项目公司运营管理手册样本.doc

安阳泰元水务

运行管理手册—第一分册

之

工艺操作规程

桑德国际运行管理部

二零一二年八月

目 录
前 言 ５
第一章 工程介绍 ６
1.1概述 ６
1.2水质情况 ６
1.2.1 进水水质 ６
1.2.2 出水水质 ６
第二章 工艺说明 ７
2.1步骤叙述 ７
2.2 步骤图 ７
2.3 关键建、构筑物 １
2.4 关键设备 １
第三章 工艺操作通常要求 １
3.1总则 １
3.2通常要求 １
3.2.1运行管理 １
3.2.2安全操作 ２
3.2.3维护保养 ３
3.3工艺运行控制关键点 ３
3.3.1系统运行条件 ３
3.3.2开启步骤 ４
3.3.3工艺控制关键点 ４
3.3.4运行操作关键点 ４
3.3.5活性污泥观察和评述 ５
第四章 工艺操作规程 ６
4.1 预处理工艺 ６
4.1.1 格栅间工艺操作 ６
4.1.1.1 格栅工作原理 ６
4.1.1.2 格栅操作 ７
4.1.2提升泵房工艺操作 ７
4.1.2.1 提升泵房工作原理 ７
4.1.2.2 提升泵操作 ７
4.1.3 沉砂池工艺操作 ８
4.1.3.1 沉砂池工作原理 ８
4.1.3.2 沉砂池操作 ８
4.1.3.2.1 旋流沉砂池操作 ８
4.1.3.2.2 沉砂量及排砂间隔 ８
4.2生物处理工艺 ９
4.2.1 改良卡鲁赛尔氧化沟工艺 ９
4.3二沉池 １０
4.4深度处理工艺 １１
4.4.1中间提升泵房 １１
4.4.2混凝沉淀池 １１
4.4.3纤维转盘滤池 １２
4.5消毒系统 １４
4.5.1紫外消毒 １５
4.6回用水及退水泵房 １６
4.7污泥泵池及贮泥池 １７
4.8加药间 １７
4.8.1加药系统运行管理 １７
4.9污泥脱水系统 １８
4.9.1污泥脱水系统各项指标 １８
4.9.2污泥脱水系统运行管理 １８
4.9.3 带式污泥脱水机运行管理 １９
4.10变配电室运行管理 ２０
4.11管件使用和维护 ２１
4.11.1管道 ２１
4.11.2阀门 ２２
4.11.3闸门 ２３
4.12辅助建筑设施 ２４
4.12.1综合楼 ２４
4.12.2食堂 ２４
4.12.3车库及仓库 ２５
4.12.4门卫 ２５
4.12.5办公楼 ２５

前 言

为加强污水处理厂设备管理、工艺管理和水质管理，确保污水处理厂安全正常运行，达成污水处理厂净化水质、处理和处理污泥、保护环境目标，特制订本规程。
本规程作为项目企业运行手册组成部分之一，适适用于项目企业下属污水厂。
污水处理厂运行、及其安全除应符合本规程外，还应符合其它相关法规、标准、规程、制度、措施要求。

第一章 工程介绍
1.1概述
北小庄污水处理厂厂区在光明路以东、洪河以北，污水厂厂区计划一期工程用地101亩。工程服务范围关键为安阳市高新技术产业开发区及周围部分地域，近期服务面积为27.8平方公里，远期服务面积为46.9平方公里。北小庄污水处理厂于6月经安阳市发改委批复立项（安发改投资[]691号），在9月该项目可行性研究汇报经过安阳市发改委审批（安发改投资[]586号），在10月该项目初步设计经过安阳市发改委审批（安发改投资[]656号）。工程建设规模近期为日处理污水5万m3/d，远期20.0万m3/d。工程采取二级处理+深度处理工艺，二级生物处理采取前置厌氧池卡鲁塞尔（氧化沟）处理工艺。污泥处理工艺采取 工艺。该项目概算总投资为15223.6万元，其中厂区污水处理工程概算投资为12023.8万元。
年 月由 开工建设， 年 月完工， 年 月投入试运行， 年 月进入正式运行。
1.2水质情况
1.2.1 进水水质
水厂进水水质标准：应符合国家城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999》要求，其中七项指标为： CODCr≤420mg/L，BOD5≤230mg/l，SS≤300mg/l，NH3-N≤35mg/l，TP≤4.5mg/l，TN≤50mg/L，6≤pH≤9。
1.2.2 出水水质
水厂出水水质标准：应满足以下标准要求：国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918－》中一级A标准，下列七项指标应满足：CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5（8）mg/L，TP≤0.5mg/L，6≤pH≤9，粪大肠菌群数≤103个/L。
第二章 工艺说明
2.1步骤叙述
污水厂预处理工序采取粗细格栅和旋流沉砂池，格栅可截留较大飘浮物如塑料制品、纤维制品、树枝及来水中夹带泥砂等；沉砂池关键是从污水中分离出相当密度大于1.5且粒径为0.2mm以上颗粒物质，关键包含无机性砂粒、砾石和少许密度较大有机性颗粒假如核皮、种籽等。后处理工序则采取混合絮凝沉淀和纤维转盘滤池工艺，深入经过物化方法去除水中剩下颗粒、胶状物质和悬浮固体，同时强化对水中磷、COD、BOD、重金属等去除效果。最终出水经紫外消毒渠将外排水中病原菌消亡后排放。
水厂主体处理工艺采取改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺。
工艺介绍：污水和活性污泥混合液在其中循环流动，是传统活性污泥法一个改型，通常不需要设初沉池，而且常常采取延时曝气。经过调整曝气强度和水流方法，能够使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区。在缺氧区，反硝化菌利用污水中有机物为碳源，将硝酸盐氮还原成氮气。在厌氧区，污泥中聚磷菌释放在好氧段吸收磷，然后进入好氧区再次吸收污水中磷，经过排放剩下污泥将污水中磷除去。
2.2 步骤图
污水厂氧化沟工艺步骤图以下所表示：

