004空调水系统通风与空调.doc

合 肥 城 市 轨 道 交 通 工 程 B.13.1
承包单位： 广东省工业设备安装有限公司 合同号： JS-1-TJ-026(2014)
项目监理机构： 上海市工程设备监理有限公司 编 号：B.13.1—ZS-KT-004
技术交底记录
工程名称
合肥市轨道交通1号线机电5标
交底部位
中山路站
工序名称
空调水系统管道安装
交底提要：
施工准备、施工工艺、质量标准
交底内容：
一、施工设备
1.主要机具：空气压缩机、交（直）流电焊机、砂轮切割机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机。
2.工具：手砂轮、压力工作台、电锤、手电钻、坡口机、手锯、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。
3.测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。
二、施工工艺：
1.工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试；
2.工艺操作：
（1）安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；
（2）预制加工 
1）管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；
2) 空调冷冻水供回水管采用镀锌钢管，DN200以上采用无缝钢管；DN100以下水管采用螺纹连接，DN100以上（含DN100）水管采用卡箍连接；
3）管道切割时，管道切割面应平整，毛刺、铁屑等应清理干净 
4）支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理； 
5）支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
管道支、吊架最大间距表
公称直径
保温(m)
不保温(m)
公称直径
保温(m)
不保温(m)
DN15
1.5
2.5
DN65
4
6
DN20
2
3
DN80
4.5
6.5
DN25
2
3.5
DN100
4.5
6.5
DN32
2.5
4
DN125
5
7
DN40
3
4.5
DN150
6
8
DN50
3
5
DN200
7
9.5

（3）干管安装
1）按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。
2）安装卡架，按设计要求或规定间距和坡度安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托
架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好 U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。
3）干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管壁并清理干净。
4）采用无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
5）遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊结固定卡处的止动板。
7） 摆正或安装好管道通过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（4）立管安装
1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2）安装时有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
（5）支管安装
1）检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。
2）配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净。
（6）管道试验
1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:
冷冷水系统的试验压力，本工程试验压力为 0.8Mpa。本工程采用系统试压方法。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
三、质量要求
1．质量控制
（1）管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
（2）在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
（3）按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2．质量标准
（1）主控项目
1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2）管道安装应符合下列规定：
隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，套管应大两号，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
5）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验： 试验压力等于0.8Mpa。
采用系统试压方法。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3、空调冷凝水管采用镀锌钢管，管道沿水流方向应有不小于0.5%的坡度
（2）一般项目
1）金属管道的焊接应符合下列规定：
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。
2) 钢制管道的安装应符合下列规定：
管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％；
4) 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
5) 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表6-2的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

表 6-2 管道安装的允许偏差和检验方法
6) 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
四、现场安全文明施工
（1）进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮作业。
（3）施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂抵用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小与8#铅丝强度。
（4）做到人走，料净，场地清。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式六份，交底后承包单位项目部三份、作业班组二份，报监理部一份备案。