丰田5S管理手册样本.doc

目 录
1. XXXX基础方针： 2
2. XXXX企业基础： 2
3. 5S方针策略关键： 2
3.1 建立使用户100%满意质量确保体制 2
3.2 改善业务步骤、削减在库、遵守交期 2
3.3 强化成本竞争力 2
3.4 积累和提升生产技术力 2
3.5 提升新技术推广速度 2
3.6 构筑企业基础 2
4. 5S和环境安全目标 2
5. 5S定义 2
6. 5S活动职责 3
7. 5S活动要求 3
8. 5S对应方法 3
9. 安全卫生管理 13
10. 工作场所安全化 20
11. 附件 5S管理表格 22

1. XXXX基础方针：
提供用户100%满意服务，创建职员100%满意企业。

2. XXXX企业基础：
危机管理体制，人才培养，环境安全和5S推行

3. 5S方针策略关键：
3.1 建立使用户100%满意质量确保体制
3.2 改善业务步骤、削减在库、遵守交期
3.3 强化成本竞争力
3.4 积累和提升生产技术力
3.5 提升新技术推广速度
3.6 构筑企业基础

4. 5S和环境安全目标
4.1 提升生产性
4.2 提升服务水平和维修产品质量
4.3 提升速度
4.4 提升人员素质
4.5 提升安全性

5. 5S定义
5.1 整理：工作现场，区分要和不要东西，只保留有用东西， 撤消不需要东西；
5.2 整理：把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.3 清扫：将不需要东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
5.4 清洁：维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员认为整齐卫生；
5.5 修养：经过进行上述4S活动，让每个职员全部自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步。
6. 5S活动职责
6.1 办公室负责组织整个企业5S及安全卫生检验
6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门5S及安全卫生进行检验
6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检验中发觉问题进行改善

7. 5S活动要求
7.1 良好仪表及礼仪：统一规范着装要求，良好坐姿、站姿，电话礼仪，整齐、明亮、大方、舒适接待环境
7.2 单一整齐办公室：台面整齐，文具单一化管理，公用设施责任人标识
7.3 生产工具管理：单一化管理
7.4 现场管理：分区划线，职员工作井然有序，工作环境清洁明亮
7.5 工作速度和效率：最好速度和零不良率
7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地利用率予于分析，增加有限空间利用价值
7.7 严明小组督导：上班前经理、班组长对职员进行检验督导，工作过程中，对发觉问题立即开展小组督导，下班前对全天工作进行总结
7.8 工作评定：自我评定和综合考评评价相结合

8. 5S对应方法
8.1 整理方法
8.1.1 清除不用物品方法
a） 进行整理，首先要依据情况，分清什么需要，什么不需要。
b） 分清使用频度后，按层次要求放置位置。
c） 清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；
·实施准备；
·区分不用物品方法教育；
·计量化和判定；
·管理人员巡回检验、判定和指导。
8.1.2 大扫除方法
大扫除注意关键点；
·注意高空作业安全；
·爬上或钻进机器时要注意；
·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯机器时要注意；
·扫除时要注意，不要因为使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.3 消除问题和损坏地方方法
总检验一下有问题地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳盖脱落或破损和安全支架和扶手损坏等，要采取方法根本处理这些问题和长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4 消亡污垢发生方法
a） 消亡污垢产生根源不力原因：
·不了解现实状况、不认为是问题、问题意识淡薄；
·对产生根源未着手处理，对问题放任不管；
·清扫困难或对保持清洁感觉困难而气馁；
·处理技术措施不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b） 消亡污垢发生根源方法程序：
·明确什么是污垢；
·大扫除；
·要求脏关键部位；
·具体调查一下为何脏了；
·研究方法方案；
·确定方法方案并付诸实施。

