公司6S活动管理手册样本.doc
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1、深 圳 市高新技术6S管理手册(修订版)编制:深圳市高新技术行政中心公布日期:二OO四 年 七 月 一 日实施日期:二OO四 年 七 月 十 日前 言人,全部是有理想。企业内职员理想,莫过于有良好工作环境,友好融洽管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮工作环境,提升职员真、善、美品质。而对企业来说,理想产品,最低成本和最优品质则是企业最大追求目标。要实现企业内职员理想和企业目标,6S是最好管理利器,她既能够帮助职员实现梦想又能够帮助企业实现其即定目标,从而达成双赢,塑造一流企业形象,实现共同梦想。古语说:修身齐家治国平天下。这句话应用到今天市场经济和企业管理也是很有用。很显然连企业内部细枝末节全
2、部没有理顺,最起码脏、乱、差全部没有处理,又哪来成本差异,品质差异呢?又从何处去谈市场竞争呢?对此,行政中心为配合企业广泛开展6S活动,特编写了6S现场管理手册,手册中较为具体介绍了6S活动内容、定义、目标、作用、要领、要求参考标谁、评分内容。含有一定指导性和可操作性。为此,热忱期望广大职员对该手册勤学习,多领会,常行为,并循序渐进,持之以恒,不停规范自己工作行为。促进6S活动向“形式化行事化习惯化”演变,为企业稳步发展打下坚实基础。 制订人:史义坤二零零四年七月一日 DEL:目录第一章 6S管理活动内容51S 整理:52S 整理:53S 清扫:54S 清洁:55S 安全:56S 素养:6第二
3、章 6S管理目标61、改善和提升企业形象62、促成效率提升63、改善零件及物料在库周转率64、降低甚至消除故障,保障品质75、保障企业安全生产76、降低生产成本77、改善职员精神面貌,使组织活力化78、缩短作业周期,确保交货期7第三章 6S管理作用7一 亏损为零是最好推销员7二 浪费为零是节省教授8三 不良为零 是品质零缺点护航者8四 投诉为零标准化推进者8五 缺勤率为零可形成愉快工作现场9六 故障为零是交货期确保9七 切换产品时间为零高效率前提9八 事故为零是安全软设备9第四章 6S管理对干部责任10第五章 6S管理对职员要求10一 整理10二 整理11三 清扫11四 清洁11五 素养11六
4、 安全12第六章 6S管理要领12一 整理12二 整理13三 清扫14四 清洁14五 安全15目录六 素养15第七章 6S要求参考标准16第一节 生产现场标准16一 划区16二 标识(另外设计)16三 通道16四 地面16五 设备17六 物料放置17七 统计桌,椅,工柜17八 防护用具17九 卫生工具18十 墙壁,天花板,门窗18十一 配线、配管18十二 危险物品18十三 工艺,质量统计18十四 制度实施19十五 工作素养19第二节 办公室标准19一、文件夹19二、资料柜、文件柜20三、办公桌20四、电脑管理20五、电话管理20第三节 职员礼仪标准21一、生活礼仪21二、日常工作礼仪21三、会
5、客礼仪22四、电话接听礼仪23第八章 现场管理识别标准26一、识别标准设计范围26二、具体设计图例(另外设计)26附则:276S管理步骤276S评分标准表286S检验统计表30第一章 6S管理活动内容1955年,日本企业针对地,物,提出了整理,整理2个S。以后因管理需求及水准提升,才陆续增加了其它4个S。从而形成了广泛推行6S架构,也使其关键由环境品质扩及到人行为品质,在安全,卫生,效率,品质及成本方面得到较大改善。6S活动内容:包含对现场整理,整理,清扫,清洁, 安全和素养。因为她们日文罗马拼音字头均为S,故称6S。1S 整理:把工作场地内边边角角东西清理掉,把不常见东西放远一点,把偶然使用
6、东西集中存放,把常常见东西放在作用区内。目标:腾出空间,提升生产效率。2S 整理:即定置存放,把需要东西擦拭洁净,清扫设备和作业场地。目标:排出寻求物品或工具所占用时间浪费。3S 清扫:根本清除污垢,用东西要擦洁净,清扫设备和工作场地。目标:使不足,缺点显现出来。4S 清洁:任何时候全部要维持高水准工厂整齐,其关键点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒适。目标:预防产品污染和浪费,能留住优异职员。5S 安全:即遵守作业指导书和操作规程,其关键点是不违章操作。目标:稳定产品品质,提升生产量,排出多种危险事故,降低企业风险。6S 素养:训练职员追求良好工厂整齐,有自律精神,要求职员严守
