煤矿机电运输自动化控制设备“三定四检”制度.doc

机电设备“三定四检”制度
为了进一步加强公司机电设备的检修，是设备处于良好的运转状态，发挥设备的性能,提高设备的开机率，确保设备安全正常运行，更好的服务于生产，特制定机电设备“三定”、“四检”制度及管理考核办法.
一、“三定”制度
“三定”制度是指在机电设备使用中定人、定机、定岗位责任的制度。人机固定就是把每台机电设备和它的操作者相对固定下来，无特殊情况不得随意变动。固定人员必须对所包管的设备范围内安全设施、规程制度、岗位流程、设备性能、完好标准及文明生产负责。当固定人员休班或休假时，要安排对此项工作相对比较熟悉的人到岗位进行交接。固定人员在执行设备 “四检"工作时，要积极配合检修人员所做的各项工作，确保检修质量和检修工作的顺利完成。
二、“四检”制度
四检制度包括班检、日检、旬检和月检。各单位所属机电设备的日常检修工作，简称“四检”。
三、检修时间
班检:生产班开工前进行检修时间不少于0.5小时
日检：每天检修班进行检修,时间不少于4小时
旬检：每隔10天进行一次检修,时间为6—-—12小时
月检：每月进行一次较大检修，时间为24小时
四、检修日期
各单位的日检、班检、旬检和月检时间由各区队根据全矿的生产实际情况具体安排.旬检、月检由各单位要列出计划、图表和安全技术措施，提前两天上报,经公司领导批准，并通知所有相关单位方可进行.
五、检修组织
班检由当班班组长负责，司机和小班检修工参加,根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和处理问题。日检由跟班区长组织,包机组长和检修班工人参加，根据日检内容和生产班和发生的问题，对设备进行全面检修和处理问题.旬检由机电副区长负责，根据旬检内容和本旬设备发生的问题，由本单位机电技术主管提出检修内容。月检由机电矿长（机电副总）组织，根据月检内容和本月设备发生的问题，机电管理单位、机电工区区长和机电技术主管检修前到现场检查，列出检修计划和检修内容，并准备好材料、备件和工具，单位工人和机电管理单位派人参加，对设备进行一次较全面的检修。检修时机电矿长（机电副总）负责监督协调,单位主管区长具体负责一切检修工作。
六、检修内容
根据机电管理部门编制的并通过公司领导审核签发的“三定”“四检”内容和本单位机电设备的具体情况进行真写，留有完整的检修记录。
七、检修验收
1、验收标准
根据设备的检修标准和完好标准,按“四检”内容逐项验收
2、验收人员
班检由跟班副区长和司机负责；日检由当班班组长负责;旬检由本单位机电副区长负责；月检由本单位主管区长负责，机电管理单位监督。
3、验收办法
验收时检修人员必须在场，验收人员对设备进行全面检查和试运转，确认设备合格后检修人员才能离开，发现不合格继续处理.
八、检修记录
每次检修后，检修组长或包机组长填写记录。跟班副区长检查填写情况后签名并报本单位机电副区长，本单位主管区长审核后签名.各项检修内容必须填写准确不准遗漏。
第二章 机电设备“四检”内容
第一节 电气设备“四检"内容
一、高压隔爆配电装置
1、班检：
a、开关显示屏显示是否正常
b、保护接地线是否可靠、牢固，防爆部位螺丝弹垫有无缺损
c、刀闸接触部位是否紧密、有无放电、打火现象（透过观察玻璃观察）
d、外表是否整洁,有无锈蚀、挤、压、碰、变形、淋水等现象
e、喇叭嘴有无松动、压线板是否压紧，密封圈、挡板、金属圈是否齐全
f、日常操作时按钮、小车是否灵活、可靠，分合能否到位
g、保护是否有误动作现象、闭锁装置是否可靠
h、包机牌、防爆合格证、标示牌是否与实际相符、齐全、完好
2、日检：
a、日检时对班检内容进行复查，对班检存在问题进行整改
b、过流、漏电、接地三大保护是否整定合理，动作灵敏、可靠
3、旬检：
a、旬检对日检内容进行复查，对日检存在问题进行整改
b、一、二次接线、互感器、绝缘瓷瓶、开关等绝缘是否低于规定值
c、开关内部接地线是否牢固合格，各部位压紧螺丝有无松动
d、二次回路是否正常,接线腔接线是否合格,绝缘瓷瓶有无破损
e、接线桩头有无放电、变色现象、防爆面是否缺油
