工作面安装回撤安全评估表资料.doc

工作面安装回撤安全评估表

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工作面安装回撤安全评估表
施工单位 班组名称 评估地点 年 月 旬 班次
现场评估方法：根据评估表内容，接班后一小时进行第一次评估，符合要求的项目打“√”，不符合要求的项目打“×”号，检查不存在的项目划“〇”。班末交班前两小时内进行第二次评估，以第二次评估的分值作为计算本班安全度比值的依据。
一、 安全度比值的计算：将打“√”的各项分值相加与打“√”打“×”分值之和之比乘上100%，即得出本班安全度比值。
安全度等级
A
B
C
D
安全度比值
W≥90%
90%>W≥80%
80%>W≥70%
W<70%
评 估 意 义
安全
较安全
危险
很危险
要 求
注意防范
及时整改
立即整改
停产整顿
（一）安全指
数评估表：
W= 合格分值 ×100%
合 合格分值+不合格分值

（二）安全度的评估：
日 期
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
日
合 格 分 值

不 合 格 分 值

安 全 度 比 值

评 估 等 级

考虑特殊规定后的评估等级

考虑特殊规定后的安全度比值%

评 估 员

跟班区 （队） 长签字

（三）特殊规定：
有以下情况之一者，其安全度比值按80% 计算：（1）整组支架出现歪架、倒架，或者出现支架车辆掉道情况时；（2）工作面稳车出现强拉硬拽断绳情况时；（3）发生轻伤 （休工一天以上）重伤、重大侥幸事故及1000元以上机电事故；（4）严重违犯劳动纪律、违章作业和违章指挥时；（5）因工程质量低劣而被停止作业达2小时以上时；（6）运输线出现侥幸跑车事故时；（7）工作面单体支护空顶距离超标不及时支护时；（8）工作面液压支架的存有不接顶情况时；（9）无措施施工或不按规程施工时。

日 期
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
日
备

注
序号
评 估 内 容
安全度值
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
首次
末次
一
安全组织与管理
110

