化工实业有限公司阴极电泳涂料检测方法样本.doc

细度测定法本法适适用于阴极电泳涂料成品细度测定。一. 仪器药品：1.小调漆刀；2.050um刮板细度计；3.乙基溶纤剂。二. 操作步骤：1.用细软揩布沾溶剂仔细洗净擦干刮板细度计。2.将试样用小调漆刀充足搅匀，然后在刮板细度计沟槽最深部分，滴入试样数滴，以充满沟槽而略有多出为宜。3.以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀和磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部位向浅部位刮过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。4.刮刀刮过后，立即（不超出5秒钟）使视线和沟槽平面成1530角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（正确至最小分度值），如有部分颗粒显露于其它分度线时，则读数和相邻分度线范围内，不得超出3个颗粒。三. 结果及正确度：作平行试验三次，试验结果取两次相近读数算术平均值，两次读数误差不应大于仪器最小分度值。KD-WI-01A不挥发份含量（Nv）测定法本法适适用于阴极电泳涂料树脂，阴极电泳涂料成品，阴极电泳涂料槽液，阴极电泳涂料超滤液不挥发份含量（Nv）测定。本法参考GB1725-79涂料固体含量测定法相关要求。一. 仪器药品：1.玻璃培养皿：直径7580mm,边高810mm；2.磨口滴瓶：50ml；3.玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；4.坩锅钳；5.温度计：0200；6.分析天平；7.鼓风恒温烘箱。二. 操作步骤：1.干燥洁净培养皿在烘箱内（1052）烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。2.用磨口滴瓶取样，在天平上正确称量；置于已称重培养皿中，使均匀流布于容器底部。3.放入烘焙温度为1202鼓风恒温烘箱内烘2小时，取出放入干燥器中冷却到室温后，称重，然后再放入烘箱内烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重重量差小于0.01克为止。4.试验平行测定两个试样。三. 试样重量要求：试样名称试样称取量（克）阴极电泳涂料树脂1.01.5阴极电泳涂料成品1.52.0阴极电泳涂料槽液2.02.5阴极电泳超滤液1015KD-WI-01A四. 计算：不挥发份含量NV%按下式计算： W1-WNV%= 100 G式中：W容器重量，克； W1 烘焙后试样和容器重量，克；G 试样重量，克。五. 注意事项：1.必需作平行测定。2.相对误差必需小于2%，不然应反复测定。 3.测定结果取平均值。KD-WI-01APH值测定法 本法适适用于阴极电泳涂料树脂乳液、阴极电泳涂料成品、阴极电泳槽液、阴极电泳阳极液、阴极电泳超滤液、去离子水等PH值测定。一仪器药品：1PHS10酸度计；2电极（阳极和阴极电泳涂料应使用各自专用PH测量电极）3标准缓冲溶液（B4.B6.B9）；4温度计（050，分度值0.5）；5恒温水浴；6小烧杯若干（50100ml）；7稀释清洗用于去离子水（导电率10us/cm）；8电极清洗液：将去离子水和溶纤剂1：1混合，再用醋酸将PH调到34。二操作步骤：1.按PHS10酸度计使用说明书，预热调试好酸度计。2.用去离子水冲洗电极，并用缓冲溶液校准酸度计。3酸度计校正：a.先定位标定，把用去离子水清洗洁净电极插入PH66.86缓冲溶液中，调节赔偿旋钮，使其指示温度和缓冲溶液温度相同，再调整定位旋钮，使仪器显示PH值和该缓冲液在此温度下PH值相同。b.再进行斜率标定，把电极从PH6.86缓冲溶液中取出，用去离子水清洗干净，把清洁洁净电极插入PH4.00缓冲溶液中，调整温度赔偿旋钮，使其指示温度和缓冲溶液温度相同，再调整斜率旋钮，使仪器PH值和该溶液在此温度下PH值相同。