食品公司安全标准化安全管理标准样本.doc

山东￥￥￥食品集团
安全标准化安全管理标准

单位：山东￥￥￥食品集团
编制部门：安全管理
文件编号：￥￥￥BZJS--01
编制：于长增
审核：
同意：
时间：二零一三年五月

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同意
生效日期
A

B

发放部门
份数
签收统计
发放部门
份数
签收统计
受控状态
董事长

总经理

生产中心

发展中心

技术中心

财务中心

行政中心

办公室

安全标准化示范车间安全标准
目录：
参考标准： 4
车间安全管理目标标准 6
车间安全管理计划标准 6
车间主任安全管理责任标准 7
车间安全考评标准 7
车间安全管理制度标准 8
车间培训教育标准 8
车间安全操作规程标准 8
车间安全资料、安全档案管理标准 9
车间安全会议标准 9
车间班组安全会议标准 9
车间消防设施管理标准 10
车间设备安全管理标准 10
车间现场安全管理标准 11
车间平台护栏安全标准 11
车间安全作业管理标准 13
车间警示标志管理标准 13
车间相关方安全管理标准 17
车间隐患治理安全管理标准 18
车间劳保使用安全管理标准 18
车间应急处理安全管理标准 18
车间事故安全管理标准 19
车间配电设施安全管理标准 19
车间行车安全管理标准 22
车间叉车安全管理标准 22
车间安全阀安全管理标准 23
车间砂轮机安全管理标准 24
车间夜班安全管理标准 24
车间特种作业作业安全标准 25
车间绞龙、刮板清理作业安全标准 25
车间移动设备安全管理标准 25
车间电焊机安全管理标准 26
车间设备接地安全管理标准 26
车间绝缘板使用标准 26
车间设备大小划分标准 27
车间设备和设备、设备和墙柱距离标准 27
车间设备联轴器护罩标准 27
车间绞龙护网标准 28
车间照明标准 28
酒精管理标准 28
压力容器管理标准 31
防火管理标准 34
特种设备技术档案管理标准 40
压力管道管理要求 41
参考标准：
《安全标志使用导则》-----------------------------------------GB2849-
《安全色》---------------------------------------------------------GB2893-
《消防安全标志》-------------------------------------------------GB 13495-92
《标准电压》--------------------------------------------------------GB156-1993
《低压系统内设备绝缘配合》----------------------GB /T 16935.1 -1997
《消防安全标志设置要求》----------------------------------GB 15630-1995
《企业职员伤亡事故分类标准》---------------------------------GB 6441-86
《企业职员伤亡事故调查分析规则》---------------------------GB6442-86
《机动工业车辆安全规范》-----------------------------------GB10827-1999
《厂内机动车辆安全检验技术要求》----------------------GB16178-1996
《叉车货叉技术要求和试验方法》---------------------------GB5182-
《台式砂轮机专用要求》-------------------------------GB 13960.5--
《砂轮机、抛光机和盘式砂光机专用要求》-------GB 3883.3—
《弧焊设备》--------------------------------------------------GB15579.1-
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计和制造通常要求》---------------------------------------------------------------------GB/T8196-
《机械安全预防触及上肢及危险区域安全距离》--GB12265.1-1997
《建筑照明设计标准》-----------------------------------------GB50034-
《民用建筑设计通则》--------------------------GB 50352－
《建筑设计防火规范》---------------------------GB50016-

