井架物料提升机安装方案DOC.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1(一)有关工程情况、特点、主要工作量1(二) 有关施工环境、地质、水文、气候1三、施工总体布置2(一)施工资源需求及工期2(二)组织体系与责任分工2四、施工技术方案2(一)有关技术参数2(二)实施步骤、流程与关键点施工方法3(三)监测监控方案9(四)检查验收方案10五、施工安全保证措施11(一)操作使用及注意事项11(二)施工提升机安装安全要点12(三)物料提升机安装安全事故应急救援预案14六、附件18(一)公司资质及相关证书18(二)井架操作人员证书23(三)井架基础结构图24(四)井架备案证书、合格证、制造许可证27(五)物料提升机平面布置图42(六)安全
2、协议45物料提升机安装方案一、编制依据1、龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)4、物料提升机安全规范(GB10055-2007)5、SSD100/100、SSD100物料提升机使用说明书6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)二、工程概况(一)有关工程情况、特点、主要工作量1、工程名称:2、使用单位:3、监理单位:4、工程地点:5、建筑面积:总建筑面积约10万,单体13个,框架、剪力墙结构。项目拟准备其中6栋单体使用物料提升机,每栋单体各装一台,以
3、满足垂直运输需要,用来供各单体墙体砌筑用砖、装饰抹灰及做地平运输材料等施工使用,具体使用物料提升机的单体概况如下:(二) 有关施工环境、地质、水文、气候 1、气候地区属季风副热带湿润,气候特征为冬冷夏热,春秋温和,季节变化显著。根据该地区气象统计资料显示,每年的12月至2月极端最低温度为-10,日平均气温5的天数为80天,在每年的7月至9月极端最高温度为40.7,极高平均温度为37.4。春夏季,本地区雷雨较为频繁、雨期持续时间较长。2、地基评价(1)天然地基土评价层序地层名称Fak(Kpa)Es(MPa)粘土24011.8粘土26012.98全风化混合花岗岩35024强风化混合花岗岩50032
4、中风化混合花岗岩2000素填土层工程性质差,粘土层厚度大,工程性质较好,中等压缩性。粘土层:厚度大,工程性质好,中等偏低压缩性。(2)地基均匀性评价以第粘土层作为基础持力层,以第、全强风化混合花岗岩作为基础桩端持力层。三、施工总体布置(一)施工资源需求及工期物料提升机(井架)共4台,型号规格:SSD100,安装楼号:S24#、S25#、S26#、幼儿园,屋面高度:S24#、S25#、S26#均为14.7m,幼儿园15m。计划使用10个月。物料提升机(双笼),型号规格:SSD100/100,共2台,安装楼号:11#、14#,屋面高度:11#楼31.9m,14#31.9m,计划使用12个月。(二)
5、组织体系与责任分工现场专职安全员:安装负责人: 安装人员: 四、施工技术方案(一)有关技术参数根据施工具体情况本工程拟租用限公司生产的4台SSD100型与2台SSD100/100物料提升机,并由芜湖国梁建设机械租赁有限公司负责安装。1、 SSD100物料提升机技术性能表:项目单位参数架设高度m独立高度附着高度15273990吊笼提升高度m11233586额定提升质量kg1000吊笼提升速度m/min36标准提升高度m3吊笼净升高度mm370013502000(长宽高)卷扬机型号JK1.5电机型号/功率Y160M-4 7.5KW输入电压v380(5%)工作环境温度c-20-40标准间截面mmmm
6、380017502、SSD100/100物料提升机技术性能表:项目单位参数架设高度m独立高度附着高度162838100吊笼提升高度m12243496额定提升质量kg10002吊笼提升速度m/min36标准提升高度m2吊笼净升高度mm300013002000(长宽高)卷扬机型号JK1.5电机型号/功率Y132M-4 7.5KW输入电压v380(5%)工作环境温度c-20-40标准间截面mmmm38001750(二)实施步骤、流程与关键点施工方法1、SSD100型(1)实施步骤1)、清理砼基础:砼基础表面应低于预埋件平面,四角预埋件水平误码误差不得大于3mm. 砼基础强度为C25,厚度为30cm,
7、基础长4.2米,宽2.2米;2)、装底架梁:底架梁应于砼基础中心一致并与压板用螺栓紧固,并检查对角线长度允许1/1000以内。3)、装底层立杆:长短立杆必须相互错位安装。4)、装标准节:装标准立杆、横杆、斜杆、导轨和对重笼导轨。M14螺栓连接的预紧力矩约为130Nm。5)、装附墙装置:安装附着架前,井架最大工作高度15米,超过此高度时必须在离地9-15米处安装一道附墙装置,以后以每升高9米(根据实际可在1米内调整),即装一道附墙。6)、装顶层立杆:用两根短立杆取平。7)、装顶横梁、滑轮组托架梁:以顶连接板用螺栓连接装顶横梁,顶斜杆、顶导轨(长短各2取平)、顶对重笼导轨、顶加强杆和滑轮组托架梁。
8、8)、装滑轮组:依次安装高滑轮,对重滑轮和吊笼滑轮。9)、装避雷针:避雷针安装在天梁的中间,并接地。(2)吊笼安装关键点施工1)用几根48脚手架钢管横搁在底横梁上,将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向。2)将吊笼导靴:把底导轨连接螺栓放松套入吊笼导靴用螺栓固定于吊笼两侧上下,然后拧紧导轨连接螺栓。3)装防坠装置:应将底板对准导轨的中心线焊在吊笼上。然后装防坠器下边的两只导轮拆下,在吊笼水平的情况下,将防坠器插入导轨中,将支座用四个螺栓固定在底板下,然后再将下边的两只导轮装上。调节好钢质楔块的间隙即可。然后可调节出料门联锁杠杆,使其出料门打开时能起停靠保护的作用。(3)曳引机的安