c.反复a,b操作直至仪器无误差，标定结束。KD-WI-01A4测定试样PH值a.定位保持不变。b.用去离子水冲洗电极头部，并用滤纸吸干余水。c把电极插入被测溶液，摇动试样，使溶液均匀，待读数稳定后，该读数即为溶液PH值。三结果及精度：测定结果以三次测定值平均值表示，正确到0.1单位。平行试验PH值差值应小于0.2单位。四.待测溶液配制要求：待测溶液名称配制方法阴极电泳涂料树脂乳液，色浆按产品要求配工作液，熟化 2小时后测定阴极电泳涂料成品成品：去离子水=1：1（重量比）混合均匀阴极电泳槽液熟化合格阴极电泳槽液直接测定阴极电泳阳极液取循环中极液直接测定阴极电泳超滤液取超滤液直接测定五. 注意事项：1.测定时，电极很易被沾污，测量前要求用电极清洗液浸泡片刻后用大量去离子水冲洗净。2.仪器校正标定温度要和待测溶液要求温度一致。KD-WI-01A电导率测定法本法适适用于阴极电泳涂料树脂乳液；阴极电泳涂料成品；阴极电泳槽液；阴极电泳阳极液；阴极电泳超滤液，去离子水等电导率测定。一.仪器和药品；1. 电导率仪；2. 电极（去离子水和阴极电泳涂料必需各自使用专门电导电极）；3. 0.01mol/L kcl标准水溶液；4. 温度计(050，分度值0.5)；5. 恒温水浴；6. 释稀或清洗用水，电导率10us/cm；7. 小烧杯若干（50-100ml）；8. 电极清洗液（同PH值测定所用清洗液）。二.操作步骤：1.按电导率仪使用说明要求，预热，调试好仪器。2.用0.01mol/L kcl标准水溶液校验仪器，并统计校验值。3.将选择开关置于校正位置。用温度计测出待测溶液温度，把“温度”旋钮调到和待测试样温度相同。4.把量程开关置于最大档，假如预先不知被测介质电导率大小，应先把其置于最大档，然后逐档选择合适范围，使仪器尽可能显示多位有效数字。5.反复测定三次，取平均值为被测溶液电导率。三.测定精度确定：每次测定数值和平均值之差，不得大于3%。四.待测溶液配制：按PH值测定法第四项实施。KD-WI-01A灰份测定法一. 仪器使用：1.瓷坩锅（50ml）2.调刀或移液管；3.鼓风烘箱；4.天平（正确至0.1mg）5.马沸炉（900以上）；6.干燥器。二.操作步骤：1.充足搅匀漆样。2.瓷坩锅正确到1mg称量。3.取大约3g样品于坩锅中，正确到1mg称量。4.置已称好瓷坩锅于烘箱中，于1202加热2小时，按不挥发份含量测定法测定槽液固体份。5.再将测定不挥发份样品放入马弗炉中，从200加热到900，漆样在约900下煅烧20分钟。6.坩锅取出后，置于干燥器中冷却称重，正确到1mg。W2 W0S三.计算： 灰份= 100% 式中：W0样品起始重量(g) W1样品120烘干后重量(g)W1W0W2样品煅烧后重量（g）S样品固体含量(g )(S= )四.注意事项1.测定结果相对误差应小于2%，不然应反复测定。2.须作平行样。3.测定结果取平均值。KD-WI-01A重溶性测定性本法适适用于阴极电泳涂料槽液重溶性测定一. 仪器和材料按阴极电泳涂料试板制备法标准所述二. 操作步骤1.按阴极电泳涂料试板制备法阴极电泳漆试片制备方法选择适宜电压进行电泳涂膜（202um膜厚电压），并水洗洁净。2.将已电泳试板1/2直接浸泡到正在搅拌槽液中，控制搅拌速度200土10转/分3.浸十分钟后进行水洗，烘干，目测外观是否有显著差异。4.测量浸泡前后漆膜厚度，并统计。UU0三.计算溶解率=（1- ）100%式中：uo溶解前平均膜厚.umu溶解后平均膜厚.um四.注意 本方法测试数据和搅拌程度相关，试验室小槽更应注意，搅拌转速不宜大于240转/分。KD-WI-01AMEQ值测定法本法适适用于阴极电泳涂料槽液MEQ值测定。一.仪器和药品：1.250ml烧杯；2.刻度量筒；3.恒温电磁搅拌器；4.分析天平；5.PH计和滴定管，或自动电位测定仪；6.0.1mol/L NaOH溶液7.四氢呋喃。二.操作步骤：1.