变电检修管理办法.doc

变电检修管理办法
1　总则
1.1 为规范变电检修专业管理特制定本办法。
1.2 本办法适用于局属变电单位对变电一次设备及其辅助装置的检修管理。
2　设备管理
2.1 基本原则
2.1.1 坚持对设备按规程进行预防性试验、检修和维护的原则。
2.1.2 设备检修坚持“应修必修，修必修好”的原则。
2.2 设备缺陷管理
2.2.1 建立并形成对设备缺陷的发现、登记、消除的全过程管理。
2.2.2 设备缺陷的分类
2.2.2.1 危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故。
2.2.2.2 严重缺陷：对人身或设备有严重威胁、暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。
2.2.2.3 一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷。
2.2.3 操作队长应对运行人员转来的《设备缺陷处理传递单》进行核对，并将缺陷记入《缺陷记录簿》进行管理。
2.2.4 发现危急、严重缺陷后，应立即上报工区，及时处理，如不能及时消除应采取有效措施防止缺陷进一步发展。一般缺陷应每周上报，列入月度检修计划安排处理。
2.2.5 检修、试验等作业中发现的缺陷，当即能处理的应经值班负责人确认后，将原工作票收回，由工作负责人重新办理工作票，并将消缺工作内容填入工作票后方可继续进行工作。由运行人员填写缺陷记录簿，可不填写《设备缺陷处理传递单》，当时不能及时处理的，应执行正常的缺陷管理程序。
2.2.6 对普遍性的缺陷要及时研究对策，制定措施，尽快消除。
2.2.7 受各方面影响确属无法消除的缺陷，应经有关领导和技术人员鉴定，必须保证设备投入运行后的绝对安全方可作为遗留缺陷。
2.2.8 设备缺陷的传递流程
2.2.8.1 一般缺陷：操作队运行人员发现设备缺陷报操作队长，操作队长对设备缺陷定性为一般缺陷后，报工区技术管理专工，由技术管理专工对缺陷进行分类，安排检修班组消缺，然后由变电运行班组进行验收。
2.2.8.2 危急、严重缺陷：操作队运行人员发现设备缺陷后立即报操作队长，队长对设备缺陷定性为危急或严重缺陷后报工区主任，由工区主任安排检修班组消缺，同时通知生产部变电运检专工、调度所长、生产部主任，同时由操作队当值值班员汇报调度。检修班组消缺后，由操作队队长组织操作队运行人员进行验收，工区副主任、工区技术管理专工参加验收。
2.3 设备验收管理
2.3.1 66kV变电所新投或改造后投运由分管生产局长主持验收。
2.3.2 66kV主变压器、断路器新投或大修后投运由生产部主持验收。66kV隔离开关、互感器等设备新投或大修后投运由工区主管领导主持验收。
2.3.3 10kV设备新投或大修后投运由工区技术管理专工或指定操作队队长主持验收。
2.3.4 工程竣工后施工单位应在自检合格后申请验收，并于验收当日将相关图纸、资料移交。
3　检修管理
3.1 检修维护范围
3.1.1 以设备端子箱为界,设备到端子箱的电缆由检修人员维护，端子箱由检修人员维护，端子箱到主控室的交流动力电缆由检修人员维护，直流电缆及控制电缆由二次保护人员维护。
3.1.2 无端子箱的设备以机构箱为界，设备及机构箱由检修人员维护，从机构箱进出的直流电缆及控制电缆由二次保护人员维护。
3.1.3 动力箱由检修人员维护。
3.1.4 变电一次设备及设备本体的附件归检修人员维护。
3.1.5 主控室交流屏由检修人员维护，直流屏及控制屏由二次保护人员维护，计量屏由计量所人员维护。
3.1.6 如出现紧急事故，又不能马上分清是什么设备的故障，变电检修和对应二次人员都要到现场一起维护。
3.2 设备检修与试验
3.2.1 春秋检：按检修规程和检修工艺导则规定的小修周期和项目及在春秋季预防性试验期间进行的清扫、检查、试验、紧固和注入润滑油为主的检修。
3.2.2 大修：按检修规程和检修工艺导则规定的周期和标准项目进行的检修。
