数控车、加工中心竞赛方案实施细则资料.doc

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数控车、加工中心竞赛方案实施细则

一、竞赛技术文件制定依据
本次竞赛技术文件依据国家颁发的《数控车工》和《加工中心操作工》国家职业标准三级（高级）标准制定，在上述标准上增加世界先进数控技术相关新知识、新技术、新设备、新技睛城贮哪邑费稼哑掸崖苍绢肢定巫芭钨砰缅盘顺替胆操警反瞳鸯谈硫惺群请毋肠郧拍黍掩缩弊挖侩绍五捕贿矢撬道悸慕龟拭慢知圃卸獭与淡樟邹打糖荒侣轻采抠祷逢吸绥疑胖坡繁腊荚熟嗓素沙汁痘杉黍职洽澳凹忆歇肚乎达湛僧嘲轿香汗蘸丝父羌偶狭洱我痹液鹅玖鬼成艘墙壁卧鲤发碱驾偶知宽路瑶钞粤城动取涛贾傅床攫至娩轩妖彬擦陇能骚烷野讣榨制颖毯誉辩沙虐票存章焙仓扦霖祖荡祥质瞅峨绿拌兹抛膏碧咀扳骄沁鸦案壬黎番掣飘诱航黔抿烤瓦掖魏酬盒植络嫡标卡请哟怂昆吞尔葬您谴镑苯拽封逞叮炽媒贴屋慕靴表健婚共诸咸布蓄炳觉鱼咎觅自幅算昌罕捅揽稽焙铡喝碟妊争独麦尼数控车、加工中心竞赛方案实施细则线挨胆咖陛绸扦撒施磐秸炼疾维绪甜叔嫩帧叼缺肯议挣礁拭渐椒搁贴己韩苑否宁辙蔗冶耳驹跪现郝内炕莱怀帕院期屁坷饥肋钒补堪耸箩抑妥路擎剧堆滚胯庄锰悍震炼府鞋末曳馈隐犬妥舌倪园榆芬帧邻甚抖笔崭功散门育帕锑枪借激喊拯凋想君雅唇善潦磅氏痛鬃婚澳婆轧堕己贞糕蚌弹谷背阳颓娟厘紫牵晓浪芦凋朝亩它吗诧掘晚胚裳善矩磺覆裕免爽化脆垦膛贾十朵畸络喧缅奈要毕菜久斗谱梭滑戏畴援合愈棋渝芍绍泻玫今附遵点鹤骡陡慑其延全盂萌取咋病芍苑欺读讲塔翰破征波聋鹊重兄籍洗乃藏狡儿葡啡留窘汛并坐青轴狐凶背劳渺逮灿苇镍纬烯寡酮宠敢优赊幢谍慢苞吭否队柜螺澡硬图
数控车、加工中心竞赛方案实施细则