取10克槽液（正确至10mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃试剂，用电磁搅拌器充足搅匀。2.用0.1 mol/L NaOH溶液以3ml/min速度进行滴定。3.将所测PH值记作消耗碱函数。4.滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。5.清洗电极（方法同PH值测定）。6.将所测各点圆滑连接，用直尺依据曲线拐点，找出曲线和拐点两条平行切线和垂线相交于二分之一点；此点即为中和点，该点碱量即为总碱消耗量。（V-V0）M10 Nv三.计算： MEQ值= 式中：V等当点时耗碱量（ml）MNaOH或KOH摩尔浓度V0四氢肤喃空白试验耗碱量（ml）Nv试样不挥发份含量（%）KD-WI-01A溶剂含量测定法本法适适用于阴极电泳涂料溶剂含量测定一.仪器和材料：1.仪器：气相色谱仪。 检测器：FID 固定相：Porapak P 色谱柱：（40.5）mm不锈钢 灵敏度：109 衰减：1/8 进样量：0.8ul 柱温：200 FID温度：220 气化温度：230 载气流速：35ml/min 氢气流速：（45-50）ml/min 空气流速：（450-500）ml/min 纸速：（6-8）mm/min 量程：5mV2.离心管 ;3.高速离心机；4.取样注射器5ul。二. 样品处理：将待测样品（溶液）移入离心管中，匀称放入高速离心机中，以15000转/分钟间续工作30分钟，停机后将离心管取出，并把分离后样品移入样品瓶中待分析。三. 样品测定：将处理后样品用注射器抽取0.8ul压入已调试预热好处于工作状态气相色谱仪中，分别测定各溶剂峰值和总溶剂峰值。KD-WI-01A四. 定量分析：把所得样品峰值在峰值溶剂百分含量标准曲线上横坐标上找出对应数值，然后查得其纵坐标上百分含量，即是样品中溶剂浓度。五. 其它：固定相Porapak P可用国产406有机载体替换。KD-WI-01A槽液沉淀性测定法本法适适用于电泳槽液沉淀性测定一. 材料和仪器1.250ml量筒（带塞）2.分析天平（正确到0.1mg）3.烘箱二. 操作步骤1.在250ml量筒中加入250ml电泳涂料槽液静置。2.在要求时间取上部表面液约4ml，按不挥发含量测定法测定其不挥发固体份，表示为S0、S2、S4、S8、S24、S48取液深度不得超出8mm。3.要求时间为0、2、4、8、24、48小时。S0- Si S04.沉降性表示方法为：沉降性%= 100%式中：S0起始不挥发份 Si在要求时间后不挥发份三. 评价：由制造商和用户协商决定。KD-WI-01A消泡性测定性本法适适用于阴极电泳槽液消泡性测定一. 仪器1.500ml带塞量筒；2.计时器。二. 操作步骤：1.用500ml量筒装200ml阴极电泳槽液，盖上塞子。2.用1次/秒速率上下翻转20次，观察起泡及泡沫消失情况改变。3.起泡后每5分钟观察一次统计一次，统计30分钟内泡沫改变情况。三. 质量确定：由用户和生产商共同协商决定。KD-WI-01A电泳槽液敞口搅拌稳定性测定法本法适适用于阴极电泳工作液稀释稳定性测定一. 仪器和材料：1.电泳槽：规格：110200150mm2.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。3.待测槽液。4.槽液性能.漆膜厚度及机械性能测定各项装置。二. 操作步骤：1.按标准配3升工作液。2.将工作液熟化，温度控制在281。3.然后测定槽液各项性能，按一定电泳条件泳涂样板漆膜厚度及机械性能等各项指标。4.将3升槽液连续搅拌30天，在连续搅拌时，天天蒸发量用蒸馏水补加，以确保槽液不挥发份改变不超出1%。5.每隔一周反复测定第3项中各项指标，并作好统计。三. 评价：以搅拌30天后，工作液各项性能，漆膜外观，厚度及机械性能无显著改变，则认为该电泳漆敞口搅拌稳定性良好。KD-WI-01A电泳涂料使用稳定性测定性本法适适用于阴极电泳涂料在生产循环使用中稳定性测定一.