中小型泵站机电设备安装工程施工监理实施细-郝作彬概要.doc

中小型泵站机电设备安装工程
施工监理实施细则
一． 总则
1.1 编制依据
1。1.1 ××防渗工程招标合同文件；
1。1。2 ××防渗工程的设计文件、说明与施工图纸
1.1.3 ××防渗工程的地质勘测报告;
1.1.4 ××防渗工程的监理规划；
1.1。5 国家和地方有关的行业技术标准、规范、规程等等；
1。1。6 有关本工程生产厂家提供的工程材料、构配件和工程设备的使用技术说明,以级设备安装、调试、检验、律定等技术资料。
1.2 适用范围
　　本细则适用于××防渗工程项目的施工工,质量要求与控制和工程验收等有关方面，其中包括施工准备、防渗材料选择、施工工艺、工序、质量检查控制、安全保障、工程验收等.
1.3　××防渗工程项目的监理机构组成及各有关专业监理人员职责分工情况,详见××防渗工程监理部人员组成专业分工表。
1.4 适用于××防渗工程施工的技术标准、规范、规程如下:
（1） SLB2－94　水式建筑物水泥灌浆施工技术规范
（2)L174－96　水利水电工程砼防渗墙放式技术规范；
（3）SL237－99　　水工试验规程;
（4）GB50290－98　土工合成材料应用技术规范；
（5）SDJ207－82　水工砼施工规范；
（6）SD220－87　土石坝碾压式沥青砼防渗墙施工规范；
（7）SDJ338－89　水利水电工程施工组织设计规范；
(8）SL223－1999　水利水电建设工程验收规程。
二、开工审批内容和程序
2.1 工程项目开工审批程序各申请内容
2。2。1　监理部在施工合同约定的时间内，经发包人同意，向承包人以出进场通知，要求承包人按约定期限，及时组织施工人员和设备、材料等进场，进行施工准备.
2.1。2　监理部协助发包人,按照招标文件和施工合同的约定,向承包人移交与施工有关应由发包人提供的设施和施工条件,如施工用地、交通道路、测量基点，以及供水、供电、通讯设施等.同时还应提供经监理工程师签发的施工图纸和首次应支付的工程预付款、材料预付款等.
2.1.3　承包人在完成开工准备后,应向监理部提交施工组织设计和开工申请表；
2。1.4　在向监理部报送施工组织设计的同时,还应报送与本工程有关的报验申请表；
（1） 施工分包申请表；
（2） 现组织机构及主要人员报审表；
（3） 安全生产许可证；
（4） 工程应用材料、构配伯进场　报验单；
（5） 施工设备进场报验单；
（6） 施工测量成果表；
（7） 施工放样报验单
（8） 其他有关文件。
2。1。5　监理部通过对承包人上报的文件和报验单,对承包人施工现场准备工作的检查,确认各方的准备满足了开工条件后，经业主同意，签发开工令，工程项目即可开工。
2.2 分部工程和单元工程开工审批程序和申请内容：
2.2。1　承包人在接到工程项目开工令后,可报送分部工程开工申请,申请书中应明确表述该分部工程的应用材料，设备到场和技术、人员准备，并有详尽的施工技术、组织、管理措施,与计划，资金等条件和开工的其他情况，也包括应有的试验成果，经监理部检查，确认符合开工条件后，签发该分部工程的开工通知有,方可开工。
2.2。2　第一个单元工程，在该分部工程开工申请获准后，后续单元工程凭监理部签发的上一单元工程施工质量确认单后，方可开工。未经承包人自检,监理部复检或复检不合格的,承包人不可自行决定下一单元的施工。
三、质量要求与质量控制措施
3。1　水工建筑物固结灌浆
1。总则
1.1 编制依据
依据招投标文件和项目法人与施工单位签定的施工承建合同、设备厂家提供的设备安装工艺及其技术要求,监理单位与建设单位签定的监理合同以及《电气装置安装工程施工及验收规范》,GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、234—1999《泵站施工规范》、SL—254—2000《泵站技术改造规程》、SL255-2000《泵站技术管理规程》、SL288—2003《水利工程建设项目施工监理规范》编写本细则。
1.2 适用范围
　　本细则适用于××防渗工程项目的施工工，质量要求与控制和工程验收等有关方面，其中包括施工准备、防渗材料选择、施工工艺、工序、质量检查控制、安全保障、工程验收等.
1。2 适用范围
本细则适用于中小型泵站机电设备安装及泵站技术改造工程施工。施工质量评定基本参照《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行)》。
1。3 监理人员
监理人员分别负责水泵安装和电器设备安装,分工不分家，有分有合，有机协调。
2 开工申请
2。1 机电设备进场，建设单位、施工单位、监理机构和厂家代表共同检验设备.
2。2 施工单位组成进场组织机构,向监理部申报工程技术人员、技术工人的资质材料。
2.3 施工单位编写水泵和电机(简称主机组)安装程序、绘制安装图以及安全措施。
2.4 编写安装工程施工进度计划。
2。5 施工所有的设备、材料及工具准备情况.