f、开关接线腔内干燥剂是否失效
4、月检：
a、开关内部接地线是否牢固合格，各部位压紧螺丝有无松动
b、开关内部是否有积尘，带电部位有无异物、内部有无锈蚀
c、一、二次接线、互感器、绝缘瓷瓶、开关等绝缘是否低于规定值
d、刀闸嘴、刀闸头是否牢固可靠、有无松动偏移、分合是否灵活、到位,三相是否同步
e、断路器分合是否灵活、可靠,真空管有无破裂、漏气，三相是否同步
f、启停按钮、小开关能否正常分合,操作机构是否正常
g、防误闭锁装置是否可靠、有无损坏失效
h、保护装置、各项保护定值是否合格投入，试验能否可靠动作。
i、二次回路是否正常，接线腔接线是否合格，绝缘瓷瓶有无破损
j、接线桩头有无放电、变色现象、防爆面是否缺油
二、低压隔爆开关
1、班检:
a、真空开关仪器、仪表指示有无异常
b、保护接地线是否可靠、牢固，防爆部位螺丝弹垫有无缺损
c、外部是否整洁，有无锈蚀、挤、压、碰、变形、淋水等现象
d、喇叭嘴有无松动、压线板是否压紧,与电缆连接处有无发热，接线腔是否发热,密封圈、挡板、金属圈是否齐全
e、保护有无动作现象、防误闭锁装置有无缺损、变形
f、日常操作时按钮、开关是否灵活、可靠，分合能否到位
g、漏电保护试验能否可靠动作
h、标志牌、警示牌是否齐全日检：
i、日检时对班检内容进行复查
j、过流、漏电、接地三大保护是否整定合理,动作灵敏、可靠
2、日检：
a、日检时对班检内容进行复查,对班检存在问题进行整改
b、过流、漏电、接地三大保护是否整定合理，动作灵敏、可靠
3、旬检：
a、开关内部接地线是否牢固合格，各部位压紧螺丝有无松动
b、开关内部是否有积尘，带电部位有无异物
c、开关分合是否灵活、到位，真空管有无破裂、漏气，三相是否同步，操作机构是否正常
d、防误闭锁装置是否可靠、有无损坏失效
e、防爆面是否缺油、螺丝是否缺损
f、控制回路是否正常，保护定值是否合格，试验能否可靠动作。
g、接线桩头有无放电、变色现象、接线腔接线是否合格
4、月检：
a、月检对旬检内容进行复检
b、一、二次接线、互感器、绝缘瓷瓶、开关等绝缘是否低于规定值
c、开关内部接地线是否牢固合格，各部位压紧螺丝有无松动
d、二次回路是否正常，接线腔接线是否合格，绝缘瓷瓶有无破损
e、接线桩头有无放电、变色现象、防爆面是否缺油
f、开关接线腔内干燥剂是否失效
三、移动变压器(含干变）
1、班检：
a、移动变电站仪器、仪表指示有无异常
b、保护接地线是否可靠、牢固,防爆部位螺丝、弹垫有无缺损
c、外部是否整洁，有无锈蚀、挤、压、碰、变形、淋水等现象
d、喇叭嘴有无松动、压线板是否压紧，与电缆连接处有无发热，接线腔是否发热，密封圈、挡板、金属圈是否齐全
e、保护有无动作现象、防误闭锁装置有无缺损、变形
f、日常操作时按钮、开关、刀闸是否灵活可靠，分合能否到位
g、移动变电站漏电保护试验能否可靠动作
h、标志牌、警示牌是否齐全
2、日检:
a、日检时对班检内容进行复查
b、检查刀闸接触部位温度
3、旬检：
a、开关内部接地线是否牢固合格？各部位压紧螺丝有无松动
b、开关内部是否有积尘,带电部位有无异物
c、一次、二次接线、互感器、绝缘瓷瓶、开关等绝缘是否低于规定值，操作机构是否正常
d、开关分合是否灵活、到位，真空管有无破裂、漏气，三相是否同步，操作机构是否正常
e、防误闭锁装置是否可靠、有无损坏失效
f、控制回路是否正常,保护定值是否合格，试验能否可靠动作g、接线桩头有无放电、变色现象，绝缘瓷瓶有无破损
h、防爆面是否缺油、螺丝是否缺损
i、调压接头、中性点连接部位有无变色、松动
4、月检：
a、开关内部接地线是否牢固合格?各部位压紧螺丝有无松动
b、开关内部是否有积尘,带电部位有无异物
c、一次、二次接线、互感器、绝缘瓷瓶、开关等绝缘是否低于规定值，操作机构是否正常
d、开关分合是否灵活、到位，真空管有无破裂、漏气，三相是否同步，操作机构是否正常
e、防误闭锁装置是否可靠、有无损坏失效。
f、控制回路是否正常，保护定值是否合格，试验能否可靠动作
g、接线桩头有无放电、变色现象，绝缘瓷瓶有无破损
h、防爆面是否缺油、螺丝是否缺损