3.2.3 小修：春秋检以外的设备小修工作。
3.2.4 更换：指设备的整体进行更换。
3.2.5 缺陷处理：针对设备存在的缺陷进行的检修工作。
3.2.6 设备维护：在不停电情况下进行的检修、缺陷处理及清扫等工作。
3.2.7 试验：预防性试验、专项试验和设备投运前的试验。
3.2.8 安装：指新设备的安装。
3.2.9 临检：经预防性试验监督或在运行中发现有严重缺陷时须进行的临时检修。
3.3 设备检修周期
3.3.1 开关类设备
3.3.1.1 对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相应规模的检修工作。
3.3.1.2 对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，但周期一般不应超过3年；如果满足表1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。66kVSF6断路器、10kV真空断路器生产厂家另有说明的按断路器生产厂家安装使用说明书的规定执行。
表1 　　　断路器满足大修的条件
序号
断路器类型
电寿命
机械寿命
运行时间
1
SF6断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
12～15年
（推荐）
2
真空断路器
累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定
机械操作次数达到设备技术条件中的规定
8～10年
（推荐）
3.3.1.3 小修周期
a. 66kV SF6断路器每三年一次。
b. 10kV真空断路器每三年一次。
c. 主二次断路器随主一次周期进行。
d. 66kV隔离开关每三年一次。
e. 新装或大修后的断路器运行满一年后进行一次。
f. 运行超过20年的及出现异常需跟踪监视的断路器每年一次。
g. 2000年以前生产且没有进行完善化改造的，及运行超过20年的，和出现异常需跟踪监视的隔离开关每年一次。
3.3.2 变压器类设备
3.3.2.1 大修周期：经过检查与试验，判定存在内部故障或本体严重渗漏油、制造厂对大修周期有明确要求、运行10年以上的变压器、制造质量原因造成故障频发的同类型变压器。
3.3.2.2 小修周期： 66kV变压器、电抗器、互感器及消弧线圈每三年一次；运行超过20年或色谱出现异常需跟踪监视、发生过突发短路冲击没有返厂彻底检查或修理、新投及大修后的变压器类设备运行满一年后进行一次。
3.4 设备检修项目
3.4.1 对于设备的检修项目如厂家有规定按照厂家规定执行，厂家无规定按照本管理制度执行。
3.4.2 断路器大修
3.4.2.1 SF6断路器（配液压操作机构）
a. 操作机构解体检修。
b. 进行电气和机械特性的调试。
c. 其它与本体有关的附属部件应同时检查处理。
d. 分、合闸阀分解检修。
e. 放油阀及安全阀分解检修。
f. 储压筒及充气装置分解检修。
g. 工作缸、油泵分解检修。
h. 液压油管路各接头检查、清洗。
i. 电动机、端子排及二次回路的检查及绝缘测试。
j. 加热器、辅助开关及微动开关检查测试。
k. 液压油过滤及机构箱清扫、密封处理、除锈、刷漆。
3.4.2.2 10kV真空断路器
a. 检修前进行如下表规定项目的测试，根据测试检查结果确定更换真空灭弧室及磨损件。

序号
测试项目
规定标准
1
真空度测量
<10-3pa
2
绝缘电阻MΩ
1000（新）
300（运行）
3
交流耐压KkV
38
4
回路电阻uΩ
满足断路器技术要求
5
分合闸时间ms
厂家规定范围
6
合闸弹跳ms
<2
7
分闸反弹mm
<2
8
分闸不同期ms
<1
9
合闸不同期ms
<1
10
触头开距mm
厂家规定范围
11
超行程mm
厂家规定范围
12
分闸速度m/s
满足断路器技术要求
13
合闸速度m/s
满足断路器技术要求
14
