
(8）人员要求;
（9)技术标准；
(10）工艺文件；
（11)文件管理；
（12）采购制度;
(13)采购文件；
（14）采购验证；
(15）过程管理；
（16）质量控制;
（17）产品防护；
（18)检验设备；
(19）检验管理;
（20）过程检验;
(21）出厂检验。
3.2质量管理体系文件
3.2。1 质量管理体系文件包括质量手册（含质量管理制度）、作业指导书和记录.
3。2。2 质量手册
阐述质量方针和质量目标，描述质量管理体系要素。至少包括：
（1）本厂基本情况概述；
（2）质量方针和质量目标；
（3)确定的质量管理体系;
（4）组织机构的描述；
（5)包括所使用的程序文件（质量管理制度).
本厂质量手册覆盖《食品生产加工企业必备条件现场审查表》的全部要求.
注：为了与《食品生产加工企业必备条件现场审查表》相一致,本手册中程序文件称质量管理制度.
3。2。3 作业指导书
详细的作业文件。
当缺少作业指导书可能会给工作带来危害时，根据所开展的工作项目编制相应的作业指导书，如操作规程等.
3.2。4 记录
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
包括质量记录和技术记录，如表格、原始记录、报告等.
3.3质量管理体系结构图见第2。0章。
4质量职责、权限及相互关系
4。1质量职责分配表见附件，各部门相互关系见质量管理体系结构图.
4。2质量职责、权限
4。2。1厂长职责和权限：
(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规和规章;
（2)制定颁发质量方针和质量目标;
(3）批准颁发质量手册；
（4）设置组织机构，任命有关人员，并规定其职责、权限和相互关系；
（5）为质量管理体系的有效运行提供足够的资源；
（6）对本厂最终产品质量负全责。
4.2.2质量负责人职责和权限：
(1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
（2）在厂长的领导下，具体负责本厂质量管理的日常工作,负责质量管理体系的建立、实施和保持，负责质量管理活动的计划、组织、协调和指导，组织制定质量手册;
(3)具体领导质检科工作；
（4）向厂长报告本厂实施质量管理体系所取得的业绩，以及质量管理体系所需作的改进。
4.2。3质检科职责和权限：
（1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;
(2）在质量负责人的领导下,具体负责质量手册的编制;
（3)负责监督、检查质量控制和质量职能的实施;
(4）收集、分析和处理质量信息；
（5）组织开展群众性质量活动；
（6）负责质量检验工作；
（7)负责计量管理工作；
（8）组织和指导应急小组展开工作
（9）完成公司领导交办的其它工作。
4.2。4生产科质量职责、权限
（1）贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
（2）负责编制生产计划,经公司领导批准后组织实施;
(3)负责技术工作,进行新产品开发和老产品改进；
（4）组织编制技术文件，经公司领导批准后组织实施；
（5）负责监督、检查、考核文明生产和安全生产情况；
（6）负责设备管理，确保设备完好；
（7）负责生产设备的安装、调试、验收和标识；
（8)负责工序管理，生产过程环境管理；
（9）参与不合格品的评审；
（10)完成公司领导交办的其它工作。
4。2.5办公室质量职责、权限
（1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和厂规定;
（2）负责本厂日常事务、人事、财务、人员培训考核工作;
（3)负责物资供应工作，对进货物资的质量负责；
(4)负责产品销售工作，对产品销售合同负责；
（5)完成公司领导交办的其它工作。
4.2。6车间质量职责、权限
(1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;
（2）组织好均衡生产和文明生产,按时完成生产任务;
(3)认真执行安全操作规程，搞好安全生产；
（4）认真执行工艺规程，确保产品质量；
（5)对不能按时完成生产任务和出现重大质量事故负责;
（6）完成公司领导交办的其它工作。
4.2.7仓库质量职责、权限
（1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
（2)负责物资管理,做到帐物相符,先进先出；
（3)认真做好仓库安全工作；
（4）完成公司领导交办的其它工作。
4。5有关人员质量职责、权限
4.5。1质量管理员质量职责、权限
(1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
(2）会同有关人员编制质量手册；
(3)负责质量方针目标、质量手册的宣贯；
(4)负责质量信息的收集、分析和反馈；
（5）完成领导交办的其它工作。
4。5。2质量检验员质量职责、权限
（1） 贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂规定；
（2）认真执行技术标准，填写原始记录,出具检验报告；
(3）严把产品质量关,按时完成检验任务;
（4)对原始记录和检验报告的真实性、准确性负责;
(5）完成领导交办的其它工作。
4。5。3计量管理员质量职责、权限
（1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
（2）负责计量管理工作,建立管理台帐，统一管理检测仪器设备、计量器具；
（3）编制周期检定计划，组织量值溯源，按时送检检测仪器设备、
计量器具;
（4）编制检测仪器设备、计量器具管理制度，并组织实施；
（5）完成领导交办的其它工作.