车间安全管理目标标准
为深入搞好车间安全生产，提升安全管理水平，落实实施企业安全生产方针，落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制，现制订车间安全生产目标以下：
1、经过安全考评验收，提升车间安全管理水平。
2、不发生重大安全生产事故和其它影响恶劣重大安全生产事故。
3、年度轻伤事故不超出3起。
4、一级、二级安全隐患整改合格率95%以上，通常事故隐患整改合格率100%。
5、安全设施完好率98%。
6、安全培训合格率为100%。
7、特种作业人员持证上岗率100%。
8、职员各项工作环境指标符合国家工业卫生安全标准。
车间安全管理计划标准
1、 制订完整、具体安全管理计划
2、 有具体安全会议计划
3、 有具体车间培训计划
4、 有车间对班组长安全培训计划
5、 有车间安全设施保养计划
6、 有车间演练计划
7、 有车排查治理计划
车间主任安全管理责任标准
车间主任对本单位安全生产全方面负责
1.确保国家安全生产法规和企业规章制度在本车间落实实施，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”；
2.组织制订并实施车间安全生产管理要求，安全技术操作规程和安全技术方法计划；
3.组织对新工人(包含实习.代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职员进行常常性安全思想.安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定时组织安全技术考评；组织并参与每七天一次班组安全活动日，立即处理工人提出意见；
4.组织全车间安全检验，落实隐患整改，确保生产设备.安全装备.消防设施.防护器材和抢救器具等处于完好状态，并教育职员加强维护，正确使用
5.立即汇报本车间发生事故，注意保护现场；
6.建立本车间安全管理网，充足发挥车间和班组安全人员作用。
车间安全考评标准
1、 车间有安全事故考评标准
2、 车间有违章作业考评标准
3、 车间有隐患治理考评标准
4、 车间有班组安全教育考评标准
5、 有本车间安全设施责任划分考评标准
6、 有本车间安全工资划分标准
车间安全管理制度标准
1、 有明确正规制度文本
2、 有车间职员对制度学习统计
车间培训教育标准
1、 车间安全教育合格率100%
2、 班组安全教育合格率100%
3、 车间新职员第一次培训时间不低于8小时
4、 班组新职员第一培训时间不低于8小时
5、 车间再培训加班组再培训时间不低于24课时
车间安全操作规程标准
1、 有正规、完整安全操作规程
2、 关键设备、关键工序张贴实用操作规程
3、 有操作规程培训统计
4、 操作规程正常情况下依据每十二个月修订一次，有修订统计
5、 如某工序或某设备造成事故，必需依据情况修改完善该项操作规程。
车间安全资料、安全档案管理标准
1、 车间安全资料、安全档案统一编号建档
2、 安全培训、安全演练、安全会议等资料齐全分类明确
3、 安全管理制度、操作规程更新立即内容实用
车间安全会议标准
1、 每个月一次安全会议
2、 会议有统计
3、 有些人员要签到
4、 有明确安全事项
5、 有安全方面处理事项
6、 会议内容有追踪处理统计
车间班组安全会议标准
1、 天天班前十分钟召开安全班会
2、 有宣誓
3、 有签到
4、 有安全注意事项
5、 有安全隐患分析
6、 有班会内容统计
