公司污水处理工程调试方案样本.doc
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1、鹤壁农林药业污水处理工程调试方案开封中环环境保护工程二00八年八月目 录第一章 调试应含有条件1.1 基础条件.21.2 系统运行所需原料、药品. .21.3 人员组织和协作. . .3第二章 调试内容2.1 调试范围、目标、指标及方案编制依据 . 42.2 调试方案实施措施 .42.3 操作规程. .14第三章 规章制度 3.1 管理制度 . .203.2 安全责任制. . . . 323.3 岗位责任制. . . .33第一章 调试应含有条件1.1 基础条件、工程安装完成,完成单机试车,确保风机(要求连续运转不低于48小时)水泵等处于使用状态,厌氧进水加热所需蒸汽供给到位,布水、布气系统无
2、堵塞及其它异常情况,并完成验收工作。、含有分析、化验能力(化验指标见第二章)。、要求接种菌种确保联络到位,可随用随到。、工艺用潜水泵(Q2030m3/h,H12m)、水带及辅助用具等。、机电设备、仪表、阀门等能正常工作。、生产指挥系统健全,工作人员配置齐全,操作人员经过学习能够适应调试要求。、公用水、电、汽、通讯、药品、运输、消防能正常工作。、业主污染源正常(即生产正常)。、各项生产管理制度,统计表格准备齐全。、场地照明系统,调试人员办公室。、其它应含有条件。、协议要求本系统处理水质水量以下: 单位:mg/L废水量pHCODCrBOD5SSNH3-NClTP甲醛进水控制参数 500(m3/d)
3、6710132504510025400出水控制参数691002070150.51.01.2 系统运行所需原料、药品、氮肥、磷肥、钾肥各存放100kg,当污水中C:N:P百分比失调时,合适投加510千克。、污泥处理所需絮凝药品贮备量为150kg。、调整pH药品随用随领,日常贮备为3日用量。1.3 人员组织和协作我方提供调试技术指导服务,和业主紧密合作,共同推进调试工作顺利完成,使废水实现达标排放。要求业主负责提供调试、化验分析及必需用具、用具,并派出足够人员参与全部调试工作。第二章 调试内容2.1 调试范围、目标、指标及方案编制依据2.1.1调试范围、清水联动试车。、系统调试。2.1.2调试目标
4、 本调试范围系指鹤壁农林药业生产废水处理工程调试,关键包含以下三个方面:、系统匹配性和防渗验证。、逐次升高负荷,直至达成满负荷运转,为业主申请验收发明条件。、帮助业主经过环境保护部门工程验收。2.1.3调试指标、系统无渗漏,匹配性良好。、运行指标达成承包协议承诺技术经济指标。、系统出水水质符合污水综合排放标准(GB8978-1996)一级要求。 2.1.4方案编制依据、调试技术指导服务协议书、污水综合排放标准(GB8978-1996)一级、技术方案2.2 调试方案实施措施2.2.1清水试车、清洗全部反应器,清除内部杂物。、空气管道投入运行前吹除,管道内部不得残留杂物。、引清水入调整池。、全程观
5、察是否有渗漏。、观察流量计,按工程流量检验水泵、管道匹配性。、全程模拟运行48小时,并统计运行情况。、如有问题,整改后再按16步进行,直至系统能正常运行。2.2.2系统调试废水 调整池 USBR1 USBR2 蒸汽 接触氧化池 风机 集泥井 二沉池 浓缩池 砂滤池 反冲水池 絮凝剂压滤机 集水井空压机泥饼外排 泥外排 水外排系统调试分三部分:预处理系统调试、生化处理系统调试和污泥处理系统调试。2.2.2.1预处理系统调试预处理系统关键单元为板框过滤单元和调整池。板框过滤关键作用是去除污水中不溶性COD、SS和部分抗生素,为生化系统稳定运行发明条件。调整池关键作用是调整水量和水质,为后续工艺单元
6、稳定运行发明条件,其中关键是调整废水pH值。板框过滤方法以下:、配制絮凝剂溶液。、将絮凝剂溶液按一定百分比和高浓度废水混合。、混合液进入板框压滤机。、待板框不出水时通入压缩空气,吹除滤饼中水分。、卸板框。具体操作方法见操作规程。pH值调整方法以下:、打开调整池进气阀开关,利用空气对池水进行搅拌。、往调整池水中加入适量碱化剂,使池中水pH值达成68。、当pH值调整好后,关闭进气阀开关,能够开始往下一步工序进水。2.2.2.2生化处理系统调试说明:调试工作是一个系统工程,需要统筹进行;每一个单元全部是处理系统中不可分割组成部分,全部很关键,任何一个步骤出现问题,全部直接可能影响到最终系统运行效果;
