六西格玛和ISO9001管理的区别.doc
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1、六西格玛和ISO9001管理的区别 一、六西格玛和ISO9001有什么区别和联系? ISO9001国际标准是对质量管理体系提出的标准要求。质量管理体系是用来确保产品质量一致性的工具。就是今天您的产品质量符合了某个规范、或者标准要求,您如何确保明天、后天都能提供同样质量水平的产品,就靠质量管理体系来保证。ISO9001推荐采用过程模式系统管理。意向是和六西格玛是一致的。但只是“推荐”,而六西格玛是肯定要采用过程模式系统管理的。因此,六西格玛要求测量过程的能力,提高过程的效益和效率。不采用过程模式是没有办法执行的。 ISO9001标准只是对体系提出要求,没有对产品的要求。ISO9001标准并没有规
2、定这些产品的要求一定要求达到什么水平,是地方级的?国家级的?世界级的?顾客根据自己的要求再考虑供方组织确定的产品要求是否满足,决定是否和这些组织发生关系。六西格玛管理的缺损标准只能是直接根据顾客的要求确定的。它对过程改进的目标一般应该达到六西格玛,几乎是零缺损了。因此,一定要结合产品的质量目标来搞的。 ISO9001国际标准可以用来作为质量管理体系审核的判别准则。产品买卖双方可以通过合同要求来规定,必要时,需方可以根据ISO9001标准对供方的质量管理体系进行审核。为了避免供方重复接受需方的审核,可以由独立的第三方根据标准进行审核,然后发证作为公证。组织是否要通过ISO9001:2000标准,
3、是否要独立第三方认证,这是由组织自己或者根据顾客要求决定的,不是强制一定要通过认证的。它不同于那些危害人民安全、健康等行业,一定要通过某些法规要求,或者行业的一般要求,才能设计和制造。六西格玛管理还没有把它作为认证的判别准则来使用。 ISO9001只对质量管理体系提出要求,如何达到要求,没有规定。六西格玛是用来达到这些标准要求的一种有效的方法。 ISO9001标准推荐采用过程模式进行管理,这一点,和六西格玛通过过程改进的方法是一致的。而且,ISO9001要求采用顾客为中心、领导、员工参与、过程模式、系统管理、持续改进、根据事实做决定、供需互利等八有原则,和六西格玛的管理的原则也是一致的。但是,
4、 ISO9001只是强调和产品有关的各项工作的质量要求,而六西格玛不仅仅和产品质量有关的,有些和产品质量没有直接关系,但是,对顾客满意有直接关系的工作,譬如接电话、开发票、员工接待、人员的跳槽等人力资源工作,在六西格玛管理中也都是有要求的。譬如,机器设备的维修过程,是否做到一次调试通过,这对产品质量来说,由于设备调试不通过,不会用于产品制造,所以是没有影响的。但是,搞六西格玛管理时也是有要求的。 ISO9001只对质量管理体系的有效性提出要求,对质量管理的效率没有要求。因此,质量成本在ISO9001中没有作为要求。通常在ISO9004中有规定,那也只是辅导标准,不是一定要求执行的。但是,搞六西
5、格玛管理的话,它的目标是全面要求达到顾客的满意。除了质量目标的要求(和ISO9001是一致的)以外,还一定要包括财务、进度等方面的要求。任何专题改进项目都必须要有财务改进的目标。接受财务部门的监视和审核。 二、六西格玛和BPR的区别和联系 什么是BPR? BPR是业务流程再造Business Process Reengineering 的简称。20世纪80年代,福特和惠普等公司开始研究IT技术在流程领域中的应用。最初只是信息共享,然后,研究是否可以考虑把职责、权力等和管理有关方面对流程进行改进。确立目标、研究现状、进行革新、用创新的方法重新建立流程、成功有投入使用。 BPR和六西格玛比较有什么
6、区别? BPR的特点是快。来源于最佳务实。一般参考人家好的做法,把自己的流程推倒从来。但问题是:1、改革来自外面的。一般靠咨询师来引进别人成功的做法。2、员工参与少。主要听咨询师的。3、由于推倒重来,没有对改进前的状态加以测量,所以,改进多少,难以衡量。4、容易把改进当成目标,忘记改进的目的是什么。有改进就满意了。5、当咨询师一走,改进就停止了。 BPR和六西格玛对比,共同之点:改进过程。不同点:1、六西格玛靠自己进行改革。2、要求全体员工参与。3、改革前一定要求衡量现状,改革后可以对比了。4、由于把过程改进最终目标确定了六个西格玛,一定要持续改进。6、不但短期有效果,六西格玛管理的长期效果明
7、显。 实际上,这两种方法不矛盾。往往结合使用。一般BPR要涉及组织机构的变化,所以,一般当过程还没有稳定,或者组织刚刚在建立的时候,可以用BPR方法改进。当过程稳定以后,再要提高,一般可以用六西格玛方法。 三、什么是ERP? ERP是企业资源规划Enterprise Resource Plan的简称。是指用信息技术对资源的进行最佳配置,提高运作效率,满足顾客的需要。显然,这是一种手段,不是目的。ERP是一种管理用软件的总称,具体计算机的软件名堂多得很。譬如霍尼威尔公司用的ORACLE,西门子公司用的SAP等。要想采用这些软件,前提是流程要建立,而且稳定。或者基本稳定。 ERP和六西格玛比较有什
