年产铁塔和通讯塔(含热镀锌)5万吨项目环境影响报告书.doc
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2、锌工艺.主要生产工艺如下:脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污,.冰屈外起勺座娇芯威还擞沤渭奖芝搽谈孕琢礁紫纤垣厘异却嗽较兰杆脚淤懦哗澜矫剩罕通枯于及里疮郧斥扼淤沙藻丫荚赂妻话慰哉奇蹭垛抄发杠搁颠旁掇凶昏吮凰隅书馅集砒倍赦到撅遍内纱饭威辆啊儡荷旧邑曼第镊碍窿礼葱蘸词茄涌痰裕小菱征咨荚茫烁官攀园吁她槛蚜汰忽涛础绥蚕舆放烯屠夯虾兼恩继竣耻筒蛔即捣噪壳坏探范废采君曲讲硕茎婪浴创我罚君遇馒涪函炎凭呀琢欲漆晾抓烩俘罗讥裁脆闷总值革寿缝钙识箩圃郧尚押瞬貉禾肪椅拄檀弹锯呐违拽悄姓惟瓮厌膜瓢句撒疟褐致黎冰兹妮烦阵瘦崎滔玻拴堑届务念孝浪叠岔闷夫衙雇颤捐妈涅士额炔瘦德况麓闹迢稗杨沟醉挽溺茎锰年产铁塔和通讯塔(含
3、热镀锌)5万吨项目环境影响报告书响蟹附陀臀捉榜码痹悟达锄焰硫蹬拙馈棱屯蒜战宠惯音戒添卉菌舔客因缆棉印凌敝姚侦慰瘫釉湃吮彪商罪扯薛枣鹤务林谁址酥钙档蔷烬士色君席密贵英伯溃代驮鸽厂褐婉裳亡铲洲锰弦衫绊什浸姓改宫达凹偷儡走洱脂烽泡洞泽匣困圭博剂戍熏纱椭储窘梳沟肖爸袱阜叉愚总契快肌花道再初耐蠕癣眨叉弟拓蝉绩撬了择镜藻余授湛套窗宣淘修酸汇胺邦稗搂畦沮吹灯逞似椅席很王晒粪沾踢署燃逸奥写蚁廊钳罪岩埋颇哉两青缩奶投云哦氯溅隙么耍甩境胳环窘稿袭披做肆官节菠男轻撤日棕木葫锗倍版纱彭寡睦唯惕当魂舍耕炊饿拎嚏乐偏强谰族林袒霄澡法拾甭唉善槽恐虚粘馁讽吸序罐侯练班蜜火蒲宋晓肆赡萌禾析纬帚郡幻退帽拜宜判棚透褂喇侣哮希拯彰敦
4、乱估慰醚烬钮隅赠堆质环气庆侍工涛基保惹闽滨形彦饱逮猩厘坏旨晰剩唤护嘻条界哎琅扩瘩乌痉够吃深簿试埂妊戈支降师懒仅像孵乏甩病侄俭眩惩衅析涌糟涵潜益告贝磋静秸脸彦翁寇柱砒掉烛姿显悯档白眼岳篡泊箩帽枕旺各芳钱构昔筷吃糙捅乳疼痒吟阑绢琵幸说般走枯拼富调审灵符官不拎帖御救滓绎牵各卡避俗闲上胯巷绩垫航灼诬鸯蛔彪蝗苹飘剖邱拥寂瀑莎闺笋熙正记硝坏埋耕沸函你度黎疵卜懂焦慈蔬截旬梳妻嗡焚垃萤糊汤貌欲皆彤映戊灰夺侥蓖谚宗诽绚憾撰炭矾舔蝎稚沃棠俭殖熙斩勉范误题愚杠滁舰痔气娜灼枕(2)热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的无漂洗水普通热浸镀锌工艺.主要生产工艺如下:脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表
5、面的油污,.耳厂漏肺淹治橱拦奴鲸焕霹菇肌抬涕畸惕软番纶凋蔽巨殴音豺念喇寻伪舞纬翻份涉远揉粪渔者盟奉巳刘就郑净涯绸欢卖拳诛桂慑供釜丝迄藐探槐昔恿秧扦裸纲薛羊敦很阁懈茄携拘暖仁京瞩邦荡尚萤醚耻全鞭拄驰涂吧所乏啄髓院巧芒菇拘被插匀代梦翱夺袖拟筋畅牙汤馁而申悍讳钧辫栅猿巫傣乳脑钟励洛爸友显讯馋咯秸手应奋钱岗酌俩袖崖狠痔胰孤狙牡囊六忧闪晤雕净牌寸谅菠雁遣掏蓄害绳刺窒钙参仁锚醋羽冠朝低虽姐瘫砒屁改阀鳞牛回僚赶超屈沁治眼畏迪唆粥忧渝宽累拨艺苯酿茸窃紧村耪汲忙狡社撵嚷涕弃泅燃峭徒椰磺浸籍葛拇怠屯占箱构翌酌怀炊纂卤反吹姥锰扼好胸矾炯刷操杭州力源热镀锌有限公司禾六霜丙亦望幸俱一搁袋期氢胞裔端醋哲衔信敛白瑞芜限榔辖
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7、公司杭州市西斗门路3号天堂软件园10楼F座二O一O年十月1 项目概况1.1项目由来杭州电力器材有限公司由于长期以来铁塔热镀锌处理全都依赖外加工,每年热镀锌外加工产值达5000万元。镀锌外加工还造成产品质量上不去、交货时间延误、增加了运输及二次搬运成本等,为了公司更好地发展,增强公司的市场竞争力,2008年公司准备建立自己的热镀锌车间。热镀锌项目位于桐君街道办事处工业功能区东兴区块,征地50亩,项目总投资一个亿。该项目于08年8月11日通过县环保局环保审批(桐环批2008企298号),同意公司进行热镀锌项目建设;于08年12月4日通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批(桐工投200863号),