分闸最低动作电压%
30-65
15
合闸最低动作电压%
满足断路器技术要求
16
弹簧储能时间s
满足断路器技术要求
17
分闸线圈绝缘电阻Ω
满足断路器技术要求
18
分闸线圈直流电阻Ω
满足断路器技术要求
19
合闸线圈绝缘电阻Ω
满足断路器技术要求
20
合闸线圈直流电阻Ω
满足断路器技术要求
b. 检修操作机构、传动机构。
c. 缓冲装置的检修调整。
d. 各种技术参数调整测试。
3.4.3 断路器小修
3.4.3.1 66kV SF6断路器
a. 本体及操作机构清扫检查及各连接螺栓、固定螺栓检查。
b. 清除锈蚀并刷漆。
c. 机构尺寸测定：分闸电磁铁铁芯的冲程；分闸电磁铁动铁芯与分闸掣子之间的间隙；合闸电磁铁铁芯的冲程；掣子与合闸掣子之间的间隙。
d. 操作机构及本体运动部件润滑及辅助开关、微动开关、转换开关检查。
e. SF6气体压力、及管路、阀门密封情况检查。
f. 操作机构二次回路检查及箱门密封处理。
g. 测定分、合闸时间及动作电压。
3.4.3.2 真空开关
a. 清扫断路器的相间隔板、支持绝缘子、绝缘拉杆并检查其有无损坏。
b. 真空灭弧室的真空度检测。
c. 机构及传动部件摩擦部位注润滑油。
d. 检查并紧固各连接部件螺栓。
e. 检查调整操作机构分、合闸位置指示器。
f. 检查辅助开关接触情况及接触行程。
g. 测定分、合闸时间、同期性及动作电压。
h. 测量断路器行程及超行程。
3.4.3 变压器、消弧线圈、电抗器大修
a. 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置检修。
b. 铁芯、铁芯紧固件（铁芯穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
c. 油箱及附件的检修，包括套管、储油柜、净油器、吸湿器等。
d. 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
e. 安全保护（压力释放装置、气体继电器）装置的检修。
f. 测温装置的校验。
g. 分接开关的检修，操作控制箱的试验和检修。
h. 全部密封胶垫的更换。
i. 必要时对器身绝缘进行干燥处理。
j. 变压器油的处理。
k. 清扫油箱并喷漆。
l. 进行规定的测量和试验。
3.4.5 变压器、消弧线圈、电抗器小修
a. 缺陷处理。
b. 放出储油柜积污器中的污油。
c. 检查温度计、油位指示装置，调整套管及本体油位。
d. 检修冷却装置：包括油流继电器等，必要时清洗冷却器管束。
e. 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀、气体继电器等。
f. 检修调压装置，并进行调试。
g. 各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。
h. 套管密封检查，瓷绝缘清扫，检查并拧紧引出线的接头。
i. 油箱及附件的检修、除垢和刷漆。
j. 进行规定的测量和试验。
3.4.6 互感器小修
3.4.6.1 油浸式互感器
a. 外部检查及清扫。
b. 检查维修膨胀器。
c. 检查紧固一次和二次引线连接件。
d. 缺陷处理、调整油位。
e. 检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N(X)端接地点。
f. 必要时进行零部件修理与更新。
3.4.6.2 电容式互感器
a. 外部检查及清扫。
b. 检查紧固一二次引线及电容器连接件。
c. 电磁单元绝缘油试验及渗油处理，必要时补油。
d. 必要时补漆。
3.5 检修技术管理
3.5.1 运行检修部门应按照反事故措施的要求和安全性评价提出的整改意见，分析设备现状，制定落实计划。
3.5.2 设备大修、技术改造等大型作业，应在开工前一周完成《标准化作业指导书》、“两措”和“施工方案”的编制与审批，开工前组织检修人员学习上述内容和设备检修工艺规程。