8.2 整理方法
8.3.1 整理措施(三标准)
a） 要求放置场所
要求措施要遵照一定规律性，怎样保持这种规律性，就是整理、整理方法研究，也是个技术问题。
b） 要求放置方法
所谓好放置方法，是指查找轻易和取拿方便。
c） 遵守保管规则
为了遵守放置场所要求，必需根本落实从哪儿拿走，还放回哪儿。另外，为预防缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很关键。这是搞好整理整理决定性措施。
8.3.2 东西放置场所要求措施
8.2.5.1 撤掉不用物品
降低50％库存量，车间里(岗位上)标准上一个东西只留1个，其它一律清理除去。
8.2.5.2 放置场所整体划分和分局，实施统一分类法。
分类区分什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需东西。室内整体布局应该是，使用次数多放在门口周围，重东西放在轻易搬运地方。这种分类区分法就是符合系统规律性分类法。
8.2.5.3 统一名称
工厂里使用、保管东西名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发觉了很多没有名称、名称反复或没有具体名称等问题。
8.3.3 要求东西放置方法
8.2.5.1 研究符合功效要求放置方法
a） 所谓符合功效要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上全部没有浪费或徒劳；
b） 在质量上，尤其要注意品名错误；
c） 对形状、品名、号码相同东西要放得距离远部分，或放一个样品方便确定，或用不一样颜色和形状来预防马虎；
d） 在品名上把阁板仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2 品种名称和放置场所标示
a） 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
b） 5S要求，东西名称和放置场所名称全部必需明确；
c） 标示放置场所，固定东西存放位置；
d） 东西和放置场所二者配套名称，在物和仓库上全部加以标注，放置方法标示才算完成。
8.2.5.3 拿放方便改善
a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想措施画个地图和点上灯，方便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b） 零件按功效保管，还是按产品别或车间别保管。总而言之，东西要在一个地方备齐，尤其要以成套或用工具箱比较轻易地把它备齐。对备品等要以组装部件方法准备好。
c） 放置场所高度，要考虑安全，把重东西放在下面或作个代滑轮台车或设置脚手架、升降场等。
d） 取拿方便或工作轻易改善高度是，备品为从大家膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩高度为宜。
e） 放置场所要充足利用建筑物面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面要求。
8.3.4 叫遵守保管规则
8.2.5.1 日常管理和预防库存无货
a） 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b） 为了补充库存，对物品达成最低库存量时订货起点要明确标示或用颜色区分。
c） 搬运要用适合物品专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用轻易移动和轻易作业台车。
8.2.5.2 取拿、收存训练和改善效果
整理就是为了避免取出、收存浪费时间活动，一定要掌握改善效果。所以，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5 东西放置方法关键点
8.2.5.1 划线和定位标志
a） 工厂里整理首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最关键标准是要有利于作业合理布局。
b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为标准。
c） 主通道和副通道划线宽度和颜色也能够不一样。
d） 限制东西摆放高度也很关键，它有利于预防掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2 台座座阁板、台车等
a） 降低台座和阁板使用数量。东西放在台座和阁板上。不用撤掉或收捡起来。
b） 台座和阁板高矮不一样时，下面需要合适垫一下、摆成几层高度。
c） 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d） 尽可能少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3 管线整理、整理
a） 管线要离开地面，要预防打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散状态。
b） 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或一根一根分别不一样种类、号码、颜色来区分，以预防犯错。还要考虑布局变更轻易。
8.2.5.4 工具等用具
a） 在设计上、维修上不考虑使用工具。
b） 降低工具使用数。
比如，螺栓种类降低了，就能够少用板手。
c） 工具要放在取拿方便地方。
d） 根据使用次序摆放工具。
e） 拿起工具不用改换姿式立即就能工作。
f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来位置。
8.2.5.5 刀具或模具等正确度和寿命很关键，它们是消耗型东西。
a） 不能搞错品名。保管场所要含有不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏条件。
b） 降低库存数量。
c） 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6 材料、在产品和机床组装零件等数量发生改变、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
a） 对材料、在产品首先固定场所，要求数量和位置。超出就应视为异常，另行管理，这是关键点。
b） 在产品、产成品、备品等必需按“优异先出法”使用。
c） 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，尤其是应以红色或黄色加以区分，放在明面通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7 备品明确标示
a） 备品保管，能够考虑保留双份或确定最低库存量。
b） 保管中东西要保持任何时候全部使用状态。保管关键点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确标示。
8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂管理
a） 降低和合并油种名称，以降低种类。
b） 按颜色管理。
c） 集中管理、分开标志管理，全部要遵守要求保管场所、数量和规则。
d） 依据油种和注油口形状准备好用具。
e） 对防火、公害、安全方面全部要考虑周到。
f） 改善注油方法和延长注油周期。
8.2.5.9 计测器具、精密珍贵工具等需要管理正确度东西
a） 计测器具、精密珍贵工具等，实施专员管理。
b） 对日常保管用容器和放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10 大东西放法
a） 对大、重东西要下功夫研究符合它形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
b） 对安全钢丝绳和扫除用具多种容器和放置方法全部要下功夫研究。
8.2.5.11 小东西、消耗品等
a） 作为常常贮备品，要管好订货。
b） 属于散落部品，要预防在生产线上飞散和落下。
c） 像弹簧那样缠绕东西，垫圈那样不好拿东西，要少许保管。
8.2.5.12 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
a） 不是什么地方全部能够张贴(粘)，要要求张贴地方范围。
b） 布告要写上期限，没有期限不能张贴。
c） 黏胶带痕迹要擦洁净。
d） 贴纸时上面高度要一齐。