4。5。4文件管理员质量职责、权限
(1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂规定;
（2)负责文件登记、编号、发放、收回、保存、管理工作;
（3）对文件的现行有效性负责;
(4）完成领导交办的其它工作.
4.5。5技术员质量职责、权限
（1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
（2)负责编制技术标准和有关技术文件；
(3）负责及时解决生产过程中出现的技术问题;
(4）对技术标准和有关技术文件的质量负责;
（5)完成领导交办的其它工作.
4.5。6生产工人质量职责、权限
（1）贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定；
（2）严格执行工艺规程、作业指导书等技术文件，遵守工艺纪律,确保产品质量；
(3）对加工产品的质量负责；
（4）完成领导交办的其它工作。
5不合格管理
　　本厂制定并实施《不合格管理办法》见手册6。3规定，对出现的各种不合格及时进行纠正或采取纠正措施.
6。0质量管理制度及考核办法
1、产品质量管理制度
1.1厂长负责管理企业的质量工作,全面负责企业质量管理体系的建立、实施和保持稳定连续运行。
1.2原辅材料采购严格执行《采购管理制度》，必须在合格供方名录中进行采购,每批进货原材料必须经过检验方可接收入库，并保存进货检验记录。
1。3严格按照工艺规程、作业指导书进行生产操作.
1。4严把关键工序质量控制点的控制,保证产品质量安全。
1。5产品生产、加工和搬运、存贮过程中严加防护,防止原材料、半成品、成品出现污染或损坏。
1。6具备必备的出厂检验设备，且设备性能达到规定要求并在校准的有效期内.
1。7生产过程中按规定开展质量检验工作，作好记录。
1。8 严格按照产品标准对出厂产品进行检验、化验，各项指标均符合后出具产品质量检报告和合格证。否则，不允许出厂。
2、考核办法
质量负责人组织相关人员对各部门人员是否履行职能进行考核并，进行记录。每季度考核一次.
3、处罚和奖励
3。1发生严重质量问题扣除三个月奖金.并根据情节轻重予以适当行政处罚.
3.2质量考核过程中出现的不符合情况，发现一处罚10元钱。
3.4质量考核良好，无过错者将人民币100元。
7。0厂区要求
1概述
厂区是影响产品质量的重要条件,本厂建立满足生产要求的厂区,进行正常维护，确保其处于完好状态。
2职责
2.1办公室负责厂区的管理。
2.2生产科负责厂区的维护.