仪器和材料：1.试片制备装置，按阴极电泳涂料样板制备法；2.极罩；3.原漆；4.槽液性能及漆膜性能各项检测装置二.操作步骤：1.将被测试电泳漆按标准制成工作液约4升，然后熟化。2.按阴极电泳涂料样板制备法要求连续泳涂样板,用极罩控制工作液PH值，每泳涂一定量样板就添加一定量原漆，以确保工作液不挥发分含量（Nv）一直在工艺要求范围内.当加入原漆量等于原来调漆用漆量时为1倍,直到消耗原漆量为1次调漆量15倍为止。要求每倍完成时间不少于2天。3.每倍保留电泳板12块，并按工艺要求水洗烘干，观察其外观是否合格，然后测定漆膜厚度，库仑效率。4.每倍1. 3. 7. 11. 15倍时测定工作液PH值和不挥发分含量（Nv），并加以校正，使之符合电泳工艺要求，同时也测定工作漆液电导率和泳透力，并制备数块样板作性能试验。三.评价当达成15倍时，按电泳涂料技术要求，全方面检验各项性能，若符合技术指标，即能够认为该涂料使用稳定性合格。KD-WI-01A阴极电泳涂料试板制备法本法适适用于阴极电泳涂料试板制备一.仪器和材料1.电源：电压0-400（500）V直流可调； 电流表0-10A； 脉动率5%2. 电泳槽：耐酸不导电，规格(260180350)mm投料高度300mm；3.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调；4.阳极：不锈钢，长度和阴极相同，宽度为阴极1/5-1/2 厚度(0.51.0)mm；5.库仑计；6.恒温装置：浴温能控制到291，冷却管必需耐酸；7.空气循环烘箱；温度2002，工件温度必需定时用温度跟踪仪检验；8.秒表或自动定时开关设备；9.温度计（0-50，分度0.5）；10.去离子水：电导率10us/cm；11.测厚仪；12.电极支架（绝缘材料）；13.夹子；14.阴极电泳涂料原漆或槽液。二.测试板准备：材料：冷轧钢板；尺寸：150800.8mm。处理：试片进行磷化处理，采取轻量级磷化膜，膜厚1.54.0g/cm2。三.电泳槽液液备：1.从电泳槽中取出漆液，经325目滤网过滤后，倒入已用去离子水洗净电泳槽中，用搅拌器进行充足搅拌（转速为350RPM，搅拌叶距底最少25mm），温度控制在281。2.新配槽液需在281条件下搅拌熟化48小时后再进行电泳涂装。KD-WI-01A四.电泳涂装示意图1.图所表示，安装电泳涂装设备。2.保持阴.阳两极平行间距约150mm。五. 操作步骤：1.按相关操作数据准备好适量阴极电泳槽液。2.将槽液在281条件下进行熟化（生产线上槽液无须熟化）。3.充足搅拌，确保颜料不在槽中沉淀。4.接通电源，将电压在15秒内由0升到涂装电压，维持最少120秒钟，断开开关。5.取出涂装样板用清水冲洗（约30秒），然后用去离子水喷洗（约15秒），晾干十分钟除去水份。6.将烘箱预先调到固化温度，将除去水份试片放入烘箱内烘烤201分钟，取出试板，冷却。7.检测性能电泳试片必需在室温条件贮存放24-72小时，进行陈化处理。8.目视表面质量.漆膜外观.测量膜厚并进行相关理化数据检测。六.注意事项：假如泳板过程中漆膜被击穿，应立即停止泳板，进行以下处理：1.20分钟以内不进行泳板（必需使槽液中全部凝聚漆再次回溶）。2.过滤凝聚漆。KD-WI-01A分极电阻测定法本法适适用于阴极电泳槽液分极电阻测定。一. 仪器和材料：1.试片制备装置。按阴极电泳涂料试板制备法2.微电流表3.直尺（300mm）二. 操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法进行电泳制备试片，并统计通电1分钟后电流值。VS 2.将板水洗，测定电泳涂膜面积，然后烘干。I三.计算：分极电阻 R= 10-3式中：R分极电阻（K2）V极间电压（V）S电泳面积（2）I1分钟后电流值（A）KD-WI-01A阴极电泳涂料加热减量测定法本法适适用于阴极电泳涂料加热减量测定。一. 仪器和材料：1.光电分析天平；2.烘箱；3.干燥皿；4.试板制备见阴极电泳涂料试板制备法二.