车间消防设施管理标准
1、 有明确消防设施管理要求
2、 有明确消防设施责任划分
3、 有正确消防设施检验标准和检验统计
4、 有醒目标消防设施部署图
5、 消防设施离地放置
6、 灭火器压力合格
7、 灭火器检测年限符合要求
8、 灭火器洁净
9、 消防栓、灭火器存放区无遮挡
车间设备安全管理标准
1 、严禁任何人私自拆卸电器线路和电柜内器件。工作中发觉用电设备故障须立即断电，并通知部门负责，必需时帮助维修人员处理。
2 、确保全部电器设施外表清洁、干燥，电柜内各接线端子必需确保坚固，清扫配电柜内部必需由电工进行。
3 、根据设备安全操作规程规范、合理使用各类生产设备，严禁违章作业，严禁触及运转机械，出现异常立即停机。
4 、严禁操作非本岗工作范围内机械设备。机械设备由责任人员组织日常保养，认真观察和统计运行情况。停机后必需在确保安全前提下维护机械设备
车间现场安全管理标准
1、 认真落实5S现场管理各项要求
2、 消防设施配置充足完好，摆放合理，专员检验，洁净整齐。
3、 安全撤离通道，指示明确，通畅无障碍。
4、 线路整齐，电器完好，负荷内使用。
5、 物料归类摆放，标示清楚。
6、 门窗牢靠，开关灵活。
7、 地面无油污，不打滑
8、 通道中深度大于20cm宽度大于10cm沟、坎、壕需要有防护。
9、 防护盖板通常要求不能作为楼梯板或通道盖板使用，必需使用时必需垂直承重大于1500N。
10、 双向车道大于5米，单向通道大于3米，电瓶车通道大于1.8米，三轮车通道大于1.5米，人行通道大于1米
车间平台护栏安全标准
1、 依据企业情况实施标准高于国家标准
2、 护栏高度距离基准面2米下平台护栏高度1050mm，距离基准面2米以上20m以下平台护栏高度1100mm，在距基准面高度20m以上平台、通道及作业场所防护栏 杆高度应不低于1200mm。
3、 栏杆垂直杆件间净距不应大于110mm
4、 平台护栏宽度楼梯中间平台宽度不应小于760mm，进行方向长度不应小于 850mm
5、 挡脚板高度不应小于100mm，安装时应离平台面5mm起焊接， 挡脚板宜采取宽100mm×δ2mm钢板制作。
6、 钢平台、通道应考虑使用防滑材料，当倾角达成10°时还应格 外采取防滑方法
7、 平台铺板采取4mm厚花纹钢板
8、 梯宽最好尺寸为500mm，最小尺寸为300mm
9、 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计；梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计；检修平台通常按400kg/m2等效均布荷载设计
10、 斜梯不一样斜角时踏步高度和宽度 斜梯倾斜角 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° 75° 踏步高(mm) 160 175 185 200 210 225 235 245 255 265 踏板宽(mm) 280 250 230 200 180 150 135 115 95 75
11、 测量许可误差
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
栏杆高度
±2
用尺量
2
栏杆横向弯曲
3
用2m靠尺量
3
扶手纵向弯曲
3
用2m靠尺量
4
装饰件
±2
尺量
5
扶手断面
±2
尺量
6
栏杆竖向杆件之间间距
±5
尺量
7
栏杆水平杆件之间间距
±5
尺量