3合理选择厂址，建在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区，厂区整洁。办公室负责对厂区周边环境的监控,发现有上述污染存在,应及时向厂长报告，并协调处理，保持厂区周边环境清洁。
4企业厂区应当清洁平整、无积水，厂区道路应用水泥、沥清或或砖石等硬质材料铺成.办公室负责对厂区内部的清洁进行监控，发现道路损坏，积水等不利于厂区环境整洁的情况，及时进行整修，保持厂区洁净卫生。
5 企业生活区、生产区要应当相互隔离;生产区内不得饲养家畜;坑式厕所应距生产区25米以外。办公室负责对厂区内部的清洁进行监控，严禁生产厂区内住人，严禁生产厂区内有家畜等动物存在，并监督厂区厕所卫生符合有关规定。
6厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应是密闭式，厂区不得散发出异味,不得有各种杂物堆放。办公室负责对厂区内部的清洁进行监控，严格监控下水管道的覆盖情况，厂区杂物的堆放管理情况以及各种垃圾的处理情况等，保证生产厂区的环境清洁卫生。
8.0车间要求
1概述
车间是影响产品质量的重要条件，本厂建立满足生产要求的车间，进行正常维护，确保其处于完好状态。
2职责
2。1生产科负责生产设施和工作场所的管理。
2。2车间负责生产设施和工作场所的维护.
3生产设施和工作场所由厂长选择有一定资质的单位设计、承建。
4生产科对生产设施和工作场所的建造过程实施监督，竣工后组织验收.
5合理设计厂房，符合食品生产工艺要求。人流、物流走向合理。生产车间应能满足各自要求。
6厂房有足够的空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理、人员通行。
7厂房应清洁明亮，建立防尘、防鼠、防蝇设施,严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
8生产车间建立洗手、消毒、更衣设施并维护保养保证其正常运转。
9生产过程中使用的或产生的各种有有害物质应当合理置放与处置.
10厕所应设在生产车间外侧，各种废弃物应存放在车间外较远处。
11车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设,无裂缝，排水状态良好，墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂,房顶应无灰尘。
12生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足冷冻饮品生产要求.
13生产工艺布局要合理，各工序要前后衔接，减少迂回往返，避免交叉污染.
14生产车间内光线充足,照度应满足生产加工要求.工作台、敞开式生产及裸露食品与原料上方的照明设备要有防护装置。
9.0库房要求
1概述
库房是进行生产的必备条件,本厂建立满足要求的库房,进行严格管理，确保其处于完好状态.
2职责
2。1生产科负责对库房的建造过程实施监督，竣工后组织验收.
2.2仓库管理员负责对库房的管理工作。
3企业的库房要整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。
4库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其它物品的存放要求。
5库房内存放的物品应保存良好,要离地、离墙存放,并按先进先出的原则出入库。
6原辅材料、成品（半成品)及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品.
10.0生产设备
1概述
生产设备是进行生产的必备条件，必须配备齐全,严格管理.
2职责
2.1生产科负责生产设备管理。
2。2车间负责生产设备的使用和维护保养。
3本厂制定并实施《设备管理制度》(见第10.1章），对生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养和检修进行控制和管理。
4本厂配备足够数量、适合产品特点、能保证产品质量的生产设备,对《食品包装、容器、工具等制品生产许可证审查细则》中规定的必备生产设备必须配置齐全.根据食品包装生产企业的特点，公司配备的生产设备有配料设备、塑料挤出设备、压延设备、分切设备机组等。
5生产科应做好生产设备的选型工作,确保生产设备的功能良好,性能和精度满足规定要求，能正常安全生产。
6车间对生产设备按规定及时进行维护保养和清理，确保其处于完好状态。
7直接接触食品及原料的设备和容器，必须由无毒、无害、无异味的材料制成，结构上应边角圆滑、不易积垢，便于清洗消毒。
10。1设备管理制度
1目的
对生产设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养、检修直至报废的全过程进行管理,确保设备完好。
2适用范围
适用于全公司所有生产设备。
3职责
3.1生产科负责生产设备管理。
3。2车间负责生产设备的使用和维护保养。
4设备的选型
4.1新增设备,由使用部门提出申请,生产科进行审查并会同有关部门进行选型。
4.2设备的选型必须从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则.一般应考虑以下因素:
（1）技术性;
（2)可靠性；
（3）维修性；
（4）能源消耗；
（5）环保性能；
（6)安全性;
（7）专用性与适应性;
(8)经济性等.