7、不过,调试中并不是说每一个单元全部要用一样时间和精力来工作,而应分清主次,即统一协调安排,还要因地制宜,因时而动,使系统运行发挥到最好状态,同时在最短时间内使其运行达成目标。通常情况下,厌氧单元调试需要时间比较长,好氧单元调试需要时间相对较少。所以,本工程调试以厌氧单元调试为主,以好氧单元调试为辅思绪进行,在厌氧单元调试完成同时,好氧单元调试水到渠成。同时,在调试过程中,以UASB1调试为主参考物进行调试,其它单元协同运行;当其中某一步骤出现问题时,待处理后再继续进行。说明:第一、在生化处理系统中接种污泥前后次序为:UASB1池、 UASB2池、生物接触氧化池。第二、工作步骤和安排应依据实际情
8、况灵活安排、随即应变。污泥起源:第一、相同或相同污水处理系统生化污泥;第二、污水处理厂脱水消化污泥;第三、人粪尿。(一)、UASB1调试1)接种污泥业主组织工作人员向各反应器中投加污泥,具体以下:UASB1池接种污泥,采取采取污水处理厂脱水污泥(含水率80%),经过加水稀释后泵入UASB1池中,脱水污泥总投加量为150吨。UASB1池共两个,每池75吨。2)驯化期运行条件a. 控制容积负荷为0.2kgCOD/(m3d)。b. 依据容积负荷要求控制进水量,即20m3/d。c. 出水pH值在6.57.8之间。d. 进水温度范围3038。e. 出水温度范围2538。注意事项a. 进水pH值须在6.5
9、8之间。b. 出水pH值不能低于6.5,不然,增加进水中碱含量。c. pH值监测要立即,约24小时最少测定一次,采取精密pH试纸即可。d. 进水温度须在3038。e. 约需要使进水停止时,则应先关闭UASB1至下一单元进水阀门,继续进水一段时间,使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵,回流泵继续保持,回流阀全开,以确保池内有一定上升流速。f. 水封中水位应符合要求。其它a. 种泥投入反应器后,开始加废水进行驯化。b. 在运行中有少许污泥随水流失是正常现象,但当大量污泥流失时应采取方法,如停止进水,向水中加入聚铁混凝剂(投加百分比为0.1kg/ m3),并增大回流量。c. 在此阶段,不是以
10、去除COD为目标,而是以使污泥立即适应废水环境、使其被驯化并提升污泥活性为目标,所以,在本阶段进、出水COD浓度测定无须太频繁,甚至能够不测。d. 驯化阶段时间为1周左右。3)第一步提升负荷阶段运行条件a. 控制容积负荷为0.4kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量40m3/d。注意事项a. 若调整负荷后,反应器发生异常,则可考虑合适降低负荷或停止进水,要依据实际情况来定。b. 进水pH值须在6.58之间;出水pH值在6.57.8之间,约低于6.5,则增加进水中碱含量。c. pH值监测要立即,约24小时最少测定一次。d. 进水温度须在3038;出水温度范围2538。e. 约需要使进水停止时,
11、则应先关闭UASB1至下一单元进水阀门,继续进水一段时间,使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵,回流泵继续保持,回流阀全开,以确保池内有一定上升流速f. 水封中水位应符合要求。g. 天天监测进、出水COD浓度,当出水COD浓度、去除率相对稳定时,方可转入下一步提升负荷阶段。h. 该阶段时间为1周左右,依据实际运行情况,能够合适缩短或延长该阶段时间。操作a. 开启进水泵电源开关,UASB1开始进水。b. 当进水泵工作一段时间, UASB池集水槽开始稳定外排水时,再使回流泵开始工作;回流泵开启方法类似进水泵开启方法。c. 进水泵和回流泵开启数量和时间依据实际情况来定。4)第二步提升负荷阶段
12、运行条件a. 控制容积负荷为0.7kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量70m3/d。注意事项:同第一步提升负荷阶段。操作:同第一步提升负荷阶段。5)第三步提升负荷阶段运行条件a. 控制容积负荷为1.1kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量110m3/d。注意事项:同第一步提升负荷阶段。操作:同第一步提升负荷阶段。6)第四步提升负荷阶段运行条件a. 控制容积负荷为1.6kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量约160m3/d。注意事项:同第一步提升负荷阶段。在本阶段稳定运行时,取污泥床污泥观察,并测定MLSS(混合液污泥浓度)。操作:同第一步提升负荷阶段。7)第五步提升负荷阶段运行条件a.