i、调压接头、中性点连接部位有无变色、松动
四、井下电缆线路（含小线)
1、班检:
a、电缆吊挂是否整齐，有无打弯、脱钩、落地现象
b、电缆外表是否整洁，有无破损、异物、污染和遭受淋水
c、电缆是否有受挂、挤、压、埋现象，外部接地线是否可靠合格
d、电缆接线盒是否受水淋,防爆部位是否合格、有无失爆现象
e、电缆与接线盒及开关连接处有无压线松动和发热现象
f、电缆标志牌是否齐全,电缆沟内有无杂物和积水
2、日检:
a、日检时对班检内容进行复查
b、电缆端头接线处温度是否在规定范围内
3、旬检:
a、电缆终端接线头、桩有无放电、打火现象，
b、电缆绝缘是否大于规定的绝缘值
c、电缆终端接头压接是否紧固，有无变色、虚接
d、终端头三叉处有无龟裂、放电现象、有无老化
4、月检:
a、电缆外表是否整洁，有无破损、异物、污染和遭受淋水
b、电缆是否有受挂、挤、压、埋现象,外部接地线是否可靠合格
c、电缆接线盒是否受水淋，防爆部位是否合格、有无失爆现象
d、电缆与接线盒及开关连接处有无压线松动和发热现象
e、电缆绝缘是否大于规定的绝缘值
f、电缆终端接头压接是否紧固，有无变色、虚接
g、终端头三叉处有无龟裂、放电现象、有无老化
五、主变压器
1、班检
a、油枕和充油套管的油位、油色是否正常，是否有渗漏油现象；
b、套管外部是否清洁，有无破损裂纹,有无放电痕迹及其它异常现象；
c、吸湿器是否完好，干燥剂是否吸潮至饱和；
d、变压器上层油温、绕组温度计是否显示正常;
e、瓦斯继电器内是否有气体，继电器与油枕间连接阀门是否正常打开;
f、安全气道及保护膜应完好无损，压力释放器应完好;
g、引线柱头、电缆、母线(排)是否有发热、松驰现象;
h、有载调压开关机械指示器是否能正确反映调压档次；
i、主变室内门窗、消防器材、防鼠设施、照明灯具、应急照明灯具、通风设备是否完好,巡视通道是否标示明确；
j、中性点接地装置是否完好；
k、主变压器整体外观是否完好,是否有异常声音、异常气味;
l、室内文明卫生是否达标.
2、日检：
a、由班长组织对班检内容进行复查，进行隐患排查，对班检存在问题进行整改；
b、由班长组织对每班值班记录、操作票、工作票进行检查，填写是否正确反映班检内容。
3、旬检:
a、由班长组织对日检内容进行复查汇总，进行隐患排查,对存在问题进行整改；
b、对每旬值班记录进行检查，填写是否正确,是否如实反映检查情况。
4、月检：
a、由班长组织对每月运行情况进行统计汇总，对存在问题进行处理；
b、由班长组织对对值班记录、倒闸操作记录、停电工作票进行统计汇总；
c、由值班负责人组织对主变压器进行清扫、除尘，并进行一次系统、全面的检查检修，对存在问题和隐患进行处理；
d、由值班负责人组织对主变压器进行倒换运行。
六、高低压开关柜
1、班检：
a、开关柜标识牌、电气设备完好包机牌、警示牌、操作提示标志是否齐全完好，是否张贴、吊挂正确;
b、开关柜整体外观是否完好，卫生是否清洁,开关柜是否有异常声音、异常气味；
c、开关柜面板控制器、指示灯、保护装置和温湿度传感是否显示正常，是否与实际位置一致；
d、开关柜面板电流表、电压表指示是否正常，是否与保护装置显示一致;
e、开关柜面板转换开关、旋钮开关指示位置是否正确，保护压板投退是否正确，是否有松动掉落现象；
f、断路器小车位置、断路器分断指示和储能指示是否正确；
g、接地刀闸位置和指示是否正确；
h、检修照明灯具是否完好;
i、开关柜前后面板的螺栓是否有松动现象，；
j、开关柜内电缆接线柱头、线鼻子是否完好，是否有放电灼伤痕迹，电缆孔是否封堵严实;
k、开关柜室内门窗、消防器材、防鼠设施、照明灯具、应急照明灯具、通风设备是否完好，巡视通道是否标示明确,电缆沟是否封堵严实;
l、开关柜室内的干式变压器是否完好,是否有异常声音、异常气味，消弧装置是否完好，指示是否正确，是否有异常声音、异常气味;
m、室内文明卫生是否达标。
2、日检:
a、由班长组织对班检内容进行复查,进行隐患排查，对班检存在问题进行整改;
b、由班长组织对每班值班记录、操作票、工作票进行检查，填写是否正确反映班检内容.
