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哈特车间技术标样本.doc
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1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工准备 第四章 施工布署第五章 关键施工方法第六章 拟投入关键物资计划第七章 拟投入关键施工机械设备第八章 劳动力安排计划第九章 确保工程质量技术组织方法第十章 确保安全生产技术组织方法第十一章 确保工期技术组织方法第十二章 确保文明施工技术组织方法第十三章 施工进度计划第十四章 施工总平面部署附:拟投入关键物资计划表拟投入关键施工机械设备表劳动力安排计划表施工进度计划表施工平面部署图第一章 编制说明一、编制说明:经过阅读工程设计施工图、招标文件,经过项目经理部研究分析,安排含有丰富工程施工经验项目施工管理人员,对工程施工进行布署,在综合考虑了各
2、方面原因基础上,选择优化施工方案,以使工程施工组织设计含有科学性、实施指导性和可操作性,以确保按期、优质、高效、安全地完成工程建设任务。二、编制依据:1、建设单位提供施工图。2、工程招标文件要求及设计答疑纪要。3、施工现场条件及工程特点。4、工程行业相关法律、法规及规范。5、相关工程质量、工期、安全生产、施工现场管理规章制度。三、编制标准:1、认真落实实施建设要求各项方针政策,严格实施基础建设程序和施工程序。遵照招标文件条款标准,在编制施工组织设计时严格根据招标文件要求要求,做到符合标准,规范编制。2、了解建设目标,明确建设单位意图,充足掌握设计单位要求,遵照设计文件和施工规范编制标准,在编写
3、关键项目施工方法中严格根据设计要求,实施现行施工规范和验收标准,科学组织施工,确保工程质量和进度。3、结合实际情况,坚持实事求是标准,统筹全局,依据施工能力,经济实力,技术水平,做好施工布署,坚持科学组织,合理安排,确保高质量,高速度完成项目工程,方便更早地发挥投资经济效益。4、坚持质量第一,重视安全文明施工,严格遵照工程建设标准强制性条文,在施工全过程中坚持严格管理标准,在各道工序施工中严格实施监理工程师各项合理指令。5、做好技术经济分析和多方案比较,择优确定施工方案、施工工艺、施工机械,施工材料。坚持主动推广四新结果标准,在工序施工中对于能提升或确保工程质量,施工进度,降低成本新技术、新工
4、艺、新材料、新设备要主动采取并推广,提升工程科技含量。6、主动采取现代科学管理手段,坚持专业化作业和综合管理相结合标准,在施工组织方面,发挥专业施工队伍优势,同时采取综合管理手段,合理调配,以求达成整体,优化目标。7、充足挖掘和利用机械设备潜力,提升机械化程度,减轻劳动强度和提升劳动生产率。第二章 工程概况该工程为黄石啥特贝尔精密铸造新建包装车间、铸造车间维修改建工程,在老下陆沿路10号厂区内。一、新建包装车间为单层、单跨(12M)车轻结构厂房,长28m,跨度12m,柱距6m,檐口高度为5.56.7M,屋面坡度1:10,建筑面积约为380平方米。钢砼独立基础垫层为C15,基础、基础梁为C25。
5、1、外墙为页岩空心砖。2、地面:铺碎石找平层50厚扎实,现浇C25砼150厚,面层铺砌花岗岩。3、装饰:外墙水泥砂浆粉刷涂海蓝色乳胶漆二道,内墙用水泥石灰混合砂浆粉刷做仿瓷二道。4、窗:塑钢窗。5、钢结构表面根本除锈,除锈等级达Sa2级,然后刷二道防锈底漆,梁柱面漆二道灰色调和漆。二、热锻车间维修改建工程为单层、单跨(24M)有天窗厂房,钢筋砼排架、折型屋形、大型屋面板结构。檐高12.3米,建筑面积约3500平方米。第三章 施工特点1、新包装车间周围狭窄,材料运输堆放增加难度施工不便,所以在钢材库内打开一条3米宽运输通道。2、本工程工期紧,必需加强管理,做好充足准备。3、热锻车间维修改建工程施
6、工总体布局、工程进度、工效、安全有影响,所以车间生产和工程维修施工要同时进行或工程维修穿插施工。4、杜绝施工过程中立体交叉动态施工、吊车随机运行、动力线裸露在空中,三大问题引发安全隐患。第四章 施工布署建立工程项目经理部,实施项目法管理,全方面负责并实施,安排优异施工队伍进场施工。(一)工程目标 1、质量目标:合格。 2、经过建立完整质保体系,制订符合工程实际要求质量奖惩责任制;加强对工程施工准备过程质量控制,实施质量三检制,把好计量管理和技术资料管理关;配置足量各工种质检员,确保施工质量一丝不苟,达成合格标准。3、工期目标:科学组织施工,确保按期完成任务。(二)组织机构及职责划分1、组织机构
