起重机安装改造重大维修监督检验项目表.doc
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1、工 作 见 证安装单 位: (签章) 产 品 型 号 QD16t-22.5m A5 产 品 编 号: 96030254 工作见证编码: 告知书受理日期: 2009年 12 月 11日 (施工单位签章)起重机安装、改造、维修施工计划表产品型号QD16-22.5A5 产品编号: 96030254使用单位名称使用地点生产车间施工类别新安装、移装、改造、重大维修施工起止时间2009.11-2010.04施工单位质量技术负责人:王中军施工现场安全员施工现场检验员:安装维修队员工 种证 号安装维修队员工 种证 号肖伟起重机械作业TS6FHAS09890电气维修崔洪伟起重机械作业TS6FHAS05772操作
2、工马保法起重机械作业TS6FHAS09651司索工郝增乐起重机械作业TS6FHAS09543指挥工安装施工工具型 号编 号安装施工工具型 号编 号工 作 内 容 及 要 求各主要零部件进入现场前的检查各主要零部件在安装后及连接情况的检查安全标志的标识情况验收电气安装及调试安全保护与防护装置的安装及调试各机构的性能试验载荷试验(额载、静载、动载)及其结构件的受力情况检查编 制王中军批 准 2共 12 页 第 页 桥(门)式起重机安装自检报告 共4页 第1页安装单位安装改造维修许可证编号TS3441163-2011施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可
3、证编号(型式试验备案号)TS2410C64-2012设备类别桥式起重机设备品种通用桥式起重机型号规格QD16t-22.5m A5产品编号96030254设备代码411010C6420090196制造日期20091105额定起重量16.0 t跨 度 22.5 m起升高度 / m起升速度 / m/min工作级别A5施工类别(新装、移装、改造、重大维修)施工地点生产车间检验依据起重机械安装改造重大维修监督监督检验规则(TSG Q70122008)检验结论合 格备注使用单位公章:使用单位负责人:年 月 日安装单位公章:安装单位负责人:年 月 日 (1) 桥(门)式起重机安装自检报告 共4页 第2页序号
4、监检项目及其内容监检类别检验结果结论 11 设备选型A符合合格 22产品技术文件(1)产品设计文件A符合合格 3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A符合合格 4(3)型式试验合格证明A符合合格 5(4)制造监督检验证书A符合合格 63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A符合合格 7(2)安装改造重大维修告知书A符合合格 8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B符合合格 94 施工作业(工艺)文件B符合合格 105现场施工条件(1)基础验收证明B符合合格 11(2)安全距离和红色障碍灯 B符合合格 126部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B符合合格 13(2) 安全保
5、护装置合格证、铭牌、型式试验证明B符合合格 14(3)主要受力结构件主要几何尺寸B符合合格 157主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接B符合合格 16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B符合合格 17(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合合格 18(5)安全警示标识B符合合格 198 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B符合合格 208.2 电气保护装置(1)接地保护B1.0合格 21(2)绝缘电阻B118合格 22(3)短路保护B符合合格 23(4)失压保护B符合合格 24(5)零位保护B符合合格(2)桥(门)式起重机安装自检报告 共4页第3页序号监检
6、项目及其内容监检类别检验结果结论 258 电气与控制系统检验8.2 电气保护装置(6)过流(过载)保护B符合合格 26(7)失磁保护B/ 27(8)供电电源断错相保护B符合合格 28(9)正反向接触器故障保护B/ 299安全保护与防护装置检验9.1 制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A符合合格 30(2)制动器型式、制动性能A符合合格 31(3)制动器推动器漏油现象A符合合格 32(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A符合合格 33(5)制动器调整A符合合格 34(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A符合合格 359.2 起重量限制器(1)起重量限制器设置A符合合格 36(2)试验A符
7、合合格 379.4 起升高度(下降深度)限位器A符合合格 389.5 料斗限位器 A/ 399.6 运行机构行程限位器A符合合格 409.7 缓冲器和止挡装置A符合合格 419.8 应急断电开关A符合合格 429.9 连锁保护装置A符合合格 439.10 超速保护装置A/ 449.11 偏斜显示(限制)装置A/ 459.12 防倾翻安全钩B/ 469.13 扫轨板B10mm合格 479.14 导电滑触线防护板B符合合格 489.16 防风防滑装置B/ 499.17 风速仪B/ 509.18 防护罩、隔热装置B/ 519.19 其他(1)集装箱专项吊具保护装置。B/ 52(2)架桥机液压支腿锁定
8、装置及防爆管装置。B/ 53(3)架桥机设置了梁与过孔的互锁装置。B/(3) 桥(门)式起重机安装自检报告 共4页 第4页 序号监检项目及其内容监检类别检验结果结论 5410性能试验10.1 空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A符合合格 55(2)各机构动作A符合合格 56(3)液压系统、润滑系统A符合合格 5710.2 额定载荷试验(1)制动下滑量A符合合格 58(2)挠度A符合合格 59(3)主要零件A符合合格 6010.3 静载荷试验(1)主要受力结构件A符合合格 61(2)主要机构连接处 A符合合格 62(3)其他情况A符合合格 6310.4动载荷试验(1)机构、零部件
9、工作情况A符合合格 64(2)机构、结构件损坏情况A符合合格 6511质量管理体系运行情况(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人B符合合格 66(2)现场作业人员的证件B符合合格 67(3)施工过程中体系运转异常情况的处理B符合合格 68(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况B/ 桥(门)式起重机技术资料审核记录安装单位: 规格型号QD16t-22.5M A5图号/产品编号96030254制造单位纽科伦(新乡)起重机有限公司 制造日期2009.1105技 术 资 料 审 核审 核 结 果1施工合同;订货技术协议合格2设计文件:总图、主要受力结构件图、机械传动图和电
