主水泵制造设备监造实施细则.doc

通榆河北延送水工程大套三站主水泵制造设备监造实施细则（合同编号：TYHBY-JZWSG-DTSZ-01）江苏省苏水工程建设监理有限公司通榆河北延送水工程大套三站工程监理处2008年07月文件编号：DTSZ-JLXZ-14文件名称：通榆河北延送水工程大套三站主水泵制造设备监造实施细则编写： 日期： 年 月 日校核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日目 录一、总 则11. 设备监造产品概况12. 水泵技术参数13. 设备监造的内容目标14. 设备监造的工作方法2二、设备监造的主要依据和引用标准21. 主要依据22. 引用标准3三、质量控制措施51. 质量控制措施52. 主要技术要求与质量标准8四、主水泵的监造重点111. 主水泵叶片的加工过程112. 叶轮外壳的加工113. 泵体部件预装配11五、制造和供货进度11六、联络与协调12七、应提交的资料131. 主要图纸132. 详细设备清单143. 出厂试验资料14主水泵制造设备监造实施细则一、总 则1. 设备监造产品概况江苏省通榆河北延送水工程大套三站位于江苏省滨海县，为等大（2）型工程，设计流量50m3/s，设计扬程3.7m。工程采用肘形进水流道、虹吸式出水流道，真空破坏阀断流。全站装有5台立式半调节轴流泵，配套5台立式同步电动机，单机功率710kW，总装机容量3550KW，电压等级10kV，额定转速250r/min。水泵与电机刚性联接。2. 水泵技术参数转轮直径： 1600mm转 速： 250r/min设计净扬程： 3.70m抽水最小净扬程： 1.00m抽水最大净扬程： 4.70m流 量： 设计净扬程3.70m时，流量10.0m3/s配套功率： 710KW叶片调节方式： 半调节3. 设备监造的内容目标 内容根据大套三站工程建设监理招标文件的要求，设备监造内容为泵站主水泵的监造。 目标在卖方设备制造和工厂试验期间，设备监造工程师依据合同规定的技术标准和规范，对其设备、材料、工艺进行检查检验，对车间设备组装和工厂试验的监督、见证和验收，使产品达到发包人规定的质量要求，从而保障买方获得满足要求并能按期交货的优质产品。4. 设备监造的工作方法 建立设备制造厂质量保证体系及质量控制体系，坚持以设备制造厂的自控自检为基础，制造厂“自控”与监理监控相结合。 监造的监控，采用预防控制、过程监督、重点检查的方法，文件见证、现场旁站以及验证检测相结合，以现场旁站监控为主。 在以质量控制为主，对制造供货进度和合同费用、造价进行有效控制。 监造工作实行以总监理工程师负责制，组织配备满足本工程监造需要的专业监造工程师实施监造工作。二、设备监造的主要依据和引用标准1. 主要依据 中华人民共和国产品质量法； 国家质量监督检验检疫总局、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会设备监理管理暂行办法； 水利部水利工程设备制造监理规定和水利工程设备制造监理单位和监理人员资格管理办法； 水利工程建设项目施工监理规范； 发包人与供货方双方签订的全部合同文件及双方之间具有法律效力的来往文件、书信、函电等，经批准的产品加工图纸和修改通知单； 发包人与监理人签订的委托监理合同； 合同文件中规定采用的国际标准、国外先进标准或其他有关标准； 合同文件中未明确规定的产品标准，按国家标准或行业标准执行，如无国家标准和行业标准，则按制造厂的企业标准执行。当制造厂企业标准高于国家标准和行业标准时，以企业标准为准； 基础标准及方法标准按国家标准或行业标准执行，合同文件中另有要求的除外； 当所采用的各项标准与合同文件中所规定的常数不一致时，以合同文件为准。2. 