7、作业规则,保持良好工作习惯,职员自觉动手,发明一个整齐,清洁,方便工作现场。目标:遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升企业形象和著名度。开始6S活动意义在于发明一个文明良好工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。第二章 6S管理目标实施6S活动能够改善产品品质,提升生产能力,降低生产成本,确保按时交货,确保安全生产及保持职员高昂士气。概括来讲,推行6S最终要达成目标有八点:1、改善和提升企业形象整齐,清洁工作环境,轻易吸引用户,让用户有信心;同时,因为口碑相传,会成为其它企业学习对象。2、促成效率提升良好工作环境和工作气氛,有修养工作伙伴,物品摆放有序,
8、不用寻求,职员能够集中精神工作,工作爱好高,效率自然会提升。3、改善零件及物料在库周转率整齐工作环境,有效保管和布局,根本进行最低库存量管理,能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅,能够降低甚至消除寻求,滞留时间,改善零件/物料在库周转率。4、降低甚至消除故障,保障品质优良品质来自于优良工作环境。经过常常性清扫,点检,不停净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备高效率运转,提升产品品质。5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽大明亮,通道通畅,地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊,意外发生也会降低,当然安全就会有保障。6、降低生产成本经过实施6S能够降低人员,
9、设备,场所,时间等等浪费,从而降低生产成本。7、改善职员精神面貌,使组织活力化人人全部变成有修养职员,有尊严和成就感,对自己工作尽心尽力,并带动改善意识(能够实施合理化提案改善活动),增加组织活力。8、缩短作业周期,确保交货期因为实施了“一目了然”管理,使异常现象显著化,降低人员,设备,时间浪费,生产顺畅,提升了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。第三章 6S管理作用 归结起来6S有八个作用:亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。一 亏损为零是最好推销员1 最少在行业内被称赞为最洁净,整齐工厂;2 无缺点,无不良,配合度好声誉在对方之间口
10、碑相传,忠实对方越来越多;3 用户满意工厂,增强下单信心;4 大家来工厂参观学习,提升企业著名度;5 大家争着来企业工作,以企业为荣;6 清洁明朗工作环境,能留住优异职员。7 整理,整理,清扫,清洁,安全和修养维持良好,而且成为习惯,以整齐为基础工厂有更大发展空间。二 浪费为零是节省教授杜绝“三不”现象,提升生产效率,降低生产成本。节省消耗品,工具,材料成本,降低产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有确保。1 能降低库存量,排除过剩生产,避免零件,半成品,成品在库过多;2 避免库房,货架,工棚过剩;3 避免卡板,台车,推车等搬运工具过剩;4 避免购置无须要机器,设备;5 避免“寻求
11、,等候,避让”等动作引发浪费;6 消除“拿起,放下,清点,搬运”等无附加值动作。三 不良为零 是品质零缺点护航者1 遵守操作规程,不会发生工伤事故;2 产品按标准要求生产,降低产品不合格率;3 环境整齐有序,异赏一眼就能够看得见;4 洁净整齐生产现场,能够提升职员品质意识;5 职员知道预防问题而非仅是处理问题;6 强调危险预知训练,增强安全意识。四 投诉为零标准化推进者1 大家能正确地实施各项规章制度;2 去任何岗位全部能立即上岗作业;3 谁全部明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;4 工作方便又舒适;5品质稳定,准期达成生产目标。五 缺勤率为零可形成愉快工作现场1 一目了然工作场所,没有浪费,
