安装空调工程监理细则.doc
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一、工程概况 1 建设地点:赣榆县新城区 2 工程名称:赣榆县和安大厦 3 建设单位:连云港嘉安房地产开发有限公司 4 施工单位:江苏万象建工集团 5 设计单位:东南大学建筑设计研究院有限公司 6 监理单位:赣榆县大地建设工程监理有限公司 7 建设规模: 27597平方米 通风与空调系统: 1、空调:采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统,空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式。制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入室内。 2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统,变电所设置机械排风机系统,并设置火灾时气体灭火后的事故排风,泵房设机械送排风系统.电梯机房设分体式空调器并设机械排风机。 3、通风系统使用的材料和设备均为不燃A级或难燃B级。 18 二、控制措施 监理对空调工程施工总体要求: 1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗证或特种作业人员操作证。 2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案,排出施工进度计划。 3、施工图纸会审和交底应由文字记录,交底后由施工单位整理填写会议纪要,经各方签字后,即可作为施工的依据. 4、严格执行空调安装工程质量规定,将空调施工方案及书面的技术交底资料,交监理工程师阅读。健全质量保证体系和技术管理体系,落实三检(自检、互检、交接检)制度,三按(按图纸、按工艺、按规范)制度执行。 5、按时参加工地例会,汇报工程进度、质量及存在的质量问题,通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系,明确责任分工、加快工程进度,保证工程质量. 6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序,技术办理报验手续.重点是工程材料报验单(含工程上所有的材料、器件及设备),工序报验单(附预、隐检记录和检验批工程质量评定表)。 7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定,对照施工技术资料管理的要求,整理竣工验收资料。 8、严格隐检工程报验制度,未经监理验收合格不得进行下道工序的施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理,项目齐全,记录准确、真实. 9、有关设计变更与洽商,应有设计、施工、监理、业主等各方的签认。 10、监理工程师有权对施工单位申报的工程进度款进行审核. (二)对工程所用材料、设备的具体要求 空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定.对重要材料、器件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平,必要时应到生产厂家进行实地考察,以便货比三家确定生产单位,对不符合质量要求的材料、器件和设备,监理单位有权要求生产或供应单位退货。 1、材料类 1)主要材料包括:制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等; 2)工程上所用的主要材料应由施工单位填写材料报验单,并附: a)材料清单(名称、生产厂家、规格、数量) b)出厂合格证 c)质量证明(检验报告) 由监理工程师批复是否可以进场,是否可以在指定工程部位使用. 2、设备类 1)主要设备包括:室外机、室内机、风机等。 2)证明材料: a)进口的电气产品,必须经国家商检局指定合格。 b)实行强制管理的电气产品应具备“3C认证证书”。 3、质量控制的关键,除把好材料、器件、设备的质量关外,按照施工技术规范要求把好施工工艺关。 (三)对施工技术要求 二、控制措施 通风管道的制作及安装 一、准备工作: A、编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。 B、施工人员、机具设备到位(机具设备的检查). C、根据工程进度情况,提交材料计划,并按材质分别堆放整齐。 D、施工前进行孔洞复核,并做好记录工作. 二、风管的制作 玻镁复合风管的制作 制作工序:上模板 第一层布 面料 主料 第二层布 装保温板 第三层布 主料 第四层布 切割 续薄膜 抬板 成品养护固化 切边 成品板 三、管道的安装 1、风管支吊架的制作和安装 1)、采用钢制膨胀螺栓固定。 2)、吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁,吊杆拼接采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。 3)、支吊架上的螺孔采用机械加工(电钻),杜绝用气割开孔. 4)、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离。 5)、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。 6)、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,保证位置正确,受力均匀. 7)、支吊架做防腐处理。 2、风管的安装 1)、采用吊架,吊架间距不大于2。