操作步骤：1按产品标准要求配制电泳工作液并熟化。2.选择符合标准试板，于分析天平称重（正确至0.1mg）。3.按阴极电泳涂料试板制备法泳板（涂膜厚度在202um）。4.试板水洗晾干后，于1052条件下烘烤3小时，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析天平称重（正确至0.1mg）。5.将试板在产品要求固化条件下固化后，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析天平上称量（正确至0.1mg）。W1-W2三.计算：W1-W0加热减量= 100%式中： W0试板电泳前重量（g）W1试板1052烘干后重量（g）W2试板涂膜固化后重量（g）四.其它：应进行平行试验，试验结果取平均值。KD-WI-01A泳透力测定法（钢管法）本法适于阴极电泳涂料工作液泳透力测定。一.材料和仪器1.电泳槽：塑料圆筒一个，高240mm，内径54mm。2.钢管一根，长220mm，外径25mm，内径20mm，在钢管上端10mm处钻23mm通孔一个。3.钢板条一根，长230mm，宽15mm，厚2mm，离上端20mm处钻23mm孔；4.极板：高100mm，长185mm薄紫铜片围成一圆筒，放入塑料筒内，上端距筒口20mm并引出导线；5.电泳装置；6.丁酮溶剂。二.操作步骤：1.将被测试电泳涂料工作液倒入塑料筒中，至极板上端和漆液液面相平，并保持温度在要求范围。2.用丁酮溶剂将钢管和钢板条擦净，晾干后把钢板条插入钢筒中，并用2-3mm圆钢条把它和管子一起穿好，钢板条和钢管下端平齐。并一起置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm（图所表示）。3.安装完成后，接上电源，电泳时采取软起动，在10秒钟内把电压从0升至要求电压，保持电压电泳3min，断开电源。4.电泳完成，取出钢板条用水冲净。5.测量钢板条上电泳漆膜长度，虚膜区域和实膜区域长度分别测量统计，并测量钢管外壁电泳涂膜长度。6.如必需须反复操作。A+1/2BH三.计算：泳透力（X）= 100% KD-WI-01A式中： H：钢管外壁电泳涂膜长度mmA：钢板条上电泳涂膜实膜区域长度mmB：钢板条上电泳涂膜虚膜区域长度mm四.注意事项1、 测试结果取二次试验平均值。2、 统计时，必需注明对应电压V。KD-WI-01A泳透力测定法（福特盒法）本法适适用于阴极电泳涂料工作液泳透力测定一. 仪器和材料：1.泳透力盒：1.1测式板：磷化钢板（3001050.75）mm1.2隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸（104300）mm；1.3防水胶带：20mm和38mm两种；1.4泳透力盒制做：a. 用20mm胶带将测试板两条长边和入电泳槽一条短边粘好。b.在两边用胶带粘好边测试板间放两根隔条，隔条靠测试板长边放。c.用38mm胶带将测试板两长边及隔条固定好，形成上下空，两边粘死泳透力盒。2.其它仪器.材料和阴极电泳涂料试板制备法相同。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法配好槽液。2.把泳透力盒放入槽中，使盒边距槽底605mm。3.把阴极和阳极接上电源,将电压在15秒内从0升到最好涂装电压并维持3min，断开电源。4.取出装置盒，分开测试板用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以备再用。5.烘烤测试板（180，20分钟）。三.评价：测量每一金属板电泳膜长度，平均长度以mm计量，其数值即是涂料直观泳透力数。四.泳透力盒结构：KD-WI-01A库仑效率测定法本法适适用于阴极电泳涂料成品中清漆及色漆，阴极电泳槽液库仑效率测定。一. 材料和仪器 按阴极电泳涂料试板制备法全部条件。二. 操作步骤：1.将阴极电泳涂料成品，或阴极电泳涂料槽液调至工作状态。