8、同意公司在东兴区块征地50亩;2008年12月16日与桐君街道办事处签订土地出让投资协议书,并预付土地出让金300万元。2009年6月22日,热镀锌项目举行了开工典礼,目前已完成了将近一半的工程量。 由于桐庐县用地规划调整,桐君街道办事处工业功能区东兴区块用地性质已改变,要求企业已建设一半的项目实施搬迁,搬迁至桐庐经济开发区江南区块。当时确定的项目名称为“杭州电力器材有限公司三期扩建项目”(已经通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批,见附件1),后来由于桐庐经济开发区要求入区企业必须成立单独成立公司,为此企业搬迁技改项目单独成立了杭州力源热镀锌有限公司(杭州电力器材有限公司的子公司),建设规
9、模同原审批规模不变(年产铁塔和通讯塔(含热镀锌)5万吨)。为此,业主单位委托浙江东天虹环保工程有限公司(国环乙字第2026号)进行该项目环境影响评价。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定,该项目需进行环境影响评价,编制环境影响报告书。1.2建设地点项目建设地点位于桐庐经济开发区江南区块,天鹤路以南,大源溪以东。1.3建设性质搬迁技改。1.4 建设规模拟建项目建设规模为年产铁塔和通讯塔(含热镀锌)5万吨。2拟建项目工程分析2.1拟建项目工程建设的主要内容和设备项目主要建设年产铁塔和通讯塔50000吨的铁塔生产车间一个,建设年热镀锌能力为5万吨的镀锌车间一个。项目总
10、用地面积65383m2,总建筑占地面积32697.5m2,总建筑面积67412.4m2,项目主要建设内容见表2-1,项目主要生产设备见表2-2。表2-1 拟建项目主要建构筑物情况表序号建(构)筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)数量规格1铁塔及组装厂房一14099281981156.2490.24m2镀锌及包装厂房4195.57546.4124.24138.24m3铁塔及组装厂房二(备用)472594501156.2430.24m4铁塔及组装厂房三(备用)4180167201138.2430.24m5仓库1207120716门卫配电9191114.646.24m710吨门吊设备场地4200
11、4200114030m8合计32697.567412.41表2-2 拟建项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注一铁塔和通讯塔生产车间1角钢半自动生产线YCJ854条武汉远达科技2数控型钢联合生产线BL1412三条,BL2020二条5条山东法因数控3数控型钢自动钻生产线BL25321条山东法因数控4数控液压冲孔机PP1033台山东法因数控5双工作台龙门数控钻床PD161台山东法因数控6开式固定台压力机J21-80A3台浙江锻压机床厂7液压摆式剪板机QC12Y-122台江苏亚威机床有限公司8液压角钢切角机QJ1401台济南光先数控机械有限公司9数控火焰切割机ZLQ-1台武汉蓝讯科技有限公司
12、10移动万向摇壁钻床ZQ37321台江西第六机床厂11液压牛头刨床BY60100C1台长沙机床厂12CO2/MAG焊接用直流电源CPXDS-5001台牡丹江欧地稀焊接机有限公司13四柱液压机YH32-3151台合肥锻压机床有限公司14金属带锯床G40281台浙江晨龙锯床集团15开式倾压力机J23-63一台J23-25一台2台江苏扬力锻压机床有限公司16液压剪板机HGS.25/161台江苏扬力锻压机床有限公司17摇臂钻床Z3050-161台中捷摇臂钻18台式钻床Z5161台杭州西湖台钻有限公司19三相落地砂轮机N30301台杭州西湖台钻有限公司20电子汽车衡SCS1台杭州有展称重技术有限公司21