3、旬检：
a、由班长组织对日检内容进行复查汇总，进行隐患排查,对存在问题进行整改；
b、对每旬值班记录进行检查,填写是否正确，是否如实反映检查情况。
4、月检：
a、由班长组织对每月运行情况进行统计汇总，对存在问题进行处理;
b、由班长组织对对值班记录、倒闸操作记录、停电工作票进行统计汇总;
c、由值班负责人组织对高低压开关柜进行进行一次系统、全面的检查，对存在问题和隐患进行处理；
d、有值班负责人组织根据停电检修计划对高低压开关柜进行全面检查检修,对存在问题和隐患进行处理。
七、监测监控、继电保护、交直流系统
1、班检：
a、柜体标识牌、电气设备完好包机牌、警示牌是否齐全完好，是否张贴、吊挂正确；
b、柜体外观是否完好，卫生是否清洁，柜内是否有异常声音、异常气味;
c、柜体保护测控装置、仪表仪器、指示灯等是否完好，是否显示正常，是否符合实际；
d、柜体面板转换开关、旋钮开关指示位置是否正确，是否与保护装置显示一致,保护压板投退是否正确，是否有松动掉落现象；
e、柜体内接线是否有松动、发热现象,检修照明灯具是否完好；
e、计量柜中电度表是否铅封完好，计量数值是否准确;
f、蓄电池柜中电池组是否完好，电池组电压是否符合要求,卫生是否清洁；
g、交直流柜隔离刀闸、空气开关位置是否正确，指示灯是否显示正确；
h、集控室内制度牌板、钥匙、图纸资料、电工工具、电力安全工器具等是否齐全完好；
i、集控室内门窗、消防器材、防鼠设施、照明灯具、应急照明灯具、通讯设施、通风设备是否完好，巡视通道是否标示明确;
j、集控室内火灾报警器、SF6装置监控器是否完好，是否有报警现象；
k、所内备品备件是否齐全，标示牌是否明确;
l、站容站貌、文明卫生是否达标。
2、日检：
a、由班长组织对班检内容进行复查，进行隐患排查，对班检存在问题进行整改；
b、由班长组织对每班值班记录、操作票、工作票进行检查，填写是否正确反映班检内容。
3、旬检：
a、由班长组织对日检内容进行复查汇总，进行隐患排查,对存在问题进行整改；
b、对每旬值班记录进行检查,填写是否正确，是否如实反映检查情况。
4、月检：
a、由班长组织对每月运行情况进行统计汇总，对存在问题进行处理；
b、由班长组织对对值班记录、倒闸操作记录、停电工作票进行统计汇总；
c、由值班负责人组织对监测监控、继电保护、交直流系统进行进行一次系统、全面的检查，对存在问题和隐患进行处理。
八、GIS组合电器
1、班检
a、GIS组合电器本体标识牌是否齐全完好,是否张贴正确，机械指示器是否完好，指示是否正确；
b、保护柜体外观是否完好，卫生是否清洁，柜内是否有异常声音、异常气味;
c、保护柜体仪表仪器、指示灯等是否完好，是否显示正常，是否与本体实际位置一致;
d、保护柜体转换开关、旋钮开关指示位置是否正确,是否与保护装置显示一致，保护压板投退是否正确，是否有松动掉落现象；
e、保护柜体内接线是否有松动、发热现象,检修照明灯具是否完好;
f、避雷器是否完好，动作计数是否正确;
g、SF6压力仪表是否完好，指示是否正确,探头是否完好;
h、GIS组合电器室内门窗、消防器材、防鼠设施、照明灯具、应急照明灯具、通风设备是否完好,巡视通道是否标示明确；
i、室内文明卫生是否达标。
2、日检：
a、由班长组织对班检内容进行复查，进行隐患排查，对班检存在问题进行整改；
b、由班长组织对每班值班记录、操作票、工作票进行检查，填写是否正确反映班检内容。
3、旬检：
a、由班长组织对日检内容进行复查汇总，进行隐患排查，对存在问题进行整改；
b、对每旬值班记录进行检查,填写是否正确，是否如实反映检查情况。
4、月检：
a、由班长组织对每月运行情况进行统计汇总，对存在问题进行处理；
b、由班长组织对对值班记录、倒闸操作记录、停电工作票进行统计汇总；
c、由值班负责人组织对GIS组合电器进行清扫、除尘,并进行一次系统、全面的检查检修，对存在问题和隐患进行处理。
九、电容补偿系统
1、班检
a、SVG和FC装置标识牌、完好包机牌、是否齐全完好,是否张贴正确，机械指示器是否完好;
b、SVG和FC装置外观是否完好,卫生是否清洁，是否有异常声音、异常气味；
c、SVG和FC装置仪表仪器、指示灯等是否完好，是否显示正常,转换开关、旋钮开关指示位置是否正确；
d、SVG和FC装置接线是否有松动、发热现象，检修照明灯具是否完好；
e、室内门窗、消防器材、防鼠设施、照明灯具是否完好，巡视通道是否标示明确；
f、室内文明卫生是否达标。
2、日检：
a、由班长组织对班检内容进行复查，进行隐患排查,对班检存在问题进行整改；
b、由班长组织对每班值班记录进行检查,填写是否正确反映班检内容.