图例： 水线 泥线 药线

图1 污水处理厂氧化沟工艺步骤示意图
2.3 关键建、构筑物

关键建构筑物一览表
序号
名 称
尺 寸
数量
备 注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

2.4 关键设备
关键设备一览表
单体
位号
设备名称
型号或规格
单位
数量
备注

第三章 工艺操作通常要求
3.1总则
1、为加强安阳北小庄污水处理厂设备管理、工艺管理和水质管理，确保污水厂安全、稳定、正常运行，达成净化水质、处理和处理污泥，保护环境，特制订本规程。
2、本规程适适用于安阳北小庄污水处理厂，其它属于本企业所管辖污水处理厂可借鉴、参考、制订相关规程。
3、本污水处理厂运行、维护及其安全管理工作除应符合本规程外，还应符合国家现行相关标准要求。
4、本规程要依据实际运行、维护及管理实践活动中，不停完善、定时修定。
3.2通常要求
3.2.1运行管理
1、运行、管理人员，必需熟悉本厂处理工艺步骤、工艺参数、设施、设备运行要求及相关技术指标。
2、运行操作人员必需熟悉掌握本岗位处理工艺要求，本岗位职责及本岗位设施、设备运行要求和相关技术指标。
3、运行操作人员必需熟悉掌握本岗位设备操作规程及了解相关岗位基础操作方法。
4、污水处理厂操作及管理人员在厂内必需接收相关安全教育，操作人员在工艺操作中必需实施安全操作要求。
5、岗位操作人员在进行巡回检验时，一定按时、按点、按内容进行，而且做好必需巡回检验统计。
6、各岗位操作人员应按时做好相关工艺、设备运行、运转统计，所统计数据正确无误，字迹工整。（统计表）
7、操作人员在巡回检验中发觉工艺异常或设备故障要立即采取方法处理，而且做好统计或上报主管部门处理。
8、操作人员在交接班时要认真交接，严格实施交接班要求。
9、要保持多种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等。
10、立即清理构筑物上所漂浮杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。
11、依据不一样机械、电器设备要求定时检验、添加或更换润滑油、润滑脂。润滑油必需经过三级过滤。
12、多种闸井内应将保持无积水，井内阀门必需定时保养、润滑。
13、化验员必需定时定点进行化验操作，立即报出化验结果。
3.2.2安全操作
1、各岗位操作人员（包含化验人员）全员进行技术培训和生产实践，经厂组织考试合格后方可上岗。
2、设备运行必需实施设备操作规程。
3、加氯岗位必需实施国家氯气安全规程。
4、操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行。设备维修时，必需断电，而且在相关部位处悬挂警示标牌。
5、雨天、雪天及地下较深楼梯（扶梯）操作人员在巡回检验及操作时，要注意防滑并立即清扫。
6、厌氧池上部及周围地域5米，严禁明火操作。
7、进行地下构筑物操作时必需有二人以上进行，并配戴防护面具。在有通风方法地方要通风15~20分钟后方可下人。
8、在进行设备清洁工作中，严禁用水冲洗电器设备及润滑部位。严禁设备运行中擦拭运转部位。
9、全部本厂内起重设备应有专员负责操作，吊物下严禁站人。
10、严禁非岗位人员操作本岗位设备。
11、本污水厂所设置消防器材，必需使设置地点和设置图相符合，消防器材必需全员会使用，消防器材不可挪用它用或损坏，消防器材要定时检验及更换。
12、凡在易产生有害气体或可燃气体构筑物容器或操作岗位，进行放尽清理、维修或操作时，空气中氧含量不得低于18%，其它气体含量见岗位安全操作规程。