车间安全作业管理标准
1、 严格实施企业安全作业票制度
2、 动火、临时用电、进入受限空间、高空作业等必需先开具作业票，后作业。
3、 严禁以任何方法向旋转绞龙、运动刮板内伸手。
4、 提升机上严禁站人
5、 提升机护栏用完必需立即关闭
6、 提升机提起后严禁以任何形式到提升机底下。
7、 叉车作业必需持证上岗
车间警示标志管理标准
1、 安全警示标志包含：安全色和安全标志。
2、 安全色是指传输安全信息含义颜色，包含红色、蓝色、黄色和绿色。
（1）红色：表示严禁、停止，危险等意思；
（2）蓝色：表示指令，要求大家必需遵守要求；
（3）黄色：表示提醒大家注意，通常警告大家注意器件、设备及环境应以黄色表示；
（4）绿色：表示给大家提供许可、安全信息。
3、 对比色是使安全色愈加醒目标反衬色，包含黑、白两种颜色。
4、 安全标志分类：严禁标志、警告标志、指令标志和提醒标志四类。
（1）严禁标志基础形式是带斜杠圆边框；
（2）警告标志基础形式是正三角形边框；
（3）指令标志基础形式是圆形边框；
（4）提醒标志基础形式是正方形边框
5、 车间紧急出口、疏散通道处、楼梯间，必需对应地设置“安全通道”标志。在远离安全通道地方，应将“安全通道”标志指示箭头必需指向通往紧急出口方向
6、 临时用电在电源直接控制处悬挂“有些人维修，严禁合闸”等标示。
7、 安全标志应设在和安全相关醒目位置。标志正面或其邻近不得有妨碍公共视线障碍物。道路上施工设置警示标示时必需考虑道路拐弯和晚间光线等原因。
8、 除必需外，标志通常不应设置在门、窗、架等可移动物体上，也不应设置在常常被其它物体遮挡地方
9、 设置安全标志时，应避免出现内容相互矛盾、反复现象。尽可能用最少标志把必需信息表示清楚。
10、 方向辅助标志应设置在公众选择方向通道处，并接通向目标最短路线设置
11、 标志牌平面和视线夹角应靠近90°，观察者在最大观察距离时，最小夹角不低于75°。
12、 标志牌设置高度，应尽可能和人眼视线高度相一致。悬挂式和柱式环境信息标志牌下缘距地面高度不宜小于2m；局部信息标志设置高度应视具体情况确定。
13、 多个标志牌在一起设置时，应按警告、严禁、指令、提醒类型次序，先左后右、先上后下地排列。
14、 安全标志尺寸应符合标志相关标准要求
15、 附着式：安全标志牌能够采取钉挂、粘贴、镶嵌等方法直接附着在建筑物等设施上。
16、 悬挂式：用吊杆、拉链等将标志牌悬挂在对应位置上。
17、 柱式：把标志牌固定在标志杆上，竖立于其指示物周围
18、 两个或更多正方形安全标志一起设置时，各标志之间最少应留有标志公称尺寸0.2倍间隙。
19、 两个相反方向正方形标志并列设置时，为避免混淆，在两个标志之间最少应留有一个标志间隙。
20、 两个以上标志牌能够设置在一根标志杆上。但最多不能超出4个。
21、 应根据警告标志（三角形）、严禁标志（圆环加斜线）、提醒标志（正方形）次序先上后下，先左后右地排列。
22、 正方形和其它形状标志牌共同设置时，正方形标志牌和标志杆之间间隙不应小于标志公称尺寸0.2倍，其它形状标志牌和标志杆之间间隙不应小于5cm。
23、 两个或多个三角形（圆形）标志牌或三角形、圆形、正方形标志牌共同设置在同一标志杆时，各标志牌之间间隙不应小于5cm。
24、 两个正方形标志牌设置在一个标志杆上时，二者之间间隙不应小于标志公称尺寸0.2倍。
25、 附着设置安全标志牌如用钉子固定，通常情况下圆形和三角形标志牌最少固定三点，正方形和长方形标志牌最少固定四点。固定点宜选在边缘衬底色部位。用胶粘贴标志牌应将其后面涂满胶或将其边缘、中心点涂上胶固定。
26、 悬挂设置安全标志牌最少用两根悬挂杆（线），悬挂后不得倾斜。较轻标志牌应配置较牢靠支架再悬挂。
27、 柱式设置安全标志牌应用螺栓、管箍等牢靠固定在标志杆上。
28、 安全标志牌最少每六个月检验一次，如发觉有破损、变形、褪色等不符合要求时应立即修整或更换。
29、 在修整或更换安全标志时应有临时标志替换，以避免发生意外伤害。
附表1：