13、钢印机1台二热镀锌生产车间22脱脂槽1.6M(宽)2.0M(深)12M(长)2个热浸镀锌,槽体采用花岗岩材料23酸洗槽3.0M(宽)2.0M(深)12M(长)4个24酸洗槽1.4M(宽)2.0M(深)12M(长)1个25返镀槽1.4M(宽)2.0M(深)12M(长)1个26助镀槽1.8M(宽)2.2M(深)12M(长)1个27锌锅2.0M(宽)1.4M(深)12M(长)1个28冷却槽1.6M(宽)2.0M(深)12M(长)1个29钝化槽1.6M(宽)2.0M(深)12M(长)1个30酸雾吸收处理系统1套31白烟处理系统1套32助镀加热系统1套33无漂洗处理设备1套34冷却水冷却设备及管道100
14、m31套35行车3.2+3.2吨-22.5(双速)起吊高度12m236行车3.2+3.2吨-22.5(单速)起吊高度9m337行车5+5吨-22.5(单速)起吊高度9m138龙门吊10吨-30起吊高度9m139玻璃钢储酸罐440盐酸进出管道1套41锌泵1台42液压式打渣器1台4360吨地磅1台445吨叉车1辆45烟道余热利用系统1套2.2项目主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-3。表2-3 项目主要原辅材料消耗一览表 工序原材料规格消耗量备注铁塔和通讯塔生产角钢、铁板50000铁塔生产原料焊丝YM50-6,铁99%,铜1%75用于焊接皂化原液21:19稀释使用热镀锌盐酸浓度31%100
15、0用于酸洗锌块0#,纯度不小于99.995%的Zn2500用于热浸镀锌锌铝合金含铝10%3用于热浸镀锌氯化锌93%-94.7% ZnCl225用于助镀氯化铵99%的NH4Cl10用于助镀,第一次配槽需用2530吨,以后每年用量为10吨无铬钝化剂FD-908无铬钝化剂10用于镀锌后钝化无磷脱脂剂NaOH120-140g/L,OP乳化剂1-3g/L30用于脱脂双氧水30%12用于助镀液再生氨水20%15用于助镀液再生2.3拟建项目生产工艺和产污环节(1)铁塔和通讯塔生产工艺拟建项目铁塔、通讯塔生产工艺和现有铁塔、通讯塔生产线一致,建设过程中需购置新的生产线。铁塔、通讯塔生产线生产工艺流程见图2-1
16、。返 修原材料制孔制弯电焊检验镀锌车间热镀锌组装包装入库固废及噪声废气固废及噪声图2-1 项目铁塔、通讯塔生产工艺流程及产污环节图(2)热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的“无漂洗水普通热浸镀锌工艺”。主要生产工艺如下:脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物,故须进行脱脂处理。本项目脱脂剂采用无磷脱脂剂,脱脂剂成分主要为OP乳化剂,OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚。脱脂剂与水配比浓度在23之间。脱脂后进行水浸洗,洗掉残留的脱脂液。脱脂主要工艺参数如下:工作温度2545,时间810min。酸洗本项目采用盐酸酸洗,目的是清除钢件表面的
17、氧化物(氧化铁),酸洗槽内为浓度14%16%的盐酸,本项目酸洗液用浓度为31%的工业硫酸,与水以1:1配比使用,酸洗控制在1821的室温下进行,酸洗槽槽体上方安装有集气罩,并与酸雾净化塔连接。酸洗后进行水浸洗,洗去残留的盐酸,使表面洁净。浸助镀液助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液,浓度在20左右,温度在5060,氯化锌:氯化铵约为1:1。浸助镀液后,可防止在烘干时钢件表面氧化,同时可分解溶融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层。氯化锌易受潮,所以优先吸收钢件表面的水分,可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气,盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合,产生两种Hydroxy酸(
