冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案样本.doc
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1、石嘴山市惠义冶金工贸233000KVA硅铁冶炼电炉开启试生产方案为了确保企业233000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉正常开启和安全生产生产运行,自3月初以来,在企业总经理正确决议和领导下,从电炉厂房设计、冶炼参数确实定、设备选型、材料选择、电炉结构设计、电气设备配置等很多方面全部高标准、严要求。确保一流配置和选择。现在233000KVA电炉已初具开启远行条件,但为了电炉开启前应含有条件、电炉开启后应进行步骤、电路正常运行应达成目标和指标。具体安排布署以下:一、233000KVA矿热硅铁炉开启前应含有条件:原料是基础、设备是条件、技术是确保、操作是关键。1、 开启前原料贮备: 合格硅石8000吨、木
2、柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、23525 mm电极壳板16吨、1820 mm电极壳筋板8吨、32螺纹钢6080吨、202.75焊管6吨、堵炉头4吨、383.5无缝钢管2吨、383.5无缝钢管2吨、28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、和其它工具、用具、劳保用具等。2、 设备是条件:2.1、0.00米设备情况 环境保护除尘装置系统:配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频开启系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试前后次序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧
3、穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。水循环系统:循环水池、黄河水池、炉变冷却水池清理及注水、进水口出水口规范、水处理器室内清理规范、符合规范管道吊架支架、各关键部位压力显示、 电气系统验收和其它工具和用具配置。2.2、5.8米设备情况炉体砌筑校核、开启前电极烘烤花栏制作、炉膛内底、炉壳和电极底部防护层、电极极心园位置校正、测量和论证;矮烟罩四面炉门规范、电极密闭圈规范、捣炉机安装调试、炉门提升机校正验收、吊挂、电水系统绝缘、电极位置深入调整、炉前操作台确实定、炉前下料管操作台控制确定、料管位置调整、炉门排烟系统地规范、短网系
4、统深入确定处理、全部悬挂悬吊对升降电极行程深入确定(短网、水管、胶管长度); 炉口排烟围板制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。2.3、10.8米设备情况电炉变定位、油水冷却器定位、短网窗口封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行确实定。2.4、18.6米设备情况 电极密封圈定位、液压及支架固定符合规范并确定;烟管支架、烟囱防火、隔热方法;低压配电室电源确实定、操作规范确实定、防护网验收;电容器安装、调试、及防护网安装、接地网可靠确定工作;液压室调试运行、防火工作验收检验。 2.5、 23.6米设备情况卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机,全部设备润滑
5、保养确实定、全部低压线路确实定、全部液压系统确实定、全部高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)深入确定检验。3、操作是关键 在上述一、二项工作进行整改和确定没有问题以后便可进行启炉操作;1、烘烤电极制作花栏3个,内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用28 mm螺纹钢做横筋,高度2700 mm。外圈周围间距100 mm,需要70根。其中间添加l0吨焦碳,粒度l00300 mm。外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度二分之一即1300 mm。等候启炉点火指令。2、添加电极糊电极糊添加有专员负责监督检验指挥进行。电极糊粒度:5150mm。 操作程序以下:电极糊运至五楼;倒在洁净地坪上将50
6、150 mm粒度选出;将选出50150 mm粒度电极糊加入电极筒;添加高度控制在电极把持筒法兰处;严禁将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。3、点火烘烤电极 根据企业指令,按时点火烘烤电极。先将50千克柴油和煤油均匀泼洒在木柴上,然后点火。充足让木柴烘烤焦碳,将焦炭点燃达成烘烤电极目标。 烘烤电极操作要求:控制好火势及温度,让火势和温度沿电极上下四面逐步均匀;控制好花栏位置,预防花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度均匀分布和烘烤质量;立即加碳,立即清理死灰,立即引火,主动确保人身安全,确保电极温度均匀分布;烘烤时间l20小时。4、清理烘烤料 电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基
7、础烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业,在8小时内清理完成立即拉运至料场冷却处理。 操作要求以下:准备3米长梯子三件,每班一个;准备铁锹36把,每班l2把,准备料车6台,每班2辆;准备焊机3台,每班一台,准备割枪3把,每班一把 ;准备毛巾36条,每班l2条,准备饮料6箱;准备风机三台,每班l台;准备其它隔热用具如石棉板、石棉布等。5、电烘、送电及投料视电极烘烤情况确定电烘时间。如电极烘烤情况不佳必需进行电烘过程,电烘时间约1836小时。如需电烘操作:炉膛清理洁净无误后,先检验确定电气设备及绝缘良好后空投送电三次,每次五分钟,间隔五分钟。空投送电正常后投料操作: 1、先将三根302(双拼)长4米钢