车间相关方安全管理标准
1、 外来施工进车间施工必需含有对应资质。
2、 外来施工进入车间前必需到工厂安全管理部门签署安全协议，吊装、动火、临时用电等作业需开具作业票，并接收安全管理部门管理，较危险作业需事先制订施工方案。
3、 动火、临时用电等必需持证作业，外来临时用电必需工厂动力科派人安排使用。
4、 使用乙炔、氧气等必需符合企业要求安全距离，乙炔瓶和氧气瓶距离5米，乙炔瓶、氧气瓶到明火距离10米。
5、 外来施工过程中，企业安全防护设施未经许可不得拆除或挪动。
6、 进入企业受限空间作业必需实施企业相关要求。
7、 外来施工进入车间作业需经过企业安全管理部门或车间相关培训，才能作业。
8、 外来施工进入车间工作必需接收车间管理，车间对于违章作业必需立即阻止。
车间隐患治理安全管理标准
1、 车间有安全隐患排查治理计划
2、 车间有安全隐患排查治理管理组织机构
3、 车间有安全隐患排查治理安全隐患排查表
4、 车间有安全隐患排查治理统计
5、 车间有安全隐患治理考评措施
车间劳保使用安全管理标准
1、 有劳保发放原始签字统计
2、 有劳保使用相关培训
3、 劳保发放范围符合要求
车间应急处理安全管理标准
1、 车间设置应急处理管理机构
2、 有应急处理紧急联络方法，并在车间内公告。
3、 车间应急处理相关人员有明确责任划分
4、 车间有应对紧急处理方案，而且有演练
5、 车间应急器材、药品取用方便，定时保养
车间事故安全管理标准
1、 车间有事故管理预案
2、 车间有事故管理档案
3、 造成职员受伤，造成第二天不能正常上班事故二十四小时内必需上报。
4、 车间有事故上报程序，事故发生后第一时间上报车间管理人员，车间管理人员1小时内上报工厂安全管理部门及工厂经理。
车间配电设施安全管理标准
1、 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实施三级配电
2、 配电系统宜使三相负荷平衡。 220V或380V单相有电设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采取220/380V三相四线制供电
3、 总配电箱应设在靠近电源区域，分配电箱应设在用电设备 30m，开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不宜超出3m
4、 动力配电箱和照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱和照明开关箱必需分设
5、 配电箱、开关箱周围应有足够 2人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修物品，不得有灌木、杂草
6、 配电箱、开关箱应采取冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为 1.2—2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
7、 配电箱、开关箱应装设端正、牢靠。固定式配电箱、开关箱中心点和地面垂直距离应为 1.4—1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定支架上。其中心点和地面垂直距离宜为0.8—1.6mm
8、 配电箱、开关箱内电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板和金属箱体应做电气连接
9、 配电箱、开关箱内电器（含插座）应按其要求位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动
10、 配电箱、开关箱内连接线必需采取铜芯绝缘导线，导线绝缘颜色应要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采取螺栓压接，应采取焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分
11、 配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面
12、 配电箱、开关箱进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得和箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱进、出线口应采取橡皮护套绝缘电缆，不得有接头
13、 当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关和总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时含有短路、过载、漏电保护功效漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器
14、 开关箱必需装设隔离开关、断路器或熔断器，和漏电保护器，当漏电保护器是同时含有短路、过载、漏电保护功效漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采取分断时含有可见分断点，能同时断开电源全部极隔离电器，并应设置电源进线端。当断路器是含有可见分断点时，可不另设隔离开关