引用标准Q/320201AJ0051997大型轴流泵清水泵GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB/T520265-97泵站设计规范GB/T130081991混流泵、轴流泵技术条件GB/T109691996水轮机流通部件技术条件JB/T54131994混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T80971995泵的振动测量和评价方法JB/T80981995泵的噪声测量和评价方法XB91211997水泵产品出厂检测规定SL1401997水泵模型验收试验规程JISB8327模型泵的试验方法ISO/DIS5198离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规程SD20486泵站技术规范ISO194073静平衡试验方法IEC4971976蓄能泵模型试验验收规程SD14085泵站现场测试规程GB/T63881996运输包装收发货标志GB856488水轮发电机组安装技术规范SDJ249-3-88水轮发电机组安装TJ231(二)78机械设备安装工程施工及验收规程SL3172004水泵安装及验收规范GB/T6967-1986工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/ T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件单位JB/T1270-93水轮机、水轮发电机大轴锻件GB/T6397-1992大型碳素结构钢锻件GB/T307-1999合金结构钢GB1348-88球墨铸铁件GB/699-88优质碳素结构钢技术条件GB700-88碳素结构钢GB/T2521冷轧电工钢带（片）GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB9439-88灰铸铁件GB/T14291-93铸造铜合金技术条件GB1101-79键用型钢GB912-89碳素结构钢和低合金结构钢 热扎薄钢板及钢带GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢 热扎厚钢板及钢带GB6654-96压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB/T14975-94不锈钢无缝钢管GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-92低压流体输送用焊接钢管GB29005-83电气绝缘材料ASTMA36结构钢技术规范ASTMA27普通低、中强度碳素钢铸钢技术规范（65-35 70-3670-40级）ASTMA48灰口铸铁技术规范（30级）ASTMA148结构用高强度铸钢规范（80-50级）ASTMA283低、中抗拉强度碳素结构钢板技术规范ASTMA668一般工业碳钢和合金锻件技术规范ASTMB23巴氏合金技术规范ASTMA743一般用途抗腐蚀铬钢、铬镍钢、含镍合金钢技术规范（CA,6NM级）三、质量控制措施1. 质量控制措施 根据发包人与设备生产厂商签订的合同规定的产品技术标准、规范及质量要求，设备监造工程师汇编产品检验标准，制订设备监造的内容、目的范围、设备监造依据、职责、方式方法及程序、质量要求、见证范围等。 对产品质量保证能力进行审核，并在发包人与设备厂商签订合同后21天内写出评价报告，提供给发包人。完成评价报告可采用下列方法： 与承包人的主要负责人及有关部门召开联席会议了解情况； 深入科室及车间进行调查； 查阅有关文件资料、档案、原始记录及证明； 实物考察及抽查。如果制造厂已取得质量体系认证的权威认证机构对质量体系的认证，即取得ISO9001证书，以及相关产品生产许可证，则认可制造厂具备产品质量的保证能力。 对制造厂原材料采购质量的监督和检查： 进货质量合格证书、制造厂验收记录、识别标志及存储情况； 替代性材料经设备监造工程师或发包人确认的文件及质量合格证书； 对无法确认其牌号和性能的材料、物资所进行的理化试验鉴定报告。 对因保管不善导致变质、受损、污染而影响性能的材料、物资处理情况。 