2。6 上述准备工作完成并申报文件齐备后，报请监理部并提出开工申请,经审核后，监理部下达工程开工令。
3 设备安装前的检查
3。1 设备的验收检查
3.1.1 采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件及检测数据。
3.1.2 包装及密封良好。
3。1.3 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
3。1。4 产品的技术文件应齐全。
3。1。5 按规范要求作外观检查.
3.2 对与设备安装有关的建筑物、构筑物的检查。
3。2.1 混凝土基础及构架应达到设备安装的强度。
3。2。2 预埋件及预留孔应符合设计,预埋件牢固。
3.2.3 有足够的安装施工用场地，清理干净，道路或通道要通畅.
4 主机组安装过程质量控制
4。1 卧式机组
4。1.1 水泵
1、复核泵基础的尺寸,顶面标高应符合设计要求。
2、监督检查泵的清洗情况。在防锈保证期内，泵内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定.
3、水泵找正控制.泵的纵横中心线与基础纵横中心线相吻合.纵向安装水平线、横向安装水平线的偏差在各自的允许偏差值之内。整体安装水泵其值分别为0.1/1000和0。2/1000,解体安装纵横向均匀不大于0。05/1000，标高找正,即复核实际泵轴线高程和设计轴线高程是否一致。
4、对于拆卸清洗的泵,组装以来,要校验各部件的位置（叶轮在泵壳内的前轴向、后轴向间隙；轴封装置的 向总间隙或各部间隙和接触)均应符合设备技术文件的规定.
4.1。2 电动机
1、复核电动机基础尺寸，顶面标高应符合设计要求。应注意电动机和水泵二者的基础顶面标高应保证机组安装时电动机机轴与泵轴同心.
2、电动机吊放基础上，调整电动机和泵二者联轴器相联，使两个联轴器端面和轴心相垂直、二轴同心、量测径向、轴向二个偏差值在允许范围内。
4.2 立式机组
4.2。1 水泵(轴流泵)导叶式混流泵
1、复核泵基础尺寸、标高和机组轴线的位置。
2、检查泵:整体出厂泵清洗外表;解体出厂泵检查各零件和部件；泵轴和传动轴不允许弯曲；检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、叶片外圆对转子轴城的径向跳动、各联轴器径向跳动及联轴器端面华侨度偏差应符合设备技术文件夹规定；橡胶轴承不应沾染油脂.
3、导叶体、中间接管和出水弯管安装。校核导叶体、中间接管、出水弯管之间法兰面安装水平偏差在允许值范围之内，均应不大于0。05/1000;各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象；量测上、下橡胶轴承的同轴度在允许值ф0.05mm之内;校正主轴联轴器结合面的高程和主轴垂直，前者符合泵安装设计高程要求,后者的偏差在允许值之内。
4、叶轮安装叶轮安装好之后，应校核叶轮中心线高程符合泵的安装设计高程值,且叶轮中心线高程与叶轮外壳上手孔盖中心高程一致，其误差等于或低于允许值±0。1mm；校正叶轮和叶轮外壳之间的间隙，间隙均匀、间隙值符合设备技术文件规定。
4。2。2 电动机（同步电动机）
1、复核下机架的安装高程（电机基础面的高程)，偏差值在允许值之内。不能大于±1.0mm.
2、定子安装,量测定子平面的水平和标高,水平误差在允许值之内，不能大于±1.0mm，标高符合设计要求.以泵的上轴承为准,量测定子铁心上、下两端，电动机上、下机架两部位的不同心值不能超过±1.0mm、定子上下两部位的不同心值均不得超过±2.0mm.
3、转子安装：吊装之前，检查转子的联结杆、风扇、阻尼环等联结得是否牢固；砂钢片、通风沟要进行检查和清扫；调整定子与转子之间的气隙使之均匀；转子的中心高程略低于设计高程1.5mm左右.