9、装关键点施工1)装曳引机:曳引累的中间的凸起应与井架中心一致,曳引轮轴线应与井架平行,机座应水平。2)曳引机座放入与预埋件螺栓中,压板用双螺母紧固。(4)曳引钢丝绳的安装关键点施工1)将空吊笼提升到井架顶部(由顶架向下数第三排横杆上方)。A如有塔吊配合,可用塔吊将吊笼向上提升;B如无塔吊,可用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升,具体办法如下:a 将安装好的曳引机接通电源,如果本机的电控箱已经在操作室中装好,可利用电控箱临时开动曳引机;如果没装好,可用任一可控制曳引机正、反转的开关箱操作。b 装提升钢丝绳首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求(6199.3),并对全绳检查是否良好,如达到报废标准的应当停
10、止使用,别换同型号新的钢丝绳。将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中,将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后,用压板紧固在卷筒边上。将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中,钢丝绳应排列整齐、无挤压等。当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。将钢丝绳头引上(人工用麻绳将钢丝绳头拉上)到井架天梁上,经过两组滑轮后引下到吊笼顶上,穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好,多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。将空吊笼提升到高处并在井架中固定好,首先检查井架导轨架通道无阻碍,吊笼放置良好,导轮组与导轨组合良好。试点开动吊笼,看提升方向是否正确,正确时开动曳引机将吊笼提升到
11、由顶架向下数第三排横杆上方约150-200mm处停住。将吊笼稳固在井架中。在吊笼下方的横杆(由顶架向下数第三排横杆)上,可用四根脚手架钢管(2.5m)放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方当搁架。在地面用人工方法,将曳引机的制动器断续松开,在上面井架处安全处人员指挥下,缓慢降下吊笼,使之平稳停放在搁架上搁好。检查吊笼搁置稳妥后,才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。将提升钢丝绳卸除保管好在吊笼顶上,将提升钢丝绳头松开取下,用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出,常规方法是用三人操作,两人将退出的钢丝绳拉住,一人点动开动曳引机,将钢丝绳退出
12、来。将固定钢丝绳的压板松开,将网丝绳取下后,再将压板固定拧紧在卷筒边上,防止失落。取下的提升钢丝绳应清除表面杂物,然后加油后盘扎好,外用塑布或麻布等包裹好,放在合适的仓库中保管,以备下次使用。2)将对重箱装入轨道,并离地约0.6m处固定(可用垫高块或手拉葫芦拉升),装入充填物。3)曳引钢丝的的安装A穿曳引钢丝绳:分别将四根曳引钢丝绳按序照图十八穿引,拉紧后用绳卡预紧,紧固在对重笼的调节杆上。B调节曳引钢丝绳张力将吊住对重箱的手拉葫芦去,利用对重笼自重睛滑使用曳引绳收紧,绳间的松紧尽量接近,然后紧固绳卡,再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力,其差值不超过5%.C在井架外的安全处开动曳引机,使吊笼
13、上升,将吊笼升高150-200mm.D移掉横杆上的四根钢管搁架杆。E(检查,只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除,所用的连接螺栓已经完全紧固,井架内通道没有任何障碍后,才能进行下面的操作。F在井架外的安全处,开动吊笼向下、向上运行各10米左右,到三个循环后,应再次调整四根曳引绳的松紧,可用弹簧称来测定误差值。特别提醒:在对重箱底部离地面0.6米时触发上限位开关后,吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.8米。(5)防护围栏、吊笼门、停层装置、井架门安装关键点施工1)装曳引机和对重笼防护围栏,围栏高度不应低于1.5米,并设“严禁入内”警示牌。2)装吊笼门、停层装置和井架门均应灵活可靠。(6
14、)电气的安装关键点施工1)固定好电源箱,按电路图连接好各种电缆和引线。2)检查电动机和电路的绝缘电阻值,应大于等于1M。检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4。3)检查各限位开关、安全开关和限位开关的连接,应正确无误并牢固。(7)通电调试关键点施工1)、在确认各处机械、电气安装正确无误,井架内信道无各种障碍后,接通升降机的总电源,可以进行通电调试。2)、首先检验三相电源连接是否正确,用改变电动机三组接线的排列,调好卷扬机升、降的方向。3)、用继续点动的办法,将牵引钢丝绳排整齐,紧紧地排绕在卷扬机筒上,吊笼空载,开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。4)、给吊笼加载半额定负载(约500公斤)重量