对制造厂工艺设备及工序质量的监督： 检查制造厂是否已按照产品设计、规范对产品制造过程的质量控制进行了统筹规划和安排，制订的产品制造工艺总体方案或工艺质量控制计划是否已对影响质量的有关因素进行了分析，并采取措施为控制质量创造条件。 检查制造厂是否已对重要生产工序的实际质量保证能力进行验证，验证的内容包括材料、设备、操作技术及计算机系统与软件程序； 检查重要部件工序控制设置情况及有关程序文件的执行情况； 检查对质量特性起主要作用的辅助材料、辅助实施的生产环境的控制情况； 检查特殊工序的检查频次、验证情况、设备精度、操作技术及特殊环境要求等因素是否符合技术要求，是否具有评定认可记录，包括：水泵与主电动机的合作协调，关键部件的加工方案及工艺指导，现场装配件及跨车间、多工种的特殊要求，主水泵与主电动机组装及试验方案。 对承包人产品检验、试验的见证与监督： 监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置及检验方法的应用是否符合合同要求，数据与记录是否准确可靠，是否有效地制止了不合格品的入库、流通和出厂； 监督、检查测试器具和设备是否处于受控状态，是否正确有效； 监督、检查对检测、计量器具的管理（包括标记、周检、校准、修理、安装和使用等）是否作出规定并认真执行；监督结构零部件的检验，并实行对批量产品质量的抽检，核实有关测试数据的试验记录； 监督、检查对不合格成品的管理；设备监造组在权限范围内实施对“不合格”让步申请的商处。 对承包人产品包装、运输和存储的监督： 检查包装技术与方法,包装材料与要求是否符合合同文件中技术规范的规定； 检查随产品包装发运的技术文件和资料是否齐备，能否满足现场安装单位的要求；包装箱（盒）表面文字内容和标志是否符合合同文件中技术规范的规定； 检查产品运输方式、运输条件和注意事项，应满足合同要求； 对已进行出厂检验、尚未发运的产品设备，监督产品的储运场所、储运条件等应符合有关储存文件的要求。 对生产质量记录的检查和分析： 按照设备采购合同的技术规范和技术标准对制造厂的产品质量记录进行检查和分析，以验证产品质量是否满足规定的要求； 对质量记录检查分析包括下列项目：a. 设计更改记录；b. 工艺更改记录；c. 工序质量控制记录；d. 测试设备检定和校准数据记录；e. 质量检验记录（包括进货、工序、成品的质量检验记录）；f. 不合格品处理记录；g. 产品性能试验报告。 水泵工厂安装、检验、试验由生产厂在监造工程师的监督之下进行，其内容包括（但不限于）：序号名 称材 料材 料 试 验制造过程与最终检查其它检验项 目 及备 注机械性能化学成分硬度试验探伤工艺质量外观检 查尺寸检查动作试验1叶轮MM叶片角度检查型线检查2叶轮装配（包括操作结构）静平衡耐压试验3叶片ZG0Cr13Ni4MoMM型线检查叶片波浪度检查4转子体ZG35MM5泵轴35锻钢MM6泵轴连接螺栓35CrMo 钢MM7/8叶轮与轴装配同心度9叶轮外壳ZG1Cr18Ni9MM10导叶体ZG270-500+Q235-AMM导叶片型线检查11顶盖Q235-AMM12弯管Q235-AMM13底座HT200MM14导轴承赛龙瓦+ZG1Cr18Ni9MM装配15泵轴密封聚四氟乙烯+HT200装配16/17接力器45钢MM压力试验18油压装置油压密封试验19集油箱渗漏试验20注：1.标记M为有材料证明书 2.标记为有工厂试验和检查 3.标记为有业主和监理参加的试验和检查2. 主要技术要求与质量标准1）叶片 叶片必须采用抗气蚀性能及抗磨性能良好，并保证在常温下具有良好可焊性的不锈钢材料（ZG0Cr13Ni4Mo）。叶片采用单片铸造，过流表面应光滑，用超声波探伤，无内在缺陷，具有可靠的物理机械性能。 叶片的型面采用XKV242040五轴联动数控机床进行加工，加工后经CTJ单悬臂三坐标自动激光测量仪进行翼形检测，头部型线用样板检查，具有准确的形状，其质量必须符合JB/T5413-1994混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件中的A级要求。