7、:项目经理部依据质量体系生产安装和服务质量确保模式标准要求建立。项目经理部本着严格管理、精心组织、规范施工、发明精品、奉献社会标准,选配含有开拓进取、经验丰富、科学务实工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力项目管理班子。2、项目经理部职责分工:项目经理:负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全方面工作,其关键工作为对整个项目标宏观调控。总工程师:负责工程总技术、总质量管理,工程每一步骤进行控制。工程部:负责各个班组施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其它施工单位协调配合。技术部:负责施工方案方法制订、技术资料管理、材料设备选型、新技术新工艺应
8、用。质量部:对工程施工过程中进行具体质量检验、评定、自检资料管理。安全部:对工程施工过程中进行具体安全文明施工、消防、环境保护检验、控制、监控。物资部:根据工程图纸对多种设备、材料参数进行采购,并按工程进度情况领用材料。施工部:负责该项目标施工安排,施工技术问题,工种管理问题,日常施工布署,质量管理。仓管部:负责对进入现场材料进行保管、登记出入库制单,领用签字,常见工具维修保养等。项目办公室:负责该工程各方往来文件搜集整理,后勤服务,业务联络,行政工作布署,接待等工作。(三)施工部署标准1、实施项目管理,组建项目经理部对质量、安全、进度负责。2、工程管理组织流水施工,所需人、物由项目经理部统筹
9、调配。3、主动搞好新技术、新材料、新工艺应用,提升劳动生产率以确保工程质量和进度需要。4、以项目法施工管理,发挥优势科学组织施工生产,确保提供最优异产品和最优质服务。(四)施工组织管理及确保方法:对工程施工,将经过严格科学管理程序来控制各项工作实施。经过企业各项管理制度来规范施工组织管理工作,使多种程序处于受控制状态,为此提出施工管理工作具体要求和确保方法。1、制订各管理层次岗位责任制,从组织上确保落实。2、在施工技术管理上,加强施工全过程控制和管理。3、抓好进度计划实施和动态管理,做好统筹安排,合理调度,确保工程进度目标实施。4、依据ISO9002质量标准建立质量确保体系和确保方法。以抓质量
10、控制程序,严格实施质量控制目标为关键。5、建立安全确保体系,完善安全确保方法,严格安全检验工作,杜绝安全事故,消除安全隐患,确保安全生产。6、建立设备、材料供给制度和管理措施,对设备材料质量进行跟踪管理。7、建立文明施工管理制度和成品保护措施,严格遵守工程文明施工要求,并切实做好工程文明施工。第五章 关键施工方法一、包装车间:(一)钢梁安装测量1、准备工作:对柱中心线及其间距,顶面标高进行复核,符合设计要求后,才能够进行安装工作。2、钢梁安装测量(1)安装要求:确保平面和高层位置符合设计要求。(2)钢梁在柱上就位后,应使梁中心线和柱面上中线对齐。(3)钢梁放稳后,观察标高是否符合设计要求。3、
11、钢梁校正(1)对钢梁底面和顶面分别在多个部位测量其间距。(2)待测量数据全部符合设计要求后,进行紧固。4、测量精度关键确保方法(1)仪器定时进行检验校正,确保仪器在使用期内使用,在施工中所使用仪器必需确保精度要求。(2)确保人员持证上岗。(3)各控制点应分布均匀,并定时进行复测,确保控制点精度。(4)施工中放样应有必需检核,确保其正确性。(5)依据施工区地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件很好情况下进行测量。(二)焊接1、钢结构制造焊工必需有效焊工合格证,焊工焊接过程中,必需严格遵守工艺操作规程,并对其全部焊接产品质量负责。2、焊接技术人员要含有钢结构焊接、制造总体计划和理和
12、技术指导工作能力及无损探伤知识和经验,并指导钢结构焊接全过程。3、焊接前检验。4、焊接方法:手工电弧焊、自动埋弧自动焊。5、焊接材料(1)焊接材料选定必需符合国家标准或等同其它标准相对应符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法。(2)焊接材料保管不得在保管中吸收湿气,凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈不得使用。(3)施工焊接前,焊材必需按焊接工艺要求进行烘焙。6、焊接准备(1)在焊接区域周围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等,要求露出金属光泽。(2)采取引弧板和反面衬板。(3)焊接区域清锈要求在构件组装前进行,构件组装后要注意保护,如重新锈蚀或附有水、油等杂物,要重新清理。(4)焊接引弧板