2.将试验用试板编号，正确称取每块板质量（正确至0.1mg）。3.按阴极电泳涂料试板制备法制备试板,并统计块板工作电压和库仑量。4.按要求固化漆膜后，在干燥器中冷却至室温，在天平上正确称取试板质量（正确至0.1mg）。5.测定统计每块试片涂膜厚度。三. 定义和计算：W-W0库仑效率是每经过单位电量（库仑）所沉积干膜质量（mg）。Q计算：C= （mg/Q）式中：C库仑效率（mg/Q） W涂装后试片重（mg） W0涂装前试片重（mg） Q库仑计指示库仑量（Q）四. 注意：1.取三次平行试验平均值。2.每次测试值和平均值之差，不得超出3%，不然应重新测定。KD-WI-01A电泳涂装中水平面沉积（L效果）测定法本法适适用于阴极电泳涂料槽液水平面沉积效果测定一. 仪器和材料：1.试板：将要求试板（150700.8）mm下部长度约1/3处弯成“L”状（直角）2.其它见阴极电泳涂料试板制备法二.操作步骤：1.用标准电泳涂装装置，将试验板水平面对阳极板，使垂直面和极板距离为150mm，上部剩下30mm，垂直浸入电泳槽中。2.在膜厚202um电压条件下，通电3分钟,水洗涂膜。3.在产品要求固化条件下固化漆膜。三.效果评价：1.目测：水平面和垂直面涂膜外观无显著差异，水平面许可光泽稍有减弱。2.统计水平面两侧，垂直面两侧膜厚。KD-WI-01A湿膜耐剥落性测定法本法适适用于阴极电泳涂料湿膜耐剥落性测定。一. 仪器和材料1.单面刀片；2.压缩空气喷嘴（口径5mm）；3.空气压缩机；4.秒表；5.直尺；6.其它见阴极电泳涂料试板制备法。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法法制备湿膜。2.用单面刀片在湿膜上按450夹角划叉。3.开启空气压缩机，调整喷嘴压力为0.4 Mpa。4.把喷嘴和漆膜成直角，保持200mm距离，吹风20秒。三.评价湿膜不脱落为合格。KD-WI-01A光泽测定法本法适适用于阴极电泳涂膜光泽测定。一.仪器：1.测厚仪；2.光泽计二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法标准制备试片。2.测量漆膜厚度，挑选出20um左右膜厚试板。3.按仪器说明书预热校验仪器，在试板三个不一样位置进行测量（读数正确到1%），最少测定二块试板。三.计算：将所统计数据按正，反面归类，并取其平均值为涂膜光泽度。四.注意事项：1用于光泽测定试板，不得有波纹、弯曲、表面扭曲，不然会严重影响测试结果。2本法适适用于200、600、850几何角度测定漆膜镜面光泽。 600适适用于全部色漆漆膜 200对高光泽（600光泽高于70单位）色漆可提升判别能力. 850对低光泽（600光泽低于30单位）色漆可提升判别能力.KD-WI-01A电泳涂膜干燥性测试法本法用于阴极电泳涂料涂膜干燥性测试一. 仪器和材料：1.脱脂棉或细软纱布2.专用溶剂：丙酮.甲乙酮.3.试片制备：按阴极电泳涂料试板制备法。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法制备试板。2.用脱脂棉或细软纱布浸上专用溶剂在试板漆膜上用力（约1力量）往复摩擦10次，然后观察漆膜表面及脱脂棉或纱布上是否粘有漆膜。三.评定：以漆膜表面不变色，不失光.脱脂棉或纱布上不粘色为合格。KD-WI-01A破裂电压测定法本法适适用于阴极电泳涂料破裂电压测定一.材料和仪器设备：同阴极电泳涂料试板制备法二.操作步骤：1.据正常涂装电压提升20伏进行电泳，确定随电泳时间增加电流值下降后，再提升20伏，如此反复操作。2.当达成这么电压：即随时间增加，电流值不下降而出现上升预兆（表示开始产生破坏）时，立即切断电源。3.将上述电压下降10伏，依据出现电流值随时间上升或下降迹象，确定达成电流值不上升最高电压，即为破裂电压。三.注意事项：1.涂膜一旦击穿，应立即断开电源，维持搅拌20分钟后过滤槽液，再泳板。2.涂膜上部开始5mm以内不作评定对象。