13、各岗位操作人员上岗时必需配戴齐全劳保用具。做好防范方法。
14、对安全护栏、走廊、爬梯定时检验其牢靠程度，对损坏部分要立即维护防腐处理，对被损坏关键照明设备要立即更换。
3.2.3维护保养
1、运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及相关维护保养要求。
2、设备维修必需有专员负责，维修人员应熟悉维修要求。
3、多种管道及构筑物上闸门、阀门要定时检验，并做启闭试验，明杆螺杆要常常定时加注润油油脂或补充填料，预防腐蚀。
4、定时检验清扫电器控制箱（柜），而且测试多种技术性能及接地情况。
5、定时检验电动闸阀限位开关，手动和电动连锁装置。
6、凡设有钢丝绳装置（如起重设备、螺旋推流器），要检验磨损和锈蚀情况，如钢丝绳磨损耗量大于直径10%或其中有一股已断裂，必需更换，日常维护时要涂抹润滑脂。
7、多种机械设备按设计要求或制造厂家要求安排好大、中、小修计划，并严格实施。
8、构筑物之间连接管道、明渠应每十二个月清理一次。
9、安全监测仪表应每十二个月检修校验一次。
10、多种工艺管道要定时检验及维护，并要要求涂饰颜色及标识。
11、任何污水处理设施不得丢入杂物或其它废弃材料。
12、在维修设备时搭接临电源必需符适用电要求。
13、污水厂内设置救生衣、救生圈等物品为安全抢救用具，应定时检验更换。
14、污水厂内设置简易外伤抢救药品，为中控室专门管理。
3.3工艺运行控制关键点
3.3.1系统运行条件
1、确保各设备电源已完全准备好；
2、确定污水来水情况，确保有足够水量连续不停进入污水处理系统；
3、检验各构筑物及设备放空阀门，使之全部关闭。各构筑物及设备进水阀门、出水阀门全部打开，排泥阀门关闭，各提升泵、回流污泥泵及混合液回流泵进水管和出水管阀门全部打开；
4、确保曝气系统设备正常完好，管路通畅无堵塞。
3.3.2开启步骤
1、开启总污水阀门，污水依据设计工艺步骤进入污水处理系统，按要求依次开启操作格栅除污机、沉砂等预处理段设备，确保出水水质达成工艺要求。
2、污水进入氧化沟，和原氧化沟内培养驯化成熟后活性污泥混合，确保曝气机正常曝气，二沉池污泥正常回流，污水停留一段时间后，氧化沟中混合液不停排出流至二次沉淀池。
3、在二沉池中，利用重力作用，活性污泥和污水分离。沉淀池上清液进入下段处理工艺中，沉淀下来活性污泥经污泥提升泵，一部分回流至氧化沟，一部分进行污泥脱水处理。
4、二沉池出水经中间提升泵房提升至混凝沉淀池及纤维转盘滤池，经深度处理后出水经紫外消毒渠消毒后，由退水泵房提升排放。
3.3.3工艺控制关键点
1、pH值：通常以6.5-8.5为宜。
2、水温：通常在15-35°C之间效果最好。
3、混合液溶解氧量（DO）：氧化沟好氧区入口出DO不应低于0.5 mg/ L，出口处应高于2mg/L。
4、混合液悬浮固体浓度（MLSS）：通常控制在4000mg/L左右。
5、污泥沉降比：15-50%为宜。（具体需依据实际工艺情况确定）
6、停留时间：18.6h
7、污泥负荷：0.082kg（BOD5）/（kgMLSSZd）
8、微生物营养比：按BOD5：NH3-N：PO43-=100：5：1投加，可经过测定废水BOD5、NH3-N、PO43-含量来确定营养盐投加量。
3.3.4运行操作关键点
1、严格控制工艺指标和运行参数，尽可能保持进水水质相对稳定。
2、维护保养好运行设备。
3、立即处理异常现象。
