预制梁质量控制要点及注意事项手册样本.doc
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1、张石高速公路涞水西至曲阳(保石界)段预制梁施工常见问题、处理质量控制关键点专题手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见问题进行了分析和归纳,并明确了处理问题方法和方法,各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术责任人务必严格地遵照实施并对照整改,深入加强施工现场质量控制,确保工程质量。具体内容以下:一、预制场建设 1预制场地未均匀压实,预制梁底座未给予加固和排水不畅施工前应将场地整平,充足压实,并设计合理排水设施;预制梁底座范围内,浇筑大于15cm厚、20Mpa强度水泥混凝土;预应力梁梁端周围底座范围内需用混凝土加固,避免梁端周围荷载集中引发地基不均匀沉降。2预制场使用龙门吊时,未遵守相关安全规程龙
2、门吊应进行专门设计,并须经过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能全方面验算,拼装完成后,必需组织技术小组进行验收检验,空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。使用期间必需天天进行维护保养,同时,应建立龙门吊安全操作规程,并严格实施。二、预制生产(一) 模板1模板安装位置、尺寸不符合设计要求在模板安装时,施工人员应熟悉设计图纸和对应规范,按要求关键检验模板标向、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件位置和尺寸等在规范许可偏差范围内,确保施工后混凝土构件尺寸平面位置符合设计要求。2模板安装和其它工序施工不协调在进行模板安装前应全方面考虑施工进度要求,并综合考虑混凝土强度发展
3、、模板损耗和天气改变等各方面原因影响,正确计算所需模板周转数量,并确定正确拆模步骤,确保流水作业经济合理和施工质量。同时应注意模板安装和其它工序施工协调问题,既要确保流水作业施工通畅、快捷,又要预防一些工序上遗漏或施工不到位,确保工程质量。3未采取合适方法预防模板推移为预防模板推移,在施工前,应确保操作人员明了模板施工技术方案,并准备足够数量、质量支撑材料,严格按既定方案施工;模板安装后,要求专业人员对支撑及拉杆进行认真检验,尤其是在支撑间距、支撑材料等方面;加强混凝土浇注检测,发觉问题应立即停止操作,整改合格后方准继续施工。模板承载力、刚度和稳定性能满足施工时多种荷载作用。4模板拼缝、对拉螺
4、杆、支架连接等处理不妥在模板安装施工前应做模板设计,施工中应确保多种连接件、螺帽等拧紧,各部位应连接牢靠。对于模板拼缝,必需采取针对性方法来处理拼缝不严、漏浆等现象,如对模板进行编号安装,采取适宜固定件来确保连接牢靠。5模板安装后未推行验收程序模板施工过程中,关键管理工序分为放样弹线复核、地基基础处理验收,模板拼装质量验收。对于每步工序均要求严格根据上道工序验收合格经过后,才进入下道工序步骤操作。落试验收程序,以确保工程质量。6结构混凝土未达成要求时间或强度,就进行模板拆除应在混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除,通常应在混凝土表面抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除侧模板
5、。在具体施工中应正确估量到混凝土强度发展情况,并综合考虑气温改变、养生条件等各方面影响,并结合抽检混凝土试块强度发展改变,来最终确定拆除模板时间。7模板表面未使用合格脱模剂及正确涂刷方法模板在使用、拼装前,应将模板面上残渣灰浆等清理洁净,并均匀涂刷脱模剂,通常以涂刷两遍为宜,做到不漏刷,起到顺利脱模效果。而对于脱模剂选择,需要针对不一样结构和部位影响,选择专用脱模剂,选择标准是既便于脱模又不会对混凝土表面造成较严重污染。8模板安装好后,清理多种杂物不根本,用水或压缩空气清理完成后,没有预留出渣口在钢筋、模板安装前,应对旧混凝土面进行凿毛,对预留进行除锈处理,并使用水或压缩空气进行清理;应提升施
6、工人员质量意识,在钢筋模板安装过程中,尽可能避免杂物落入模板内侧,并在合适位置预留出渣口。模板安装完成后,应重新用水或压缩空气清理模板内部,要求将余留杂质经过出渣口清出模板内部,保持混凝土浇注面洁净,从而确保混凝土内在质量。9上道工序未验收就进行模板安装应建立对应明确现场施工验收制度和责任人制度,严格落实三级验收制度(施工班组自检、施工管理人员专题检验、现场监理人员抽检),对于每步验收工作均应确定对应责任人,正确真实性填写施工验收表格和标准,严格根据上道工序验收合格后方进入下一道工序施工步骤操作,以确保工程质量。制订相关管理条例、奖罚方法,做到程序明确、标准明确、形式明确、奖罚责任明确。(二)