4m,吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体,其埋入部分无需刷漆,只需除去油污。 2)、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不直接吊在法兰上,保证不破坏风管表层。 3)、托架角铁采用防锈漆处理,角钢规格型号符合规范要求,顺风管长度方向在风管下端形成托架. 4)、根据施工现场情况,在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接.一般安装顺序为先干管后支管。其连接方法为:将该风管接口密实、齐整,外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬,在两节风管接缝处,外表面用专用胶带密封。 5)、考虑装璜时,在风口定位前征求装璜施工单位后,再开风口。 3、风管安装时的安全问题: 1)、起吊时,风管上防止站人。 2)、抬到架上的风管要及时安装,不能放置太久. 3)、对较长的风管,起吊速度平稳,首尾呼应,防止因风管受力不均而造成变形。 4)、使用梯子不得缺档,不得垫高使用,上端扎牢,下端采取防滑措施,登高架要搭接牢固。 4、严格质量标准,把好质量关: 建立完善的质量保证体系,把好材料关,产品出厂时进行质量把关,绝不让不合格产品流入工地。在项目经理部有专人负责质量问题,会同监理方按标准对施工进行质量管理。在各个班组指定班组长为质检员,根据工程状况,在风管吊装完工前,会同监理为各相关工种提出对风管的保护措施,派专人巡查风管情况。在此期间,发现损坏及时修复,并保证风管修复的完好性。在每一层楼面安装完毕,汇请监理检查、验收。保证做到: 1)、安装牢固,位置标高和直走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。检验方法:观察检查。 2)、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求和施工规范要求,严禁设在风口、阀门及检视门处。支架进行防锈处理。检验方法:观察、尺量检查。 3)、风管连接严密不漏。检验方法:观察检查或漏光试验。 4)、矩形风管所采用的材料不产尘、不透气、与风管设备的连接严密不漏。检验方法:灯光和观察检查 5)、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。 5、成品保护: 1)、安装完的风管保证风管表面洁净. 2)、暂停施工的系统风管开口处封闭,防止杂物进入。 3)、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支吊托物器相撞击。 4)、风管不得与水接触. 5)、运载和安装阀件时,避免由于撞碰而产生的破坏和变形. 6、注意的质量问题: 1)、起吊支架时,增强责任心,制完后及时刷油漆. 2)、吊杆截取时仔细核对标高。 3)、粘接时,防止遗漏涂胶。 4)、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触,装卸时严禁碰、撬、摔。 5)、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙的仓库内存放,室内有较好的通风措施。直管立放,风管适当叠放,存放的地面平整并垫塑料布。 6)、风管在吊装前,用吸尘器对风管内壁进行防尘,同时根据技术要求对风管进行检查,不合格决不准吊装,并留下记号,待修复合格后再使用。 四、风管系统调试 风管系统的泄露尽量减少到最少程度,同时采取以下两种试验方法进行检测. (1)、漏光试验法 对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓慢移向另一端.如在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风,对风管进行修补后再查。 (2)、漏风试验方法 1)、试验前准备工作:将连接风口的支管取下,并将开口处密封。 2)、试验方法:利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa并保持,此时该进风量既等于漏风量.该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量.风管内的静压则由另一台压差计测量。 3)、试验装置: 试验风机:最大额定风量160m3/h;最大额定风压2400Pa;连接管:φ100mm;孔板:2个; 当漏风量Q≥130m3/h时,直径0。0707m,孔板常数C为0.697;当漏风量Q≥130m3/h时,直径0.0316m,孔板常数C为0。603;压差计:测孔板压差 0-——2000Pa; 测孔管静压 0---2000Pa; 4)、试验步骤:整个试验过程作详细记录,包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。 漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行.将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被试风管上.关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板,直到风管内静压上升并保持在700Pa为止.注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补. 漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机,逐步打开挡风板,直到风管内静压上升保持在700Pa时,读取孔板两侧的压差,按公式计算漏风量和漏风率。 