3、旬检：
a、由班长组织对日检内容进行复查汇总，进行隐患排查，对存在问题进行整改；
b、对每旬值班记录进行检查，填写是否正确，是否如实反映检查情况。
4、月检：
a、由班长组织对每月运行情况进行统计汇总,对存在问题进行处理；
b、由班长组织对对值班记录进行统计汇总；
c、由值班负责人组织对SVG和FC装置进行清扫、除尘，并进行一次系统、全面的检查检修，对存在问题和隐患进行处理。
第二节 综采综掘设备“四检”内容
一、刮板输送机、转载机
1、班检
1)工作面刮板输送机驱动部
a运行一个小时进行目测检查是否有故障信号,寻找问题
b确保安装到驱动架上的所有保护罩，盖板都在正确位置并紧固
2）传动部
a检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动
b目测检查所有液压润胶管和设备是否损坏和泄漏
c目测检查传动部电机电缆是否损坏
d目测检查所有水管和设备是是否损坏和泄漏
3）电机
a确保电机和传动部没有大量的物料堆积
b确保电机和传动部通风良好
c确保空气能在电机和传动部周围自由流动
d确保有冷却水提供给电机
e确保冷却水的流速正确，注意前一个交班记录中的变化
f检查电机的水管是否损坏
g检查水管、接头或电机是否漏水
h检查电机电缆，有无磨损或损坏
i检查电机和传动部是否有不正常的噪音和振动
4）刮板输送机运输段
a起动刮板输送机前要对溜槽、舌板、拔链器进行目测检查，确保无明显故障或问题。如有损坏，则必须进行更换.检查可预示溜槽联接件损坏的槽间间隙和溜槽的脱开情况
b目测检查链条、刮板和接链环有无损坏,弯曲变形的刮板必须更换
c检查溜槽是否没有对齐，如果没有对齐则表明有断裂或损坏的哑铃
d检查采煤机和传动电机的电缆是否损坏
e检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏
f检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏
g检查电缆架是否损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩
h检查机尾部底链是否带回煤较多,需要时分析原因
2、日检
重复每班检查项目
1）工作面刮板输送机驱动部
a检查链条的运行是否通畅
b检查链条能否顺利通过机头、尾链轮
c拨链器功能是否良好
2）传动部
a检查减速器有无异常声响、振动和过热,注油量是否满足要求,机头架上的联接螺栓有无松动
b确保传动部没有任何过多的物料堆积,否则将导致工作温度的增高
3、刮板输送机的运输段
a检查链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热
b检查输送链是否有磨损或损坏的迹象
c检查刮板输送机链条有无损坏的连接环；无松弛和丢失的螺栓，无损坏、丢失或断裂的刮板
3、旬检
1)机头驱动部
a检查链轮是否有齿损坏和裂纹
2）传动部
a检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉或其它矿物
b检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠,有无磨损或损坏
c检查是否有煤粉或其他物料规程在耦合器罩内
3)链轮组件
a检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无 油液渗漏
b检查油位，取油样做磨屑分析。根据油样分析报告，必要时，排除、冲洗和更换油
c检查链轮体的磨损与损坏情况
4 、刮板输送机的运输段
a检查舌板、拨链器的磨损与变形情况
b检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件，松动的要拧紧
c检查溜槽耳座是否有损坏
d检查耳座是否有松动或丢失的销子
e检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的刮板
f检查接链环有无损坏,一定要立即更换严重损坏的接链环
4、月检
重复每旬检查内容
1、传动部
a检查减速器与传动架的联结螺栓是否在正确位置并安装可靠
b检查所有减速器油位，取油样做磨屑分析。根据油样分析报告，必要时,排除、冲洗和更换油
2、链轮
a检查链轮齿的磨损率
b检查刮板、链轮齿的间隙
3、刮板输送机的输送段
a检查输送链是否有磨损和损坏的链环
b检查输送链是否拉长.测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长3.5%或更多,就一定要考虑链条的寿命
c检查是否有松动,丢失或损坏的刮板螺栓
d检查输送链是否有磨损或损坏的迹象
二、破碎机
1、班检
1)破碎机机身
检测第一小时的运转情况，看有无问题征兆.检查有无下述问题
a水或油泄漏
b设备过大噪声，过高温度和过度的振动
c刮板机有无阻塞