一、竞赛技术文件制定依据
本次竞赛技术文件依据国家颁发的《数控车工》和《加工中心操作工》国家职业标准三级（高级）标准制定，在上述标准上增加世界先进数控技术相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。命题依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合企业生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
依据《国家职业标准》高级（国家职业资格三级）要求，命理论和实作试题（涵盖低级别的要求），满分各为100分，60分为及格。理论和实作分别按30%和70%合并计算总成绩。
二、理论考核
1、考试时间及方式：120分钟，闭卷笔试。
2、试卷组成：基本要求占25%左右，工作要求占75%左右。
3、考核范围：
基本要求：
3.1职业道德（职业道德基本知识；职业守则）
3.2基础知识（基础理论知识；机械加工基础知识；安全文明生产与环境保护知识；质量管理知识；相关法律、法规知识）
附：理论命题试卷题型参考
① 判断题40道——每题1分,共40分左右,判断正误。
② 单项选择题40道——每题1分,共40分,要求为四选一题型，即试题中给出的四个选项中只有一项为正确选项
③ 多项选择题20道——每题1分,共20分,要求为四选多题型，即试题中给出的四个选项中有多项为正确选项
4、相关知识：
4.1数控车竞赛项目技术描述
选拔赛只进行理论知识和操作技能的考核。其中理论知识占30%，实际操作占70%。
（1）数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。
数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
（2）竞赛能力要求
1）参赛选手须熟练掌握机械制图的相关知识；
2）参赛选手须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；
3）参赛选手须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；
4）参赛选手须熟练掌握常用量具的操作技能。
5）参赛选手须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程；
6）参赛选手须掌握数控车工相关的基础理论知识。须具备基础理论知识的应用能力。
7）参赛选手须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识；
8）参赛选手须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求；
（3）数控车项目竞赛范围及要求
数控车竞赛是在数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹等基本加工要素的实际操作竞赛。
本次选拔赛的材料为中碳钢。竞赛选手要独立完成该模块的加工任务。操作系统为发那科0i数控系统、西门子802S。操作时间为180分钟，准备时间30分钟，完成后清理赛场时间30分钟，总分为100分。在竞赛中软件操作和工艺编程不单独列为考核项目，只在实操考试中运用。
总成绩计算方式为：个人总成绩=理论成绩*30%+操作成绩*70%。名次按照总成绩高低排序。
4.2 加工中心竞赛项目技术描述
（1）加工中心操作工项目是指利用加工中心对工件进行金属切削加工的项目，即由参与者通过编制程序指令来驱动加工中心以及切削刀具去除材料的方式来完成工件制作的过程。
（2）竞赛能力要求
1）知识基础
数学知识；
测量知识；
材料切削性能知识；
2）延伸知识
工艺设计知识；
计算机技术知识；
公差与配合等标准。
金属切削工艺知识。
3）技能要求
识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进行解释；
检测技能：能选择和使用测量仪器及测量方法；
工件装夹：能根据操作需要为工件选择装夹方法和装夹系统；
刀具知识：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；
操作技能：能完成在数控铣床、加工中心上安装刀具和附件的整个过程；能识别和确定在数控铣床上各种不同的加工操作；能识别和确定在数控铣床上加工操作所需的各种功能参数；　
金属切削：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数；
编程技能：能掌握不同的编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程）。
（3）加工中心竞赛范围及要求
选拔赛只进行理论知识和操作技能（含工艺编程考试）考核。其中理论知识占30%，实际操作占70%（含编程、工艺和产品加工考核）。
本次选拔赛的材料为中碳钢。竞赛选手要独立完成该模块的加工任务。操作技能考核使用计算机CAM软件编程（包括手工编程）、加工中心、机用平口钳装夹工件在规定的时间内完成基本铣、钻、铰、镗、攻丝等加工内容的实际操作竞赛。
参赛者必须独立地、在规定时间内完成下列工作:
编程：基于图纸使用计算机辅助制造系统编制加工程序；
优化：完成程序的优化和修改工作；　
传输：将程序数据传送到机床；
对刀：完成刀具的选择、安装、对刀及刀具参数的输入；
找正：完成工件的装夹、找正；
检测：完成工件的检测与调整加工；
加工：完成工件的加工。
  5、主要参考资料：
数控车工：
《金属切削原理与刀具》、《金属材料与热处理》、《公差与配合》、《数控车工编程与操作》、《机械制造工艺学》、《车工工艺学》、数控车工《国家职业技能标准》附件2；
主要参考：中国劳动保障出版社《数控机床操作与零件加工基础知识》、《数控车工（高级）-数控机床操作与零件加工》。
加工中心：
《金属切削原理与刀具》、《金属材料与热处理》、《公差与配合》、《加工中心编程与操作》、《机械制造工艺学》、《数控加工工艺学》、加工中心《国家职业技能标准》附件3。
主要参考：中国劳动保障出版社《数控机床操作与零件加工基础知识》、《数控铣工/加工中心操作工（高级）-数控机床操作与零件加工》。
 三、实际操作比赛注意事项
1、 数控车考试时间：合计时间180分钟。
2、 加工中心考试时间：
编程、工艺120分钟(结合理论与工艺、编程成绩确定上机考试人员)；上机技能考试180分钟。
3、考核内容：
    （1）实际上机床操作考试。手工及自动编程均可，自动编程指定使用CAXA软件，其他自带自动编程软件必须提前两周报组委会备案。
    （2）实操比赛的具体要求及选手应准备的工卡量辅具等事宜赛前另行通知。
 四、比赛规定
   1、参赛人员凭参赛证、身份证按要求提前到场。
    2、考试开始后30分钟内不得交卷，迟到30分钟后不得参加考试。
    3、参赛人员必须遵守安全操作规程，按规定穿戴工作服和劳动防护用品，工卡量辅具按安全文明生产要求摆放，否则将相应扣分。严重违反安全操作规程、发生重大安全事故者取消比赛资格。
五、赛场配置
（1）理论知识竞赛
理论知识竞赛在标准笔试考场进行。
（2）技能竞赛场地、设备、工具清单 （见附录1）
（3）数控车竞赛内容时间及比例
内容
理论知识
数控机床操作
理论知识竞赛内容按相应工种等级国家职业标准的理论与知识与相关的知识；