8.3 清扫方法
8.4.1 工作场所和设备清扫(整齐化)
8.4.3.1 区域划分和责任范围要求。
a） 明确个人分担区域和共同责任5S各小组分担区域。由一个人领导，共同负责。
b） 不可忘记实施值班制度。
c） 按车间、区域，天天设值班。
d） 个人分担范围用地图表示。
e） 每一个人分担范围用地图表示。
f） 5S誓言
·不弄脏——脏了立即擦去
·不弄洒——消失了再写
·不乱扔——揭下来了再贴上解接
8.4.3.2 按区域、设备进行清扫
a） 按区域、设备次序进行清扫，就会发觉种种问题，所以能够得到改善。
b） “手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”名称进行磨练。
降低污垢，改变天天用白布擦拭，进行竞赛。
8.4.3.3 保持制度化……一齐搞3分钟5S
a） 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很关键。
b） 把时间划分段落很关键。
·时间划分短部分，定时搞5S。
·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。
c） 一起活动对质量、安全检验也有作用。
·1天只要一起进行几次质量检验、安全检验、就能够大量降低失误。
8.4.2 经过对设备、治工具清扫、检验排除小毛病(设备5S)
8.4.3.1 清扫和检验方法
a） 搞设备5S是自主保全第一阶段活动。
b） 使用“查对确定表”进行检验。
设备清扫、检验要从设备内部着手，这么能够发觉很多问题。可是要对设备各个部位全部进行，不进行技术教育，效果不会理想。
c） 检验基础问题
设备各个部位全部应该清扫、检验，但关键问题是预防设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发烧温度管理等。
8.4.3.2 清扫和检验教育
a） 学习功效、结构等。
b） 掌握机械各部分知识。
8.4.3.3 清扫、检验实施和发觉问题
a） 多因为清扫不根本而产生污垢和堵塞。
b） 多数问题发觉和自信相关。
8.4.3.4 对设备功效上问题进行分析研究
a） 为何这个地方关键?
b） 为何忽略了而未管呢?
c） 假如这么下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。
d） 为何未能早发觉呢?怎样才能做到及早发觉呢?
e） 为何成了这个样子呢?