KD-WI-01A冲击强度测定法本法适适用于泳料涂膜耐冲击测定一.仪器.材料1. 冲击测试仪；2. 试板：12070(0.50.8)mm冷扎钢板按阴极电泳涂料试板制备法制作3. 四倍放大镜。二.操作步骤1.将测试板被测面向上放入测试仪；2.将落锤升到所要求高度令其自由落下。三.评价：提起重锤，取出样板，用4倍放大镜观察，判定漆膜有没有裂纹，皱纹及剥落等现象。四.其它：1.考评电泳漆膜时，应选择非磷化处理钢板泳板，漆膜厚度控制在202um。2.样板制备后，应进行陈化后才能检测。3.样板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点边缘相距不得少于15mm。KD-WI-01A附着力测定法本法适适用于涂料涂膜附着力测定一. 仪器：1.切割工具（单刃或多刃）；2.导轨。3.软刷（狼毫排笔）。二. 操作步骤：1.测定阴极电泳涂料试板：按阴极电泳涂料试板制备法制板。2.保持切割工具在垂直于试板表面平面上，并用均匀压力和使用适合间距，以平稳不颤动手法和2050mm/s速度切割，其间距为1mm，全部切口应穿透到底材表面，但切入底材不能太深。若不能穿透底材话，则该试验无效，切割条数为6或11，由相关方面约定。3.反复步骤2和原来切口成90角重合，以形成格式图形。4.用软毛刷沿着格子图形两对角线轻轻地向后5次，向前5次刷试板。三.评价：共分6极，以目测检验涂层不切割表面。0级：切割边缘完全是平滑，没有一个方格脱落。1级：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响显著地小于5%。2级：涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落显著大于5%，但受影响显著不大于15%。以下3级略。KD-WI-01A硬度测定法一.仪器和材料：1.中华牌高级绘图铅笔，4H、3H、2H、H、HB、B、2B.2.剥笔刀.3.涂膜铅笔划痕硬度计.4.No 400砂纸.5.试板：按阴极电泳涂料试板制备法方法制备，膜厚202um并进行陈化。二.操作步骤：1.铅笔准备：用剥笔刀将铅笔剥到露出柱形笔芯56mm（切不可松动或剥伤铅），握住铅笔使其和400砂纸成90，在砂纸上不停地画圈，以摩擦铅芯端面，直至取得端面平整，边缘锐利笔端为止（不得有破碎或裂口），铅笔每使用一次要旋转180再用。2.测定步骤：2.1试验机法按仪器说明书装置好铅笔，以4H铅笔开始在涂膜上犁上五道3mm痕，直至找不出不犁伤涂膜铅笔为止，统计此铅笔硬度即代表所测涂膜铅笔硬度。2.2手动法2.2.1 手持铅笔约为45角,以铅笔芯不折断为度,在膜面上推压,向试验者前方以均匀,约1cm/s速度推压约1cm,在涂膜面上刮划.2.2.2 每刮划一道,要对笔芯重新进行研磨,对同一硬度标号铅笔反复刮划五道. 2.2.3在五道划度验中,如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时,则换用 硬度前一位标号铅笔进行一样试验,直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上铅笔,记下这支铅笔硬度标号后一位硬度标号.三.样板评定 对于硬度标号相互邻近二支铅笔,找出涂膜被擦伤二道以上(包含二道)及未满二道铅笔后,将未满二道铅笔硬度标号作为涂膜铅笔硬度.KD-WI-01A柔韧性测定法本法适适用于涂料涂膜柔韧性测定一.仪器和材料设备：1. 4倍放大镜；2. 马口铁板：25120（0.20.3）mm；3. 柔韧性测定器：由粗细不一样6个钢轴棒所组成，固定于底座上，底座可用螺钉固定在试验台边上。轴棒尺寸以下：每个轴棒长度35mm轴棒1：直径10mm及外径15mm套管轴棒2：截面510 mm，曲率半径为2.5mm。轴棒3：截面410 mm，曲率半径为2mm。轴棒4：截面310 mm，曲率半径为1.5mm。轴棒5：截面210 mm，曲率半径为1mm。