8、么区别? 六西格玛和ERP不矛盾的。六西格玛是方法,ERP是手段。可以用,也可以不用,或者改用其他的软件系统。 (完)wanghongnian 发表于 2007-5-21 14:52:53 全文 评论 引用 推荐 档案 推给好友 收藏到网摘 2007-5-21直通率过程产出率指标之二 原 前言 要想提高产品和服务的质量,必须提高过程的质量。为此,必须测量过程,了解过程。 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标:通过率 Throughput yield,直通率 Rolled throughput yield和名义通过率 Normalized yield。 本文只介绍直通率和名义通过率。如有不当
9、,欢迎指正。 一、直通率是测量全过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出,那么,这样的活动我们叫“作业”,它也是一个小过程。整个大的过程,也有叫流程,可以看成是几个作业,小过程组成的。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标,它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield (RTY)是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。 假定,整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。
10、那么,整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976它的意思是,大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。 二、直通率和传统的测量方法有什么不同? 1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于, A、类似于通过率和一次合格率一样,直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章通过率过程产出指标之一。 B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况,而直通率可以。 C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。 2、通
11、过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外,还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量,可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。 3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标,既适用于计量型也适用于计数型数据。因为,六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的,不同于传统的测量方法,先确定过程能力,再计算过程能力指数CP,Cpk,来反映过程能力满足顾客要求。对计数型数据不适用。 4、传统测量方法只是测量过程的结果,是测量过去;而通过率、西格玛值能够测出过程的能力,它给出一个概率统计值。如果未来过程的条件没有实质性变化,
12、就能用这些数据来预测过程未来的结果。请见下没一节介绍。 还有其他不同,将结合介绍其他测量指标时再进一步讨论。 三、直通率的几种实际应用 1、确定名义通过率。当我们知道整个流程有多少作业,以及要求整个流程的直通率RTY是多少以后,就可以求出每个作业的“名义通过率”。它的意思是要达到直通率的目标,每个作业的通过率应当不低于名义通过率。这个名义通过率NTY的计算方法很简单,就是RTY的k次方。举例说明。 譬如有一个流程,由10个作业(叫工序也可以)组成。根据以往的数据知道,该流程的直通率应当达到36.8%。把36.8开10次方得到的结果是0.9510。就是说,平均每个作业的通过率应当不低于0.905
13、,才能达到RTY = 0.368的目标。这样,可以要求各个作业负责人计算一下自己作业的通过率,知道哪个作业应当改进。 2、确定投料数量N。当我们知道了整个流程的RTY以后,就可以根据以下的公式来确定开始应当投多少料:如果所有的缺损都是可以返工的,那么, Nr = 1 + (1-RTY)如果所有的缺损都不能返工,只能报废的,那么, Ns = 1 / RTY。 举例如下:已经知道直通率是0.70,那么,缺损可以返工的话,投料数量应当是1+(1-.70)=1.30。如果,缺损不能返工的,要投 1/0.70 = 1.43。意思是,您想得到100件产品,如果缺损可以返工的,应当投130件,如果不能返工的
14、,应当投143件的材料。有的可以返工和的不可以的话,就介于这两个数据之间。 3、确定工时预算。当我们利用作业成本法来控制作业成本的时候,或者要求开展计划进度的时候,可以利用RTY来预算和控制作业的时间。譬如,我们把作业的标准作业时间用Tb来表示,预计实际时间用 Ts来表示。那么,上面的例子,一个流程有10个作业。RTY是0.70。加入,每个作业的Tb = 10分钟。从平均的观点来看,计划应当安排13分钟。相应可以确定库存材料和流水线上的数量了。根据这些可以跟踪确定作业和流程的成本和时间安排了。利用传统的测量方法是得不到这些参考数据的。 4、利用单位产品缺损数DPU的负数作为以自然数为底的指数函
