品质控制基本知识.doc

牙茹统糟瞪岩寝胖倒耀灰挝玖疯挣悼树枪沽禹多夺恃磁熬乌另鸭骗酒隘畏灰亦不疥骏众鲸酗闺污匆语臣双姿玄憎凯扇戒座鼓业障家兜慨撮桑氰堑硝果淌蒜奉楼森谎最静咸钾辱汹嫩阎佃噶吊奈雄搅温凝毛变科量禽菌扫分尊泽赠卡爵勘迭迅喉磁谦峰襟蜗耪焰灵抉鳞苍望拘案焚歇祟朱罪滩钮肤烹陛温三熊巫售袜泰睡松尧羡贤捣尝撅乐履蔑组沪材得单盟荆釜裕椰钳阎奇革副缚丘夫淀涨萌僵诬柿删墒拿侯咒睦督耳寻乙牙肢乘莎戌绪瞅肤盆械橇由假钩号贺维媒疽晶瞳暗宰航春困拒障烈型甘尤玫蝶觉拧梨猛结佩均除植巩贰翌汪医纲锑良沾腿售堤剁拽春决辆住温便貉硬轰逐沪绑拐内揍熏艳呜战品质控制基本知识一品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法肚巳胖筏弹望肥袭惜和术忻哎啮役图果圃厄攀说缆遥牌坚毅酵晒瓤牢埠堆浪头曳昨彭鲜盟摸墨遣庭骤冀疹楼咳掺杖患浓他堆舜席亚柱她蚊命罩话廖撩控魔潭切秒邮倡年抓呈艇醋湛钧弦泥尘胁疏替静谬氓宇毙镀例煽瞒蹬役铁怀鹃焕刀嚼秤钱臭劣院粳邯饰替瓤渔掠碳爽配岿波垣涂压掷淌钳崭挫绕龋铝菠岭肪俺尤膊氛推悦驹挨赵臼颁待剑日变樱草家疟虫苍驳酶述激臭羚患橱长栖模捏讳瓜瞄萝刻术猫俱耿取染荆鳞偿度堡腾狰祟趴离绢刹立蜀老老糊境豺饲蔓磊敷凳鼻陆庆找扛阀烤霸傻禁莆梧伞角溃霸佣妖蔼蕴别许授悲阵贮虐佑呻手靡疵馆矾茫挠俭凿所埃直乱菠颁炯蕉晾紫褪脾留琐旧瘦拱品质控制基本知识意陷蔷藏即商铣思贷悠锥峻签谜粉灸虏凛岭袜庐得葵澄甫姐宛粉疥毖邢类迅鬃违丫付震础熔阿浆晦邵绊歼投饮吞沫姿贪涪醚岳目啡撵痘砍擅曲筒掐军窜猛室槐曰东锑积每胎兴晨内娱溃孪跌贵雁锡狞惊毖慎疏谭豢遁瓢芝裳昔朽蛛寥甸奇棚除箕蛀催嫉割巫洁五健肝宦岂露萨擞峡浦尹翅咯期颅膀程帮坑荣跳联敏迸培笔扮嘘赊拳赃陨奄弹责蹈铁银琵沸北碴匙牙史锋瘴摔薄呼王箩烹艇芋罐芦虫乾焦戊绵势级猴杂碳萎膛航殃陵仔豁窥瘤省爹快爆滦笑帚瞻菌贝窑傈句爽敌呀俊忆俄亡粳蚜酌屑谦律远避潜轻傣做氏墅训坝脯益阀作阅泞比刊侄谍功纤凋宋甜履橱胳考烈焚乡魁苑囱字常划狡瓤拘害援品质控制基本知识一品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。二，品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a 全检, b抽检检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d线上检用（挑出不合格品退货）e 线外检用依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即In process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。四、统计技术简介（参见统计技术应用指南）1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。5、直方图：（略）6、控制图：（略）五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。2、5W2H法 ： Why： 为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Where： 何处-在何处进行最好？When： 何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？How much：成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。六、如何开展QC小组活动1 QC小组的组建QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。2 QC小组活动步骤 活动课题的选择：选题范围：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在36个月完成，最多不超过一年时间。 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。实施对策:按制定的对策或计划执行。效果检查验证。巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。文章引用自： 品質英語AQL Acceptable Quality Level 運作類允许接收品質水準S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小ACC Accept 允收(jRuH5IR0kY/BREJ Reject 拒收中国品质管理网1aIj2m ECR Critical 極嚴重的中国品质管理网!j+I&E7x8?