内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂75T循环流化床锅炉节煤解决方案案例.doc
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1、内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂75T/H循环流化床锅炉节煤解决方案目录一.前言2二.简介2三.用户简介3四. 锅炉情况3五.改造建议4六.高效纳米远红外节能涂料的性能5七.实施方案6(1)施工工期6(2)施工步骤6八.效果保证及验收7九.投资回报率分析7附件1.锅炉节能涂料施工验收报告9附件2.锅炉节能涂料效果验收报告10附件3.高效纳米远红外节能涂料的节能机理11一、前言: 节能降耗利国利民随着中国经济的蓬勃发展,能源的持续紧张,环境恶化的压力,以及民众节能环保意识的增强,全社会对节能和环保的需求越来越迫切。目前,节能环保已成为中国的基本国策,受到了从上到下政府部门及企事业单位前所未有
2、的重视。同时,政府相关部门也陆续出台了促进节能环保的硬性指标、支持政策等配套措施。对于企业来说,节能降耗也就意味着降低成本,增加利润,提高企业的整体竞争力,是势在在必行的必然选择。二、简介:锅炉节能最佳选择-GW高效纳米远红外节能涂料作为世界上较早从事节能产品研发和生产的专业制造厂商, GW具有强大的研发和生产能力,一直引领业界技术的发展,具备傲视同侪的领先自主技术,并且依靠强大的规模生产优势,所供应的产品具有无与伦比的性价比,性能卓越,价格合理,是用户节能产品的最佳供应商!GW研发生产的高效纳米远红外节能涂料在欧美国家广泛应用于以煤、油、气、电为能源的热电厂、钢铁厂、化工厂、城市供热等行业的
3、各种煤粉炉、链条炉、流化床炉、工业电炉、加热炉、退火炉、热风炉等工业炉窑,节能效果显著,并且工程实施方便、安全,备受推崇,目前在中国已广泛地应用于众多知名大企业,诸如中国铝业、徐州钢铁、天乾科技、天富热电、共昌轧辊、捷马集团热电厂、大唐发电等,不愧为全球工业炉窑节能的最佳选择!节能降耗,人人有责,绿瓦将和大众一道,为中国的节能环保事业做贡献!三. 用户简介:内蒙古兰太实业股份有限公司是一家具有央企背景的上市公司,总部位于内蒙古阿拉善经济开发区。该公司热动力分厂共有2台75T/H循环流化床锅炉,锅炉耗煤量大,在企业的生产成本中占据了较大比重,非常有必要进行节能降耗,提高企业的整体竞争力。本方案针
4、对一台75T/H循环流化床锅炉利用GW工业窑炉节能涂料进行节煤改造。四、锅炉情况:该75T/H循环流化床锅炉生产厂家为无锡华光锅炉有限公司,锅炉炉膛尺寸为3500*6000*23000mm(长宽高)。锅炉采用单锅筒自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周有膜式水冷壁组成。自下而上,依次为一次风室、密相床、悬浮段,尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构,两竖井之间由立式旋风分离器相连通,分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敖管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由钢柱承受锅炉
5、全部重量。水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰热量。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水,并降低炉墙温度,保护炉墙。炉内火焰温度很高,热辐射的强度很大,水冷壁为最主要的蒸发受热面。改善水冷壁的受热能力对于提高锅炉的热效率、节能降耗有重要意义。流化床锅炉的冲刷磨损、切削磨损以及涡流磨损非常大,锅炉内的流体或固体颗粒以较快的速度和一定角度对水冷壁和耐火材料表面进行冲击,不同的炉型或是不同的运行工况会有区别,磨损的剧烈程度会有差异。五、改造建议: 针对该公司热动力分厂锅炉的具体情况,建议
6、采用2种方案对锅炉炉膛水冷壁喷涂GW节能涂层,GW节能涂层可以大大提高水冷壁等受热面的吸热能力,降低炉膛中心温度和排烟温度,提高锅炉效率,节能降耗,同时可以在水冷壁等受热面形成一层坚硬的保护层,耐磨损、耐腐蚀,有利于水冷壁等受热面的使用寿命。方案1全面喷涂:对锅炉炉膛内所有的水冷壁等受热面进行喷涂GW高效纳米远红外节能涂料,考虑到局部水冷壁(30%左右)由于冲刷、磨损严重,节能涂层的寿命会稍短,估计在1年左右,大部分节能涂层(70%左右)的使用寿命在2-3年左右,估计喷涂后第1年内的节能率在5%-10%左右,第2年的节能率在3.5%-7.0%左右,平均节能率在5%以上。对锅炉炉膛内所有的水冷壁
7、等受热面进行喷涂的施工面积估计在500平方米左右。方案2局部喷涂:考虑到锅炉炉膛内局部水冷壁由于冲刷、磨损严重,影响节能涂层的使用寿命,可以不予喷涂,只对其他部位的水冷壁等受热面进行喷涂,施工后的使用寿命在2-3年左右,估计节能率在3.5%-7.0%左右,可以保证最低节能率在3.5%。对锅炉炉膛内局部水冷壁等受热面进行喷涂的施工面积估计在300平方米左右。六、纳米远红外节能涂料的性能:(1)全球最新第三代产品,独有的理想黑体技术(BLACKBODY MODEL),节能率高。GW节能涂料是一个接近的绝对黑体模型,发射率卓越。采用纳米科技所生产的节能涂料的平均粒径为1.5NM(纳米)左右,接近粒子