8.4 清洁方法
8.4.1 经过目视管理使异常问题暴露出来。
a） 经过暴露异常问题让谁全部知道。
b） 目视管理基础是视觉意识化。
c） 对轻易看管用具等下功夫。
8.4.2 目视管理关键
a） 管什么看什么？……管理要害地方在哪儿?
b） 什么现象算异常？……其判定标准是什么?
c） 能觉察出来吗？……用什么工具检验。检验窍门措施是什么?
d） 怎样进行活动？……应急处理、改善和保持。
8.4.3 在目视管理工具和方法上下功夫
8.4.4.1 目视管理用工具管理关键。
a） 从远处看也能明确。
b） 管理东西要有标志。
c） 好坏谁全部能明确指出来。
d） 谁全部能使用，使用起来方便。
e） 谁全部能维护，立即能够修好。
f） 使用工具，车间就能够明朗舒畅起来。
8.4.4.2 要求好坏标准
要求好坏标准，依据标准用眼一看就能判定出是否属于异常。
8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。
8.4.4.4 改善检验困难地方。
8.4.4 目视管理方法
8.4.4.1 编制目视管理手册。
为何要搞5S?怎样进行好?对做法、维修方法和异常时行动规范化等编成手册，训练每个人行动。
8.4.4.2 研究确定管理标签
a） 润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。
b） 正确度管理标签表示测定量具管理等级和正确度周期。
c） 年度检验标签表示年度和月份检验。
d） 恒温器(箱)标签表示多种温度标签。
e） 每种东西管理责任者姓名表示责任人。
8.4.4.3 表示管理界限
a） 表示仪表测量范围。
通常使用范围和危险范围，用划线措施或颜色加以区分。对最低库存量加以标志。
b） 配合记号
螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线方便发觉是否松动。
c） 定位记号和停止线
斑点和停止位置记号。
8.4.4.4 在视觉上下功夫
a） 透明化：为使大家眼睛看清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。
b） 状态视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。
c） 故障图像：对多种数据用图像形式表示，使人一看就明白。
d） 表示去向、内容：管理人或东西去向。
e） 状态定量化：表示管理界限和明确异常现象。

8.5 教育(教养)方法
8.5.1 教育是指改变大家习惯要养成良好习惯：
a） 为取得良好结果，需要明确要求行动准则。
b） 正确传达和良好培训，正确地传授。
c） 组织全员参与活动。
d） 每个人全部养成对自己行为负责性格。
以语言表示，天天行动。
上级发觉不好立即纠正。
e） 这么就能养成习惯，形成有纪律车间。
f） 集中全员力量形成相乘积，便可发挥更大力量。
8.5.2 为何意向传达不通
a） 正确传达有困难事情：
b） 意向传达不通是决定于人本质；
c） 确定传授思想怎样，很关键。
8.5.3 标准或查对确定表上要求事情是否得到遵守?
8.5.3.1 检验和未检验一样。
·作为维持管理工具使用了
·查对确定表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。
8.5.3.2 想措施使检验者信得过
把填写查对确定表变成工作而轻易管理，管理监督者也轻易只依靠部下查对确定表来判定工作。要从只看查对确定表变为到现场用目视去管理。
8.5.3.3 在现场经过实物进行指导
对现场目视管理关键怎样，监督者要到现场，经过实物和现象进行指导。
·为何对那个地方总得常常清扫检验呢?对该部位功效、结构、原理学懂了吗?
·清扫、检验是轻易做到?
目视、大小、好坏判定难易程度怎样?
·另外，再不能想措施找到更轻易做到目视方法吗?
从内部向外部集中可能吗?
·对功效部位要明确标志，使谁一看全部能知道。
·功效部位任何时候全部保持光洁，而使人自豪。
8.5.3.4 做过程关键
标准或查对确定表确实定和填写过程很关键。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参与设备检验过程去确定和填写。
8.5.4 直到训练确实会做
8.5.4.1 怎样才能做到遵守作业标准呢?
让作业者每个人全部遵守确实是件难事。需要进行预防马虎和调换设备作业训练。
8.5.4.2 先从简单开始做起
教养就是把遵守各项要求作为自觉行动，以“我誓言”、“我责任”，从简单事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己行为负责性格。
8.5.4.3 训练最有效
经过技能教育使其了解，以示范演出给她看并让她做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。