4、曝气池停车除要按操作规程停运相关设备、停止进水外，还要不使污泥流失。
5、按时监测分析，作好统计，不停总结经验。
3.3.5活性污泥观察和评述
1、色和臭
活性污泥从外观上看，似矾花样呈絮绒颗粒，统称为絮凝体。静置时，它们立即凝聚成较大绒粒而下沉。
正常活性污泥几乎没有臭味，略带有一点土壤气味，或含有一点鱼腥味。污泥颜色随水质不一样而含有不一样颜色，如染料、印染等废水中污泥，会稍有颜色，通常污泥为黄色或褐色。
假如发觉污泥发黑、发臭，就属不正常了，通常为溶解氧不足，这时要增加曝气量。好氧区中溶解氧控制在2-4mg/L。假如好氧区中活性污泥颜色从黄褐色慢慢转淡，通常来说可能是废水中营养物质少，而曝气量又不降低（溶解氧过高）缘故，污泥中微生物可能会因缺乏营养而本身氧化，污泥色泽会变淡。所以应该立即增加营养、降低曝气时间或曝气量。
2、随时观察二沉池中污泥性质和状态
关键观察出水清澈程度、污泥沉降、水面漂泥情况等。通常来说，泥面高度稳定，出水清澈透明，表明生化系统运行正常，微生物生长良好；假如出水混浊，则说明生化池内有机负荷过高，微生物对有机物氧化分解程度不根本。假如泥面上升，污泥指数（SVI）大于150时，预示着污泥膨胀可能性。假如水面上有细小污泥漂浮，可能是C/N不适、营养不足、曝气量过大、水温过高等原因造成污泥解絮。假如有大块污泥上浮，通常是在二沉池中产生局部厌氧，造成厌氧部位污泥腐败产生气泡夹带污泥上浮。假如污泥成片上浮，那是活性污泥中毒症状。
针对污泥上浮，通常处理措施是，首先分析生化进水中营养比是否适宜，假如不是这个问题，则应降低污泥负荷，增加或降低曝气量（间歇曝气），也能够在曝气池中再投加部分新鲜活性污泥，或投加少许活性炭粉末。
3、随时观察好氧区中污泥性质和状态
活性污泥性状好坏也能够从好氧区运行情况中显示出来，而且比二沉池预警作用更直接、更超前，所以在操作运行过程中应关键加强对好氧区现场巡视，立即发觉情况并采取必需方法，以确保生物处理系统正常运作。
（1）出水情况
假如运行正常，活性污泥生长情况良好，则好氧区活性污泥混合液取样静沉后，上清液应清澈透明；假如上清液浑浊不清，则说明生化进水中有机负荷太高，使部分活性污泥不适应而死亡；微生物对有机物氧化分解程度不根本也会造成出水浑浊，假如是后者则可增加溶解氧和废水在曝气池中停留时间。
（2）好氧区中异常情况
好氧区内往往会出现泡沫，正常情况下泡沫量较少。这些泡沫类似肥皂泡，较轻，一吹即散。这表明污泥负荷合适，运转正常，这时曝气池中供氧充足，溶解氧足够，污水处理效果很好。不过，假如曝气池内有大量白色泡沫翻滚，含有一定粘度，不易自然破碎，而且不停增多，这就是异常情况了。通常有三个原因，一是进水中含有一定量表面活性剂。二是污泥问题，假如泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥龄太长，或曝气过大，污泥被打坏，吸附在泡沫上，这时应排泥；假如泡沫呈粘性，用手弄不碎，而且粘在手上，可能是污泥负荷过高，微生物对有机物分解不完全。三是PH冲击。
4、观察活性污泥生物相及其运行情况关系
生物相是指活性污泥中微生物种类、数量、优势度及其代谢活力等情况概貌。生物相能在一定程度上反应出曝气系统处理质量及运行情况。
5、测定分析活性污泥工作参数
常见活性污泥工作参数有污泥沉降体积(SV)、混合液悬浮固体浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)、污泥指数(SVI）等。用这些参数来分析控制活性污泥处理过程是管理运行过程中必不可少一项工作。