7、钢筋1进场钢筋手续不全,无标牌、出厂质量合格证和试验汇报单钢筋应有出厂质量合格证和试验汇报单,钢筋表面或每捆钢筋均应有对应标志。在材料进场前应对每批钢筋按要求频率进行抽检并检验外观质量情况。针对钢筋不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家,必需做到分批验收、分别堆存,不得混合堆放,且应设置识别标示牌,标明其品种、等级、直径及数量等数据。钢筋在运输和贮存过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时应垫高并加以遮盖。2随意使用其它强度、牌号或直径钢筋替换设计中要求钢筋在进行钢筋替换使用时,应充足了解设计意图和代用材料性能,除按规范要求办理外,通常还应注意下列事项:(1)应将二者计算
8、强度进行换算,并对钢筋截面积作对应改变。(2)其直径改变范围最好不超出45mm,变更后钢筋总截面面积差值大于-2%,或小于+5%。(3)钢筋强度等级变换不宜超出1级。用高一级钢筋替换低一级钢筋时,宜采取改变直径方法而不宜采取改变钢筋根数方法来降低钢筋截面积,必需时尚需对构件裂缝手变形进行校核。(4)以较粗钢筋替换较细钢筋时,应校核握裹力。(5)现代用钢筋排数较原来增多,截面有效高度减小或改变弯起钢筋位置时,应复核其截面抵御力矩或斜截面抗剪配筋。另外关键结构中主钢筋需要替换时,应由原设计单位作变更设计,不得随意替换。3对钢筋泥污或油污不作处理钢筋在使用前必需对外观质量进行具体检验,同时要加强现场
9、施工人员责任心,发觉钢筋外观质量较差、有油污和泥污甚至损坏钢筋应立即清理洁净,较严重应废弃处理。另外要加强现场钢筋保管,根据要求方法存放钢筋,不得随意摆放,影响钢筋使用寿命。4用II级或冷拉钢筋做吊环预制构件吊环,应采取未经冷拉I级热轧钢筋制作。I级热轧钢筋弯拉性能很好,弯曲角度能够达成180,适宜于制作吊环。5盘圆钢筋未经过调直或调直时施加应力过大钢筋冷拉能够采取控制应力或控制冷拉率方法。冷拉前首先检验钢筋原材料质量必需合格,并依据其材质情况由试验结果确定适宜控制应力和冷拉力。冷拉率大小,应以能将钢筋调直并去掉锈皮为宜,无须也不宜过多提升冷拉率。对于I级钢筋冷拉率以不过多超出钢筋屈服点为宜,
10、参考水工混凝土施工规范(SDJ 207-82)要求,I级钢筋调直最大冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400、HRB500钢筋调直冷拉率不宜大于1%。同时在控制冷拉应力或冷拉率进行钢筋冷拉后,需要在已拉直材料上取样抽检,确保冷拉后钢筋强度符合设计规范要求。6焊条型号和钢筋规格种类不匹配必需按设计要求选择焊接焊条、焊剂、并提供合格产品。钢板和型钢宜采取碳钢或低合金钢,用于预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头,其性能应符合现行国家标准要求。多种焊接材料性能应能符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)要求。多种焊接材料应分类存放和妥善管理。7使用已受潮焊条多种焊条在运输和存放中,应采取预防
11、受潮变质方法,存放在干燥库房内。焊接中不得使用受潮变质焊条,雨雪天气不能焊接,平时应保持焊接区域内环境干燥清洁。当采取低氢型碱性焊条时,使用前应按说明书要求烘焙,干燥后放入保温桶内保温使用;采取酸性焊条时,如受潮、在使用前应烘焙后再使用。8钢筋使用搭接焊时,未按同轴焊接依据规范要求,在钢筋搭接焊时,焊接端钢筋应合适预弯一定角度(搭接长度范围),要求达成两钢筋轴线在一直线上。这么才会消除钢筋接头处弯矩作用,确保结构受力性能及抗震要求。9.一般混凝土中直径大于25mm 钢筋采取绑扎接头按规范要求,轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头,均应焊接。对有抗震要求受力钢筋接头,宜优先采取焊接或机械连接一般混
12、凝土中直径大于25mm钢筋应采取焊接接头。10下料时未考虑同一断面对焊接接头数要求接头没置应按规范要求:(l) 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开部署。(2)对于绑扎接头,两接头间距离应大于1.3倍搭接长度。(3)对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。(4)配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头截面积占总面积百分率应符合规范要求。(5)绑扎接头中钢筋横向净距不应小十钢筋直径口不应小于25mm 。(6)在同一根钢筋上应尽可能少设接头。(7)电弧焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径,也不应在构件最大弯矩处。11对焊接接头未做外观检验、处理钢筋焊接完成后