13、 控制容积负荷为2.1kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量210m3/d。注意事项:同第一步提升负荷阶段。操作:同第一步提升负荷阶段。8)第六步提升负荷阶段运行条件a. 控制容积负荷为2.6kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量260m3/d。注意事项:同第一步提升负荷阶段。在本阶段稳定运行时,取污泥床污泥观察,并测定MLSS(混合液污泥浓度)。操作:同第一步提升负荷阶段。9)第七步提升负荷阶段运行条件a. 控制容积负荷为3.1kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量310m3/d左右。注意事项:同第一步提升负荷阶段。在本阶段稳定运行时,取污泥床污泥观察,并测定MLSS(混合液污泥浓度)
14、。操作:同第一步提升负荷阶段。10)第八步提升负荷阶段运行条件a. 控制容积负荷为3.6kgCOD/(m3d)左右。b. 进水量360m3/d左右。注意事项:同第一步提升负荷阶段。在本阶段稳定运行时,取污泥床污泥观察,并测定MLSS(混合液污泥浓度)。操作:同第一步提升负荷阶段。11)第九步提升负荷阶段运行条件c. 控制容积负荷为4.3kgCOD/(m3d)左右。d. 进水量430m3/d左右。注意事项:同第一步提升负荷阶段。在本阶段稳定运行时,取污泥床污泥观察,并测定MLSS(混合液污泥浓度)。操作:同第一步提升负荷阶段。12)满水量运行阶段运行条件进水量500m3/d左右。注意事项a. 进
15、水pH值须在6.58之间;出水pH值在6.57.8之间,约低于6.5,则增加进水中碱含量。b. pH值监测要立即,约24小时最少测定一次。c. 进水温度须在3038;出水温度范围2538。d. 水封中水位应符合要求。e. 天天监测进、出水COD浓度,使出水COD浓度、去除率保持相对稳定。f. 在稳定运行时,取污泥床污泥观察,并测定MLSS(混合液污泥浓度)。操作a. 开启进水泵电源开关。b. 打开进水泵,UASB池开始进水。c. 当进水泵工作一段时间,UASB池集水槽开始稳定外排水时,再使回流泵开始工作;回流泵开启方法类似进水泵开启方法。d. 进水泵开启数量依据实际情况来定。e. 回流泵开启数
16、量和时间依据实际情况来定。(二)、UASB2调试1)接种污泥业主组织工作人员向各反应器中投加污泥,具体以下:UASB2池接种污泥,采取采取污水处理厂脱水污泥(含水率80%),经过加水稀释后泵入UASB2池中,脱水污泥总投加量为150吨。UASB1池共两个,每池75吨。2)驯化和运行运行条件随UASB1驯化和运行而定,同时二者兼顾。运行保持同时。(三)、接触氧化池调试1)接种污泥业主组织工作人员向各反应器中投加污泥,具体以下:接触氧化池接种污泥,采取采取污水处理厂脱水污泥(含水率80%),经过加水稀释后泵入池中,脱水污泥总投加总量为2.5吨。2)驯化和逐步提升负荷期a. 待污泥接种完成后,闷曝2
17、3天。b. 负荷提升随UASB同时进行。c. 天天停止曝气时间4小时,即每工作5小时后停止工作1小时,每个工作周期为6小时,一天累计4个周期。工作时保持回流。注意:调试早期,出水COD监测能够不太频繁,不过,从调试中期开始,必需天天监测出水COD;天天测定SV30;每排一次泥,测一次MLSS浓度,依据实际需要,可增加MLSS浓度监测次数。(四)、砂滤池若出水水质受到影响,则对其进行反冲洗。(五)、须尤其注意多个问题和现象a. 调整池、UASB、接触氧化池、砂滤池进水pH值和COD。b. UASB均匀布水、布水管是否通畅、产气量、出水是否含泥及其含泥量和性质。d. 接触氧化池曝气量是否充足、污泥