轴棒6：截面110 mm，曲率半径为0.5mm。二.操作步骤：1.按阴极电泳涂料试板制备法方法在马口铁板（或按产品标准要求）上制备涂膜。2.待涂膜烘干后，在恒温，恒湿条件下，涂膜朝上，用双手将涂膜样板紧压于按产品标准要求直径轴棒上，绕棒弯曲，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线，弯曲动作必需在23秒内完成。3.涂膜在弯曲后用4倍放大镜观察。三.评价：如有网纹，裂纹及剥落等破坏现象，即为不合格。KD-WI-01A耐水性测定法本法适适用于涂料涂膜耐水性测定一.材料和仪器：1.恒温水槽；2.试板，按阴极电泳涂料试板制备法制备，并陈化。二.操作方法：1.取试板三块2.将试板2/3面积放入401蒸馏水中，连续保持恒温，消耗水以40蒸馏水补充。3.到要求时间后，取出试板，用滤纸吸干，以目测观察。三.评价：1.涂膜有剥落，起皱现象为不合格。2.涂膜有起泡为不合格。3.许可涂膜变色，失光，在251条件下二十四小时内恢复为合格。4.以不少于两块样板符合标准为合格。KD-WI-01A涂膜耐碱性测定法本法适适用于涂料涂膜耐碱性测定一.仪器和药品：1. 0.1mol/L NaOH水溶液.2.玻璃皿.3.试板三块:按阴极电泳涂料试板制备法方法制备，膜厚202um，并陈化处理。二.操作步骤：1.将碱溶液置于玻璃皿中。2.将试板2/3浸入碱溶液中，注意试板不能重合放置。3.在室温下保持要求时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。三.评价：目测观察：涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。涂膜无以上现象为合格。试验结果以二块试板结果一致为准，并统计试验时室温。KD-WI-01A耐酸性测定法本法适适用于阴极电泳涂膜耐酸性测定。一.仪器和药品：1.0.05mol/L H2SO4水溶液.2.耐酸玻璃皿.3.试板三块，按阴极电泳涂料试板制备法方法制备，膜厚202mm并进行陈化。二.操作步骤.1.将酸溶液置于耐酸玻璃皿中；2.将试板2/3浸入酸溶液中，注意试板不能重合放置；3.在室温下保持要求时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。三.评价：目测观察：涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。涂膜无以上现象为合格。试验结果以二块试片结果一致为准，并统计试验时室温。KD-WI-01A耐盐雾性检测法本法适适用于涂料涂膜耐盐雾性测定一.材料和仪器：1.盐雾箱：结构和工作条件按GB/T1771要求准备。切割工具（单刃切割器）如GB/T9286所述.2.试板：按阴极电泳涂料试板制备法标准制备,膜厚202um,并进行陈化。3.防水胶带。4.密封用蜡。二.操作步骤：1. 试验准备1.1试验准备:用蜡密封样板四面或用防水胶带保护样板未涂漆部分及边缘。1.2.样板划一均匀“X”型割线，划线距样板边缘最少20mm。1.3.试验时间及评定时间应在试验前由买卖双方约定。2.试验2.1样板放置. 样板和垂直方向成150300角支撑和悬挂,相互之间不能接触,确保盐雾可自由地降落在样板上,凝结在样板上盐水不能滴落在其它样板上.2.2 试验连续性:为确保整个试验连续性,应尽可能降低样板检验,重排,补充盐水所中止时间.2.3 样板检验：试验时间在240小时之内,每二十四小时检验一次,试验时间在480小时以上,每48小时检验一次.检验项目为试板表面破坏现象,如起泡,生锈,附着力降低,由划痕处腐蚀蔓延等.三.试验结果评定1. 试验后样板净化:试验时间达成标准要求或相关方面约定时间后,取出样板,浸2. 于不高于38 oC清洁流动水中,以除去沉积在表面盐分,然后立即用清结压缩空气吹干.3. 采取刮擦法或胶带纸法剥去划线边缘脱离漆膜,对腐蚀情况进行评价.