9. 安全卫生管理
9.2 安全卫生相关业务
9.1.1 安全卫生职责
a） 维修部经理负责安全卫生情况监督并保护下级安全。
b） 每班组长和班长负责搞好本班组安全卫生工作并指导本班组怎样进行安全卫生工作。
c） 各工作现场维修技工负责本工作区域安全卫生要求实施
9.1.1.1 安全卫生作业程序
·在上班前、下班时维修技工对使用工具、设备、安全防护用具进行检验，以确保全部处于合格状态；
·全部化学类包含油品、油漆、多种洗涤用具等全部必需分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品场所必需常常进行通风和检验；
·使用相关化学用具（尤其是有毒有害化学品）职员必需经过相关使用知识、安全防护和应急方法知识培训；
9.1.1.2 改善作业方法
维修部经理应常常注意作业方法上有没有危险和是否有害。对现行作业方法，不应满足，要以怀疑态度，以愈加好作业方法为目标，努力去改善。
9.1.1.3 合适安排作业者工作
监督者为了完成工作任务和预防事故发生，应常常考虑作业者适应和工作能力，合适调配人员和分配任务，使工作能在安全卫生条件下完成。
9.1.1.4 指导和教育
维修部经理须常常安排对维修技工培训，指导教育下级掌握必需知识和技能、使下级能够提升自主在安全卫生条件下完成作业能力。
9.1.1.5 作业过程监督和指导。
维修部经理经过巡视现场等对作业中下级进行监督，指导她们遵守作业标准和其它事项，正确地进行作业。
9.1.1.6 设备安全化和改善环境
维修技工对负责现场设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除确保完好之外，对不安全地方要加以改善。
9.1.1.7 保持环境条件
维修技工努力保持作业场所整理整理和清洁和其它环境条件。
9.1.1.8 安全卫生检验
维修技工对自己负责作业场所设备，机械、作业环境要定时检验和在作业开始前检验，努力发觉不好地方和异常情况，而且加以改善。
9.1.1.9 异常时方法
·维修部经理平时要制订异常时方法标准，并对下级进行训练，方便作业场所发生异常问题时能够立即采取方法。
·维修部经理应每个月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改善方法。
9.1.1.10 发生灾难时方法
方便作业监督者在发生灾难时，在采取紧急方法同时，要分析灾难原因并采取对策。另外，要吸收过去发生灾难教训，努力预防再发生。
9.1.1.11 常常关心预防劳动伤害事故
维修部除利用口号，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)和其它会议等提升下级安全卫生意识。
9.1.1.12 预防劳动伤害事故，不要局限于过去知识和经验，要以新见解启发作业者下工夫研究。

监督者安全卫生工作查对表

管理对象
项目
内 容
查对确定
OK ND
人

方

面
对
下
级

指
导
1.对安全卫生教育必需性是否努力去发觉
2.教育计划有没有
3.是否依据教育计划进行了指导和教育
·新职员教育·尤其教育、其它教育
·作业内容变更时教育
4.对危险和有害作业是否进行了关键教育
5.有没有教材
6.实施结果有没有评价
7.有没有补充指导
8..教育结果统计是否保留了
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作
业
中

监
督
指
导
1.是否按计划巡视现场了中着眼点：
·作业服装整齐吗
·遵守安全操作吗
·安全用具、保护用具很好使用了吗
·安全卫生标准全部很清楚吗
·共同作业时联络、
打招呼做好吗
·作业位置、作业姿势好吗
·岗位纪律遵守好吗
2.对新职员是否关心
3.工作岗位上人际关系好吗
4.指示、命令合适吗
5.在语言使用、语气上是否有所检点
6.是否关心下级健康情况
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经
常
关
心
防
止
灾
害
1.对下级要求是否了解
2.是否鼓起了下级干劲
3.有目标启蒙活动效果怎样
·宣传画、口号、朝会
·安全值班、岗位会议、安全作业会议
·安全作业表彰
4.是否有计划地连续实施
5.是否动员主动参与预防运动、危险预报运动和安全作业会议
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下级
钻研
发明
1.对工作是否愿意抱着发觉问题态度
2.是否努力去培养改善小组
3.合理化提议制度实施怎样
4.工作场所会议和安全作业会议是否常常召开
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监督者安全卫生工作查对表（续1)
管理对象
项目
内 容
查对确定