15、 隔离开关必需安装灭弧装置
16、 配电设施内、配电设施上不许可放置任何杂物
17、 配电设备内不许可有裸露临时线头，不用线路需安全防护并标明原用途。
18、 配电设施需采取有效防鼠方法
19、 配电柜、配电箱内洁净无蛛网。
车间行车安全管理标准
1、 车间行车需专员使用，未经许可其它人员不得私自使用。
2、 行车操作人员需经考试合格后持证上岗
3、 严禁酒后驾驶，疲惫驾驶
4、 开启行车前检验钢丝绳是否破损
5、 行车行驶需匀速，开启和停止需低速进行。
6、 行车及其吊斗下严禁以任何形式站人或过人。
7、 行车操作人员严禁背对行车使用。
8、 行车停用期间严禁悬空。
9、 行车驾驶室内绝缘板必需完好、洁净
10、 行车配电设施、操作设施内严禁存放任何杂物
车间叉车安全管理标准
1、 叉车作业必需持证上岗
2、 叉车必需定人定岗，非本岗位人员严禁私自使用叉车。
3、 叉车转向应轻便灵活。当叉车以最大速度直线行驶时，不应有显著蛇行驾驶动作。
4、 叉车制动器应可靠。
5、 内燃机叉车在额定载荷时应含有起升和运行联合操作功效。
6、 叉车门架应含有前倾自锁装置
7、 叉车总电源应有钥匙开关装置。
8、 在额定载荷和超载10％～25％情况下，门架起升系统、液压系统不应有泄漏现象。
9、 叉车应配置必需消防器材。
10、 开车前检验离合器踏板及制动器踏板行程正常，刹车灵活可靠，各机构运行情况正常
11、 油箱内油量足量，油面在合格范围，各油管接头处无渗漏情况
12、 蓄电池极柱和导线连接无松动。
13、 轮胎充气充足。
14、 各灯具及喇叭正常。
15、 起步应缓慢，起步后应试验制动器和转向良好
16、 在厂区主干道上正常行驶速度不得超出l0km／h。转弯时，行驶速度不得超出5km／h。
17、 叉运重心过高，或在行驶中轻易倾翻或滑落设备或构件时，应将叉运物品捆绑牢靠
18、 叉运货物宽度通常小于4m
19、 叉运设备遮挡司机视线时，应倒着行驶。必需时应有专员指挥
20、 叉车作业过程中(叉装货物、卸货、行驶途中)严禁搭载人员
车间安全阀安全管理标准
1、 车间安全阀定时校验
2、 校验后安全阀需保持铅封完好，合格。严禁私自拆封调试。
3、 车间安全阀定人检验使用，并做好使用统计，安全阀开启周期手动每七天一次，自动开启每个月一次。
车间砂轮机安全管理标准
1、 不熟悉砂轮机性能、操作规程人员不准使用砂轮机。
2、 砂轮盘两面应装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘之间应垫好衬垫，衬垫大于法兰盘1-2mm。
3、 严禁两人同时在一片砂轮上操作，严禁围堆操作。
4、 严禁正面操作砂轮机，严禁在砂轮盘侧面磨削。
5、 砂轮盘大于法兰盘1cm时更换砂轮盘
6、 大于200mm砂轮机安装完砂轮盘需进行静平衡调试。
7、 大于150mm砂轮机需安装托架
车间夜班安全管理标准
1、 车间夜班安排必需在白班工作结束前安排妥当并公布，车间主任和所在班组长必需清楚当日夜班人员及紧急联络方法。
2、 车间夜班安排必需充足考虑夜班人员性格、习惯、和其它夜班人员关系及家庭情况等具体信息。
3、 车间夜班人员不得低于2人。
4、 车间夜班人员如不在同一岗位需确定联络频率及联络方法。
车间特种作业作业安全标准
1、 车间特种作业包含进入受限空间、临时用电、动火、高处作业等
2、 进行特种作业必需先办理作业票
3、 作业票必需取得相关人员签字确定
4、 监护人员必需到场，紧抢救护设备必需在场，动火作业灭火器等防范器材必需在场。
5、 进入受限空间必需依据等级采取安全电压，进入蒸球、不锈钢罐照明电压12伏，地下通道涉水环境使用6伏安全电压。
车间绞龙、刮板清理作业安全标准
1、 严禁在绞龙、刮板在运转情况下以任何方法向内伸手。
2、 绞龙、刮板清理必需实施挂牌制度
3、 严禁绞龙、刮板运转中清理。
车间移动设备安全管理标准
1、 严禁在任何形式下带电移动饮料泵、翻醅机、翻曲机。
2、 移动设备使用前必需检验线路是否破损，插头、插座是否完好。
3、 移动设备断电方法必需是先关停设备再断开电源，移动设备送电方法必需是先接通电源再开启设备。
车间电焊机安全管理标准
1、 使用电焊机需经培训合格持证作业
2、 电焊机一次电源线小于5米，二次线电缆小于30米
3、 严禁带电移动电焊机
4、 电焊机电源端需有单独主控开关、断路器、漏电保护器
5、 焊接中忽然停电，需立即切断电源
6、 受限空间使用电焊机必需办理相关手续，监护人必需在场
车间设备接地安全管理标准
1、 三项五线制供电方法采取TN-S或TN-C-S保护接零
2、 接地方法采取设备外壳接地时，接地电阻不得大于4欧姆，反复接地接地电阻不得大于10欧姆。
3、 设备外壳接地必需牢靠可靠
车间绝缘板使用标准
1、 绝缘板使用厚度标准
序号
分 类
厚 度
颜 色
比 重
1
5KV绝缘胶板
厚度3mm
色采红，黑，绿
比重：5.5KG/m2
2
10KV绝缘胶垫
厚度5mm
色采红，黑，绿
比重：9KG/m2
3
15KV绝缘胶垫
厚度5mm
色采红，黑，绿
比重：9KG/m2
4
20KV绝缘胶垫
厚度6mm
色采红，黑，绿
比重：11KG/m2
5
30KV绝缘胶垫
厚度10mm
色采红，黑，绿
比重：18KG/m2
6
35KV绝缘胶垫
厚度12mm
色采红，黑，绿
比重：21.6KG/m2