4。3生产科将已完成选型的设备报厂长审批.
5设备的购置
5。1生产科负责设备的购置。
5。2生产科应从能充分保证产品质量、具有良好信誉（如具有第三方质量认证、取得生产许可证等国家有关部门认可）的供方处采购设备。
5。3必要时，生产科与供方签订合同，报厂长批准后组织实施.
6设备的开箱验收
6。1设备到货后，生产科组织有关部门开箱验收并予以记录。
6。2开箱验收一般应检查以下内容：
(1)设备在运输过程中有无损伤；
（2）零件、备件、附件是否与装箱单相符;
(3）技术文件是否齐全等。
6.3开箱验收合格的设备方可安装。开箱验收不合格的设备，由生产科及时处理缺损或索赔等事宜。
7设备的安装、调试、验收
7。1设备由生产科会同有关部门安装、调试、验收。
7。2调试完毕的设备应进行运转试验并予以记录。
7.3验收合格的设备方可移交使用部门。验收不合格的设备由生产科办理退货或索赔手续。
8设备的编号
8。1设备由生产科统一编号.
8。2编号方法：
部门代号加该部门购置设备顺序号，从01开始编号。
9设备的建账
生产科建立全公司设备台账，确保账、物相符.
10设备技术档案
10.1生产科对全公司主要生产设备建立技术档案。
10.2设备技术档案一般包括以下内容：
（1）产品合格证、质量证明书、使用说明书、图纸等技术文件；
（2)装箱单或随机附件、工具、备件清单；
(3）验收记录；
(4）故障、维修、检修及事故记录等.
11设备的使用
11。1设备的使用人员必须经培训、考核合格，方可上岗独立操作。
11。2设备一般应定人定机使用。多人操作的设备，生产车间应指定专人负责保管.
11.3使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作.
12设备的保管
12.1在用设备由使用部门指定人员保管。
12。2未使用设备由生产科集中管理。
13设备的封存
13。1设备如果闲置停用超过三个月以上，由生产科封存。
13.2封存的设备,应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌,并指定专人定期保养。
14设备的维护保养
14。1车间定期对设备进行维护保养,确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。
14。2设备维护保养主要内容：
班前对设备进行检查、清洁和润滑;班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时,及时排除，及时调整紧固松动的机件;下班前对设备进行清扫,对各部件进行擦拭和注油。
15设备检修
15.1生产科编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报厂长批准后组织实施.
15。2检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能;进行外观检查、运转检查,找出存在的问题。
15。3生产科提供检修所需材料、配件等。
15.4检修人员对设备进行修理.
15。5生产科会同车间进行验收并予以记录.验收合格的设备,方可投入使用.
15.6设备检修记录由生产科保存。
16设备事故管理
16。1设备事故发生后,要立即组织力量积极抢救和抢修,缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。
16。2事故发生后，事故所在部门应立即报告生产科和公司领导；涉及人身伤亡事故，还应及时报告有关主管部门,并保护好现场.
16.3一般设备事故发生后，应在一天内由生产科组织有关部门进行调查分析和处理。重大设备事故，由厂长组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。
16。4处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
17设备的报废
17.1符合下列情况之一的设备可申请报废：
(1)超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者；
（2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者；
（3)经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故,而且无法修复或不经济者；
（4)机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。
17.2使用部门填写设备报废申请单交生产科，生产科组织有关人进行技术鉴定并报厂长批准后实施报废.
18记录
设备申购单；
设备验收记录;
设备台账;
设备维护保养记录；
设备检修计划；
设备检修记录;
事故调查分析及处理报告;
设备报废申请单.
11。0 检验设备
1概述
检验设备是判断产品质量是否符合规定要求的重要手段，必须配置齐全、准确度符合要求，并定期检定或校准，以确保其准确可靠.