物

方

面

机械设备装置安全化
1.对设备、机械、装置是否努力实现安全化
2.保护用具性能好吗
3.机械设备有安全装置吗
4.机械装置管理得怎样
·动力传导装置保护得怎样
·举升机保全管理做得怎样
·装卸搬运机械维护管理做得怎样
·电器设备，电动工具预防触点方法怎样
·对可燃性汽体和其它爆发预防方法怎样
·排、换气装置有没有故障
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作
业
环
境
条
件

保
持
和
改
进
1.工作场所布局合理吗
2.整理整理搞好了吗
3.放置方法好吗
·高度·数量·位置
4.地方适宜吗
5.保管方法好吗
·危险品 ·有害物品
·关键物品 ·长大物品
6.地面上有没有油、水、凹凸不平现象
7.明亮度够不够
8.温度合适吗
9.有害汽体、蒸汽、粉尘是否在许可浓度范围内
10 .躲避通道和场所是否有确保
11.安全卫生标志是否科学
12.是否努力改善环境
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安

全

卫

生

检

查
1.有没有制订，定时自主检验和检验计划
2.定时自主检验(特定自主检验)进行了吗
3.作业开始前检验进行了吗
4.是否依据检验标准进行检验了?有检验表吗
·检验日期
·检验者
·检验对象(机器)
·检验部位(地方)
·检验方法
5.有没有判定标准
6.检验及其责任人有没有要求
7.不良地方(部位)有没有改善
8.检验统计有没有保留
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监督者安全卫生工作查对表（续2)
管理对象
项目
内 容
查对确定
OK ND

作

业

方

面

作
业
程
序(作
业
标
准)

确
认
1.作业标准齐备吗?
·爆发性物质使用作业
·使用重量物品作业
·从事高压电作业
·使用有害物质作业
·使用危险品作业
·使用着火性物质作业
2.对安全卫生是否关心
3.对非正常作业工具箱是否集中在一起
4.作业变更时是否进行研究和修改计划
5.研究作业标准方案时是否吸收下级参与
6.是否定时修改
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作
业
方
面