d确保所有的护罩，护盖，观察孔盖牢固就位
2）驱动系统
a在班中,检查减速箱和电机是否温度过高,噪声过大或振动过大
b目测电缆有无损坏
c目测所有液压管路和设备有无损坏和泄漏
d目测所有的水管和设备有无损坏和泄漏
3）电机
下述目检和听检只能在电机运行的状态下进行，但是如果电机、刮板机、采煤机或破碎机仍在运行,则不可触摸或在其上进行任何工作
a确保电机和驱动装置没有过多的物料堆积
b确保电机和驱动装置通风良好
c确保 电机和驱动装置周围的空气自由流动
d确保电机的冷却水供应
e确保电机的冷却水流量符合制造厂的规范要求，记下与前班报告不同的变化
f检查电机的供水管没有损坏
g检查水管，接头或电机无水泄漏
h检查电机电缆、插座、端子清洁、安全，没有磨损或损坏
i检查电机和驱动装置没有反常的噪声和振动
2、日检
除了进行班检检查之外，每天必须进行下列检查
1）破碎机机身
a机身的一般情况
b护罩、检查孔盖情况
2)驱动装置
a装配螺栓固定完好
b减速箱噪声不超标
c确保没有物料堆积，以免导致温度升高
3）一般检查
a检查水管、喷水接头有无泄漏
3、旬检
除了进行日检的检查内容之处，每旬必须进行下列检查
1）破碎机机身
a目检破碎机支撑板是否安全和变形
b 确保所有护板，盖板和观察孔门牢固就位
2）驱动装置
a检查液力偶合器的液位
b检查联轴节护罩内没有煤屑或其它物料
c检查电机电缆、插头、接线端子和插座的清洁度和安全性
3）旋转装置
a确保旋转轴承
b确保旋转部件安全可靠
c检查并确保旋转部位安全可靠
4)总体检查
a检查破碎机所有螺栓是否紧固
b配上丢失的螺栓和螺母
四、月检
除了进行旬检的检查内容之外，每月必须进行下列检查 ：
a从减速箱取油样进行分析，必要时根据分析报告排空，清洁和更换油液
b检查支撑板是否寿命到期，必要时更换
c检查机身有无损坏或磨损
d确保所有的螺栓牢固就位
e检查减速箱是否需要大修
f检查破碎头有无损坏现象
三、采煤机
1、班检
a检查处理外观卫生情况保持各部清洁无影响机器散热,运行的杂物
b检查各种信号，仪表情况确保信号清晰仪表显示灵敏可靠
c检查各部连接件是否齐全,紧固特别要注意各部盖板,滑靴紧固情况
d检查链轮磨损情况,加注滴油盒油脂
e补充、更换短缺、损坏的截齿
f检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠
h检查电缆，电缆夹及拖缆装置连接是否可靠是否无扭曲、挤压、损坏等现象
i检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏,压力、流量是否符合规定雾化情况是否良好
j检查急停、闭锁、是否良好动作是否可靠
k倾听各部动转声音是否正常发现异常要查清原因并处理好
2、日检
a进行班检各项检查内容处理班检处理不了的问题
b按润滑图表和卡片要求检查、调整各腔室油量对有关润滑点补充相应的流油脂
c检查处理各渗漏部位
d检查供水系统零部件是否齐全有无泄漏、堵塞发现问题及时处理好
e检查滚筒端盤、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象发现有较严重问题时应考虑更换
f检查电气保护整定情况搞好电气试验与电工配合
g检查 电动机与各传动部位温度情况如发现温度过高要及时查清原因并处理好
3、旬检
a进行日检各项检查内容处理日检难以处理的问题
b检查各部油位、油质情况必要时进行油质化验
c认真检查处理滑靴、支撑架、机身等 部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固
d检查过滤器必要时清洗更换
e检查电控箱确保腔室内干净、清洁、无杂物压线不松动符合防爆与完好要求
f检查电缆有无破损接线、出线是否符合规定
4、月检
a进行旬检各项内容处理周检难以解决的问题
b处理漏油取油样检查化验
c检查电动机绝缘、密封、润滑情况必要时补充锂基滋润滑脂
四、乳化液泵站
1、班检
a检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动
b检查各部管路及接头及时处理漏液现象
c检查泵站润滑情况和油们，发现油量不足时要及时补充
d检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充
e用仪表检查乳化液的浓度，配比浓度应在3--—5％
f检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠
g检查卸载阀的恨性能,不合格的应进行调整
h调整漏液柱塞密封的螺母
i清除泵站周围的杂物擦拭设备上的煤尘与油污，保持示站，乳化液箱清洁
2、日检
a检查泵站各类阀的调整位置是否正确，动作应灵敏可靠
b检查紧固各部连接螺钉，销子连杆螺栓的紧固需用 扭力扳手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧
c检查柱塞密封效果，有无漏液现象,如有问题应及时处理
d检查曲轴箱、减速箱的油质、油位
e缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转
f检查泵站各压力表指数是否正确
g检查电气系统及电气保护装置
h检查辅助泵、旋转方向是否正确，压力是否正常
i测试泵的流量并检查处理泵流量过示的原因
j重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的
3、旬检
a对泵站和各类阀组，保护装置做3—5次性能试验
b检查处理泵站曲轴箱,各传动部位的磨损情况，紧固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动
c测定蓄能吕压力，若低于泵站工作压力的60％应充气
d检查柱塞有无严重伤痕，拉毛或裂纹
e更换老化的密封件
f调整卸压阀，安全阀，视其使用情况并给以更换
g检查泵的吸，排液阀密封是否良好
h校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表
i检查处理泵站电气系统,试验保护装置动作是否灵敏可靠
j重复日检的全部内家
4、月检
a更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油，乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换 第一次润滑油，以后每运行1000小时更换 一次）
b检查调整曲轴和轴瓦，连杆、连杆衬套，滑块，密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬,紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换
c更换 磨损严重的机械部件，如，齿轮，轴承，对轮等
d检查测试卸载阀，安全阀，检查泵站系统移动后的迷奸放是否平稳，泵站倾斜角度应在5—10度范围内
e检查电动机,泵体联轴器的同心主菜无偏差，两端联轴器间隙就在2-4mm内,若超过应调整
f试验电气系统,并处理发现的问题
g重复旬检的全部内容
五、液压支架
1、班检
a检查并处理液压支架的立柱卸压下降现象
b检查并处理液压系统漏、窜液现象
c检查并处理支架推溜千斤顶和推拉头，确保连接牢固可靠
d检查并清除支架，支架间及支架与运输机的煤矸与杂物
e检查并调整支架侧护板，抬高千斤顶及侧调千斤顶的使用情况,处理支架倾斜现象
2、日检
a包括班检的全部内容，并处理好班检中处理不好的故障
b检查所有供液接头的密封程度，要做到快速接头，ｕ形卡牢靠,所有油路均无泄漏，堵塞，卡阻，埋压和损坏
c详细检查并处理各种阀，立柱和各种千斤顶的漏，窜液现象
d检查支架立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕，影响伸缩要及时处理好
3、旬检
a包括日检的全部内容,并处理日检中处理不了的问题
b检查顶梁与前梁间、顶梁与掩护梁的连接销有无裂缝或损坏现象，对发现的问题应及时处理
c检查侧护板、侧调千斤顶、抬高千斤顶、推移装置及防倒、防滑装置，并使之达到完好
d清理支架内和各部件上的杂物和煤粉，并有防尘水冲洗干净
e在腐蚀性强、淋水大、污染严重的条件下作业时,每周要用机油软布擦拭千斤顶的活塞杆
4、月检
a包括旬检的全部内容，并处理旬检处理不了的问题
b仔细检查顶梁、前梁、掩护梁、伸缩梁及底座等结构件有无变形或开裂,发现问题应处理合格
c检查并处理前后连杆出现的裂缝和变形
d检查并处理支架操作阀、安全阀、使之达到完好无窜漏、漏液现象
e检查和紧固各连接螺栓
六、综掘机
1、班检
a每班对综掘机的炮头进行检查，是否不开裂和缺截齿现象
b每班对综掘机的液压系统进行检查 ，确保无泄漏
c每班对综掘机的行走机构进行检查,履带有无松动、开裂、破损
d对电缆进行检查，确保无损坏和破损，无失爆
e对电气设备进行检查，确保完好
f对输送机进行检查,有无缺刮板和螺栓，链条有无松弛
g对喷雾系统的检查,确保雾化效果
h对电机冷却水的检查，确保完好
i二运皮带接头完好，无跑偏，无缺托辊
2、日检
a重复班检工作
b对班检中处理不了的问题，进行处理，确保设备正常使用
c对需要加注润滑油脂的部件，进行加注润滑油脂
d对所有螺栓进行紧固,丢失的螺栓及时补齐
e对松弛的刮板链进行紧固防止断链
3、旬检
除了进行日检的检查内容之处，每旬必须进行下列检查
1）综掘机机身
a目检综掘机支撑腿是否安全和损坏
b确保所有护板，盖板和观察孔门牢固就位
2）驱动装置
a检查减速箱油位，提取油样进行碎屑分析，根据分析结果,必2）要时排空油箱,更换油液
b检查电机电缆、插头、接线端子和插座的清洁度和安全性
3）旋转装置
a确保旋转轴承
b确保旋转部件安全可靠
c检查并确保旋转部位安全可靠
4）二运设备
a接头完好