13、,应对焊接接头逐一进行外观检验,并达成以下要求:(1)接头焊包饱满均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无显著烧伤、咬肉等缺点。(2)接头处上下钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.l倍,同时小于2mm 。(3)接头处弯折角度不得大于4。(4)四面焊包突出钢筋表面高度应大干或等于4 mm 对于外观检验不合格者,应切除重焊,或采取补强焊接方法。12钢筋间距不符合设计或规范要求在施工中要注意严把施工工艺关,提升施工人员责任心,在施工中要随时监测、验收、确保钢筋间距。在扎箍筋时,可在通长纵筋上画线,然后按线距摆开绑扎,这么可有效地确保箍筋间距。13钢筋焊接长度或绑扎长度不符合规范要求依据规范要求,受拉钢筋绑扎
14、接头搭接长度应符合规范要求;受压钢筋绑扎接头搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。钢筋焊接接头长度对于双面焊缝,其长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。另外,在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm;受压钢筋搭接长度不应小200mm。14砂浆垫块制作安装不能满足要求(1)施工前要准备好水泥垫块,垫块应按级配认真浇捣,并加以养护,以确保其必需强度。垫块通常宜采取强度等级为42.5 一般硅酸盐水泥,并按1112 百分比砂浆制作。(2)要求垫块厚度正确,在厚度小于20mm时,垫块平面尺寸宜为30mm30mm;在厚度大于20mm时,垫块平面尺寸宜为50mm50mm。竖向
15、使用水泥垫块宜带有铁丝。(3)垫块间距通常为每平方米四块,以垫块问钢筋不下垂为准,且宜垫在纵筋或钢筋交叉处。(4)垫块应垫稳扎牢,预防移位、脱落,严禁用碎石、碎砖等充作垫块。(5)浇注混凝土前应检验水泥垫块等方法是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定厚度。 (6)在设计图纸中通常全部会给出混凝土保护层厚度,垫垫块时不仅要注意厚度不可过薄,也要注意不可使混凝土厚度超厚,不然将产生有效高度降低缺点,在受弯构件中要尤其注意。(7)对于半圆弧垫块,安装时应确保半圆弧面朝外即和模板接触,大面和钢筋接触,不然将影响梁体砼表面外观质量,在垫块安装过程中要引发高度重视。15结构预留钢筋锚固长度不足预
16、埋件受拉锚筋和弯折锚筋锚固长度,应符合规范相关受拉钢筋最小锚固长度要求,且不应小于30d ,受剪和受压直锚筋锚固长度不应小于15d。弯折锚筋和钢板间夹角,通常大于15,且小于45。当受拉锚筋长度预留不足,受到限制时,可采取在锚筋端头加焊锚板,或设直钩加焊短钢筋等措施,使锚筋含有足够锚固能力。当预埋钢筋承受剪力较大时,可依据计算采取加设支撑短筋或支撑板等方法,使预埋钢筋含有足够抗剪能力。16结构预留钢筋放置时间过长,未进行处理桥台施工完成后若不能立即进行下一道工序施工,则需要对预留钢筋作防锈处理,涂刷防锈油,并在下道工序进行时清除洁净。对已生锈钢筋应作除锈处理,保持钢筋表面洁净,确保工程质量,消
17、除质量隐患。17未按设计图纸要求尺寸制作钢筋构件钢筋加工形状、尺寸必需符台设计要求,要依据实际成型条件如弯曲类型和对应下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等,制订一套可靠操作方法。板距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。对于形状比较复杂钢筋,最好先放出实样,并依据具体条件预先选择适宜操作参数。当成型钢筋部分误差超出质量标准许可值时,应依据钢筋受力特征分别处理,假如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或角度稍有不准,应经过技术判定确定是否可用;但对结构性能有重大影响,则必需返工。18钢筋安装未采取标线等有效方法控制,线形不能确保因为钢筋骨架片本身材料及形式局限,在其安装过程中,极易变形。而在施工安装时,采取