15、,调节好上下限位开关的位置,正确的下限位置;应使用吊笼停止时间内底面与井架外地面齐平;正确的上限位位置;应使吊笼顶滑轮离开梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离不得少于3米。5)、载额定载荷,调整超载限位开关。2、SSD100/100型(1)实施步骤1)清理砼基础:砼基础表面应低于预埋件平面,四角预埋件水平误码误差不得大于3mm. 砼基础强度为C25,厚度为30cm,基础长3.6米,宽4.3米;2)装底盘:底架梁应于砼基础中心一致并与压板用螺栓紧固,并检查平整度误差不大于1mm。3)装平台:将平台放置在底梁架的中央。4)装标准节:A将标准节的底节从平台框架中插入并与底梁用高强螺栓相连接。B将标准节提升装
16、置置于标准节顶部,穿好平台升降钢丝绳并与平台升降滚筒连接,启动电源,将平台提升到标准节顶部,再将平台下降使平台左右定位抓停止在标准节的第二个方框角钢上。C松开升降钢丝绳,拆下提升装置,将扒杆安装在平台上,穿好钢丝绳,安装吊具、吊钩。启动电源提升第二节标准节至第一节标准节上,校正对齐后用螺栓紧固。D重复以上步骤,将标准节架体安装到需要的高度,用夹紧抱箍将平台固定在顶部标准节上。E装附墙装置:安装附着架前,最大工作高度16米,超过此高度时必须在离地8-10米处安装一道附墙装置,以后以每升高6米(根据实际可在1米内调整),即装一道附墙。F:8、装滑轮组:依次安装高滑轮,对重滑轮和吊笼滑轮。(2)吊笼
17、安装:1)把吊笼放在标准节两侧,并把滑轮安装好,同时把曳引机固定在底盘上,利用扒杆将配重箱吊至架体顶部并固定在标准节对重滑道上。按图(3)把钢丝绳一端通过曳引机压轮、曳引轮、平台滑轮,然后固定在吊笼上,另一端通过平台滑轮固定在配重箱上。(3)装防坠装置:应将底板对准导轨的中心线焊在吊笼上。然后装防坠器下边的两只导轮拆下,在吊笼水平的情况下,将防坠器插入导轨中,将支座用四个螺栓固定在底板下,然后再将下边的两只导轮装上。调节好钢质楔块的间隙即可。然后可调节出料门联锁杠杆,使其出料门打开时能起停靠保护的作用。(4)曳引钢丝绳的安装关键点施工1)将空吊笼提升到顶部(由顶部向下数第第二个标准节上方)。A
18、如有塔吊配合,可用塔吊将吊笼向上提升;B如无塔吊,可用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升,具体办法如下:a将安装好的曳引机接通电源,如果本机的电控箱已经在操作室中装好,可利用电控箱临时开动曳引机;如果没装好,可用任一可控制曳引机正、反转的开关箱操作。b装提升钢丝绳首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求(6199.3),并对全绳检查是否良好,如达到报废标准的应当停止使用,别换同型号新的钢丝绳。将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中,将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后,用压板紧固在卷筒边上。将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中,钢丝绳应排列整齐、无挤压等。当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。将提升钢丝绳的另一
19、端固定在吊笼拉板销轴上。将钢丝绳头引上(人工用麻绳将钢丝绳头拉上)到平台上,经过两组滑轮后引下到吊笼顶上,穿过吊笼顶上的拉板销轴后用三只合适的绳卡将绳头固定好,多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。将提升钢丝绳卸除保管好在吊笼顶上,将提升钢丝绳头松开取下,用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出,常规方法是用三人操作,两人将退出的钢丝绳拉住,一人点动开动曳引机,将钢丝绳退出来。将固定钢丝绳的压板松开,将网丝绳取下后,再将压板固定拧紧在卷筒边上,防止失落。取下的提升钢丝绳应清除表面杂物,然后加油后盘扎好,外用塑布或麻布等包裹好,放在合适的仓库中保管,以备下次使用。
20、2)将对重箱装入轨道,并离地约0.6m处固定(可用垫高块或手拉葫芦拉升),装入充填物。3)曳引钢丝的的安装A穿曳引钢丝绳:分别将四根曳引钢丝绳按序照图3穿引,拉紧后用绳卡预紧,紧固在对重笼的调节杆上。B调节曳引钢丝绳张力将吊住对重箱的手拉葫芦去除,利用对重笼自重睛滑使用曳引绳收紧,绳间的松紧尽量接近,然后紧固绳卡,再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力,其差值不超过5%.C在安全处开动曳引机,使吊笼上升,将吊笼升高150-200mm.D移掉横杆上的四根钢管搁架杆。E检查,只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除,所用的连接螺栓已经完全紧固,标准节两侧通道没有任何障碍后,才能进行下面的操作。F在安全
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