b滚筒完好,托辊完好
c胶带无跑偏
d卸料点挡板完好
e清扫器完好，不磨铁板
5）总体检查
a检查综掘机所有螺栓是否紧固
b配上丢失的螺栓和螺母
4、月检
除了进行旬检的检查内容之外，每月必须进行下列检查 ：
a从减速箱取油样进行分析,必要时根据分析报告排空，清洁和更换油液
b检查支撑腿和千斤顶是否寿命到期，必要时更换
c 检查机身有无损坏或磨损
d 确保所有的螺栓牢固就位
e检查减速箱是否需要大修
f 检查截割炮头有无损坏现象
g 检查各油压管路有无损坏和泄漏
h 检查供水管路和冷却水、喷雾管路有无损坏和泄漏
i 检查各类护板及盖有无损坏
j检查刮板输送机的完好程度及使用情况
k 检查电气设备的完好，有无损坏和失爆现象
l二运设备的检查
第三节 固定运转设备“四检”内容
一、主通风机
1、班检:
a、各转动部位有无异响和异常震动；
b、轴承温度是否超限；
c、电动机温升是否超过规定要求；
d、各仪表指示是否正常；
e、电机电流是否额定值，是否超载运行；
f、电压是否符合电机正常运行要求；
g、当班人员按要求填写各项记录；
h、检查时间不得少于0.5小时。
2、 日检:
a、由班长组织主扇司机、机械维修工、电工等人员对主通风机进行日常检修;
b、各转动部位是否按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，使用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
c、检查供电线缆、开关、高低压电气柜等；
d、检查各仪器仪表、监控监测设备等，查看数据显示是否有异常；
e、检查中发现的问题,必须及时处理并向技术员汇报;
f、检查时间不得少于1小时。
3、 旬检：
a、由技术员组织班长、主扇司机、机械维修工、电工等人员对主要通风机检查一次;
b、对电控、锈蚀情况、隔音装置、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况检查；
c、配重是否符合标准，钢丝绳是否有锈蚀、断股，滑轮是否灵敏可靠,防爆盖漏风是否符合要求;
d、风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修；
e、检修后对其作出详细的检修记录；
f、每月“逢1”排查、分析场所、设备及附件存在的安全隐患；
g、检查时间不得少于2小时.
4、月检：
a、必须由机电工区分管固定设备区长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理.
b、检查高温保护开关(标准为109℃）；
c、检查排气温度传感器（标准为109℃），传感器应在106℃报警；
d、检查冷却器是否积累异物，必要时用压缩空气吹净或压力冲洗;
e、检查水分离器里的浮子机构，必要时清洗；
f、检修时间不得少于4小时。
二、 制氮机:
1、 班检:
a、每半小时检查一遍仪表读数是否正常，有无报警现象并做好日志记录；若有报警及时检修；
b、每班至少对手动排污阀排污一次，每次不少于1分钟；
c、检查时间不得少于0。5小时。
2、 日检：
a、对制氮机汽水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机、精过滤器、超精过滤器、除油器、空气储罐、吸附塔、消声器、缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、氮气分析仪、气源二联件、过滤减压阀等全面检查，检查有无损坏,造成跑气漏气的;
b、检查时间不得少于1小时。
3、 旬检：
a、每月“逢1"排查场所及设备、附安全隐患；
b、检查时间不得少于2小时。
4、 月检：
a、对空气净化组件、空气储罐组件、氧氮分离组件、氮气缓冲罐组件进行全面检查、检修；
b、检修时间不得少于4小时.
三、 瓦斯抽放泵:
1、 班检:
a、由瓦斯泵司机每班进行保养；
b、检查设备易松动的部件;
c、搞好清洁卫生；
d、检查工作液内有无杂质，压力、流量是否正常；
e、检查电机轴承温度、定子温度、泵轴承端盖的温度是否在规定范围内；
f、检查设备的安全保护装置是否齐全、可靠；
g、检查时间不得少于0.5小时.
2、 日检：
a、 重复班检内容；
b、 检查时间不得少于1小时。
3、 旬检：
a、每月“逢1”排查场所及设备、附件安全隐患；
b、检查时间不得少于2小时.
4、 月检：
a、每隔15天停机一次，冲洗泵内脏物；定期检查零件的完好情况;每运转80天更换一次轴承体内的黄油;每年至少清洗轴承1次，润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。
b、运行一年后，将泵全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常,轴承磨损情况等,如有不正常之处,必须及时修复或更换.
c、监测系统应做