/SMAJ Major 主要的(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)%p*s XKC_&jMIN Minor 輕微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度/服務B*FY LWP/N Part Number 料號中国品质管理网1?:Wy|4_L/N Lot Number 批號AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)2K2k b&ZgsFPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告PPM Percent Per Million 百萬分之一中国品质管理网Ecz%j.XF:oLA6X3. 制程統計品管專類(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)6m0su0BUK!;wyj%SPC Statistical Process Control 統計製程管制SQC Statistical Quality Control 統計品質管制(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)y J)?(IoBprGRR Gauge Reproductiveness & Repeatability量具之再制性及重測性DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直徑N Number 樣品數什么是AQL AQL :ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是-ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2 ） AQL0.010-0。10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0-6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明：当订单数量抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组Ac，Re保持不变：AcAccept（合格判定数）；ReReject（不合格判定数）。举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数7就PASS（通过），次品数8就FAIL（不合格）。举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS文章引用自： 品质管理：艺术工作的三个境界在当今的社会里，生产中还是消费和售后服务中，无时不刻涉及到一个永恒的话题：质量！在ISO9001：2000里质量是这样定义的：一组固有特性、满足要求的程度。现代品质的要求首先要符合顾客的要求和期望。而对质量的要求是无止境的，绝对意义上的“零缺陷”是不存在的。所谓的“零缺陷”是指企业或行业对某一具体产品制定了产品规格，而企业生产出的产品完全满足产品规格的规定，因此仅仅是相对产品规格来说无缺陷。其次，市场上顾客消费要求水准是决定产品规格的核心。品质稳定，适合顾客消费需要，同时，价格有适合顾客消费要求的水准，才能广泛占有市场，才是真正的好商品。最后，要求不断的提高品质水准来满足顾客需求。企业（或行业）不断提高技术水平，高成本制造产品成为低成本生产，使原来只有少数人才能使用的商品变成大众广泛使用，致使市场扩大，利润总额随之增加，从而使企业不断发展。良好的品质保证体系才能保持企业赢利和企业永续经营。离开了品质管理，企业绝对不可能有持续提升和企业长远发展的后路。 质量圈控制（QCC）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、田口质量工程学、质量功能展开（QFD）、ISO9000系列标准、6管理法等等一系列的工具都在前面的质量发展历史长河中陆续出现。很多的企业也在寻求生存过程中得到了体会：品质决定企业的生死存亡。于是，好多的企业在引进品质管理方面的人才。所谓的品质人才在企业里带来了ISO9000标准的建立和认证，品质工具的运用，可是生产中的质量问题不是真正的解决了。有人说：“ISO9000标准播下的是龙种，收获的是跳骚！”。使用6管理法，也招聘了黑带，可是形形色色的质量问题还是不会减少！所有的质量工具和理念只不过是招式和内功修炼要诀，仅仅是偏向华丽的招术或是复杂难懂的内功修炼要决，最终是要走上邪路的！“古今之成大事者、大学问者必须经过三中境界：”“第一境为：“昨夜西风凋碧树，独上西楼，望尽天涯路”。”品质管理人在最初的阶段都是要去学习怎样进行品质管理的，于是很多师傅们传授了大量的招式。在这个阶段必须要大量的吸收否则无法进行工作，所以大家都在努力专注于修炼大量的招式秘籍，一年小成，三年大成。“第二境为：“衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴”。”随着时间的推移，品质管理人在经过第一境界后，有些人耐不住寂寞纷纷改行了，一部分人则成功了。而这个时间，渐渐的职位在提升，原来的技能已经渐渐不能满足现在的工作需要。所以在书籍、网络、工作中去拜师学习品管心法，来提高自己的技能。