13、安装。7、焊接施工(1)钢板、钢管对接:依据施工图要求把所要拼接钢板放长30-50mm,以补充焊接收缩和边线不整齐。(2)清理焊接区:在焊接区域,坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污、预防焊接缺点产生;双面焊接时必需进行反面清根。8、焊接工艺(1)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。(2)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。(3)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道母材上引弧。(4)定位点焊所采取焊接材料型号,应和焊材质相匹配,点焊高度不宜超出设计焊缝高度2/3,焊接长度不宜小于2
14、5mm。(5)在组装好构件上施焊,应严格按焊接工艺要求参数及焊接序进行,以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊,应连续进行,每一层焊道焊完后应立即清理检验,清除缺点后再焊。(6)焊缝出现裂纹时,焊工不得私自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。(7)焊缝同一部位返修次数,不宜超出两次,当超出两次时,应按返修工艺进行。(8)焊接完成,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物,检验焊缝外观质量,检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。9、焊接检验(1)一般碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度,低合金结构钢应在焊接二十四小时后方进行外观检验。(2)焊接工件外观检验,通常见肉眼或量具检验缝和母材裂纹
15、及缺点,也可用放大镜检验,必需时进行磙粉或渗透检验。(3)焊缝焊波外形均匀,成型很好,焊道和焊道、焊道和基金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基础清除洁净。(4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。(三)门窗工程:采取90系列塑钢门窗。全部塑钢窗均应在制作前依据现场洞口尺寸放线测量,以实际尺寸制作安装。进场时依据门窗图纸,检验门窗品种、规格、开启方向、组合杆及附件,并对其外形及平整度检验、校正,合格后方可安装。1、具体施工方法以下:(1)依据设计尺寸进行吊线和水平拉通线,使塑钢窗装入洞口时,横平竖直,外框和
16、洞口应用膨胀螺栓弹性连接牢靠。(2)横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形式曲面组合,搭接长度为10毫米,并用密封膏密封。(3)安装密封条时应留用伸缩余量,通常比门窗装配边长20毫米,在转角处斜面断开,并用胶粘牢靠,以免产生收缩缝。(4)门窗明螺丝连接时,和门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。(5)安装后门窗必需有可靠刚性,并应作防腐处理。(6)门窗外框和墙体缝隙填塞,除采取砂浆填塞密实外,外侧采取防水硅胶密封,以防渗水。2、安装后门窗应达成以下要求:(1)门窗安装必需牢靠,横平竖直,高低一致,框和墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝。预埋件数量、位置、埋设及连接方法公布符合设计要求。(2
17、)门窗扇应开启灵活,无倒刺、阻滞及反弹现象,五金配件应齐全,位置正确,关闭后密封条应处于压缩状态。(3)门窗安装后外观质量表面洁净,大面无划痕、碰伤和锈蚀。(四)装饰工程:外墙粉刷涂海蓝色乳胶漆、内墙粉刷仿瓷。(1)墙面基础干燥,基层含水率小于10%。门窗安装完成,地面施工完成。环境温度保持在+5以上。做好样榜间并经判定符合标准。 (2)清理墙面:将墙面起皮及松动处清理洁净、灰渣铲洁净,然后将墙面扫净。 (3)修补墙面:用水化石膏将墙面磕碰处坑洼缝隙找平,干燥用后砂纸将凸处磨掉,将浮尘扫净。 (4)刮腻子:应刮三遍腻子,第一遍用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接头一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最终