5)、漏风量计算: 漏风量即通过孔板的风量,按下式进行计算: Q=3600Av =3600AC(2/ρ*△P) =5091AC(1/ρ*△P) 式中:V:通过孔板风速(m/h); Q:漏风量(m3/h) ρ:空气密度(Kg/m3) A:孔板内孔面积(m2) C:孔板常数 P:空气通过孔板的压差(Pa) 6)、漏风率计算: ε=Q/Q额×100% 式中:ε:漏风率(%) Q额:被测风管系统(或管段设计风量)(m3/h) 设备的安装 一、变频多联机的安装 空调冷媒、冷凝水系统 (1) 材料采购: 本工程所选用或采购的材料(包括辅助材料)必须严格按照设计要求,符合相应国家标准,所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。 (2)施工技术措施 3。1主要材料 a、 空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。厚度满足设计及厂家要求. b、 冷凝水管采用UPVC。 c、 橡塑保温材料采用国家优质难燃型B1级橡塑保温材料,保温厚度符合设计要求。 3.2冷媒管道安装 a、 冷媒铜管选用必须质量可靠,使用前必须反复清洁,其清洁度100%; b、 在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套; c、 在穿墙或楼板的位置应设套管,套管内径比管线外经略大; d、 冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气,以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固,光滑不泄漏; e、 冷媒铜管走向必须横平竖直,每隔一定距离(一般为1-1。5米)须用骑马卡固定; f、 冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置,不得有误,否则将造成冷媒流量分配不均,导致严重后果。除此之外,分支接头焊接也必须水平,否则也造成冷媒流量分配不均,导致效果不佳. g、 在冷媒管道焊接完毕后,首先将室外机管连接,并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气,将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除; h、 吹污工作结束后,进行室内机接口喇叭口的制作,嗽叭口必须对称光滑,并涂上冷冻油,垂直对准室内机接口,先用手拧上,最后用二把扳手紧固喇叭口螺母; i、 再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2,然后对室内机接口逐一检查,确认不泄漏,整个冷媒系统在32kgf/cm2压力保持24小时不降压,即确认系统焊接合格; j、 在冷媒系统试压合格后,对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温. 3。3冷凝水管安装 a、 根据设计施工图进行安装; b、 冷凝水管和水管接口,包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配; c、 冷凝水管管道连接采用UPVC排水管,专用胶水粘接,不得泄漏; d、 对于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程,一般排水提升高度不大于300 mm,使其与室内机构成直角,并且与室内机距离不大于 300 mm; e、 冷凝水管坡度为大于1:100,排向洗手间地漏,且每隔1。2米须用骑马固定,不能弯曲; f、 冷凝水管全部连接好后加水检验,确认无泄漏处,且水能全部流出后为合格; g、 用夹箍夹紧冷凝水管排出口,夹箍及冷凝水管口必须保温; h、 室内冷凝水管全部保温。 i、 电源线、信号线和遥控器施工技术措施 1、电源线及信号线安装工艺 a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要和系统相配; b、所有的电线必须使用铜线; c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒,电线管管径应足够大,电线管应保持横平竖直; d、根据接线图在电线管内穿好所有电线; e、接线时应连接正确,严禁将电源线和信号线接错; f、必须正确接好接地线; g、所有接线必须牢靠; h、在通电源前再次检查接线,确认没有错误,方能通电。 2、遥控器安装工艺 a、从设计图纸上确定遥控器安装位置,并预先固定好开关盒; b、从开关盒至室内机排放电线管,并放好电线; c、待装璜结束后,空调机组调试前安装好遥控器; d、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀,拆下遥控器底板; e、将取下的底板固定在预放的开关盒上,底板应横平竖直,且不要过分拧紧螺丝而使底板发生变形; f、将电线接至遥控器上,接线螺丝要拧紧,二根电线无极性; g、检查遥控器上的主副开关设定正确后,将其安装在底板上.应注意不要压紧电线,四边卡口均卡住,四周平整; j、 在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板. 二、空调器安装 (1)空调器安装前的准备工作 A、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净.拆包后应按装箱单进行清点,样看部件、配件、技术资料是否齐全,参数是否与设计要求一致.