操作技能按照大赛组委会统一确定的试题。
1、数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）
2、数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用，刀具与切削参数选择与应用）
3、数控机床维修与精度检验，机床夹具定位误差分析
4、金属材料热处理，机床刀具、切削用量、润滑和切削液的知识
5、职业道德与安全文明生产知识
6、培训指导与质量管理知识
1、零件几何造型
2、加工参数设置
3、刀具路径与轨迹生成
4、代码生成与后置处理
5、CAD/CAM软件使用方法（零件几何建模、刀具轨迹生成、后置处理及代码生成）
6、数控编程（程序格式常用指令、子程序、固定循环、变量编程）
7、宏程序的使用
8、编写加工工艺
（可以选择手工编程，也可自带编程软件）
1、现场操作数控机床按图纸要求完成零件加工
2、提高试件加工精度和表面质量要求
3、正确选择使用刀具、工具
4、正确测量工件尺寸
5、完成零件件加工，并进行检查和细节处理
成绩比例
30%
70%
比赛时间
120分钟
180分钟
备注

（4）加工中心竞赛内容时间及比例
内容
理论知识
数控机床操作
理论知识竞赛内容按相应工种等级国家职业标准的理论与知识与相关的知识；

操作技能按照大赛组委会统一确定的试题。
1、数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）
2、数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用，刀具与切削参数选择与应用）
3、数控机床维修与精度检验，机床夹具定位误差分析
4、金属材料热处理，机床刀具、切削用量、润滑和切削液的知识
5、职业道德与安全文明生产知识
6、培训指导与质量管理知识
1、零件几何造型
2、加工参数设置
3、刀具路径与轨迹生成
4、代码生成与后置处理
5、CAD/CAM软件使用方法（零件几何建模、刀具轨迹生成、后置处理及代码生成）
6、数控编程（程序格式常用指令、子程序、固定循环、变量编程）
7、宏程序的使用
8、编写加工工艺
（可以选择手工编程，也可自带编程软件）
1、现场操作数控机床按图纸要求完成零件加工
2、提高试件加工精度和表面质量要求
3、正确选择使用刀具、工具
4、正确测量工件尺寸
5、完成零件件加工，并进行检查和细节处理
成绩比例
30%
15%
55%
加权成绩
30%
70%
比赛时间
120分钟
120分钟
180分钟
备注