2职责
2。1质检科负责检验设备的管理.
2.2使用部门负责检验设备的使用和维护保养.
3本厂根据产品标准、工艺规程等技术文件，配置足够数量的、性能、准确度能满足生产需要和达到规定要求的检验、测量和试验设备。
4本厂制定实施《检验、测量和试验设备管理制度》（见第11.1章）,对检验、测量和试验设备的选型、申购、审查、采购、验收、登记、标识、发放、使用、维护保养、量值溯源、不合格处理、降级和报废等进行控制和管理，并予以记录，以确保其准确可靠.
5在质检科设置计量管理员,管理全公司计量工作。计量管理员统一管理全公司检验、测量和试验设备。
6本厂对所用的检验、测量和试验设备,在投入使用前和修理后进行检定、校准,在使用中实行周期检定、校准,取得检定、校准证书.检定、校准证书在检定、校准的有效期内。
11。1 检验、测量和试验设备管理制度
1 目的
对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。
2 适用范围
适用于本厂使用的所有检验、测量和试验设备。
3 职责
3。1 质检科负责检验、测量和试验设备管理。
3.2 使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。
4 申购
使用部门需增添检验、测量和试验设备时,填写申购单交质检科。
5 审查
质检科对购置申请进行审查，提出审查意见，报厂长批准.
6 采购
检验、测量和试验设备由质检科组织人员进行采购.
7验收
7。1检验、测量和试验设备购入后,质检科组织有关人员进行验收.
7。2 开箱验收一般包括以下内容:
（1）包装物是否完好无损;
（2）整机完整性与外观检查；
(3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；
（4）使用说明书等技术资料是否齐全。
7.3 质量验收
根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。
7。4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由质检科负责向供方退货/索赔.
8 编号
8。1检验、测量和试验设备由质检科负责编号。
8。2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成,从01开始顺序编号.
9登记
质检科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。
10发放
使用部门到质检科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质检科进行变更。
11 使用
11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。
11。2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。
11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。
12 检定/校准
12。1质检科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经
厂长批准后,组织实施。
12。2当检验、测量和试验设备状态发生变化(如停用、重新启用、报废）时，质检科对周期检定/校准计划进行更改。
12。3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期,根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质检科确定。
12.4 周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的,由使用部门说明变更理由，质检科修改周期检定、校准计划.
12。5 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质检科同意，可超周期使用。一经工作结束后,应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理.
12.6质检科根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。
12。7检定、校准有关记录、证书由质检科归档。
13 检验、测量和试验设备检验状态标志，由质检科计量管理员根据有效证书填写相应内容,交使用部门粘贴.
14 维护保养
14。1使用人员对检验、测量和试验设备进行正常维护保养。
14。2 万元以上精密、贵重、大型检验、测量和试验设备和影响检测结果的主要检验、测量和试验设备应定期维护保养,应专人保管，专人维护保养。
15 停用
暂不使用的检验、测量和试验设备,使用部门通知质检科贴停用标志。
16不合格处理
16.1检验、测量和试验设备在使用时有过载或误操作、或显示的结果可疑或通过检定、校准或其他方式表明有缺陷或超出规定极限时，应立即停
止使用,并加以明显标识.如可能将其进行有效隔离,直至修复。
16。2对由于检验、测量和试验设备存在缺陷或偏离规定极限而对过去进行的检测所造成的影响进行检查、追溯,分析原因，并采取措施予以纠正.
17 修理
17。1 经检定、校准不合格或使用过程中发现有问题的检验、测量和试验设备，使用部门应报告质检科组织修理.
17.2 修复的检验、测量和试验设备须经检定、校准或检查，证明满足规定要求后方可投入使用。
18降级
需降级使用的检验、测量和试验设备,使用部门向质检科提出申请，经质检科同意，贴上准用证.
19 报废
19.1检验、测量和试验设备经过多年使用或因事故损坏