8、棒按三角形排列搭接在三根电极底部处(炉底),上面铺一层100毫米厚兰碳,直径56m范围,并在三相电极底部隆起约500 mm。方便电极下行接触料面引弧,炉变二次电压调整至123伏。 2、电烘操作以下:送电电流控制在下限,每小时送电量小于3000度;立即将冷料推至电极弧区,将电极弧区热料拉出推至炉墙边;电烘目标关键是为了烧结电极;当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。 3、投料操作;将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后,将电极抬起投入混合料(配料:硅石200kg,兰碳118kg,钢屑30kg)投至三根电极底部。料堆锥体底部边缘联通后停止投料,进行送电操作。具体要求以下:电压档位调至123V
9、,投料送电;强行引弧(用钢屑若干引弧)操作,此阶段操作由干烘和冶炼相结合,关键目标是为了加强电极培烧;操作注意事项:保持在低负荷以防电流过大造成电极承载电流超出负荷造成电极事故。严格控制料面高度,边烧边炼、大火封闭、小火放开,观察电极培烧情况及负荷配送情况,逐步增火电极承载电流能力;根据233000KVA电炉冶炼电耗情况,当耗电量达成180000度/时时开始计算出炉时间并做好出炉准备工作;当送电负荷达成l80000度/时并连续34小时时出第一炉铁水;依据第一炉铁水颜色、温度、出铁量判定炉温、溶池温度情况确定第二炉铁水出炉时间;从第三炉开始两班三炉,依据铁水产量,炉温、铁水温度情况确定每班四炉铁
10、水出炉时间。二、 电炉开启工作应注意问题及安排布署 此次企业233000KVA硅铁冶炼电炉开启工作,是对企业全体工作人职员作质量、工作责任、人员素质一次检验,期望各部门责任人,各岗位操作人员严厉对待。尤其是电炉开启前安全准备工作必需充足考虑,存在问题和不足立即、及早查漏补缺,把安全隐患消亡在萌芽状态。必需做到科学分析论证,深入确定设备运行可靠性。杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了错误思想意识;必需从小事着手、从大处着眼、从长远考虑,重视工作细节,脚扎实地做好每项工作。1、工作布署及安排:233000KVA硅铁冶炼电炉开启总指挥由企业总经理丁惠义担任,全方面负责此次试生产各项工作并对各部
11、门责任人进行业绩考评。 生产厂长:翟新民一、冶炼车间: 主任: 副主任: 车间下设三个冶炼班组:甲班班长:乙班班长: 丙班班长:二、 变电站: 主任:吴惠明 副主任:袁刚 电工班班长:温吉仓 机械维修班班长:叶建明三、 安全生产专责:郑学顺四、 质检、化验:李继华五、 原料成品库主任:王永山六、 各班组及岗位设置、定岗、定员。1、冶炼班组:定岗10种、定员30人其中:班长1人 炉前工44=16人 出炉工4人配电仪表工:1人 天车操作工:1人 配料操作工:1人配料仪表工:1人 运料工:3人 环境保护操作工:1人巡视工:1人2、 机械维修班:定岗2种、定员6人 其中班长:1人 维修操作工:5人 3
12、、电器维修班:定岗2种 定员4人 其中维修操作工:4人2、项目组织机构 整体电气设备及机械设备由吴惠明同志负责,袁刚同志配合好工作,确保电气和机械设备安全高效运行。 冶炼车间由翟新民全方面负责,电炉开启前及开启后工作应立即、合理地进行安排、检验、核实,确保多种设备安全有效运行;考评各岗位工作人员(各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、天车工等)工作业绩,并对各岗位人员进行培训。 由杨新忠同志全方面负责原材料采购及储存工作、233000KVA电炉设备安全运行工作、产品质量监测及管理、产品出入库登记管理。三、电炉正常运行应达成目标和指标根据企业安排和计划,7月20日233000kvA电炉点火开启
13、进入试生产阶段,具体开启步骤和时间及达成目标以下:1、全部电气设备、机械设备进入调试阶段应达成以下目标:a)变电根本路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电力企业负责完成。b)主厂房高压配电室引入35kv线路至高压进线柜及分支计柜;电容器柜,PT柜、 CT柜、炉变柜、环境保护出线柜、动力出线柜由陕西宝光电力设备安装完成。c)炉变柜至电炉变ABC相400mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。d)动力变柜至动力变压器ABC相400mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。e)环境保护变柜至环境保护变压器ABC相370mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。f)高压设备全
14、部保护装置系统由由陕西宝光电力设备安装完成。g)电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线安装和调试由陕西宝光电力设备安装完成。h)低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电量设计、线路及开关保护完成。i)环境保护低压变出线至环境保护设备电气部分由由陕西宝光电力设备安装完成。j)一楼至五楼总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关、控制、保护配置由陕西宝光电力设备安装完成。k)环境保护系统电气控制线路配制,由四川鸿图生态科技企业配置并完成安装。l)天车系统电气控制,由卫华集团银川分企业配置并完成安装。m)其它及全厂电气设备配置及控制,应由陕西宝光电力设备安装完成负责监工、检验、整修完