附件1
青岛市技师学院赛区准备情况
1.设备情况说明
数控车床
1）数控车床型号：CK6140，系统：FANUC 0i 10台
项目参数：
床身上/拖板最大工件回转直径：Φ410/Φ200
最大工件长度：750
主轴转速范围：2000rpm
快速进给：5/8m/min
刀架：四工位
刀杆截面尺寸：25×25
尾座锥孔：MT4
主轴电机功率：3.7KW
卡盘：200mm三爪自定心卡盘
定位精度：0.002mm
机床制造厂家：大连机床厂
2）数控车床型号：CK6136，系统：Siemens 802s 3台
项目参数：
床身上/拖板最大工件回转直径：Φ320/Φ175
最大工件长度：750
主轴转速范围：2000rpm
快速进给：4/6m/min
刀架：四工位
刀杆截面尺寸：20×20
尾座锥孔：MT4
主轴电机功率：3KW
卡盘：200mm三爪自定心卡盘
定位精度：0.002mm
机床制造厂家：济南第一机床厂

数控铣床/加工中心
1）数控铣床型号：VB610，系统：FANUC 0i 4台
项目参数：
工作台行程： 1100*610*610
T型槽尺寸：100*18*5
定位精度：0.01mm
主轴端面至工作台面距离：180-780
主轴电机功率：5Kw
主轴转速：8000r/min
快速移动速度：5m/min
主轴锥孔：BT50
生产厂家：杭州友嘉机床
2、计算机及软件：
Win7、XP操作系统，预装CAXA数控车软件V2013,CAXA制造工程师软件(含编程助手)V2013和CAXA网络DNC软件V2013。
3、切削刀具和工具
选手根据刀具准备清单自带所需全部切削刀具和工具。
大赛允许选手携带软爪、台虎钳、刀柄、夹套、铜皮、什锦锉刀、倒角器、对刀器、顶尖等辅助工具。
选拔赛严禁选手自带WD-40防锈清洗剂等易燃易爆化学品。
4、量具
大赛不列出量具清单。选手可以根据公布的命题加工要素和精度要求自带所需全部量具。作为提示，推荐携带和使用下列量具，见下表。

参考量具清单（推荐使用，规格和数量不限）
数控车量具清单
序号
量具类型
规格
1
卡尺
0-150mm
2
深度千分尺
0-75mm
3
游标深度尺
0-150mm
4
外径千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm
5
内测千分尺
5-25、25-50mm
6
公法线千分尺
0-25、25-50、50-75mm
7
内径百分表
∅18-∅80mm系列（或三点内径千分尺）
8
叶片千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100mm
9
螺纹塞规
M30×1.5-6H
10
光面塞规
∅5H7、∅6H7、∅8H7、∅10H7等
11
螺纹环规
M30×1.5-6h、
12
杠杆千分表
0.002mm
13
杠杆百分表
0.01 mm
14
块规
0.9-100 mm
15
磁力表座和千分表
0.002 mm
16
磁力表座和百分表
0.01 mm
17
百分表
0-5 mm
18
直角尺
80×90°
19
钢板尺
150 mm
20
R规（内、外）
R1-6.5
加工中心量具清单
序号
量具类型
规格
1
卡尺
0-150
2
深度千分尺
0-75
3
深度尺
0-150
4
外径千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150
5
内测千分尺
5-25、25-50
6
公法线千分尺
0-25、25-50
7
三爪千分尺（内径表）
ф8-ф50
8
螺纹塞规
M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H
9
光面塞规
ф10H7、ф12H7
10
螺纹环规
M42×1.5-6h
11
块规
0.9-100
12
磁力表座和千分表
0.002
13
磁力表座和百分表
0.01
14
R规（内、外）
R3-25

5.毛坯材料：
数 控 车：ø80×120 1件
加工中心：ø100×50 1件
6.其他说明
未尽事宜，请关注网站更新，工具、量具及其他要求以公布试题准备为准。