12、免强,不均衡等蔽端;2 岗位明亮,洁净,无灰尘无垃圾工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲惫;3 工作也成为一个乐趣,职员不会无故缺勤旷工;4 能给人一个“只要大家肯努力,什么全部做得到”信念,让大家全部亲自动手进行改善;5 在有活力一流工作场所,职员全部由衷感到自豪和骄傲;6工作环境清爽舒适,职员有被尊重感觉;7 职员凝聚力增强,工作更愉快。六 故障为零是交货期确保1工厂无尘化;2无碎屑,啐块和漏油,漏水,常常擦拭保养,机器稼动力高;3设备产能,人员效率稳定,综合效益可把握性高;4每是进行使用点检,防范于未然。七 切换产品时间为零高效率前提1 整齐规范工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;2
13、根本6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八 事故为零是安全软设备1 整理,整理以后通道等休息场所不会被占用;2 物品放置,搬运方法和积载高度等考虑了安全原因;3 工作场所明亮,宽大使物流一目了然;4 人车分流,通路通畅;5 “危险”,“注意”等警示明确;6 职员正确使用防护用具,不会违规操作;7 全部设备全部进行清洁,检修,能预先发觉存在问题,从而立即消除隐患;8 消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时职员生命安全有保障。 第四章 6S管理对干部责任一 结合企业行动目标;二 负责本部门6S宣传,教育;三 对部门内工作区域进行划分;四 监督本部门物料摆放;五 帮助部
14、属处理活动中困难点;六 分析和改善活动中问题;七 督促部属清扫点检工作;八 检验职员服装仪容,行为规范;九 上班以后点名和服装仪容清查,下班之前安全检验和巡视。十 作好多种安全监督统计。第五章 6S管理对职员要求一 整理1 每个月确定二至三天作为整理日;2 通道情况整齐通畅;3 工作场所设备材料均为日内需用物品,且整理好,其它物品置于储藏室,不再使用物品或已废弃物品按废弃处理;4 料架上工具为近日需用,且整齐;5 办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用物品,且洁净整齐;6 仓库有定位且在管理状态,任何人均易了解,退还也简单方便;7 原料、,成品,半成品等均用显著标志区分,不得相互混合;8 生活用具
15、专架摆放,且远离生产线。二 整理1 设备、机器仪器等摆放整齐,洁净,保养好,均处于最好运行状态;2 工具均为可用工具,有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;3 零件保管有定位,有图示,合格品和不合格品有明确区分;4 图纸和作业标示全部有目录,有次序且整齐,任何人均能很快使用;5 文件档案明确定位,易检索,任何人均可随时使用;6 汇报,日报表即日上交,且数据正确;7 生产工序排列整齐,一目了然;8 作业场所按不一样工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。三 清扫1 通道及作业场所必需随时清扫,洁净整齐;2 工柜或统计桌面,桌柜,椅子及四面均洁净亮丽;3 窗,墙,天花板做到洁净整齐,很是舒爽;
16、4 设备,工具,仪器需保持洁净,使用中预防不洁净方法,并随时清理。四 清洁1 通道和作业区划线清楚,地面有清扫,感觉舒畅;2 地面随时清扫,无污物,洁净亮丽;3 桌柜及四面环境必需随时清理,令人感觉舒适;4 洗手间应常常清理,无异味,洁净清爽;5 储存室光照适度,通风好,洁净,整齐。五 素养1 日常6S活动均主动参与,活动热烈;2 着好工装,厂牌佩戴正确,洁净整齐;3 仪表整齐,精神饱满,感觉有活力;4 讲究卫生,不随地吐痰,不乱仍垃圾,便后冲水,不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事;5 时间观念强,约定时间尽可能提前做好;6 待人礼貌热情,常见礼貌用语;7 尊重长辈,服从上司领导,不可出言顶撞。六