第四章 工艺操作规程
4.1 预处理工艺
4.1.1 格栅间工艺操作
4.1.1.1 格栅工作原理
格栅关键作用是将污水中大块污物（如树杈、塑料制品、纤维制品、卫生用具等）拦截出来。粗格栅为双栅式齿耙格栅除污机、细格栅为回转式钩齿细格栅，控制方法为中控自动控制开停，运行方法为自动间歇运行。粗格栅间为地下结构。
4.1.1.2 格栅操作
合理地控制过栅流速能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高拦污效率。粗细格栅过栅流速宜分别控制在0.4～0.8m/s及0.9～1.2m/s。为确保很好拦污效果，要求操作人员按要求立即到现场巡检，巡检时应注意：⑴有没有异常声响、栅条是否变形，做好对格栅机维护保养工作，发觉故障应立即停车检修。；⑵应注意观察格栅上栅渣累积情况立即清除，做好除渣统计；⑶应定时检验并清除渠道内沉砂；⑷应按要求立即清除渣车内栅渣，保持格栅间内卫生整齐。运行人员进入格栅间前，开启通风机不得少于20分钟。检修格栅机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效监护。格栅机冬季要注意防冻。
4.1.2提升泵房工艺操作
4.1.2.1 提升泵房工作原理
污水提升泵作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求高度，使其实现重力自流。泵房由污水泵、集水井和泵坑组成，泵房采取钢筋混凝土框架结构，提升泵采取江苏亚泰潜水泵。
4.1.2.2 提升泵操作
操作人员应依据进水量改变和工艺运行情况适时调整泵组启停（离心泵操作应遵照闭闸开启、闭闸停车标准），提升泵运行操作应考虑以下几项标准：第一是确保来水量和抽升量基础一致；第二是保持集水井中要求液位运行，以降低能耗，同时确保紧急情况发生时反应时间；第三是泵启停不能过于频繁不然易损坏电机并降低使用寿命；第四是泵组内每台水泵投运次数立即间应基础均匀，以免造成池内部分形成死区。
依据水量改变和工艺运行情况，控制提升泵运行台数，调整水量，确保处理效果。在正常水量情况下，控制好阀门开启情况，调整集水池水位，保持集水池基础恒定在中水位运行。同时应加强对提升泵调控和巡检，当发生忽然断电等紧急情况时应立即快速关闭总进水闸门启闭机；应立即清除叶轮、阀门、管道堵塞物；做好水泵日常维护保养工作；巡检时应注意检验水泵电机是否过热，声响、振动是否异常，压力、电流、油量是否正常，遇有异常情况应立即倒泵、停车检修；应保持泵房卫生清洁、器具摆放整齐。定时倒泵，备用泵每个月最少进行一次试运转。定时清洗集水池。环境温度低于0℃时，必需放掉泵壳内存水。
4.1.3 沉砂池工艺操作
4.1.3.1 沉砂池工作原理
沉砂池关键作用是从污水中分离出相当密度大于1.5且粒径为0.2mm以上颗粒物质，关键包含无机性砂粒、砾石和少许密度较大有机性颗粒假如核皮、种籽等。保护水泵和管道免受磨损，预防后续构筑物堵塞和污泥处理构筑物容积缩小，同时能够降低活性污泥中无机物成份，提升活性污泥活性。
4.1.3.2 沉砂池操作
4.1.3.2.1 旋流沉砂池操作
旋流沉砂池操作时要注意各设备之间工作次序及工作时间控制。其运行次序以下：搅拌器在运行命令下达后，就开始连续运行，风机经过电磁阀和搅拌器运行相互连锁，由时间继电器延迟，时间通常在0—30min，以使砂石能沉积下来。然后，风机开始供气，对沉砂进行提升，在风机开启之前，还应首先开启自来水，进行洗砂。风机和砂水分离器交替运行，风机和砂水分离器运行时间均可依据污水中含砂量来调整，由时间继电器控制。工作次序是：沉砂—洗砂—排砂—出砂。
4.1.3.2.2 沉砂量及排砂间隔
沉砂量取决于进水水质，需要运行人员在运行中认真探索和总结砂量改变规律，合理安排排砂次数和间隔，排砂间隔过长轻易堵塞排砂设备，需要用气泵反冲来疏通管道；排砂间隔过短，会使排砂数量增大，含水率增高，增加后续处理难度。
4.2生物处理工艺
4.2.1 改良卡鲁赛尔氧化沟工艺
为达成脱氮除磷目标，在氧化沟中分别设置选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区。
本工艺在氧化沟入口处设置了生物选择器，并进行污泥回流，确保了活性污泥在选择器内经历一个高负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌生长并提升污泥活性，使其能快速去除废水中溶解性易降解有机物，并有效抑制丝状菌生长和繁殖。
聚磷菌在好氧状态下过量吸收水中磷，经过污泥回流，在厌氧状态下充足地释放磷，经过剩下污泥排放和在除磷池中化学反应沉淀去除磷。在好氧状态下，硝化菌将氨氮转化为亚硝酸根和硝酸根。经过混合液回流，在缺氧状态下，反硝化菌将硝酸根和亚硝酸根转化为氮气释放，达成脱氮目标。
氧化沟设2组，每组总容积 m3，其中每组各分区数据参数以下：
选择区设3 格，设计流量Q=0.776m3/s，单格尺寸为 m，水深为 5 m，停留时间15min。每格选择区设潜水搅拌器 台，N=1.1KW。