18、收头要洁净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻。(五)屋面:屋面采取金属涂镀夹心保温板HGF-960厚度100mm,涂镀板厚度为外0.6mm,内0.4mm。二、铸造车间维修改建:(一)屋面:原天沟、女儿墙、天窗、屋面重新做防水。1、将原屋面杂物灰尘修补、清扫,用水冲选洁净干燥后刷二遍塑料油膏结合层。2、在结式合层上面满铺冷贴再生橡胶卷材防水,接头粘牢,搭接宽度纵向大于150mm,横向大于100mm。3、将原石棉瓦档风板拆除,对挡风板进行防腐处理,并安装0.8厚金属白色涂渡板。(二)钢砼屋架:屋架、天窗架、连系梁、系杆、大型屋面板等外表面灰尘多,水迹多,碳化严重,表面展现黄白色,直接影响观感,为了增加外表
19、雪白度,需做喷白处理。1、屋架部分、各杆件、屋面板要根本清扫。2、喷白水泥浆二遍,石灰大白浆一遍,颜色要均匀一致,不漏喷、观感要好。(三)钢砼屋架、柱钢构支撑部分:屋架、天窗架水平支撑,垂直支撑、连系杆支座垫板、柱间支撑、检修梯平台、大门做防腐处理。1、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面浮尘和残余残余碎骨清除洁净。2、金属构件基层表面刷红丹除锈一遍。3、涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书要求。构件表面有结露时不得涂装。4、面漆刷虎牌灰色调合漆二遍,不得漏刷,观感要好。(四)门窗部分:1、主厂房上部翻转窗、一层辅房门窗、三层楼门窗清洗除锈刷油漆,新安装5mm厚浮化玻璃,开启不灵活要
20、维修,将原门拆除安胶合板门。2、为降低主厂房噪声,将原钢窗更换成钢化真玻璃,88系列塑钢推拉隔音窗,在洞口高度中间安装一根槽钢梁。(五)钢砼结构柱、吊车梁部分:做喷白处理。(六)内墙面:1、四面墙下做踢脚线,贴黑色花岗岩。2、四面做墙裙,高度为2m。将原墙面铲除粉水泥砂浆,再刮油漆腻子二遍刷浅蓝色调色漆二遍,上部做红色标高线一道高度为80nn。3、四面内墙做喷白处理,并在墙面标高6-12m之间仿瓷二遍并刷白色乳胶漆二遍。(七)地面:1、原地面表层起壳脱落、表层碳化、被油污染比较严重;地面开裂压碎要处理。起壳脱落碳化部分凿掉表层60mm浇C30细石砼,地面开裂压碎部分要全部凿掉浇C25砼。2、原
21、地面表面用风钻进行地面凿毛,纵横向间距100mm方便增加地面沾结力。3、将原地面清扫和冲洗洁净后再施工地面板。4、原地面经处理后花岗岩,板面标高用铺板干塑砂浆厚度调整。5、原规格60012mm砼沟盖板拆除换成钢盖板,其它原钢沟盖板利用。(八)外墙:原墙面是水泥喷塑压花墙面,表面凹凸不平,风吹雨淋太阳晒,表面浮着灰尘和形成不一样程度斑块极难经过清扫和冲洗把原墙面污染物处理掉,影响刷外墙涂料观感效果和质量。1、在北侧墙、西测墙、南侧墙墙面清扫冲洗洁净粉水泥砂浆;刷一遍搞碱封底涂料;面层刷浅蓝灰色立邦牌乳胶漆。2、窗套线和窗洞内圈刷立邦牌丙乳胶漆两遍。3、北侧墙、西测墙、南侧墙顶部贴两块红色瓷砖装饰
22、线。4、北侧西侧墙下做勒脚高度窗台以下,水泥砂浆粘贴凸凹假麻石板。第六章 拟投入关键物资计划材料进场,由项目经理部依据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划,由施工单位依据工程进度需要,分别进场,以提升施工现场使用率及周材周转次数,周材数量满足工程需要,还有一定库存量,以确保急需使用。工程用材料必需进行验证检验和材料试验。到场材料必需按要求提供材质证实书,经检验合格材料应按要求进行标识,不合格材料,不得放行和使用。关键工程用材在开工前作出材料需用计划,按施工进度计划分解,工程进行时,根据工程协议条款组织和供给现场材料在进场七天后提供材料总量计划每道工序前十五天提出分批量入场计划,确保材料立
23、即正确进入现场。第七章 拟投入关键施工机械设备在工程正式开工前,依据工程规模、特点及工期目标,对关键施工机械进行准备,将机械设备调度进场,为正式开工做好充足准备工作。1、关键施工机械计划:机械设备正确选择是确保工程顺利进行关键条件。依据该工程规模及特点,我们对关键施工机具设备进行了充足准备。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工程,对关键施工设备配置必需易损配件若干,确保工期目标实现。2、机械管理(1)建立机械设备使用岗位责任制,实施定人、定机、定岗位。(2)实施专机、专员大型机械设备调动时,标准上操作人员应随机调动。(3)关键机械设备使用过程中,操作人员天天填写机械设备运转情况日统计。(4
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