实物性能与文字技术资料是否一致,合格书是否齐全。 B、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏,设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求,拼接缝是否严密、内部配件有无损伤,损坏的应修复或更换. C、随机风机、阀件、仪表应进行检查,在可能的情况下应再次对风机性能进行测试,仪表安装前应校验。 D、外观检查及重要部件测试合格后,应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。 (2)空调器的安装 1、整体机组吊装要保持水平,以保证风机平衡运行。 2、空调机组表冷器(加热器)进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀,开机时应及时打开排气阀将机内空气排除. 3、表冷器(加热器)进出水管在机组外应装有流量调节阀门,以用来调节水量,在检修时切断冷热源。 4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口,安装好后应先用转动风机叶轮,检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常方可开机运行。 5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源.电源接通后,手动启动风机,观察叶轮旋转方向正确后,才能正常运行. 6、作为新风机组时,应在新风管道上安装保温阀门,防止冬季停机时表冷器(加热器)冻坏. 7、该机组不使用季节,应使表冷器(加热器)内充满水,以减少管道腐蚀;冬季不使用时则必须将表冷器(加热器)及相应管道中的水排空,以免表冷器(加热器)发生冻裂现象,破坏空调设备。 8、过滤器应定时清洗,防止灰尘过多阻力加大,风量减少. 9、本机组未明确安装环境时,按室内安装供货,机组安装使用环境温度为5~40℃,湿度≤95%;如需将机组安装于室外(诸如屋顶、地面等)请注明,届时我公司按室外型机组供货,机组安装使用环境温度为—35~55℃。 三、通风机的安装 1、通风机安装前的准备 主要的安装机具有:倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。 通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品均有出厂合格证或质量鉴定文件. 通风机开箱检查时,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓齐备,且无缺损。 2、通风机安装 A、通风机基础各部位尺寸符合设计要求,清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆采用碎石混凝土,其标号比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓无歪斜现象. B、在吊装风机时,防止绳索的捆绑损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处亦不作为捆绑的位置. 整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般放在地脚螺栓两侧,斜垫铁成对使用,设备安装好后每一组垫铁点焊在一起,防止受力时松动. 风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。 风机安装在无减振器的机座上时,垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。 C、通风机的机轴保持水平度,风机与电动机用连轴器连接时,两轴中心线在同一直线上.电动机水平安装在滑座或固定在基础上,以通风机为准(具有同心度)找正。安装在室外的通风机设防护罩,通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合.三角皮带拉紧程度可用手敲打已安装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。 D、通风机的进风管、出风管等装置设单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,杜绝硬拉法兰面.机壳不能承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形.风管出风口通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口采用软接头。 E、通风机的传动装置外露部分有防护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,设保护网或采取其他安全措施. F、风机调试前,将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。直联传动的风机不亦拆卸清洗。 G、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机,在机壳底部设置一个直径为15—20mm的放水阀或水封弯管。 H、固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并设防松装置。 I、通风机出口的接出风管,顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下,保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2。