18、标线等有效方法,对钢筋骨架形状及其在模板中位置进行调整,确保钢筋安装正确到位,维持其线形直顺,方能有效地确保构件受力性能,确保混凝土结构质量。19钢筋主、次筋部署错误钢筋骨架或钢筋网在绑扎前,施工管理人员应对图纸进行具体审查,并向操作工人班组进行技术交底,将主、次钢筋绑扎安装位置交代清楚。 另外还需要加强钢筋制作安装工作自检和隐蔽工程验收,查出质量问题应立即整改。20钢筋绑扎不牢或绑扎定位数量不足对于制作好钢筋骨架或钢筋网,要求必需含有足够刚度和稳定性。钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固,必需时亦可用点焊焊牢,必需确保受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必需全部扎牢。除设计有特殊要求外,柱和梁中箍筋应
19、和主筋垂直。在垂直构件中,为预防钢筋下滑,宜采取缠扣;箍筋转角处、弯筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字缠扣等。采取一面顺扣时,相邻绑扎点应改变方向,交叉绑扎,以提升骨架、网片整体性,预防变形。搭接接头处箍筋,应先绑好搭接接头,然后再和箍筋扎牢,不得将搭接接头和箍筋一次绑扎。多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣,浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时,应检验钢筋绑扣,如有缺漏,应将钢筋整理后补上绑扣。绑扎箍筋时,其间距应做标识,分隔均匀,绑扣位置正确。21钢筋骨架片起吊点位置不合理吊装钢筋骨架吊点对较短骨架可设在距两端1/4 处;对较长骨架可采取四点吊,吊点在距两端1/6 和2/6 处。吊架宜将整个骨架系
20、兜起起吊,或将吊钩钩住附加短,四点吊吊起较长钢筋骨架时,可使用横梁吊。22混凝土浇筑前未对钢筋施工质量进行验收混凝土浇筑前对钢筋验收工作范围较广,总来说能够归纳到以下几点:(1)钢筋外观检验,包含钢筋直径、型号、外形、长度、弯曲程度、裂痕、锈蚀等项目,如发觉有异常现象,包含焊接或力学性能显著不正常时,应拒绝使用。(2)原材料钢筋力学性能试验中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准。(3)对进场钢筋质检证书不齐全或在加工中发觉外观缺点严重、机械性能显著不正常原材料,还应对钢筋进行化学成份检验和其它专题检验。(4)根据施工图纸设计,检验钢筋品种型号、数量(根数和长度)
21、、位置(间距、尺寸、弯起位置等)是否符合要求。(5)检验钢筋焊接或绑扎接头长度及施工工艺是否满足设计规范要求,并按要求频率取样进行力学试验。(6)检验砂浆垫块数量位置是否满足施工需要,并检验各部位钢筋间是否绑扎牢靠,形成整体。(7)注意预埋件位置、预留长度等问题处理,不可影响下道工序施工。(8)采取按工序分阶段验收方法,对已施工完成工序严格把关验收,发觉问题立即整改,避免缺漏。23钢筋保管不良,受到雨水侵蚀,存放期过长,仓库环境潮湿,通风不良需要在现场存放较长时间钢筋应堆入仓库或料棚,屋顶需作防水处理,并确保通风良好。贮存钢筋时应按批分别堆放整齐,地面应保持干燥,钢筋不得直接堆置在地面上,预防
22、浸水或雨露侵蚀。现场使用钢筋也必需垫高并加遮盖。 混凝土构件中无法立即施工钢筋外露部分,必需采取防雨水侵蚀有效方法。24绑扎钢筋铁丝头朝外绑扎钢筋铁丝头必需一致向内弯曲,以避免浇注砼后外露,造成雨水锈蚀,造成梁体内钢筋有效面积降低,造成质量隐患,在施工过程中要尤其注意。(三)混凝土1水泥无出厂合格证和进场试验汇报而直接使用水泥进场必需要有出厂合格证或进场试验汇报并应对其品种、强度等级、包装散装仓号、出厂日期等检验验收。使用前必需按要求批量取样送试验室复试,水泥性能指标必需符国家相关要求方可使用。水泥出厂超出3个月后必需进行复查试验,对于强度不足水泥可作降低强度等级使用。混凝土中若使用外掺料中含
23、f-CaO , 必需按实际百分比和水泥同时做安定性检测。2水泥质量不稳定或达不到要求选择水泥时,应注意其本身性能对混凝土结构、耐久性和使用条件是否有不利影响。对于进场水泥,对其强度等各项性能指标均应进行检测,以确保其能够满足设计规范要求。同时也应该对水泥试验结果进行综合统计,当出现强度等性能指标忽然变异时,应立即分析原因,预防将质量不稳定水泥用于工程中。3对进场水泥未采取妥善保留方法(1)袋装水泥在运输和储存过程中应预防受潮,在堆放时应离地垫高,离地及墙不少于30cm。(2)袋装水泥堆垛高度不宜超出10 包,并应顶留通道。(3)多种水泥应按不一样强度等级、品种和出厂日期分别堆放,并做好标示。(
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