改
进
1.是否抱着发觉问题态度在管理作业?
着眼点：
·需要力量大作业
·强迫姿势或危险岗位作业
·连续长时间担心作业
·对有害健康作业
2.在作业方法上是否同下级商议
3.对不合适作业是否进行了改善
4.研究改善方案时是否把安全卫生放在优先
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合适安排作业者工作
1.有没有没有资格(条件)者在干危险有害工作
2.中高年纪层人有没有从事危险作业
3.有没有让常常发生灾难事故者从事危险有害作业情况
4.有没有让没有经验人从事危险有害作业情况
5.有没有让身体情况异常者工作情况
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发生异常和灾难方法
1.是否努力及早发觉异常情况
2.异常时处理方法标准是否要求
3.异常及其处理方法有没有教给下级
4.很情况下停止方法有没有教给下级
5.很情况下躲避标准有没有要求
6.发生灾难时紧急处理(抢救方法)方法教未教给下级
7.没有事故、灾难原因分析和对策实施计划
8.异常事故、灾难统计是否保留了
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9.3 现场第一线监督者对安全卫生负有极为关键任务。下面列出日常最少必需实施关键。
9.1.1 大家出勤以后
a) 见面时先问候；
b) 确定上一班交代事情；
c) 搜集安全卫生情报，整理工作开始前集会上强调问题；
d) 进行对部下脸色观察；
9.1.2 工作开始前机会
a) 不能忘记传达上级交代事项；
b) 当日作业中应该注意安全卫生问题；
c) 缺勤者和迟到者确实定和传达；
d) 作业前下级身体情况有没有异常现象；
e) 短时间内把关键点搞清楚。
9.1.3 安全卫生巡回检验
a) 一天一次巡回检验一下安全卫生；
b) 主动端正姿势，在服装、态度上起模范作用：
c) 假装看不见会助长不安全行为；
d) 要立即指导(劝说)和处理；
9.1.4 现场安全卫生会议
a) 每个月是否最少开过一次会；
b) 工作开始和结束全部按要求时间；
c) 工厂安全卫生委员会要求事情，会员是否全部了解和落实根本吗?
d) 工作场所问题是否作为教训加以吸收了呢
e) 监督者是否把自己想法和方针告诉下级了呢?
9.1.5 安全卫生教育训练
a) 每七天是否最少进行一次以上现场危险预报活动?
b) 对尤其需要严格遵守事项是否确实教给下级了?
c) 作业是否按全作业标准(操作标准)进行?
d) 劳动保护用具全部能按要求要求正确使用(着装)吗?
e) 是否按教(要求)内容实施了呢(关键是确定)。
9.2 安全卫生教育
9.2.1 安全卫生教育目标
a) 物方面：关键检验因为看惯了原因，轻易对异常看漏看错。
b) 人方面：依旧是劳动保护用具穿着不合要求，对来帮助工作者教育轻易忽略。
c) 作业方面：非正常作业和转换安排时准备不够，很多时候会感觉忽然。
9.2.2 教育种类和内容
9.2.2.1 知识教育
·对所使用机械设备结构、功效、性能、要有个概念。
·使其了解灾难发生原因。
·教授安全卫生相关法规、要求和标准。
※不仅使其了解，还要教授活用方法
9.2.2.2 处理问题教育
·找出原因处理问题。以过去或现场存在问题为例，使其了解，从发觉
问题，查明原因，确定事实直到采取对策过程手续方法。
·指出目标，处理问题也象上面一样使其了解手续方法。
※培养观察问题能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。
9.2.2.3 3)技术教育
·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法和掌握程序和关键。
※培养适应能力以实际操作为主来进行。
9.2.2.4 态度教育
·对安全作业从思想上重视并实施。
·遵守工作场所纪律和安全纪律。
·提升工作主动性。
9.2.3 教育方法
相关安全卫生教育方法，如不根据以下八标准进行指导，效果是不会好。
9.2.3.1 站在对方立场上
教育训练，只有对方记住并提升了，才算达成目标，依据对方劳动能力考虑教育内容和准备教材。
9.2.3.2 动机是关键
为使下级愈加好地了解关键性并接收要求目标，就要了解下级要求，把目标和要求结合起来。
9.2.3.3 从易到难
依据对方能够了解和接收程度确定教授内容，逐步提升以达成要求目标。依据目标和内容确定部分指导还是集体指导为好。
9.2.3.4 一次一事
大家一次不能记住和学会很多事情，一次只教一件事情就轻易了解和接收。
9.2.3.5 反复进行
反复地讲给她们听，做给她们看，让她们看看，就能记住。知识教育要广泛地从多种角度去教；技能教育要达成直观，领会和掌握关键；态度教育能够举多个例子使每个人在思想上能够接收，以改变过去认识和态度。
9.2.3.6 强化印象
9.2.3.7 不是抽象、观念性教法，而是以事实和事物具体地教，以刺激学习人要求，让她记在心下。
9.2.3.8 利用“五官”
依据教育内容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项感觉进行教授。
9.2.3.9 了解功效
对东西结构通俗易懂地教授，为了加深了解，尤其要下工夫。

10. 工作场所安全化
10.1 服装、劳保用具
10.1.1 服装
通常来说作业服是指以下东西：
·作业帽
作业中即便没有飞来东西或落下来危险物品，