17、 安全1 认真学习领会安全知识;2 遵守多种作业规程;3 随时检验工作过程中存在多种安全隐患并立即排出。第六章 6S管理要领一 整理1 .所在工作场所全方面检验,包含看得到和看不到(1) 地面上搬运工具,产品,原料,设备,杂物等;(2) 工作台(操作台)上工具,生产用护具,图表资料,余料,样品及个人物品等;(3) 办公区域内抽屉和橱柜里文档,桌上办公用具,公告板等;(4) 墙上指示牌,挂架,风扇,配线,管道等;(5) 室外废弃物品,不用材料等。2.制订“需要”和“不需要”判别基准(1)工作场所全方面检验后,全部物品一一判别,哪些是“要”,哪些是“不要”;(2)制订“要”和“不要”基准表,并经开
18、会决定基准,同时要反省不要物产生根源。 3.清除不需要物品 需要使用“红牌作战”技巧,处理那些不要物品。(1)红牌作战对象为机器,设备,库存物品,材料,作业工具,用具;(2)红牌张贴基准:物品不明者,物品变质者,物品过期者;(3)不要物集中处理及清除。4.调查需要物品使用频度,决定日常见量。使 用 次 数判 断 基 准十二个月未用过一次物品废弃三个月用一次物品放入仓库一星期用一次物品在使用地划定区域放置三天用一次物品放在不要移动就能够取到地方5.废弃物处理方法(1)设定不要物品回收制度;(2)设定回收,循环,转让,烧毁,掩埋等处理方法;(3)设定废弃物处理小组;(4)尽可能不制造不要物品。6
19、每日自我检验 (1)岗位是否乱放和工作无关物品;(2)配线,配管及工具是否杂乱;(3)产品,半成品及原材料是否直接放在地上;(4)物料是否按一定次序放置;(5)所在岗位及工作场所是否洁净整齐; (6)设备,工具及防护用具是否完好;(7)是否在所定场所根据处理方法分别整理搜集废弃物或不要物品。二 整理整理关键: 整理要形成任何人全部能立即取出所需要东西状态,要站在新人,其它职场人立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确,更为方便。 对于放置处和被放置物,全部要想措施使其能立即取出使用。另外,使用后要能轻易恢复到原位,没有回复误放时能立即知道。1 要落实前一步骤整理工作(1) 整理工作没落实则不
20、仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;(2) 连不要东西也要管理造成浪费(如库存管理和盘点会比较麻烦)。2 部署步骤,确定放置场所(1) 参考管理中“依使用频率判定之基准”,决定放置场所;(2) 放置场所确实定能够用图纸或电脑模拟来演练,方便配置;(3) 步骤部署基础上遵照标准是:综合标准,最短距离标准,步骤化标准,安全和满足感标准和弹性化标准;(4) 物品保管要定位,定时,要合适确定放置场所最适空间地域范围;(5) 生产线周围只能放真正需要使用物品,危险品在特定场所保管;(6) 无法要求位置放置物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间,责任人,估计放至何时等。3 放置方法
21、(1) 产品依不一样类别集中放置;(2) 放置时不超出所要求范围,尽可能按优异先出标准放置;(3) 清扫工具以挂式方法放置为妥。4 定位(1) 色带宽度参考标准:主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。(2) 定位方法为油漆或定位胶带。5 物品放置场所(目视管理关键)(1) 放置场所和物品标准上一对一标识;(2) 标识要包含现场标识和放置场所标识;(3) 物品标识方法:标签,显示板。场所标识方法:境界线带上或区域内挂标志牌。三 清扫1 建立清扫责任区(室内外)(1) 利用企业平面图,标识各责任区及责任人;(2) 各责任区应细化成各自定置图。2 实施例行扫除,清理脏污(1) 要求例行扫除内
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