3.5.3 主要设备若不能按期检修，应向主管部门汇报，经主管局长批准后方可延长检修周期。
3.5.4 严格按设备检修规程、工艺导则和相关技术文件要求的检修项目、参数标准、工艺水平、质量标准和试验数据等进行检修，保证作业安全，并合理组织检修力量，努力提高检修效率，缩短检修工期，确保检修质量。
3.5.5 采取多种有效的方法进行设备渗漏治理工作，检修后的设备不允许存在渗漏点,杜绝重复检修。设备无渗漏标准为:(1)充油设备各接口、外壳和操作机构内等处无挂油珠、无油渍。(2)充气设备无漏气声音和气味，气压保持合格范围，年漏气量不超过该设备总气量的1％。
3.5.6 按季节性特点及时做好防污、防大风雪、防汛、迎峰等各项工作。
3.5.7 临时性检修和事故处理时，设立专责指挥人员及监护人员，要带齐备件、工器具、防护用具，工作中防止误触、误碰、误攀、误登，尽快将设备恢复正常。
3.6 检修现场管理
3.6.1 按计划执行检修任务，按规定执行工作票制度。检修前认真编制《标准化作业指导书》，准备好工具、仪表、器械。检修过程按标准化作业程序作业。检修后认真执行设备验收制度及工作终结制度，及时填写相关记录和应出具的报告。
3.6.2 检修作业现场应由工作负责人统一负责按《标准化作业指导书》实施定置管理，各种工器具，分解的设备应放置固定地点，废弃物严禁乱仍乱放，必须集中妥善处理。施工现场做到整齐有序、工完场净、文明施工。
3.6.3 参加作业人员应听从工作负责人的指挥，认真履行开工、收工手续，列队进入和撤出作业现场，严格执行各种规程和制度。任何人不得擅自移动、改变现场安全措施。
3.6.4 检修人员参加工作时必须按规定穿工作服、绝缘鞋或防静电鞋、戴安全帽，按工作内容携带工具、仪器、仪表及相关器械。
3.7 检修基础工作
3.7.1 各单位检修班组要依据管理部门下达的各项工作任务，制定年、月、周工作计划。
3.7.2 检修班组年度工作计划的主要内容有：设备大修、小修、春秋检、技术改造、反事故措施的检修任务、培训学习计划。
3.7.3 月、周工作计划应根据年度工作计划和月、周工作任务来制定。
3.7.4 做好设备承包，使每台设备责任到人，设备专责人应经常检查、了解和掌握本专责设备的运行情况。每月对设备健康状况、缺陷处理情况进行检查，对责任人进行考核。
3.7.5 检修过程中发现和处理的缺陷应记入检修、试验记录簿及设备缺陷记录簿中。
3.7.6 检修班组必须建立、健全各种检修设备技术档案、图表，根据设备变化及时进行修正。做到内容完整，数据真实准确。
3.7.7 检修班组应具备的法规、规程、制度
3.7.7.1 《安全法规汇编》
3.7.7.2 《安全制度汇编》
3.7.7.3 《供电技术规程汇编》
3.7.7.4 《生产管理制度汇编》
3.7.7.5 《应急预案汇编》
3.7.8 检修班组应具备的提示图表
3.7.8.1 所辖变电所一次系统接线图
3.7.8.2 主要设备参数表
3.7.8.3 设备承包分工表
3.7.8.4 变电所设备预试周期表
3.7.8.5 工作票签发人和工作负责人名单
3.7.8.6 抢修人员名单及联系电话
3.7.8.7 事故处理紧急使用电话表
3.7.8.8 提示图表一律用A4纸打印，用文件夹装存
3.7.9 检修班组应填写和具备的记录簿
3.7.9.1 设备检修、试验记录簿：本记录按设备单元分页进行填写，记录工作日期、内容、发现的问题、原因及处理经过，记录试验项目、数据、修试类别及数据是否满足投运要求的结论，记录落实的反措项目和处理的设备缺陷。
3.7.9.2 设备缺陷记录簿：记录缺陷发现的时间、部位、内容、缺陷分类及发现人员或通知人员姓名。缺陷处理消除后应及时填写消除日期、处理情况和处理、验收人员姓名。
3.7.9.3 安全活动记录簿：具体要求按照安监部门执行。
注：记录标准格式及填写说明见附录。
3.7.10 设备技术档案管理