表面粗糙度1.6m。 叶片根部与转子体结合处间歇不大于1.5mm，密封采用“V”型密封进口件。装配后具有良好的运转平稳性。2）转子体 轮毂体为整体铸造，材料不低于ZG35号铸钢，；轮毂表面为球形，保证叶片转动灵活，且叶片内缘与轮毂球形间歇均匀。 转动各部件应具有足够强度以承受最大转速、应力，并具有足够的刚度和抗疲劳强度，确保转轮在周期性变动荷载下不出现任何裂纹断裂和有害变形。 原型转轮过流部分必须几何相似于模型转轮，加工后偏差应参照GB/T10969-1996水轮机通流部件技术条件和JB/T5413-1994的要求执行。 转子体加工完成后，应按ISO1970-73标准进行静平衡试验，在叶片最大外缘处最大允差不大于600g。 转子体整体装配后做密封试验，采用抽真空的方法，真空度为0.08MPa,历时30min，不得有渗漏现象。 叶轮加工好后，表面应光滑、平整，粗糙度不大于12.5m。3）主轴 水泵主轴用优质钢锻造而成，材质不低于锻35，主轴应具有足够的强度和刚度，承受在任何工况下作用在主轴上的扭矩、轴向力和水平力。 主轴两端与电动机轴、叶轮的联接，必须方便机组的拆卸和导轴承的布置，同时确保轴的同心度和弯折度。 厂方应提供调节泵轴的方法，以便在水泵整体安装后能方便和可靠地调节轴的垂直位置，保证转轮叶片与转轮室间的间歇符合规范要求。轴的表面要刷防锈漆。 厂方负责协调水泵轴与电机轴的连接法兰的设计制造，以达到准确配合。 水泵与电动机连接在一起时轴的临界转速不少于额定转速的1.5倍。主轴应在最大转速范围内运转而不发生有害的变形。 水泵轴与电动机轴连接后，应进行旋转检查，必须确保水泵和电动机轴加工后的同心度；主轴的摆度公差应符合ISO3555-B标准中有关主轴摆度的车间检查公差所规定的数值，确保机组振动在允许范围内。 主轴应在方便于摆度测量的位置进行表面抛光。 导轴承（特殊轴承除外）和主轴密封轴颈部位的表面应包不锈钢或堆焊不锈钢。 主轴加工后应进行正火，且锻件须做超声波无损探伤检查，确保内部无缺陷。 轴承套的加工精度不低于h7，粗糙度不大于3.210-6m，法兰与轴心的垂直度不低于7级。4）导轴承 厂方应提供使用寿命长、性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴瓦，并并保证导轴瓦更换时间不少于20000h。 水泵导轴承轴瓦采用机组本体水自润滑及冷却。 导轴承应有互换性。 导轴承应允许主轴轴向移动，导轴承及其支座必须有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害的振动。 导轴承支座采用不锈钢材料制作。5）主轴密封 主轴密封布置在泵盖上，由填料盒、填料、填料压盖等组成，填料采用耐磨性能好及具有良好自润滑性能的聚四氟乙烯纤维盘根，利用泵内的水自润滑，便于维修更换，并且必须可靠。所有坚固密封用的压盖螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材质。 主轴密封寿命要求大于8000h。6）出水弯管 水泵出水弯管设计必须保证转弯处内壁平滑，水力性能好，不会产生振动等不良现象。 出水弯管的材质不低于Q235-A，必须有足够的刚度保证运输、安装和运行过程中不产生有害变形。7）导叶体和转轮室 转轮室采用铸造方式，其材质不低于ZG230-450。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。转轮室的内表面须有防止间隙空蚀的措施，即应内衬塞焊不锈钢板（ZG0Cr13Ni4Mo）或堆焊不锈钢抗空蚀层，抗空蚀层高度不小于20cm，加工后的最小厚度不小于0.6cm。 转轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大间隙为叶轮直径D的1/1000，球面直径精度为H10，粗糙度不大于Ra3.2之内，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。 