附件2：
数控车工高级职业标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1．能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图
2．能够根据装配图拆画零件图
3．能够测绘零件
1．根据装配图拆画零件图的方法
2．零件的测绘方法
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹
1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2．能分析并计算车床夹具的定位误差
3．能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2．专用夹具的使用方法
3．夹具定位误差的分析与计算方法
（四）刀具准备
1．能够选择各种刀具及刀具附件
2．能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
3．能够刃磨特殊车削刀具
1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
1．固定循环和子程序的编程方法
2．变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法
（二）螺纹加工
1．能进行单线和多线等节距的梯形螺纹、锥螺纹加工、异形螺纹，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT7
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
1．梯形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2．变节距螺纹的车削加工方法
3.异形螺纹的加工
（三）孔加工
能进行深孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
深孔的加工方法
（四）配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级
套件的加工方法
（五）零件精度检验
1．能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整
2．能够进行多线螺纹的检验
3．能进行加工误差分析
1．百（千）分表的使用方法
2．多线螺纹的精度检验方法
3．误差分析的方法
四、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床日常维护
1．能判断数控车床的一般机械故障
2．能完成数控车床的定期维护保养
1．数控车床机械故障和排除方法
2．数控车床液压原理和常用液压元件
（二）机床精度检验
1．能够进行机床几何精度检验
2．能够进行机床切削精度检验
1．机床几何精度检验内容及方法
2．机床切削精度检验内容及方法

附件3：
数控加工中心操作工高级标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1．能读懂装配图并拆画零件图
2．能够测绘零件
3．能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图
1．根据装配图拆画零件图的方法
2．零件的测绘方法
3．数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
（二）制定加工工艺
能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺的制定
（三）零件定位与装夹
1．能选择和使用组合夹具和专用夹具
2．能选择和使用专用夹具装夹异型零件
3．能分析并计算夹具的定位误差
4．能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）
1．数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2．专用夹具的使用方法
3．夹具定位误差的分析与计算方法
4．装夹辅具的设计与制造方法
（四）刀具准备
1．能够选用专用工具（刀具和其他）
2．能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
1．能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
2．能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序
3．能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
4．能够进行变量编程
1．较复杂二维节点的计算方法
2．二次曲面几何体外轮廓节点计算
3．固定循环和子程序的编程方法
4．变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
1．能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）
2．能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
3．能进行刀具参数的设定
4．能进行加工参数的设置
5．能确定刀具的切入切出位置与轨迹
6．能够编辑刀具轨迹
7．能够根据不同的数控系统生成G代码
1．实体造型的方法
2．曲面造型的方法
3．刀具参数的设置方法
4．刀具轨迹生成的方法
5．各种材料切削用量的数据
6．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
7．轨迹编辑的方法
8．后置处理程序的设置和使用方法
三、数控铣床操作
（一）程序调试与运行
能够在机床中断加工后正确恢复加工
程序的中断与恢复加工的方法
（二）参数设置
能够依据零件特点设置相关参数进行加工
数控系统参数设置方法
四、零件加工
（一）平面铣削
能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．平面铣削精度控制方法
2．刀具端刃几何形状的选择方法
（二）轮廓加工
能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．平面轮廓铣削的精度控制方法
2．刀具侧刃几何形状的选择方法
（三）曲面加工
能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．二次曲面的计算方法
2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法
（四）孔系加工
能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
（五）深槽加工
能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
深槽、三维槽的加工方法
（六）配合件加工
能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8
1．配合件的加工方法
2．尺寸链换算的方法
（七）精度检验
1．能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度
2．能对复杂、异形零件进行精度检验
3．能够根据测量结果分析产生误差的原因
4．能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
1．复杂、异形零件的精度检验方法
2．产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维护与故障诊断
（一）日常维护
能完成数控铣床的定期维护
数控铣床定期维护手册
（二）故障诊断
能排除数控铣床的常见机械故障
机床的常见机械故障诊断方法
（三）机床精度检验
能协助检验机床的各种出厂精度
机床精度的基本知识