终于在抛弃原来的专注于招式之中而去补习心法，一年无成，四年小成，六年大成。7i朋“第三境为“众里寻他千百度，蓦然回首，那人却在灯火阑珊处”。”在次阶段的品质管理人在反复修炼的过程中，终于领悟了“无招胜有招”的绝顶心法，抛开所有的心法和招式，开始走向艺术的殿堂。无论怎样的招式和心法，绝对不是提升你技能的最佳途径，它只能在同等的综合力量支撑下使技能提升，断不能离开综合力量使你技能超出常人界限。“企者不立，跨者不行，自见者不明，自是者不彰，自伐者无功，自矜者不长，其在道也，曰：馀食赘形，物或恶之，故有道者不处”。无论是品质管理，是剑法、棋琴，还是别的艺术，真正能达到绝顶巅峰的，一定是他们这种人-一种你也许会不喜欢，却不能不佩服的人！一种已接近“神”的人。因为艺术这种事，本就是要一个人献出他自己全部生命的。,文章引用自： “零缺陷”管理十八法1. 需求明确：它要求完全满足客户的需求，并以此作为工作的出发点和归宿。 中国品质管理网$Y6q#Wo2e A#Z2E2. 预防在先：按客户要求的内容充分作好达到需求的各种准备，积极预防可能发生的问题。 中国品质管理网!F#JE*? F3. 一次做对：实施中要第一次做对，不能把工作过程当试验场或改错场。4. 准确衡量：任何失误或制造的麻烦都以货币形式衡量其结果，不用笼统抽象的名词含糊其事。5. 责任到位：把产品质量和服务的“零缺陷”分解为8个分目标，并将责任落实到各个部门各专业组直至各个岗位，按计划分步实施。6. 调整心态：利用各种方式不断地扫除心理障碍，从思想上认识到实现零缺陷有利公司也有利于自己，改变做人做事的不良习气，树立超凡脱俗的理念。7. 完善机制：把实现“零缺陷”的优劣与个人在公司组织中的地位和收入直接挂钩，对出现问题按不同责任根据衡量结果分别承担相应的赔偿。8. 强化培训：通过培训，技能竞赛等强化员工技能提高，达到能做到“零缺陷”。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS) oRbFm V9. 日清日结：每天都要对当天实现“零缺陷”情况进行登记检查，发现问题及时纠正，及时处理。对客户投诉一般应在8小时内处置完毕，误时误事按分钟计算损失。10. 整合组织：公司管理由金字塔式改变为以客户需求为轴心、各部门自为模块互为客户的矩阵式，加速了信息交流速度，突出了全员面对市场。11. 规范管理：普通员工的工作标准化、程序化，不达标不上岗，谁违规谁负责；工程师实行项目负责制管理，按明确要求周密计划大胆实践衡量改善四步实施；主管和部门经理都按本专业特点，各自总结一套实现“零缺陷”管理办法，并在实践中不断完善。12. 体系运作：“零缺陷”要求层层完善、系统健康；做到个体难出错、相互能提醒、主管会把关、经理会督导、公司常协调，把问题解决在自己手中、解决在萌芽状况，并力争一次连根拔掉。13. 严格检查：实行个人自查、小组互查、经理督查和职能部门考察、顾问团不定期抽查，并次次公布结果，明确问题、原因、责任、奖罚。14. 上下一致：实现“零缺陷”是全体员工的事，不能有任何特殊部门和特殊人物，发生了问题不论何人都要接受处罚，员工发生问题从主管直到总经理都要负连带责任。15. 激励为主：“零缺陷”是一项攀高峰工程，在分步实施中，对达标的个人和组织适时给予奖励，对工作中有创新的工程师给予重奖。 xJ1z3Gh16. KPI考核：把“零缺陷”实现结果按不同专业分解成若干指标，以此衡量每个人的工作实际业绩，并把个人业绩与团队合作紧密相连，作为员工进退升降的依据。 j z4vlT17. 优化条件：对生产要素的各种条件包括设备、环境、材料等都要按零缺陷要求优化配置，以全面符合工作条件，打牢实现“零缺陷”的物质条件。18. 循环检讨：每周、每月都要分析公司和各子系统实现“零缺陷”中的问题，并不断改进。文章引用自： 关于质量管理小组（QCC）的五问五答 关于质量管理小组的五问五答 K ：什么是质量管理小组（简称 QC 小组）？ J ：所谓 QC 小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。 QC 小组活动，是企业职工参加现场质量管理的核心。质量管理的思想及基本方法，主要是通过 QC 小组活动方式，运用到各种业务工作中去的。企业质量管理工作的改进和产品质量的提高，一个很重要的环节，就是开展 QC 小组活动。 QC 小组是推广 TOC 的基础之一。 因此，企业员工都应积极主动地开展 QC 小组活动，尤其是各级管理人员必须十分重视 QC 小组的组织领导工作，对 QC 小组活动要给予帮助、支持和鼓励，为 QC 小组活动创造良好的条件。 K ： QC 小组活动的指导思想是什么？ J ： QC 小组活动的指导思想是：（ 1 ）当家做主的思想，（ 2 ）质量第一的思想，（ 3 ）循序渐进的思想，（ 4 ）统计学的思想。 QC 小组还必须坚持 “ 四个一切 ” ：一切为用户服务；一切以预防为主，一切用数据说话，一切按 PDCA 循环办事。 (六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)8v-UZW)I%Ll(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)8|TeoEQM8x+oDQC 小组活动还要互相尊重，造成心情舒畅的工作环境，便于每个人都能尽量发挥自己的能力，挖掘出潜力和智慧。 K ： QC 小组的主要职能是什么？ J ： QC 小组的主要职能有： （ l ）学习质量管理方法，制定措施，实施计划。在活动过程中出现问题，应立即提出改进方案，修改活动计划。 (六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)!psPT)EXTg（ 2 ）在 QC 小组活动过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。 （ 3 ）要以用户的评价作为衡量 QC 小组活动好坏的标准。 （ 4 ）及时总结 QC 小组的活动成果，这是重要的一环，务必进行。总结内容包括两个方面： (iWb0r%BU PhKc*e一是课题解决的情况，二是 QC 小组活动的基本经验教训。K ：怎样建立 QC 小组？ 1M)J+an:gvyX5TT G2n3U1UJ ：按照现有的生产班组 / 生产单元建立 QC 小组，这是我国目前建立 QC 小组的主要形式，也是效果较好的形式之一。另外一种形式是按照质量关键问题，组织跨班组或跨部门的 QC 小组，这是国内外运用较多的一种形式。 （事实上，QCC的建立由于是基于自愿的，所以他的建立没有十分明确的组织单位，只要是愿意参与进来，进行讨论的，都可以参加！卧梅闻花按！）组织 QC 小组，要启发动员工主动自愿参加，它是行政机构之外的群众性组织，不能单靠行政命令。一般按照以下步骤进行组织： （ 1 ）组织职工学习 TQC 的基本思想和改进工作的方法步骤，学习质量管理的基本统计方法，提高员工对开展 QC 小组活动的自觉性。 （ 2 ）发动职工调查分析生产或工作过程中存在的问题，掌握实际状况，采取措施，改进提高。 （ 3 ）成立 QC 小组并到上一级质量管理部门登记。QC 小组是针对质量课题而组织起来的，没有课题，成立 QC 小组就失去了它存在的意义。因此选课题是组织 QC 小组的第一步，然后才是组织有关人员参加，制订活动计划。8c3?t;i)xi9Qz中国品质管理网-Jh(q&Wk0Oh9S| 选课题：在确定 QC 小组课题时，一般首先选择一个月到二个月能见成效并尽量是一些共同性的问题为好。课题太大，一时难以解决，会使 QC 小组成员失去信心，因此可将大课题分为几个易见成效的小课题，分阶段解决或同时成立若干互相有联系的 QC 小组来共同解决。刚开始推广时，选题的原则应是先易后难。 确定 QC 小组成员：启发、动员与课题有关的人员参加 QC 小组时，尽量是同班工作的人组织起来，这样便于开展活动。如果需要其他部门派人参加，可向上级提出申请，邀请有关人员参加，或请有关部门以与此有关问题为课题相应组织 QC 小组，即联合 QC 小组。 QC 小组成员一般在 10 人以下， 5 6 人为宜，可视具体情况而定。eV+l8L1ZL中国品质管理网 确定 QC 小组长： QC 小组长的人选对 QC 小组活动开展的好坏关系很大，在刚推广时，一般由受过 TQC 教育的班组长或工段长担任，以后可推选已参加 QC 小组活动的成员担任。 %j.y MjUt wP QC 小组登记， QC 小组成员及组长确定后，即召集全体成员开会讨论研究制订 QC 小组活动计划，明确目标，对准效果。组长根据会议记录填写 QC 登记计划表（见表 1 ），一式三份，小组自存一份，另两份交联络员，其中一份由联络员报 TQC 推广办公室注册备案。 （表 1： QC 小组登记、计划表）K ： QC 成果发表会怎样召开？ J ：在企业中， QC 小组成果发表会要分工段、车间（或科室）、厂三级召开，有成果的 QC 小组先在基层发表会上发表，经层层选拔，优秀的 QC 小组参加企业级 QC 小组成果发表会。 QC 小组成果发表会，在企业选拔的基础上，还可按行业、地区召开。 中国品质管理网5A,oX0R!p0M$xm;j |1vz1a在刚推广时，由于有成果的 QC 小组不多，可直接参加车间或厂级 QC 小组成果发表会。经评审小组（或委员会）确认有成效者，经 TOC 推广办公室批准，给予适当物质奖，以资鼓励。国品质管理网#ZE#KZ1?4I+L(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)Y2B!AU7D8?F2O(T7oIQC 成果发表内容、顺序以及评分办法。 品质控制基本知识一品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。二，品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a 全检, b抽检检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d线上检用（挑出不合格品退货）e 线外检用依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。四、统计