18、浓度改变、生物膜改变、颜色改变。e. 温度低于零度时注意管道和水泵情况,要防冻。f. 注意排泥。(六)、其它说明a. 各单元调试同时进行,可依据实际情况对步骤做合适调整。b. 当单元出现问题时,必需待问题处理后才能向各单元进水调试。c. 雷雨天气防雷击,平时注意安全。2.2.2.3污泥处理系统调试本系统调试关键是絮凝药品添加和压滤机操作。絮凝药品添加量依据现场实际效果来定;压滤机操作详见操作规程。注意:各个单元并不是孤立,而是一个有机整体,调试中必需要认识到这一点。任何一个步骤出现问题,全部会影响整个系统运行效果。任何一个单元出现问题,全部必需将其问题处理后再投入使用该单元。能够选择一个单元为
19、主,其它单元和之配合,形成一个整体思绪。提升负荷时必需先求稳再求升。必需注意进出水水质改变。2.2.2.4监测点位置和化验指标监测点位置和化验指标一览表进水(即调整池出水)UASB进水(即UASB出水)接触氧化进水(即UASB出水)砂滤池进水(即接触氧化出水)砂滤池出水(即外排出水)pHCODCr说明:“”代表必需监测指标;“”代表最好监测但也能够不测指标。2.3 操作规程2.3.1水泵操作规程、关闭出口阀门。、开启水泵(依据实际情况,有时需要灌泵)。、当水泵全速运转后逐步打开出口阀门。(注意:不能长时间在该阀门闭状态下运转)、其它水泵相关操作以水泵说明书为准。、若气温低于0时,水泵假如处于停
20、止状态,则放空其中水,预防结冰毁泵。2.3.2风机操作规程、开启风机出口阀门、放空阀门。、开启风机。、慢慢关闭放空阀门。、在忽然停电后,应立即开启放空阀门。、其它风机相关操作以风机说明水为准。2.3.3板框过滤阶段操作规程2.3.3.1高浓度废水进板框操作、配制絮凝用药液。、确保板框处于完好待机状态。、按下高浓度废水进板框泵按钮,使泵处于工作状态,然后打开回流阀,使高浓度废水回流至原液池。、打开加药阀,使絮凝药液和高浓度废水混合。、经取样口取样观察分析,当高浓度废水絮凝状态很好时,则打开板框前阀门,关闭回流阀,开始高浓度废水进板框。、高浓度废水进板框时间不低于3.5小时,从开始至30分钟,30
21、分钟至1小时,1小时至1.5小时,1.5小时至结束,这四个时间段泵后蝶阀开启度分别为第2格、第4格、第7格和全开,这四个时间段压力显示分别在00.05、00.15、00.25、00.4之间,在上述各时间段内,若压力显示异常上升,应合适关小蝶阀开启度,使压力降低。、高浓度废水进板框自开始至结束,需常常从取样口检验絮凝情况,随时调整药用量。、高浓度废进板框结束后,关闭泵,关闭板框前阀门,打开回流阀将管道内高浓度废水回流至原液池。、给板框充气,充气时间约30分钟左右。、充气结束后,卸板框。、上述步骤中数据要依据实际运行情况进行校正。2.3.3.2给板框装滤布、须采取洁净、无破损滤布。、装滤布时需两人
22、同时操作。、滤布装好后,每板间缝内滤布不能起折,全部板均保持在一条直线上,然后按下压紧按钮,使其保压,压力应在1015之间。2.3.3.3卸板框、冲气结束后,按下退后按钮,开始卸板框,卸板框时需两人同时操作。、卸板框时两人应同时按住滤布上部边缘,左右晃动板框,使泥饼掉下,尽可能保持滤布上不带泥饼。、卸板框时将中间开线、有破损滤布取下,经冲洗、晾干后进行缝补备用。、卸板框时需将脏、粘有大量泥饼、过滤性能差滤布取下进行冲洗、晾干备用。、卸下泥饼需立即拉出。2.3.3.4冲洗、泥饼拉出后,对板框下方和周围进行冲洗,冲出泥饼应搜集,不得随水进入调整池。、冲洗滤布时冲出泥饼应搜集,不得随水进入调整池。、
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