3.7.10.1 设备技术档案的主要内容应包括：设备安装使用说明书，按设备类别分别存放在相应的档案盒内。同型号的设备说明书保存1-2份。设备台账（包含设备铭牌）；设备图纸（包括施工图、设备二次图纸、设备原理图纸），图纸应按类别和单元分别存放在专门的档案盒内。同型号图纸保存1-2份，档案中标明具体目录。设备铭牌记录参数必须齐全正确，包括铭牌上的接线图。设备更换时要及时更换铭牌。
3.7.10.2 设备技术档案由工区技术管理专工负责保管，及时整理、归档。设备更换后，应将旧设备资料撤除，重新填写新设备档案资料，确保设备技术档案完整、齐备。
3.7.10.3 规范化填写要求
a. 要求将档案中所有内容用微机打印并装订成册。对于随时进档内容，仍采用手工填写，年终汇总用微机打印后，复装成册。
b. 进档期限：设备技术档案每月填写一次。
3.8 检修班组日常管理
3.8.1 检修班每天工作前或每项检修作业前，由班长或工作负责人主持召开班前会。主要内容有：
3.8.1.1 传达主管单位的各项指令。
3.8.1.2 布置当天检修作业、文明生产及其它工作，做好各项工作的人员分工。
3.8.1.3 提出进度和质量等方面的要求。
3.8.1.4 交代安全生产工作要点，进行危险点分析，保证人身、设备安全。
3.8.2 检修班每天工作或每项检修作业结束后，应由班长或工作负责人主持召开班后会。主要内容有：
3.8.2.1 总结检修作业及各项工作完成情况。
3.8.2.2 检查各项工作中存在的问题，提出改进措施和要求。
3.8.2.3 对职工出勤、劳动绩效、工作质量、遵章守纪和安全生产等情况进行考评。
3.8.3 检修作业以调度批准的检修时间为准，严格按照计划作业时间执行。
3.8.4 外出作业或连日作业，应合理安排作息时间，保证作业工期。
3.8.5 检修间、库房应达到的文明生产标准
3.8.5.1 室内清洁，门窗完好。
3.8.5.2 各种器具、机械摆放整齐，使用管理标志齐全。
3.8.5.3 电源开关、插座等用电设施，安全可靠，防护罩齐全，标志醒目清楚。
3.8.5.4 照明设备充足完好。
3.8.5.5 有明显的防火标志，配备足够的灭火器材。
3.8.6 施工现场要做到文明生产
3.8.6.1 检修作业人员着工作服、戴安全帽，列队进入和撤出作业现场。
3.8.6.2 安全遮拦、安全警告标示牌齐全，布置合理。
3.8.6.3 认真执行工作票及标准化作业指导书，工器具及分解的设备放置合理、规范。
3.8.6.4 工完场净，现场无废弃物。
4. 工器具管理
4.1 工器具应严格管理，做到不损坏、不丢失。
4.2 工器具应按类别设专门库房、箱、柜、架定位存放，物品排列摆放整齐。库房内清洁、干燥，照明齐全完好。地面及门窗玻璃等要保持清洁，防盗、防火等措施齐全。
4.3 指定专责保管员，大型工器具、专用工具和精密仪器等还应分工负责管理。保管员和负责人应定期进行维护保养，保证正常好用。成套包装的专用工具应保持完整性。
4.4 加强工器具使用管理，保管员应建立工器具台账和使用记录簿，不能做到当日出库和用毕入库时，应做登记签名，保持账、卡、物一致。
4.5 工器具使用中发生损坏、丢失应尽快补齐，重要工器具损坏、丢失应追究当事人责任。出入库手续不健全，发生丢失、损坏找不到责任者时，应追究保管员责任。
5　备品备件管理
5.1 备品备件的配备应根据本单位设备的型号、运行参数、健康状况和易损部件等情况而定，主要包括：
5.1.1 电网中重要或易损设备的事故备品或备件。
5.1.2 设备维修、技术改造等配套备件。
5.1.3 日常维护中消耗性设备零部件。
5.1.4 设备专用的各种绝缘油、润滑油等。
5.1.5 用于定期轮换试验的各种压力表、温度表等。
5.1.6 特殊备件。
5.2 备品备件应设专人保管，做到账、卡、物一致，摆放整齐，根据备品备件的特点，做好防腐、防锈措施。特殊和精密的备品备件应用特别方法保存，并定期进行特性试验，确保备品备件经常处于好用状态。
5.3 备品备件领用时应履行相关手续，使用后及时补充。
5.4 根据设备部件的实际损坏程度，及时调整备品备件种类及数量。