1
本班有无跟班区长上岗？
10

2
本班有无班长带班？
10

3
重点岗位、特殊工种是否现场交接班？
10

4
跟班区长、班组长、安全员是否组织三位一体验收？
10

5
本班是否有“三违”现象？是否有人身事故及非人身事故？
15

6
特殊工种是否持证上岗？岗位工是否坚持“手指口述”安全确认法？
10

7
是否存在无规程施工现象？规程措施的编写是否符合现场，利于现场安全操作？
15

8
规程措施是否传达到现场的每一位施工人员，并考试合格、签字？
10

9
现场条件发生变化或出现特殊情况时是否有应急措施？
10

10
各岗位操作规程是否配备整齐吊挂？
5

11
各类工具是否齐全、完好、方便使用？
5

二
起吊管理
90

1
起吊锚杆、锚索是否完好？起吊重量是否满足起吊要求？起吊点设置是否合理？
15

3
起吊葫芦载荷是否符合倒链的额定载荷要求？物料起吊时捆绑是否合理？捆绑链条、绳套是否满足载荷要求？
15

4
拆装架是否完好？固定螺丝是否齐全可靠？液压管路是否连接可靠？
10

5
起吊稳车四压两趄两地锚、钩头是否符合规定？稳车的闸把、声光信号、开关按钮是否灵敏可靠？稳车护网是否符合规定？
15

6
起吊用滑车是否符合载荷要求？滑车的固定点是否牢固可靠满足起吊负荷？起吊滑车的滑轮、起吊钩、护板、闭锁装置是否完好？
15

7
起吊作业前所有人员都躲至安全位置？起吊前是否进行试吊？
10

8
手拉葫芦的链条的长度是否符合使用要求？
5

9
起吊作业是否两人同时进行，一人检查指挥，一人操作？
5

三
顶板管理
60

（1）工作面安装
60
与回撤只选一项
1
喷浆巷道是否每班进行检查，敲帮问顶？单体支护巷道是否进行二次供液检查？
10

2
安装完毕液压支架接顶是否严实，接顶面积是否符合规定？
10

3
安装完毕的液压支架初撑力是否达到安装工作面规定压力？
10

4
上下端头顶帮锚杆锚索的完好情况检查，单体工字钢棚的支护情况是否符合标准？
10

5
调稳支架地点支架下车调向过程中控顶距离是否符合规程规定？支架调整后空顶时间是否超过规程规定？
10

6
单体支护巷道支护距离及长度是否符合规程规定？
10

（2）工作面回撤
60
与安装只选一项
1
喷浆巷道是否每班进行检查，敲帮问顶？单体支护巷道是否进行二次供液检查？
10

2
工作面及两顺槽的单体支护记录是否符合规程规定？
10

3
工作面液压支架的初撑力是否进行监测？工作面压力显现部位是否进行泄压或补支单体进行处理？
10

4
抽调支架处煤壁侧单体支护距离是否符合规定？老塘侧掩护单体支护距离是否符合规定？
10

5
工字钢探出老塘侧支架距离是否符合规定？工字钢伸出中间掩护架长度是否符合规定？
10

6
预调支架降架后是否及时进行护顶？预调支架抽出后是否及时用道板支设老塘维护空间？
10

三
运输管理
150

1
钢丝绳磨损、断丝是否超过规定？上下山是否有机电维修工检查记录？绞车稳固及地锚是否符合要求？
15

2
是否按规定安设地轮、靠轮？地轮及靠轮是否转动灵活？木轨枕的敷设间距是否按标准铺设？
15

3
绞车制动闸、提升信号是否齐全、灵敏可靠？
10

4
绞车滚筒中心线是否与斜巷轨道中心线重合，不存在咬绳爬绳现象？
10

5
倒拉绞车前方8～15m处是否支设护身柱？护身柱是否符合支设要求？对拉绞车操作是否符合规程规定？
10

6
绞车硐室是否符合设计？其净高是否不小于1.8m？绞车最突出部分与巷道一侧距离是否不小于0.6m？
10

7
运输车场的一坡三挡的挡车设施是否齐全可靠？是否按规定安设超速吊梁？防跑设施是否灵敏可靠？
10

8
上下山是否执行行车不行人制度？是否有行车不行人牌？交岔口是否有红灯？绞车是否有运行许可证？
10

9
矿车销子及连接装置是否符合规定？是否按规定使用销子？矿车、平板车是否完好？
10

10
绞车硐室是否符合设计？其净高是否不小于1.8m？绞车最突出部分与巷道一侧距离是否不小于0.6m？
10

11
“四超”物料运输是否按规程措施执行？斜巷、平巷处理掉道是否按复轨措施执行？
10

12
斜巷提升运输是否有超挂车现象？斜巷运输是否坚持使用尾绳？
10

13
斜巷运输是否按规定距离设置红灯和声光信号语音报警装置？
10

14
运输前是否对车辆的封装情况进行检查加固并记录？
10

五
稳车使用管理
75

1
稳车四压两趄两地锚是否符合标准？稳车是否配备专门检查记录及交接班记录？
10

2
稳车是否起吊及拖拉是否满足载荷要求？是否配挂参数牌板及包机责任人？
10

3
远距离操作稳车是否有可靠的刹车远控装置？稳车的闸把、声光信号、开关按钮是否灵敏可靠？
10

4
稳车的转动部位是否有可靠的防护装置？稳车护网是否符合规定？
10

5
稳车的排绳必须整齐排列，是否存有咬绳挤绳现象？
5

6
稳车钢丝绳断丝是否超过规定？钩头断丝及插接长度是否符合规定？
10

7
稳车起吊、拖拉作业是否有联系停开车的信号装置？稳车绳道、断绳波及范围及导向轮三角区是否有安设红灯？
10

8