15、善,以达成和满足冶炼生产要求,确保生产安全。n)电气维修班应确保各高、低压设备、变压器、全厂照明及生活、维修用电正常供给,满足生产及生活需要。o)机械设备试机调试必需讲求科学,以满足生产需要。p)水循环系统应保持通畅,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生;按工艺要求调整好压力、流量;各管路、水路系统应有铭牌标识,便于区分、控制和操作。q)液压系统应安全、正常运行,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生;按工艺要求调整好压力、流量、速度;管道部署要便于控制,便于操作,确保其安全可靠,以满足冶炼工艺要求。同时做好防火隔火方法,确保安全生产。r)配料系统:称量正确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功效齐全,提前做好可靠性试
16、验和论证工作。s)电极把持器系统:绝缘试验可靠,把持筒垂直度调正,23.6米平台电极密封圈调正,18.6米平面电极密封圈调正,8.1米平台电极密封圈调正,电极极心园3800mm位置调正,(电极l400 mm、间距1817 mml81811mm,把持筒1697 mml698mm;集电环绝缘试验,压力环油压试验67兆帕无油渗漏,打开抱紧可靠,液压抱紧装置10块瓦调整一致,油压试验813兆帕无油渗漏,打开抱紧可靠,电极糊筒焊接垂直可靠,无电极渗漏可能;各法兰连接件紧固检验可靠,短网绝缘可靠、短网铜管最小间距确保l5mm以上,矩网夹板可靠,各导电连接可靠、坚固检验确定可靠,矩网铜管和通水电缆卡套连接可
17、靠、紧固可靠、无渗漏水情况。电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。r)封火套安装正确无偏斜,上下固定确保电极升降时无位移和变形,冷却进、出水管路通畅,封火套和电极把持器及密封圈配合和使用满足冶炼工艺需要。s)矮烟罩 确保中心吊管垂直度及安装位置安全性及可靠性,9块不锈钢中心盖板之间焊接连接,并用高强度螺栓紧固;9块不锈钢板在靠近中心吊管支撑处用6个不锈钢绝缘吊挂加固,确保中心盖板可靠性。上述工作处理完后将矮烟罩和盖板之间缝隙用耐火浇筑料填平找正。2、循环水调试正常: 水泵房水量、水压正常; 水处理器运行正常,处理后水质硬度在0.6以下; 黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正常;
18、油水冷却器供水泵工作正常,出水、回水、分水正常; 电炉部分:短网循环水冷却正常,烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、梁柱、水循环冷却正常,各活动提升机部位胶管联接正常,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,满足电炉冶炼生产需要。 消防用水通畅,化验室用水通畅,铸包用水通畅。3、安全生产管理开启前,高低压控制设备空投及试验完成三次并确定可靠。制作培烧电极花栏三件,其中加入焦炭,外围填充大块木柴做好启炉前点火准备工作。点火培烧电极 96120小时约5天后送电,培烧电极加冶炼生产二十四小时内出第一炉铁水,以后每隔4小时出一炉铁水,直至隔3小时出一炉铁水。争取l0天内炉温及生产靠近正常。l5天内达产日产硅铁70吨,电耗在8
19、500度/吨硅铁以内。试生产30天后依据生产指标情况开展成本核实工作,并对电炉生产情况及设备情况进行普查,以排查和处理生产及设备存在隐患和问题。抓好安全生产、落实安全生产责任制,谁主管,谁负责。严厉认真考评和落实安全生产工作,安全生产实施一票否决制,尤其是电炉开启前相关易燃、易爆、易发生事故部位。必需从思想意识上重视安全,全力为设备安全运行发明条件,为职员安全操作发明条件。加强职员技术培训和安全教育,强化职员遵纪遵法、爱岗敬业意识。四、电炉预生产期间安全生产工作预案1、上岗前安全生产培训 冶炼车间由主任、副主任,组织冶炼班组岗前培训,集中学习中国安全生产法和相关安全生产法律、法规及安全操作常识
20、。 由安全管理部门组织电工班、维修班、筑包班和配电工、天车工、质检工等相关岗位操作人员集中学习,相关安全操作规程及安全常识。2、电炉开启前及开启后安全生产预案制订和实施 (1)电炉开启前清料工作,要做好防火、防烫伤事故应抢救援预案,事先准备好饮料、毛巾、石棉布、梯子方便紧急情况下人员撤离和施救工作开展。 (2)电炉开启后严格按操作规程实施操作,要做好各岗位人员工作安排和工作部署,避免出现误操作现象。 (3)电炉开启后危险工序是出铁,出铁前要做好堵头、堵杆、泥球、铁水包烘干工作,炉口出铁前接备用硅水包,一备一用以防铁水量大淹包事故发生,一旦发生事故先停电,疏散周围人员,再堵口操作,确保安全生产。
21、 (4)铁水包吊运和浇铸要有专职人员(炉El主管人)指挥操作避免发生意外,铁水包装硅铁水应控制在距包口300 mm以下,不然应尽早换用备用包出铁操作。 (5)电炉运行过程中设备导电部位因绝缘不可靠出现短路打火应先停电后检修。 (6)电炉运行过程中出现循环水不通或水量小等故障应先停电后检验检修。 (7)电气运行中出现异常应立即找电工检验修理。1.5 电炉开启预生产期限及达产、达标方案 1、计划电炉开启预生产期限为180天,自7月20日至1月20日。 2、计划在电炉开启生产180天内,日生产量达成75#硅铁65吨、72#硅铁69吨,冶炼单位电耗指标75#硅铁8200度/吨以下,72#硅铁8200度
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