2、 绝缘板使用尺寸，配电柜用绝缘板宽度1米，长度以配电柜两侧为基准长出15厘米为标准。
3、 绝缘板使用洁净、无水迹、无杂物。
车间设备大小划分标准
1、 外形最大尺寸大于12米为大型设备
2、 外形最大尺寸大于6米小于12米为中型设备
3、 外形尺寸最大值小于6米为小型设备
车间设备和设备、设备和墙柱距离标准
1、 大型设备间距最少2米，大型设备和墙、柱间距最少0.9米
2、 中型设备间距最少1米，中型设备和墙、柱间距最少0.8米
3、 小型设备间距最少0.7米，小型设备和墙柱最少间距0.7米
4、 大型设备和中型设备间距采取大型设备间距标准，中型设备和小型设备采取中型设备标准。
车间设备联轴器护罩标准
1、 转动机械联轴器防护罩全部用钢板制作，防护罩底距转动部件大于5mm，小于8mm，两侧能全部罩住转动部件。防护罩底部固定，只有使用工具才能拆卸。
2、 制作后防护罩面向人员活动侧，应刷油漆，颜色符合国家要求安全色。防护罩顶部中间部位可刷涂旋转方向箭头，箭头大小视防护罩大小而定，箭头长度小于0.5倍防护罩长度，箭头宽度小于O.2倍防护罩宽
3、 护罩形状采取Ω性护罩
车间绞龙护网标准
1、 护网采取含有一定承重能力刚性材料
2、 网眼大小方形小于6.5mm,网眼距离转动部件大于35mm
3、 护网边缘焊接或包裹，无锋利边、角、刺。
车间照明标准
1、 照度最低标准（以0.75m水平面标准）蒸煮区300勒克斯，糖化区200勒克斯，发酵区200勒克斯，门厅200勒克斯，走廊100勒克斯，楼梯平台100勒克斯，包装无菌间300勒克斯，化验室500勒克斯
2、 疏散通道疏散照明地面照度值不低于0．5勒克斯
3、 照明覆盖面车间要求达成90%以上。
酒精管理标准
一、 目标
确保酒精安全使用，确保生产有序进行。
二、 安全管理范围
1、 酒精起源方面
2、 酒精卸车操作
3、 酒精存放部门
4、 车间使用部门
三、 危险有害原因分析
1、 酒精运输资质是确保酒精运输过程正当关键
2、 酒精运输车到厂时间，夏季时气温高，酒精轻易挥发，中午或气温高时卸车存在安全隐患
3、 酒精运输车运输过程中可能产生静电，一旦静电打火遇上酒精蒸汽极易发生危险
4、 酒精取样，酒精车到厂后静电没排净前，取样轻易发生危险
5、 酒精卸车过程中防护距离过小，酒精飘散轻易发生危险
6、 酒精卸车过程中有明火作业，轻易发生危险
7、 酒精卸车过程中拨打手机轻易发生危险
8、 酒精存放罐避雷设施不合格雷电轻易发生危险
9、 酒精管道一旦泄漏积聚成酒精蒸汽团轻易发生火灾或爆炸
10、 酒精使用部门酒精泄漏轻易发生火灾
四、 危险有害原因防范标准
1、 酒精起源标准，酒精供给方必需有合格资质，资质复印件交各工厂安全部门保留。
2、 酒精卸车管理
A、 酒精车进厂前通知相关人员做好准备
B、 酒精车卸车前进行防静电处理，时间不得低于30分钟
C、 酒精车未完成防静电处理不得取样，不得卸车。
D、 酒精卸车区30米内拉警戒线
E、 酒精卸车前各对应人员必需到场，灭火器材摆放到指定位置
F、 酒精卸车区内不许可动火、不许可拨打手机、不许可有交叉作业
G、 存放区域保持通风，温度﹤30℃，远离火种、热源，严禁明火。
3、 酒精防雷管理
酒精罐存放区必需有有效防雷设施，防雷设施每十二个月进行一次检测，并保留检测汇报。
4、 酒精管道管理标准
A、 酒精管道安装单位必需含有对应安装资质
B、 酒精管道投用前必需进行无损检测，并留存检测汇报
五、 应急管理
A、小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能够用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
B、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处理。
C、发生起火时：
①快速疏散泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离严格限制出入；
②切断火源，快速移走周围可燃物品；
③应急处理人员配戴好自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源；预防流入下水道、排洪沟等限制性空间。
④采取湿布、干粉灭火器进行灭火。
如火势无法控制，要立即报警求救。
六、防范标准培训使用
1、 酒精卸车部门、存放部门、使用部门相关人员必需优异行相关酒精理化性质方面培训，酒精防范方法培训，酒精泄漏处理方法培训，酒精伤害时紧抢救护队培训
2、 各相关培训必需进行考试，并保留考试档案
七、防范标准实施和考评
1、酒精使用过程中对标准使用情况进行考评
2、对使用过程中各项要求不足之处立即修订