5.5 备品备件数量及种类每年11月底由工区上报生产部，经批准后执行。
6　标准化作业管理
6.1 检修作业必须实施标准化作业。
6.2 执行局下发的《标准化作业实施细则》。
6.3 作业前应组织作业职工对标准化作业指导书进行学习，熟练掌握作业程序，并作相应的准备，明确作业的内容和分工。
6.4 标准化作业应实行签字认定制度，须由执行作业人签字。
6.5 作业人应按标准化作业指导书的标准和要求进行作业，不得擅自更改或遗漏；作业时由执行作业人履行签字认定制度，作业完成后由作业负责人对标准化作业指导书交班组存档保存，执行完毕的标准化作业指导书要存档保存至下一个检修周期结束。
7　事故抢修
7.1 各单位要制定有各种典型事故的详细处理预案。
7.2 发生事故时，根据设备事故的具体情况迅速启动事故处理预案，尽快回复设备正常运行。
7.3 事故抢修结束后，要及时组织有关人员进行分析总结。
8　岗位培训
8.1 岗前培训
新上岗或转岗的检修人员在独立担任检修工作前，必须经过安全和专业知识培训，并经考试合格，方可上岗工作。主要培训内容有：
8.1.1 安全法规
8.1.2 设备的性能、构造及技术参数。
8.1.3 检修工艺标准、方法及设备运行参数要求。
8.1.4 工器具、仪器、仪表使用规范及方法。
8.2 现场培训
8.2.1 设备工作原理及运行参数。
8.2.2 缺陷发生的原因及处理方法。
8.2.3 设备检修项目、工艺标准及检修、调试方法。
8.2.4 作业中遇到的疑难问题及处理方法。
8.2.5 检修作业实际操作技能、技巧的训练。
8.3 专业技术培训
每年应对检修人员进行专业技术培训，主要内容包括：
8.3.1 变压器、断路器、隔离开关、直流设备和二次回路等专业知识。
8.3.2 安全工作规程、检修规程、检修工艺规程和各种设备施工验收规范。
8.3.3 检修专业相关的基础理论知识及操作技能。
8.3.4 新的检修工器具和仪器、仪表的使用方法。
8.3.5 设备的检修、试验方法，检修质量及验收标准。
8.3.6 新技术、新工艺的应用。
9　记录、报告填写说明
所有记录、报告输出为纸质文档时，纸型为A4。要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
9.1 设备检修、试验记录填写说明
9.1.1 数字用阿拉伯数字，时间为24小时制，年度为四位数字，月、日、时、分为二位数字，如：2006年04月05日16时09分。该日期为检修工作结束时间。
9.1.2 修试类别按工作内容分春检、秋检、大修、小修、更换、缺陷处理、设备维护、取油样、试验、定检、安装、技术改造、落实反措、其它，该栏按实际工作内容填入其中一种。
9.1.3 修试内容及结论栏按例示格式及内容结合实际工作内容填写，要求使用准确简洁的规范术语。
9.1.4 检修负责人、值班负责人栏填写时，要求与左侧各栏填写内容的最后一行对齐。
9.2 设备缺陷记录填写说明
9.2.1 发现日期栏填写见上表例示，月份、日期填写两位数字。
9.2.2 发现人栏内填入发现缺陷人姓名，如缺陷属多人同时发现则分别填入发现人姓名。
9.2.3 缺陷内容栏详细填写发现的设备缺陷内容，主要有电压等级、设备名称、缺陷具体部位等。
9.2.4 消除人栏要求填入处理缺陷的工作负责人，如果是单人独立处理则填写处理人。
9.2.5 消除日期栏填些要求同发现日期栏。
9.2.6 验收栏填入运行部门值班负责人。
9.2.7 消除人、消除日期、验收人栏填写时要求与左侧各栏填写内容的最后一行对齐。
9.2.8 记录按缺陷类别分页。

10附录：
1．设备检修、试验记录簿
2．设备缺陷记录
11　附则
11.1 本细则由生产部部负责解释。

附录1：
设备检修、试验记录簿

年 设备单元：
月
日
修试类别
修试具体内容及结论
工作
负责人
验收人

附录2：
设 备 缺 陷 记 录
缺陷类型：
序号
发现日期
发现人
缺陷内容
消除日期
消除人
验收人
年
月
日
月
日

17