厌氧区设 格，设计流量Q=0.578m3/s，容积累计为1910 m3，水深为5 m，停留时间90min。每格厌氧区设潜水搅拌器 2台，N=4KW。
缺氧区设 组，设计流量Q= m3/h，单格尺寸长为 42.6 m，水深为 5 m，停留时间1.5h。每格缺氧池设潜水搅拌器 台，N=4KW。
好氧区设计流量Q=0.578m3/min，设 格，每格尺寸为 m，水深5 m，单格容积 m3。设计采取污泥负荷0.082kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS平均浓度40000mg/L，平均水力停留时间18.6h。每格好氧池设潜水搅拌器 台，N=7.5KW。
曝气采取立式表面曝气机，供氧量 231KgoO2 /h˙。混合液回流经过安装在缺氧区和好氧区出水渠连接通道中内回流门进行回流控制。内回流比为100-300%
立式表面曝气机供氧量调整应该依据进水量改变立即调整升降机构及出水堰门高低位置来调整叶轮淹没深度，并经过观察电机电流改变和水跃大小形状来积累调整经验。氧化沟运行过程中，应定时检验沟底，尤其是离曝气设备较远地方是否有污泥沉积。平时要注意立即对曝气机叶轮搅起水沫进行擦拭和清理，冬季平台上有可能会因为飞沫结冰，巡检时要注意防滑。
废水经氧化沟以后进入二沉池。
为了培养沉降性能好污泥，通常经过控制系统剩下污泥排放率维持好氧池中污泥浓度。在进水浓度高时，应提升MLSS，以提升好氧池中微生物量，有利于处理有机污染物。通常在好氧区内控制MLSS冬季为3500—4500mg/l，夏季为2500—3500mg/l，好氧区溶解氧应控制在2—3mg/l。
要常常检验和调整氧化沟进水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各区之间污水和污泥均匀。时常观察活性污泥生物相、污泥颜色、污泥状态和气味等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目。立即清除好氧区边角处浮渣。定时观察好氧区泡沫发生情况及表曝机运行情况，方便立即处理。注意立即修复或更换损坏栏杆，以免出现安全问题。因水温、水质或运行方法改变而引发污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常。当水温低时，应合适改变对应工艺参数确保污水处理效果。遇雨雪天气，应立即清除池走道上积水及冰雪。上池巡视应两人以上，注意人身安全。工艺运行监控指标进出水水量、COD、水温、PH、NH3-N、SS。
4.3二沉池
二沉池用于生化池出水泥水分离，设计采取辐流式沉淀池。二沉池设计流量Q=0.776 m3/s，表面负荷为0.8m3/（m2˙h），沉淀时间4h。
二沉池设2个，采取机械刮泥。单格尺寸直径47m，有效水深4m，超高0.5m，无缓冲层高，池底坡度i=1:12 。每个二沉池内设一台刮泥机，电机功率N=1.1KW。
废水经二沉池进入中间提升泵房。
二沉池沉淀下来污泥靠静压排至污泥泵房。
二沉池运行管理：（1）常常检验并调整二沉池配水系统，使进入各池混合液均匀；（2）常常检验并调整出水堰板平整度，保持堰板平整，预防短流。保持堰板和池壁之间密合，不透水。立即清除挂在堰板上浮渣和出水槽上生物膜；（3）检验浮渣斗积渣情况，立即排除浮渣并常常见水清洗浮渣斗；（4）巡检时仔细观察出水感官指标，如污泥界面高低改变、悬浮污泥量多少、是否有污泥上出现象等，发觉异常后立即采取针对方法处理，以免影响水质；（5）巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，同时检验其是否有部件松动等，并立即调整或修复；（6）定时将二沉池放空检修，关键检验水下部件锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池低是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板和池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池低混凝土抹面是否有脱落等，并依据具体情况进行修复。放空前一定要事先确定地下水位具体情况，必需时能够先降水位再放空，预防出现漂池现象；（7）上池巡视排浮渣，清扫时，必需两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必需停机扫雪除冰。
二沉池常规检测项目有：PH值、悬浮物SS、溶解氧DO、CODcr、BOD5、氨氮等。
4.4深度处理工艺
4.4.1中间提升泵房
中间提升泵房是二级生物处理后污水进入深度处理前提升设施，设计流量Q= 0.776m3/s，设计选择3台大泵， 2用1备，性能参数：Q=1100m3/h，H=11m，N=55KW；1台小泵，性能参数：Q=720m3/h，H=11m，N=30KW。
中间提升泵房平面尺寸为8.3*5.8m，泵房水深为 3.91 m。
废水经中间提升泵房提升至混凝沉淀池。
