产品工程开发的实现与实践.doc
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1、东洋机电(中国)有限公司 员工晋升论文分类号 编号东洋机电(中国)有限公司员 工 晋 升 论 文 过程开发确保产品竞争力部 门: 生产部 岗 位: 工程开发 姓 名: 许鑫磊 社 号: M04014 2015年7月 05日东洋机电(中国)有限公司- 目录 - 关键词 引言 正文一、新产品开发业务革新方案(一)产品开发阶段的品质预防(二)工程开发过程的成本节俭二、工程开发系统的改善方案 (一)新产品开发时间节点管理 (二)先进技术导入,省人化设备开发三、人才培养总结关键词:品质预防、成本节俭、新产品管理、先进技术导入、人才育成。引言 随着我国经济的快速发展,制造业得到了迅速发展,为提高生产效率、
2、产品质量,降低生产运营成本,获取最大的经济效益和社会效益,整车厂对汽车制造的要求越来越高、对汽车制造管理的要求也越来越严格。在这样一个激烈竞争的市场里,我们公司要想在竞争中拥有较大的市场份额,生产“质优价廉”产品无疑是必然的出路。要达成这一目标,公司员工所需要努力的是:提高产品品质,降低生产运营成本, 强化新产品管理, 先进技术导入高效设备开发,人才育成。自今年05月以来中国汽车市场整体降温,但SUV销量却持续火爆。因此我们必须要有前瞻性的目光,开发更多的SUV车型使用的电机。令我们欣喜的是北京现代的TLC项目逐渐进入量产阶段,在不远的将来销量一定会非常好。此外,我司生产的SAFT MOTOR
3、正一步步走向成熟,为我们占领高端市场打下了坚实的基础。同时,我们也必须看到,随着石油资源的枯竭,未来的汽车市场必然是电动汽车的天下。那么,无刷电机必然提上日程。工程的开发必然逐步向适合生产无刷电机的生产线过渡。在此我们做好了必要的准备。正文一、新产品开发业务革新方案在生产制造型的企业中,生产部是一个公司的核心部门,负责公司产品的生产加工,并要及时地保质保量地完成生产计划。工程开发负责设备及工装检讨开发、生产标准化作业、提高生产效率、改善品质、减少生产运营成本。(一)产品开发阶段的品质预防开发阶段是保证产品质量的重要阶段,该阶段可以暴露产品质量的大部分问题,确保该阶段的产品质量,需从以下几方面进
4、性改进:工程开发流程确保:根据现有量产品过去的失效模式,特别是POWER WINDOW NTA02系列在开发和量产阶段出现的各种不良以及相关改善的案例,对现有工程开发流程进行检讨,从流程和制度上增加开发验证环节,确保今后开发的相关工程最大限度的保证量产后的品质。完善失效模式设计库:通过对现有产品完善的工程设置和开发产品的工程设置进行对比,获得新产品过程开发的基准数据,并特别关注新开发工程的(E/P)设置、新产品开发预防,操作安全方面的设置,劳动强度降低设置,可预测的NECK工程改善等环节,将出现的问题通过AQM等会议进行推进改善。标准类的一致性和适宜性确保。为确保标准类一致性,将制作流程进行改
5、进:原有的工作流程为工程开发制作PEMA、CONTRAL PLAN、作业标准书,生产技术制作日常点检表、生产制作自主检查表,导致标准类在更新过程中不能同步。鉴于此,标准类文件由工程开发统一管理,确保标准类同步更新。为确保标准文件适宜性,对标准类文件进行周期性的评审:通过操作实践和外部审核获得有效评审经验;对作业标准每个细节进行严格确认。 老旧设备的改造确保产品质量的稳定性和可靠性。鉴于COATING设备各个零部件产生的老化,引起YDC ROTOR COATING厚度的不稳定,导致盐城起亚处发生转子烧损的重大质量事故,根据产品性能建立了老旧设备长期点检的项目指标。例如,过去对BEARING压入设
6、备的改造,降低轴承不良和今年八月份对于FAN MOTOR ROTOR LINE中的WINDING和FUSING设备进行更换。(二)工程开发过程的成本节俭 新产品开发应考虑结构相似,工艺相近的原则。开发新产品要求在时间上争取一个“快”字。为保证质量,企业可考虑开发与原产品的原理、结构相似,制造工艺相近的新产品。这些新产品不必使用专用设备,零部件与原产品通用,工人熟练程度高,研制开发费用和生产成本低,可在较短时间内开发出新产品投放市场,增强企业竞争能力,取得事半功倍的效果。 通过自动化率和物料率简化提高生产效率: 通过引入自动化程度高的设备提高生产效率。引进先进的流水线设备,省人化装配生产线和先进
7、的检测系统,提高生产效率的同时减少人员数量,设备防错率达90%。例如:角度检查设备由手动变更为机器人(适用多机种,大大减少了专用模具数量,降低模具更换时间,增大空间利用率)自动检测,避免人员疏忽,降低了劳动强度。 物料流的简化。工程设置过程中,通过对操作者的询问和具体观察每道工程资材传递的作业方式,充分吸收作业者的意见,统合考虑对不合理或有待改进的物料流系统进行改进,便于操作者取料、放料。通过RUNRATE和作业强度进行评价,保留最佳的物流链。 通过模具通用性和快速更换降低L0SS: 模具通用性设计。高生产性的基本条件是生产品种单一的产品,因客户的每个项目需求不同,产品安装位置及尺寸不同,接受
8、的产品定位和要求不同,所以我们在产品设计时,划分为高、中、低三个档次,每个档次的产品主要部品全部共用化,新机种开发时,只开发变更与安装尺寸相关的模具新开发,这样会降低模具开发费用,缩短模具开发周期,减少机种更换,确保生产品质稳定,有效的提高生产性。 如:NTA02系列,机种别模具95%完全公用化。 工装的快速更换。模具是设备的重要组成部分,针对产品图纸对现有设备模具检讨,是否有共用模具,减少品目更换时间,模具定位更换简化,电机组装放置简单,为了降低制作费用,根据我们公司设计要求,以多家公司投标的形式,让供应商之间产生竞争,最终确定设备制作供应商,满足质优价廉的要求。不定期确认加工进度,将制作过
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