8、的极限细化状态,辐射能能够全部进入涂层物质中,无论是在涂层物质表面还是在涂层物质内部基本上无反射现象发生,辐射能在传播的过程中逐渐地被涂层物质所吸收,此黑体模型的发射率与吸收率都接近于1,最大程度地提高了能量利用率,实现良好的节能效果。而国产的涂料由于生产工艺和技术的限制,所生产出的节能涂料平均粒径最小在2.0微米以上,发射率一般在0.80以内,节能效果较差,使用寿命较短。(2)超细纳米化颗粒在炉膛水冷壁基体上的附着力强,和炉膛基体是渗态结合,类似渗铝、渗碳工艺,完全改变和强化了基体材料的表面性能,可完全消除涂层脱落及使用效果下降等现象,表面即使是在极端的急冷急热条件下,也不会有爆裂和脱皮等现
9、象发生,加上喷涂前独特的表面处理工艺和高压喷涂技术,施工后涂层长期使用不脱落,耐磨损、耐腐蚀,经久耐用。中国国内一般涂料无法覆盖的表面,GW涂料也能均匀覆盖。(3)超细纳米化涂层不受基体热胀冷缩的影响,与基体结合牢固,寿命持久。(4)涂料的成分均匀,寿命长。(5)超细纳米化,可大幅度降低表面能,从而使涂层不沾灰、不沾油,不易被污染及覆盖。七、实施方案:针对该锅炉采用绿瓦卓越的工业锅炉节能涂料和先进的施工工艺,在锅炉炉膛内部的水冷壁等有效辐射面进行喷涂,可以增加锅炉炉膛辐射面的黑度,提高辐射面对辐射能的吸收率及发射率,并使辐射场及温度场均匀,改变红外加热波谱,加强辐射面的有效吸收, 大大强化炉内
10、的热交换过程,提高锅炉的热效率和产气量,减低排烟温度、煤气比以及炉渣的可燃物含量,节能降耗。同时,节能涂料和炉膛内壁渗态结合,在炉膛内壁形成一层坚硬的保护层,可以有效地保护炉膛内壁,减少腐蚀和磨损,延长锅炉的使用寿命2倍以上。施工所需要的涂料、辅料、工具以及施工人员均由绿瓦提供,所有的施工工程由绿瓦完成。现场施工所需要的脚手架由用户安排人员进行搭建、拆除。(1)施工工期 工程人员进场正式施工的时间在 6天左右。2)施工步骤1)施工前工具、耗材、电源、气源、照明等准备。2)清理炉膛辐射面清理炉膛辐射面分两个步骤。第一步利用喷砂工艺清理炉膛辐射面浮灰、积渣、结焦等。喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高
11、速喷射束,将喷料高速喷射到水冷壁表面,利用喷料对水冷壁表面的冲击和切削作用,可以使绝大部分的水冷壁表面获得良好的清洁度,同时不会损坏水冷壁管。第二步利用人工打磨机将未清洁净的积渣、结焦等全面除净,露出水冷壁本身的金属光泽。3)炉膛辐射面喷涂表面处理产品将配置好的表面处理产品均匀喷涂在施工部位表面。4)施工部位表面喷涂涂料利用高压喷枪将涂料均匀喷涂在炉膛辐射面。GW领先的界面理论及其表面处理技术可以减少被涂表面的张力,使涂料层与辐射面渗态结合,形成一层釉面聚合体,非常坚硬耐磨,耐腐蚀耐酸碱,不脱落,使用寿命长,经久耐用。5)用户进行施工后的验收,验收合格后在锅炉节能涂料施工验收报告上签字(见附件
12、1)。喷涂后应达到:涂层表面无起皮、无脱落,光滑均匀,喷涂全面。6)清理现场。7)烘炉投用。 八、效果验收:在锅炉施工完成稳定运行后组织进行节能效果验收,验收时按照施工前后锅炉单位耗煤量的产气量的提高来进行对比计算,同时参考施工前后锅炉排烟温度的变化等来进行验证。如果施工前后煤的发热值有变化,则应均折算成标煤来进行计算。针对该锅炉的实际使用情况,建议在涂料施工前先统计一段时间锅炉的耗煤量、产气量以及锅炉的炉膛中心温度、排烟温度、炉渣的可燃物含量等。在锅炉施工完成稳定运行后,同样记录锅炉的耗煤量、产气量以及炉膛中心温度、排烟温度、炉渣的可燃物含量等,进行对比计算,可以最终认定节能涂料的节能效果。
13、用户验收合格后在锅炉节能涂料效果验收报告上签字(见附件2)。九、投资回报率分析:该锅炉节煤工程包括涂料、辅料、搬运、仓储、施工等全包费用为950元/平方米, 方案1(全面喷涂)的施工面积为500平方米左右,总费用为 475,000元;方案2(局部喷涂)的施工面积为300平方米左右,总费用为 285,000元。如果按两台锅炉平均每天的耗煤量为465吨,每吨煤的单价为240元,1个月按30天计算,则每月的耗煤费用为334.8万元,方案1(全面喷涂)的投资回收期详细见下表: 总投资(元)475,000月耗煤(元)3,348,000 节煤率5.0%月节煤(元)167,400回收期(月)2.8方案2(局
14、部喷涂)的投资回收期详细见下表: 总投资(元)285,000月耗煤(元)3,348,000 节煤率3.5%月节煤(元)117,180回收期(月)2.4从上表可以看出,该企业锅炉在进行节煤改造之后,单以节省的费用来计算,方案1(全面喷涂)的投资回收期正常不超过 2.8 个月,方案2(局部喷涂)的投资回收期正常不超过 2.4 个月,这在目前市场上的投资项目中具有很强的竞争力,具有很高的投资回报率。如果考虑到可以改善锅炉的运行状态,提高锅炉的负荷率,有利用锅炉的正常运行,同时可以有效地保护炉膛内壁,减少腐蚀和磨损,延长锅炉的使用寿命,实施节煤改造的综合经济效益将更为显著。附件1: 锅炉节能涂料施工验
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