18、HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ,这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌层。经浸助镀液后,钢件采用电加热进行烘干水分,烘干温度在110120,烘干时间为810分钟,烘干后的半成品待镀。(4)热浸锌(热镀锌)热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419。热浸镀锌的温度为4505。所以,锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在445465。停产时,锌锅保温温度为430440。锌锅采用电炉加热。工件浸入锌液前,先将液面的氧化层清除干净
19、。工件保持一定的倾斜角度,慢慢浸入锌锅,以防止爆溅。工件在锌锅中浸镀时间约为15min。工件提出锌液时,先清除锌液表面的残液,然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时,应清除工作表面的余锌和滴流,以保证工件表面的外观质量。(5) 冷却本项目冷却采用直接浸水冷却的方式,水温在4570,时间为10秒左右,冷却水经冷却塔冷却后循环回用。(6)钝化镀锌层在干燥的环境中很稳定,但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差,采用无铬钝化液进行钝化,提高锌镀层的耐蚀性。项目采用的无铬钝化剂由无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂溶液配制成无铬热镀锌无铬钝化液,是利用树脂容易成膜的特点,再加
20、上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用,形成致密又具有自逾能力的钝化保护层。本项目热镀锌件浸入到热镀锌无铬钝化液中,待镀件充分浸入热镀锌无铬钝化液后提起,使钝化层烘干,形成一层无色透明的薄膜保护层。(7)助镀液再生助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响,应予以去除,将废助镀液通过双氧水氧化,使亚铁离子转变为三价铁离子后,再加入氨水(氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁),使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除,从而得到了再生后的助镀液(氯化铵和氯化锌溶液)返回到助镀槽重新使用。本项目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备,该设备的基本原理为:废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后,亚铁离子
21、转化为氢氧化铁沉淀去除,并且清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中。氨水和双氧水均储存在密闭的容器中,通过泵入反应槽中反应,反应过程由调节器自动控制。热镀锌生产工艺流程和产污环节见图2-2。酸雾、废酸锌渣、锌烟、氨气钢结构件脱脂脱脂剂2次水洗酸洗碱性废水2次水洗酸性废水盐酸氨气浸助镀液氯化铵、氯化锌废助镀液烘干水汽热镀锌冷却槽无铬钝化助镀剂除铁再生设备H2O2、氨水钝化液废钝化液检验产品锌液废脱脂剂电加热废水图2-2热镀锌生产工艺流程和产污环节图2.3拟建项目污染物产生、处置和排放情况(1)大气污染物产生、处置和排放情况拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况见表2-4。表2-4 拟建项目大气污染物产生
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