压力容器管理标准
一、目标
预防安全事故发生，确保压力容器正常安全使用
二、名词解释
压力容器：
是指盛装气体或液体，承载一定压力密闭设备，其范围要求为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力和容积乘积大于或等于2.5MPa×L气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力和容积乘积大于或等于1.0MPa×L气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体气瓶等
三、范围
5、 压力容器起源方管理
6、 压力容器使用部门
7、 设备管理部门
四、危险有害原因分析
11、 压力容器制造单位必需要有对应资质，没有资质或没有对应资质极难确保产品质量
12、 压力容器使用一段时间后因为介质腐蚀，使用中一些不妥操作可能造成压力容器损坏，如不立即检测轻易发生事故
五、危险有害原因防范标准
5、 国家对压力容器设计、制造、安装、使用、检验、维修、报废有相关严格要求。
6、 新压力容器投入使用前，使用单位必需填写《压力容器注册记录表》（见附录A）一式二份，并携带下述资料向所在地锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续：
A、产品合格证；B、产品质量证实书；C、产品完工总图；D、劳动部门检验单位签发产品制造安全质量监督检验证书；E、进口压力容器应有省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章中国锅炉压力容器安全性能监督检验汇报
7、 购置三年以内压力容器需设备生产厂家提供压力容器设计资质证实、制造资质证实、检测证实复印件
8、 使用三年压力容器需请有检测资质单位进行全方面检测，并依据检测结果划分等级，确定下次检测周期。
9、 压力容器使用过程中检验、维修、报废需要有相关手续和相关人员签字，设备部门必需保留完整资料。
六、管理标准培训和使用
3、 压力容器购置后需收取相关资质证实（二份），一份交安全管理人员保留，一份由设备部门存入设备档案
4、 设备部门为每台压力容器建立一套档案，分袋单独包材，每台压力容器档案资料中要有该设备完整资料。
5、 设备管理部门需对各车间压力容器管理人员进行培训，并确定检验、维修、报废手续及方法。
6、 各工厂安全管理人员和各工厂设备责任人共同组织压力容器检测。
七、防范标准实施和考评
1、 压力容器管理作为各工厂安全管理关键部分列入月度考评
2、 各工厂设备责任人建立完整压力容器设备档案
3、 各工厂安全员留存压力容器相关资质证实复印件和检测复印件。并记入特种设备档案
防火管理标准
一、 目标
认真落实《安全生产法》“安全第一，预防为主”方针，明确等级划分，明确对应标准，明确责任划分，确保安全生产。
二、 范围
￥￥工厂、￥￥工厂、￥￥工厂、￥￥塑料、￥￥基地、大酒店
三、 划分依据
为强化企业安全管理结合企业实际情况，高于国家标准或行业标准制订。标准制订参考，《建筑防火规范》GB50016-
四、 划分标准
甲类：企业酒精库、油库、
乙类：存放其它化学品氢氧化钠、硝酸、草酸、其它氧化物质、易燃物质仓库、变配电室、液态醋车间
丙类：包材库、原料库
丁类：成品库
戊类：生产车间
五、 厂房、仓库耐火性能及等级
厂房（仓库）建筑构件燃烧性能和耐火极限（h）
名称
耐火等级
构件
一级
二级
三级
四级
墙
防火墙
不燃烧体
3.00
不燃烧体
3.00
不燃烧体
3.00
不燃烧体
3.00
承重墙
不燃烧体
3.00
不燃烧体
2.50
不燃烧体
2.00
难燃烧体
0.50
楼梯间和电梯井墙
不燃烧体
2.00
不燃烧体
2.00
不燃烧体
1.50
难燃烧体
0.50
疏散走道两侧隔墙
不燃烧体
1.00
不燃烧体
1.00
不燃烧体
0.50
难燃烧体
0.25
非承重外墙
不燃烧体
0.75
不燃烧体
0.50
难燃烧体
0.50
难燃烧体
0.25
房间隔墙
不燃烧体
0.75
不燃烧体
0.50
难燃烧体
0.50
难燃烧体
0.25
柱
不燃烧体
3.00
不燃烧体
2.50
不燃烧体
2.