导叶体宜采用铸焊结构，其材质不低于ZG270-500。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能良好。 导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。 导叶体过流表面的粗糙度不大于Ra6.3，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于3（与名义尺寸之比），导叶体入口内外圆直径偏差不大于2（与名义尺寸之比）。 导叶体上面的止口尺寸使用可调外径卡板来测量。叶轮外壳内球体尺寸用可调内径千分尺测量。四、主水泵的监造重点1. 主水泵叶片的加工过程大套三站采用叶轮直径为1600mm的立式轴流泵，且叶片是采用五坐标数控机床加工，因此加工工序、加工工艺和过程是保证叶片加工质量和整个水泵质量的关键，应重点检查五坐标数控机床加工的计算机程序编制，叶片的三维造型和加工裕度等。2. 叶轮外壳的加工水泵叶轮外壳为轴向分半结构，镶焊不锈钢里衬易变形，因此加工质量需严格控制，从材质的控制、加工过程到与叶轮的预装配的质量监督，并保证一定的时间实现应力的释放。3. 泵体部件预装配为了保证整泵装配能够在工地上顺利进行，厂方必须进行某些零部件的预装配，包括弯管与导叶体，导叶体与叶轮外壳，叶轮外壳与转子体部件，检测其配合情况，及时发现及时解决装配中出现的问题，提高整泵装配的可靠性，确保无误。设备监造工程师将参加预装配的全过程，并报告总监理工程师，安排专业工程师和监造工程师一同参与。五、制造和供货进度1. 在完全满足招标文件“交货时间表”要求的前提下同意厂方制造生产工作进度安排。2. 交货时间表：序号设 备数 量（台套）交货时间1水泵进水流道预埋件52009年2月底前2水泵底座、泵座、上座53水泵主体及附属设备5六、联络与协调1. 发包人与卖方签署合同时，双方各自提交已方的联络代表名单和授权书。双方表达正式意见时，必须以信函或传真等书面形式进行，且必须有联络代表的签名，双方提交给对方的正式文件，也必须有联络代表的签名，否则不能作为合同执行的凭据。2. 卖方应提供土建指指导图，对本合同范围内所有设备的接口设计负责，还应协调本合同设备与合同外设备的接口，特别应负责协调与电机的结构和性能配合，保证机组的整体性。3. 为协调合同设备以及其他合同的设计和按时间表履行合同，计划举行四次设计联络会议：（1）第一次设计联络会议a、机组设计方案及对土建的要求b、审查模型试验大纲c、供货计划进度（2）第二次设计联络会议a、卖方介绍进出水流道、水泵装置模型试验情况b、水泵模型装置验收试验c、水泵的结构设计方案d、水泵及其附属设备的布置，水泵对土建结构的要求e、水泵对电动机及其附属设备的布置要求f、水泵与电动机设计配合工作范围及内容g、审查质量保证计划h、落实工厂试验与验收时间计划，落实培训计划i、落实图纸供应（3）第三次设计联络会议a、水泵各辅机系统b、水泵、电动机的总体结构和水泵主要零部件c、机组设备制造与土建设计配合的确认d、备品备件和专用工具e、需要买方确认的问题f、调色板和防腐措施的确认（4）第四次设计联络会议a、机组安装程序b、机组安装和维护介绍c、需要讨论的其它问题七、应提交的资料1. 主要图纸 厂房布置指导图； 水泵总图：表示水泵总体布置，包括主要外形尺寸、配合尺寸和主要高程等（包括厂房结构设计所需要的预留孔口尺寸）； 机组总装配图（包括电动机）； 水泵进、出水流道图； 机组安装基础图； 水泵运行自动化系统图； 水泵水力测量系统图； 水泵油、水系统图；其他最终设计图纸。2. 详细设备清单 供货设备清单； 备品备件清单； 专用工具清单； 设计说明书； 水泵安装、调试、试运行、正常运行及维护说明书。3. 出厂试验资料 工厂出厂所有试验报告； 产品合格证。