10、气、液压系统原理图。合格3产品质量合格证明合格4安装及其使用维护说明合格5型式试验合格证明:TS2410C64-20126制造监督检验证书编号:094196237安装改造维修许可证;编号:TS3441163-20118安装改造重大维修告知书一份9现场安装改造维修作业人员的资格证件;复印件四份TS6FHAS09890 TS6FHAS05772TS6FHAS09651TS6FHAS0954310起重机械安装(改造、重大维修)信息表;合格检验员:年 月 日 安装单位质量技术负责人: 年 月 日 监督人员确认方式:资料核查 实物检查 现场监督 监督人员: 年 月 日(5)图 纸 审 核 记 录安装单位
11、: 图 号 及 图 纸 名 称主 要 问 题 及 处 理 结 果 (包括总图、主要受力构件图、机械传动图 、电气系统原理图、液压系统原理图;)审核符合检验员: 年 月 日 安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查 实物检查 现场监督 监督人员: 年 月 日(6)基础、轨道复验记录安装单位 项目技术要求检验结果检验结论1基础基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求,基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收,并提供大车轨道验收证明轨道直线度:10轨道跨度偏差:5通道安全距离:300轨距偏差;3(mm )合 格2复验情况施工单位对大车轨道复验记录;以及机械运动部分与
12、建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录;(施工单位应对上述检验并记录)符 合合 格备注 检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日监督人员确认方式:资料核查 实物检查 现场监督 监督人员:年 月 日 施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录 安装单位: 项目技术要求检验结果检验结论1主要零部 件主要零部件合格证;(吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等)符合合 格2安全保护装置安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明齐全;(高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等),与实物相符。符合合 格3主要受力结构核查主要受力结构件(主梁、支腿)主
13、要几何尺寸并记录:件小车轨道接头高低差;/小车轨道侧向直线度;/主梁水平方向的弯曲;1mm合 格上拱度、上翘度;上拱度1.2S合 格主梁腹板局部平面度;3mm合 格主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值;/箱形梁腹板的垂直偏斜值;/桁架梁杆件的直线度偏差。/对于不在安装地制造的新主要受力结构件,检查记录可适当简化。/备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人: 年 月 日 监督人员确认方式:资料核查 实物检查 现场监督 监督人员: 年 月 日(8)施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录 安装单位: 项目技术要求检验结果检验结论1.焊接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷符 合合 格2螺栓连
14、接螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷;符 合合 格螺栓连接,应当有有效的防松措施,高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩;符 合合 格3.无损检测对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械,其现场焊接的焊缝应当进行无损检测,检查记录应当包含无损检测报告/备注检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人: 年 月 日 监督人员确认方式:资料核查 实物检查 现场监督 监督人员: 年 月 日(9)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结论1.跨度偏差S10mm,S=2mm,S10mm,S=2+0.1(S-10)mm2.0mm
15、合格2.大车基距W1/6S5.0mm合格3.大车轨距、S10mm,S=3mm,S10mm,S=3+0.25(S-10)mm9.0mm合格4. 以装车轮的基点的对角线差、E1-E2 5mm3.0mm合格5. 主梁腹板平面度0.70.3合格6.主梁上拱度和上翘度(0.91.4)S/1000,最大上拱度在跨中S/10范围内1.2S/1000合格7主梁水平旁弯S/20003.0mm合格检验员: 年 月 日安装单位质量技术负责人:年 月 日 监督人员确认方式:资料核查 实物检查 现场监督 监督人员: 年 月 日(10)施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录安装单位:项目技术要求检验结果检验结
16、论1吊钩应有标记,吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置,不允许使用铸造吊钩;吊钩不应当焊补,铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整;吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。符合合格2卷筒直径的选取应符合标准的要求,卷筒上钢丝绳绳端的固定装置,应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒,端部应当具有凸缘,凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上;卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20时,应当予以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。符合合格3. 钢丝绳及其连接不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢
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