15、数可以很容易计算通过率和直通率,请参考有关文章,不在这里进一步说明了。 四、既然通过率和直通率很好为什么得不到推广? 1、人们不知道有这样好的方法,当然不会去应用。 2、传统方法简单,实用。问题是,人们往往会用方便来代替正确。他们宁肯做了以后返工,也不愿意花一点时间,把事情一下子做好它。六西格玛教人潇洒工作,不必要苦干。六西格玛教人正确工作,不只图方便。 3、习惯问题。领导的习惯,关键是在这里。有些领导,不去研究事物内在的客观规律性,单凭直觉和主观愿望在指挥。只要过得去,还要去学习什么新的东西?不做正确测量,也就不知道事物的本来面目,更不知道如何去改进。这就是为什么我们国家,同样国民生产总值的
16、能耗好大大超过先进国家的根本原因所在。 (完) 主要参考资料:Mikel Harry,Ph.D. and Richard Schroeder:SIX SIGMA -The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the Worlds Top Corporationswanghongnian 发表于 2007-5-21 10:21:08 全文 评论 引用 推荐 档案 推给好友 收藏到网摘 2007-5-20通过率六西格玛过程产出指标之一 前言 要想提高产品和服务的质量,必须提高过程的质量。为此,必须测量过程,了解过程。 六西格玛对过程的产
17、出常常采用以下三个指标:通过率 Throughput yield,直通率 Rolled throughput yield和名义通过率 Normalized yield。 本文只介绍通过率。如有不当,欢迎指正。一、通过率是测量过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果我们把活动也界定输入和输出的话,这样的活动我们叫“作业”。所以,过程可以看成是作业组成的。 通过率是测量过程产出的指标,它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。 什么叫缺损?我们做工作(作业)就是把输入的某一个(些)特性,譬如,零件的尺寸、强度、外观、安全性等,发生量变到质变,变成满足顾客要求特性的
18、过程。在六西格玛管理中,把某一个顾客要求特性没有得到满足,顾客就会不满意的特性叫临界质量特性,通常用CTQ表示。当这个临界质量特性没有得到满足,就发生了一个缺损。 譬如,有M件产品,通过某道作业时发现N个缺损。那么,平均每件产品的缺损率DPU就等于, DPU = N / M, 通过率FTY = 1 DPU。 举一个例子说明。有100件产品,通过某道作业时发现5个缺损。那么, DPU = 5 / 100 = 0.05 通过率FTY = 1 DPU = 1 - 0.05 = 0.95。 意思是,这个作业从统计角度来看,100件产品中将有95件可以无缺损通过。二、反映过程能力的指标 从前面例子还看不
19、出过程的能力。因为,同样100件中有95件可以无缺损通过。产品的复杂和简单程度对过程的能力应当有所不同。为了表达这种情况。六西格玛管理引进缺损发生机会的概念,可以采用以下两个指标: 1、 单位产品缺损机会的缺损率DPO DPO是平均每个缺损机会中可能发生缺损的概率值。什么是缺损产生机会?前面介绍过,没有满足顾客临界质量特性的要求就是一个缺损。那么,产品有几个临界质量特性,就有几个没有满足顾客要求的可能性,也就是有几个缺损发生机会。产品复杂,临界质量特性数量也就多,缺损发生机会数也多。反之,少。 譬如,前面例子的产品有20个临界质量特性。每个DPU除以临界质量特性数也就可以计算得到DPO, DP
20、O = 0.05 / 20 = 0.0025 如果该产品的临界质量特性只有2个,那么DPO数值就变成0.025。提高十倍。同样的DPU就有不同的DPO,这就能反映过程的质量有所不同了。但是,光从这个数据还很难看出质量变好和变坏的直觉。譬如,上面的DPO相差10倍,是否代表过程能力相差10倍?于是,提出用西格玛值作为指标。 2、 西格玛值 西格玛值的统计学中衡量正态分布曲线数据分散性程度的单位。用这个单位来衡量过程数据满足顾客要求的程度比较能正确反映实际情况。为了把DPO数值转化为相应的西格玛值,先要把DPO乘上一百万,换算成每百万机会的缺陷数DPMO。然后,很容易利用表格或者公式换算成多少西格
21、玛值。譬如,前面的例子, DPMO = 0.0025X106 = 2,500 对应的西格玛值是4.3。如果,该作业的产品只有2个临界质量特性,DPMO就是 25,000。对应的西格玛值是3.46。两者的差异不是10倍。意思是,质量水平是4.3个西格玛的作业,加工具有20个CTQ的产品,95%可以零缺陷一次通过的作业。如果加工具有2个CTQ的产品,99.5%可以零缺陷一次通过的作业。 DPMO和西格玛值之间是指数函数的关系。这好像是培训工作中的熟练曲线一样。培训开头,不符合问题较多,操作所化的时间也很多。培训开始不久,这些数据下降很快,后来,再要下降,越来越难。质量改进也是如此,开始时,比较容易
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