5倍。如果受现场条件限制达不到要求,在弯管内设导流叶片弥补。 J、通风机附属的自控设备和观测仪器,仪表安装,按设备技术文件规定执行。 3、风机测试 风机试运转前加适当的润滑油,并检查各项的安全措施;盘动叶轮,保证叶轮旋转方向正确,无卡阻和摩擦现象,试运转持续时间不小于2h;滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。 四、风口的安装 1、在安装风口时,注意风口与所在房间内线条协调一致,尤其当风管暗装时,风口应顺从房间的线条.风口是唯外露于室内的部件,故对它的外形要求要高一些,确保风口外表装饰面平整光滑. 2、百叶式风口的叶片间距允许偏差为±1。0mm,两端轴同心,叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000.风口的转动、调节部分灵活、可靠,定位后无松动象.风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。 3、风口与风管的连接要严密、牢固;边框与建筑装钸面贴实,外表面平整不变形,调节灵活。风口水平安装,水平度的偏差不大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。 五、阀门的安装 1、安装注意事项 A、风阀的结构要牢固,调节灵活、定位准确、可靠,并标明风阀的启闭方向及调节角度. B、蝶阀阀板与壳体的间隙均匀,不得碰擦; C、多叶风阀的叶片间距均匀,关闭时相互贴合.大截面的多叶调节阀要提高叶片与轴的刚度;并宜实施分组调节。 2、风阀安装要点 A、多叶阀、防火阀、排烟阀等宜安装在便于操作的部位。 B、防火阀安装,方向位置要正确,易熔件迎气流方向,防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面≤200mm,安装后做动作试验,保证其阀板的启闭灵活,动作可靠。 C、安装防火阀前,先检查防火阀的外形及操作机构是否完发无损,通电动作是否灵可靠。确认正常后,再进行安装。 D、防火阀的电气配管单独设置。以保证火警时能正常供电。埋敷设有电气线路采用钢管做保护套管,布线时保证火灾时不致被烧毁. E、防火阀的感温器向系统的迎风面,防火阀的熔断器要取出,待安装完成并且调试结束后,在行装入。 F、防火阀单独设置支、吊架,可靠的固定在规定的位置上,确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能. G、阀门设置在吊顶或墙体内侧时,要在阀门检查口和进行手动复位的位置开检查门。 H、排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置符合设计要求,预埋管无死弯及瘪陷现象。排烟阀安装后做动作试验,手动、电动操作要灵敏、可靠,阀板关闭时严密。 I、止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向与气流方向一致。 J、变风量系统末端装置安装时,设独立的支、吊架,与风管相接前均做动作试验. K、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向与受冲击波方向一致. 六、消声器的安装 1、消声器外表面平整,无明显的凹凸、划痕及锈蚀; 2、吸声片外包玻纤布平整无破损,两端设置的导风条完好. 3、紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落; 4、穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞. 5、消声器的安装方向正确,不得损坏和受潮. 6、大型组合式消声室的现场安装,按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置符合设计要求,其单个消声器组件的固定牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时,保证其连接紧密,无松动现象,连接处表面过渡圆滑。 多联机系统空调调试 1、确认整个冷媒系统不泄漏; 2、放出冷媒系统内所有氮气,对系统进行抽真空,抽至最小为4毫巴,检查真空状态,真空压力2小时不上升为合格; 3、根据冷媒铜管的实际长度计算并补加制冷剂; 4、完全打开每个室外机的阀门; 5、再次检查室外机、室内机的电源线、信号线连接是否正确,接线是否牢固,并暂时断开功能机上信号线; 6、对室外机通电后,各个室外机的电源分别确认380V,220V。在正常范围内,室外机须保持连续通电6小时后方能开机运转; 7、对室内机通电后,检测各个室内机上的电压是否在正常范围内; 8、对各处遥控器进行检查,其显示是否正确,将遥控器设定至风扇档开机,确认每个室内机动作是否正常; 9、根据现场具体情况,用遥控器分别进行现场设定后,用遥控器关机,并切断电源; 10、确认室外机已连续通电6小时以上,切断室外机电源,并恢复功能机上信号线; 11、再次接通室外机、室内机电源,根据现场具体情况对室外机进行设定; 12、室外机设定好后,逐个开动室内机,并设定制冷状态;(冬季须设定在调试状态) 13、室外机起动运转后,检查运转声音、电流、电压情况有无异常,30分钟后,待系统运行稳定后记录各项数据; 14、对室内机逐个检查用温度计测进、出口风温度并记录; 15、确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷; 16、整理调试报告,判断系统运行是否正常,是否再次补充制冷剂.- 配套讲稿:
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