模板施工质量控制要点.doc

模板工程施工控制要点
一、模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中.现在的中高层建筑一般都使用钢模板。
1．1、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2 mm
2m
平台之上
模板高度
+3，—5mm
用钢尺检查

几何尺寸
+0,—1 mm
钢卷尺
横向
对角线
±3 mm
钢卷尺

板面翘曲
2/1000
对角拉线直尺
在平台上
孔眼位置
±2
钢尺检查

1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来,大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业,实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑:
尽量使各流水段的工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
1．3、大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近,留出一定面积的堆放区.
模板堆放场地要求坚实平整，不得积水.
非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。
堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道.
组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。
经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。
二、施工过程的控制与管理
2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行.
2．2、在施工过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行:
2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线,模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。
2．2．2、检查施工单位是否做好标高量测工作,是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.找平时沿模板边线用1:3砂浆抹找平层。
2．2．3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法,在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋(外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片,限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平.内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒,套筒长度应较墙厚小2mm,便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。
2．2．3模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查,垂直度用吊垂线检查。
轴线位置偏差不大于5mm；
截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm;
层高垂直度小偏差不大于6mm；
相邻两板表面高低差不大于2mm；
表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。
2．2．4、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行,拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后,方准将模板吊出至指定地点存放。
2．2．5、检查梁模板施工时,当梁跨度大于及等于4m时，是否按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.
2．2．6梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2—3mm。
2．2．7梁板模板铺完、模板支设完毕后验收,检查模板加固是否牢靠,模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
2．2．9、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上,所有支撑立杆均应立于坚实面上,在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
2．2．10、查验施工单位轴线的测设
每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均设置标准轴线控制桩，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口位置线,外墙门窗洞口位置线应从外架上吊线,并将控制线引出,大模板控制线距墙体边线300mm,电梯井筒模安装，还应放出十字线，筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外,便于复核检查。超过十层层高时，经纬仪引测轴线无法进行,采用激光铅直仪控制轴线上引。
2．2．11、对施工单位的水平标高进行检查
每幢建筑物设标准水平桩1—2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测.每个楼层设两条水平线,一条离地面50cm高，供立洞口模板和装修工程用;另一条距楼板下口10cm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。另处，在墙体钢筋上标出水平线，以控制大模板安装的水平度，保证大模板安装上口水平。
三、模板拆除的控制
3．1、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下,应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌;因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度.详见承重模板拆除所需砼的强度表.砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度.
承重模板拆除所需砼强度表
结构类别
结构跨度
砼拆模按设计强度的%计

L＜2M
50
板
2M≤L＜8M
75

L≥8M
100
梁
L＜8M
75

L≥8M
100
悬臂结构
L≥2M
100
3．2、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。
3．3、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。
3．4、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
3．5、意保护，特别是园柱定型模板,应及时清理干净（特别注意企口部位的清理)，涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
四、质量保证措施
4．1、剪力墙混凝土浇筑高度超过楼板底口高度30mm，安装楼板模板前弹出楼板底口线,用无齿锯切齐，将此高度的墙体顶部处软弱层混凝土剔除，施工缝交接处混凝土必须将浮浆清理干净，表面凿毛露出石子并用水冲洗干净。
4．2、为了防止外墙浇混凝土时外模漏浆挂墙,在安装外墙大模板前,外墙大模板连接一根匚8压住橡胶板。
4．3、为了防止柱脚、墙脚烂根,在浇筑混凝土前，模板下口的楼板距离墙体钢筋300mm范围用长刮尺刮平、铁抹子压光,沿模板边线贴12mm宽自粘海棉条。
4．4、竹胶合板模板安装时相邻两块竹胶合板之间必须硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须进行修整，切去花边和起毛的边部。
4．5、大模板与阳角模的连接必须将所有螺栓孔用螺栓连接好，阴角模与大模板的连接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必须全部设置,不得漏设.竹胶合板模板拼接时两块模板拼装在同一块木档上或增加木档。
4．6、所有木枋全部要用压刨压平,使木枋平直,厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平.
4．7、分区分段模板工程施工必须严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长、班组兼职质检员及项目专职质检员进行检查验收,验收合格向业主及现场监理申报预检验收.
4．8、施工缝处的清理作为一道预检工序,组织专项预检.
五、成品保护措施
5．1模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合,专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁板上的留洞需在竹胶合板模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将竹屑清理干净,部分梁由于钢筋体量较大,需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。
5．2 楼层混凝土浇筑时泵管的竖向部署按混凝土施工方案中布置.墙柱混凝土采用布料杆布料。布料杆支垫在混凝土楼板上时加设垫木,不得直接支于楼板上。
5．3混凝土浇筑完成后，对窗洞、门洞及墙洞等所墙体竖向阳角均用两块50mm宽竹胶合板保护，绑扎保护竹胶板时利穿墙螺栓孔铁20＃铁丝绑紧;窗台部位阳角亦采用竹胶合板保护，楼梯步用与楼梯踏步宽度和高度相同的竹胶合板加木枋利用在穿螺栓孔内插入短钢筋头挤紧固定。
5．4大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝土残渣清理干净,保证模板整洁，吊至堆放场地的模板应按前述要求堆放整齐。