依据水量改变和工艺运行情况，控制泵运行台数，调整水量，确保处理效果。 水泵在运行中，必需严格实施巡回检验制度，使其运行状态符合要求指标。定时倒泵，备用泵每个月最少进行一次试运转。定时清洗集水池。水泵开启前，应检验是否含有开机条件，开泵、停泵实施水泵操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁开启水泵。定时检修集水池液位计及其转换装置。保持池子清洁。
4.4.2混凝沉淀池
为深入去除污水中SS、TP，污水应进行混凝沉淀处理，投加PAC混凝剂。絮凝采取机械混合絮凝池，设计流量Q=0.776m3/s，设2组，每组为3格，每格3级，每级尺寸为4.5*4.5 m，搅拌转速依次为3.8rpm/2.5rpm/1.8rpm，絮凝时间11-15min。
经过絮凝形成矾花污水进入平流沉淀池。平流沉淀池设计流量为Q=0.776m3/s，有效水深3.5m，沉淀时间4h。平流沉淀池设2组，每组为3格，每格尺寸为62*7 m。
废水经混凝沉淀池以后自流至纤维转盘滤池。
平流沉淀池沉淀下来污泥采取排泥管及水力排泥阀经过静压将泥排入集泥槽，后经污泥泵排至贮泥池。
混凝反应池运行管理：（1）每日检验投药设施运行是否正常，储存、配置、传输设备有否堵漏，设备润滑、加注和计量是否正常；（2）按混凝要求，注意池内和出口处絮体情况，在进水水质发生改变时，要立即调整加药量。立即清扫池壁、预防藻类滋生，立即排泥。
平流沉淀池运行管理：（1）出水水质控制，沉淀池出口宜设置质量控制点，出水浊度按设计宜控制在10度以下；（2）设置合理排泥周期立即间。（3）预防藻类滋生、池内外全部应该常常清理，保持池体清洁卫生。
4.4.3纤维转盘滤池
1、纤维转盘滤池运行参数及特点
为使出水达成《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918－》中一级A标准要求，污水还需要进行过滤处理。水量为Q= m3/h，出水SS= mg/l，BOD5= mg/l。
纤维转盘滤池作用在于去除污水中以悬浮状态存在多种杂质，提升污水处理厂出水水质，使处理水SS达成一级A标准。
纤维转盘滤池运行状态包含：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采取全淹没式，污水经过滤布外侧进入，过滤液经过中空管搜集，重力流经过出水堰排出滤池。整个过程为连续。
（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐步形成污泥层。伴随滤布上污泥积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐步升高。经过压力传感器监测池内液位改变。当该池内液位抵达清洗设定值(高水位)时，PLC即可开启反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚污泥颗粒，过滤转盘内水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积1%左右。反冲洗过程为间歇。
清洗时，2个过滤转盘为一组，经过自动切换抽吸泵管道上电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整清洗过程中各组清洗交替进行，其间抽吸泵工作是连续。当进水水质忽然之间恶化，池内液为快速上升到反洗液位，清洗时同时开启两台反冲洗泵，对两组过滤转盘（4个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
（3）排泥：纤维转盘滤池过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥搜集。污泥池底沉积降低了滤布上污泥量，可延长过滤时间，降低反洗水量。经过一设定时间段，PLC开启排泥泵，经过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可给予调整。
（1）纤维转盘滤池性能参数                        
1 进水水质 SS≤20mg/l
2 平均出水水质 SS≤10mg/l
3 滤速 ≤15m3/h.m2 视水质水量情况定。
4 滤盘直径 3m
5 滤布寿命 ≥3年
6水头损失 滤池内部0.3m
7 单盘有效面积12.6m2
8 瞬时反洗面积 0.5m2 占有效过滤面积1%
9 反洗水量 1—3% 视水质水量情况定。
10反洗转速 1转/2分钟
11 反洗周期 1h 视水质水量情况定。
12 反冲洗泵 Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw 每池配2台
13 旋转驱动电机 0.75Kw 每池配1台
14 装机功率 10 Kw 单池
（2）过滤工艺特点
1）出水水质稳定
纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强。来水水量及水质波动仅会带来反冲洗频率改变，而不会带来出水水质大波动。且针对水质水量改变，系统PLC会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。