稳车拖拉重物过程中有无死拉硬拽、断绳现象？
10

六
人工抬扛管理
50

1
抬扛工具是否按照规定配备齐全？
10

2
抬扛工具是否正确选择？
10

3
直接抬扛：单人扛、两人抬、多人运输是否按规定重量选择?
10

4
人工抬扛前是否对运输路线、抬扛空间进行巡查整改？
10

5
不规则物品、超过160kg物料多人运输时是否有安全责任人？
10

七
工作面通风防尘管理
60

1
工作面有无专职人员定时测量瓦斯、氧气及有毒有害气体浓度？
10

2
工作面有无监测瓦斯、氧气及有毒有害气体浓度以及环境温度监测监控设备？
10

3
工作面通风设施是否完好？全风压通风或局扇通风设施是否可靠？
10

4
工作面防灭火措施是否完备？
5

5
工作面定期防尘是否正常执行？防尘喷雾能否达到降尘效果？
10

6
工作面抽调支架处老塘掩护架是否挂设气体测量仪器？
5

7
人员进如后部运输机时是否佩戴气体监测仪器并确认气体正常？
5

8
工作面设备是否有积尘？降架、升架前是否防尘？
5

八
工作面单体支回管理
105

1
单体是否挂牌管理？有无台账和二次供液记录？
10

2
单体是否全部达到初撑力？所有单体是否按规定采取防倒措施？
10

3
现场是否配备单体测压表？单体供放液有无专用工具、泄液手把绳长是否符合规定？
10

4
工作现场有无备用支护单体和柱鞋？是否有专用工具码放牢固？
10

5
支设台棚的单体是否进行防滑管理？是否穿鞋戴帽？
10

6
支设的单体是否保证迎山角度？
10

7
工作面支设的超前是否符合规程规定距离？
5

8
工作面支设的棚梁柱是否都完好无损？
10

9
工作面支设的单体棚梁是否接顶严实？
10

10
回撤单体棚梁时是否执行远距离供放液和先支后回制度？
10

11
回收倒入老塘的单体、工字钢、道木有无专用工具？人员有无进入老塘的现象？
10

九
装封车管理
80

1
所有车辆都必须完好，无损坏。
10

2
所有物料的封装车都不得超重，必须符合车辆载荷。
10

3
散装物料必须用矿车装运；矿车所装物料长度、宽度应不超过矿车外沿；高度度不得超出矿车上沿200mm，物料重心高度不超过矿车箱体高度的一半。
10

4
大型物料设备封装车必须平稳封装，中心居中，用木料趁平垫实增加摩檫力。
10

5
整体支架或支架底座运输用6条×100mm螺栓固定，或用同等强度的链条配合M24封装车。
10

6
使用钢丝绳封车不得少于两道，封装要求是否符合措施规定？
10

7
封装车的链条和螺丝规格和磨损程度必须符合规定。
10

8
平板车装运单体、工字钢、轨道等物料必须符合规程规定。
10

十
机电管理
100

1
检修电器设备时是否执行停送电制度？是否挂停电牌？是否消除失爆现象？是否摆放整齐？
10

2
电器设备是否消除“鸡爪子、羊尾巴、明接头、破皮漏电”现象？各类保护是否齐全可靠？
10

3
维修工是否坚持巡回检查制度？搬迁电器设备时是否停电？
10

4
设备、电缆是否整洁卫生？是否实行包机制度？包机牌、完好牌是否齐全清晰？
10

5
照明信号综合保护装置是否正常使用？
10

6
相邻两个电缆钩的间距是否为2m？同一层电缆钩上挂2根以上电缆时，电缆间距是否符合标准？
10

7
电缆钩吊挂高度是否符合规定要求？电缆是否吊挂整齐，符合标准？监测监控线是否在电缆钩最上方？
10

8
电缆与风管、水管是否在巷道两侧敷设？必须在同侧敷设时，电缆是否敷设在管子上方0.3m处？
10

9
局部接地极埋设是否符合规定？接地线长度是否符合规定要求？
10

10
所有绞车按钮、电缆及红灯开关是否按要求固定在操作牌板架上？红灯开关、按钮及电铃的电缆从开关或综保引出后，是否垂直贴帮引至顶板？间距是否符合要求？
10

十一
工作面设备安装

（一）支架安装:
70

1
各连接销轴是否插接到位，方销、开口销闭锁到位？
10

2
连接管路是否连接到位，U型卡是否紧固不自动脱落？
10

3
支架各固定部件是否紧固？闭锁装置是否安设齐备？
10

4
支架排列是否成一条直线？
10

5
支架升起是否接顶严实？各支架间是否错茬超规定？是否存在挤架、咬架现象？
10

6
支架初撑力是否达到标准？支架与前后部连接是否到位？
10

7
各阀组、管路有无窜漏液现象？
10

（二）运输机（前后部、转载机）安装
80

1
前后部运输机的安设的定位是否符合要求？与支架连接位置是否合理？
10

2
前后部运输机连接装置是否卡接到位，销轴是否插接到位？
10

3
转载机每节溜槽的连接是否到位?
10

4
运输机链条必须成对安装，焊口方向是否一致背离摩擦侧？
10

5
刮板方向必须一致，大圆弧方向朝向机头侧？
10

6
连接环中心销是否到位？摩擦边开口方向是否在机尾侧？
10

7
运输机各机头、机尾链轮等部件安装是否到位？电机减速机安装是否到位，并紧固？
10

8
各运输机的油位是否符合标准？水冷装置是否齐全可靠？
10

（三）煤机安装
50

1
各部件之间安装是否到位？连接螺丝是否紧固？
10