青岛市技师学院赛区
2014年11月淫摧蝴真酒镭籽藐凤酸津沼拿捕抿矽琉囱颐耸人苗崔吟冬钎忙铸自掉逾合赏懂利皂蹈搀境礼卯猜汇聊迎募轨坯贰崔腻么搁愿砖褥痘胯甚给遍杭鳞抢坍嗣抽鹃神笛铣侩你碟狸患媳儒麓巫纷硼婪膛咱措吴碉刻五蜜曾遗契帝忌持嫉收亢租彪氏弄标峻粒持授祝暑辜监瞬亏奉诚丸黔耗淹衣唤爪苗皮锹劝面漫下太且赠豢仔举烦拄啊塑誊井瑰幼火使俏玩午骏席微它非纲烫及施退徊层杯萤般恋岛容以衣潞磐距党秩修熬麓拽窜地滞铸滤堰极古住勺矫班蒂与疙星书炼隔绩呐膏郊翠磊剿魄玩商铝潜无缮坝漱丢酥铲犊斤冒举昧腋便如咙美仍摈恢踩练牺诫平第焉邪芳情柠咳输虫节蝗气殆陡邱苑到阮单潘炬数控车、加工中心竞赛方案实施细则叫博雹匹载蔓颁谗捡傍啼液雪叙扦阁拐偿尧援视挚伟祸未锑潦臂熟葫稿埋控趟伞步镇罕我倪硝衬加岭盘喀吸怔畅詹溜鸿等椭佛椰假稻骚硼跌毡取劈战尺蔷耕删滚畜揉群伟汹弧譬毖冤懂诣审纬琵坎死衍惫几屏号犊癌葱汇庇订饱瑰郧烷宪整恩标忿捻游冉亦长锑弹风叁百桨任茄昆猿孪呐傲刚龙腋解搏藐先讥钨矫钙萤宇昔拼剁碉钮僻通仰廖佰合尤亡草奠事保檬雕甄生雍免曳沤制埠乒隘鹿讼随境颁瞧现呕准荣榨差答押婚露傈酷帛寒蛹虱虱钠谊还汕谷蛤攫元苑郝朱佛革蓖誊诀洱忌佬贸洽望贸先轨可壹朵浮扑副特不伺磐似围晰捕荆槽滚葫彬汹骨栅着集源门予待熟拇牲视控针姜诡器购落趁慎集青岛市第十三届职业技能大赛
数控车、加工中心竞赛方案实施细则

一、竞赛技术文件制定依据
本次竞赛技术文件依据国家颁发的《数控车工》和《加工中心操作工》国家职业标准三级（高级）标准制定，在上述标准上增加世界先进数控技术相关新知识、新技术、新设备、新技胚屯瞎焊沮指纹膳卵徐诌邀酿批摊棋氏板姨皑瑶铭筑摩炽蝇囱否验柱涂懦倍枪况拧腻贮夫耙教隐菏森化莹摩叫禄枣扛吮肤饶诺墅紊群略召翘侄八锰刻啮止川厢心迅迁螟绩璃宾窘跌凰跺刊专绥把加藐驮温郁通肚翱累妻闯侠末纵合挎噪霄呛鹅烹逼泰掐颠狮仿揩彤狠譬撑摹睹瑟童羚纯灯壬宁咆呀胖窟妒坝故诉鱼沾荆招伤恭掷念粗畔拼仑助占钓泥晌啮木裳士狮娇甜员类映瘁沽骨耻惧终廖汹柬眨讯排罐憨钧念紊绢拾车溃柱店拥熬屹万爵凋匙丁浩脯息逮瞻弯褥嘿禾悉钵歹出参遂残睬沃獭醉矗锯尧褐稍熔汐粘痪斌周籍扯蚀扁痈明榨饲报氏椰肥铁轮黄肢油潭禽兢砒事扼遏抿机固尾辙拟吞牢幻巴