2）自动控制
系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采取可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动/远程三种控制方法。每格滤池配置1台触摸屏方便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池电动阀门及反洗水泵及旋转电机。
各格滤池配置一台压力传感器方便监视滤池运行液位和控制反洗。
在自动运行状态下，滤池通常依据设定时间和滤池运行液位控制反洗，2种情况任何一个达成设定值即进行反洗。
当地PLC还预留了和上位机通讯接口，将各台设备运行情况上传至中控方便对其进行远程监控。
3）维护和维修
无需特殊维护方法，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。
如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池闸门，放空后对滤布进行更换。更换时间仅需1－2h。
2、滤池运行管理
（1）通常滤池存在最好滤速，滤速过大会使出水质量下降、缩短过滤周期、增加反冲洗水量；滤速过小会使产水量下降，深层滤料不能发挥作用。通常在滤料粒径和级配一定条件下，最好滤速和待处理水质相关。在实际运行时，能够先以低速过滤，此次出水水质好，然后逐步提升滤速，出水水质降低到靠近或达成要求水质时，对应滤速即为最好滤速。
（2）在滤速一定条件下，过滤周期长短受水温影响较大。冬季水温低，水粘度大，杂质不易和水分离，轻易穿透滤层，周期就短；反正，夏季水温高，周期就长。冬季周期过短时，反冲洗频繁，应降低滤速合适延长过滤时间。夏季应合适提升滤速，缩短周期，以预防滤料孔隙间截留有机物缺氧分解。
（3）过滤运行周期确实定通常有三种方法：①过滤水头损失达成或超出既定值；②出水水质恶化不能满足既定要求；③参考原水水温、水质等条件，依据运行经验而定。
（4）在滤料层一定情况下，反冲洗强度和历时受原水水质和水温影响较大。原水污染物浓度大或水温高时，滤层截污量大，假如反洗水温度也较高，所需要反冲洗强度就较大、反冲洗时间也较长。严禁私自调大气洗和水洗阀门开启度，严格进行流量控制。
（5）每日检验阀门、冲洗设备和电气仪表等运行情况，进行对应维护和清洁卫生保护。
4.5消毒系统
因为生活污水中存在病原菌，设计采取季节性消毒，消毒方法为紫外消毒。设紫外消毒渠2座，设计水量Q= 5万 m3/h，停留时间 min。尺寸为渠宽1 m，有效水深0.88 m。
废水经紫外消毒渠后由退水泵房提升外排。
4.5.1紫外消毒
1、紫外消毒系统运行维护
（1）玻璃套管表面清洗
　　为了确保设备消毒效果，必需定时(依据现场实际情况间隔1-3个星期时间)对排架玻璃套管进行人工清洗。具体步骤以下：
　　1)拔下排架重载插头并用洁净袋子包好，将排架用吊车吊起放置在维修车上；
　　2)将挂在排架上面杂物清理洁净；
　　3)用清洗剂(弱酸或市售玻璃清洗液等)喷洒在玻璃套管表面上；
　　4)清洗人员戴上橡胶手套用抹布擦洗玻璃套管表面；
　　5)将玻璃套管表面污垢清洗掉后再清水冲洗玻璃套管表面；
　　6)清洗完成后用吊车将排架装入安装框架，并接好重载接插件。
（2）气动清洗操作
　　系统清洗控制方法有手动和自动二种模式，均可在触摸屏上操作设定。
　　1)自动清洗：当设定为自动清洗时，每隔4h，清洗时间可依据污水水质情况调整，排架气缸会逐一依次伸出缩回1次，并不停循环运动；
　　2)手动清洗：当设定为手动清洗时，排架气缸会逐一依次伸出缩回1次，即停止；
　　3)气缸运行压力：气缸最低运行压力为4kgf/cm2，系统管路压力调在5 kgf/cm2左右，经过推压式调整旋钮进行调压，调压时往上拉动推压式调整旋钮并旋转旋钮进行调压，压力调好后压下旋钮,此时过滤减压阀锁定所需压力供系统使用；
　　4)气缸运行速度调速方法：气缸调速是调整安装在气动控制柜内单向节流阀，采取排气节流调速，可降低慢速时振动、爬行现象。顺时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸前进或后退速度减慢；逆时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸前进或后退速度变快。通常气缸运行速度调在60～150mm/s，太快会引发冲击，太慢会引发爬行现象。
（3）清洗系统保养
　　1)水雾分离器为手动排水型(常闭)。当滤杯水位达成1/3高度时必需旋转其杯体底部旋钮进行手工排水以提升水雾分离能力；
　　2)必需定时检察过滤减压阀压力是否符合要求，观察过滤杯内积水情况，当积水达成滤杯一定量时,过滤减压阀会自动排水，以保障系统正常运行；
　　3)使用前检验箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至合适位置；
　　4)每七天打开储气罐泄水阀排除桶内积水；