4、上机架的安装.经检查油槽、油和水管路没有渗漏现象之后，方可吊装上机架。上机架和定子接合面全部接触,局部间隙小于允许值0。02mm。校核机架水平度偏差不大于0。02mm/m、机架中心与定子中心偏差值均为±1.5mm。
5、推力轴承及导轴承的安装。镜面板和推力头组合与轴套紧之后，推力轴瓦支承转子，调平推力轴瓦，检查调平情况。
6、量测电动机主轴轴线摆度值，超过允许值，需刮磨绝缘垫或推力头，使摆度值在允许之内。
7、机组轴联接检查及轴连接同轴度的量测。联接电动机轴、中间轴、泵轴的联轴器端面安装水平偏差在允许值范围内,不大于0。05/1000联轴器端面之间应无间隙,接触应严密,应不透光或塞尺塞不进去。量测验机组轴接接后,量测机组轴的摆度值,即同轴度，其允许偏差应符合随机技术文件的规定。机组轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处,在电机下导轴承处的径向跳动是否在允许值之内。
电动机各部件安装偏差值的允许值要以随电动机附带的厂家技术文件资料式有关规范为准。
5 流道与管道施工质量控制
5.1 流道施工质量控制
流道为混凝土结构,按混凝土工程监理实施细则控制质量。
5.2 输水管道及其附件施工质量控制
5.2。1 输水管道
1、检查进管材或成品管(混凝土管）的强度、抗裂、抗修等性能是否符合设计规定。外观质量应符合有关规定。
2、管道及其附件（闸阀、变头、伸缩节、拍门等）安装质量控制依照有关管道安装的规范实施。
6 辅助设备安装施工
辅助设备，包括以下几方面设备：充水设备(真空充水）;供水设备(供给同步电动机推力轴承和导轴承油槽冷却水；供给泵轴密封装置或橡胶轴承水封和润滑用水,供给空气压缩机和水环式真空泵用水）;排水设备（排除泵填料涵漏水，前述部件用水的排汇、泵房内积水、检修进水流道时排水)；通风设备（机械通风）；压缩空气设备(调节泵叶片用气、机组制动用气、真空破坏阀用气、风动工具及吹扫用气）;供给设备（泵的叶片调节时，能量的传递以及机组的润滑与散热所需油的输送）；起重设备（设备安装和检修起吊设备或部件的手动单轨小车或梁式起重机)。依据这些设备厂家提供的安装技术要求文件进行安装质量控制。
7 电气装置安装工程
7。1 盘或柜的电器安装
盘或柜系统指配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等.
7。1。1 检查基础型钢安装是否符合允许.
7.1。2 允许盘或柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差及盘式柜面偏差和盘式柜间接缝的偏差在允许值范围内。
7.1.3 检查盘式柜的接地。
7。1.4 按所选配电柜的类型（成套柜、抽屉式配电柜、手车式柜）按各自安装技术要求进行安装。
7。1。5 盘式柜上的电器安装;检查电器元件质量是否符合设计要求;端子排的安装要符合技术要求；二次回路的电气间隙和爬电距离要符合技术规定。
7。1。6 二次回路结线，按图施工,接线正确，质量符合技术要求。
7.2 电缆线路施工
7.2.1 电缆线路安装应按已批准的设计进行施工。电缆及其附件的运输、保管、应符合规范要求,安装前电缆及附件的保管期不能超过规定的保管期限.
7。2.2 电缆管的加工及敷设，电缆支架的配制与安装要按规范制定的条例进行.
7。2。3 电缆的敷设,电缆各支持点的距离,最小弯曲半径应符合设计规定;电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按规定要求分层敷设,并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；穿墙在管内电缆的敷设满足技术规定;直埋电缆的埋深、电缆之间的距离、电缆与建筑物距离均应满足设计要求；直埋电缆上、下部应铺以软土或沙层。
7。2.4 电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺规程。
7.3 电力变压器、电抗器,互感器的施工
7。3。1 电力变压器、油浸电抗器
1、安装前的检查
设备进场后，及时进行外观检查，油箱等所有附件应齐全，无锈蚀的机构损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏;充油套管油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。对进场的绝缘油及时进行验收，取样试验按现行国家标准的规定执行。
2、器身检查
器身检查时，周围空气温度，相应湿度，部件吊出检查及调整暴露在空气中的时间，符合有关规定.检查各部位有无移动、螺栓紧固情况,铁芯、绕组、绝缘围屏、引出线绝缘、调压切换装置等的情况,应符合有关要求。
3、本体及附件安装
变压器、电抗器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合。冷却装置安装前进行密封试验，安装完毕后应即该满油,检查风扇电机、管路中的阀门、油泵运行或操作是否正常.储油柜安装，检查油柜中的胶囊或隔膜完整有无破损情况,检查油位表动作灵活，不得出现假油位。升高座的安装，电流互感器和升高座的中心应一致,套管,气体继电器，压力释放装置,测温装置等安装按相关的规定进行。
7。3。2 互感器
互感器进入现场之后，进行外观，器身检查。各种类型互感器应按各自相关要求进行安装。
7.4 高压电器（断路器、电抗器、避雷器、电管器）的安装施工
7。4。1 断路器
1、断路器的基础或支架的基础中心距离及高度误差、预留孔或预埋铁板中心线、预埋螺栓中心线的误差不大于允许误差值.
2、不同类型的断路器（空气断路器、油电路线器、六氟化硫断路器、六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器)按各自的安装技术要求进行安装，调整与交接验收.
7.4.2 断路器的操动机构
1、检查操动机构固定、零件、电动机转向、各开关动作、接触点的性能是否正确或可靠。
2、各种类型的操动机构，气动机构、液压机构、电磁机构、弹簧机构按各自技术要求进行安装和交接验收。
7。4.3 隔离开关、负荷开关及高压熔断器
1、安装前应检查接线端子、载流部分、绝缘子、隔离开关的底座转动部分、操作机构的零件的状态是否满足安装的要求
2、安装调整按技术要求进行.
7。4.4 电抗器、避雷器
分别按各自安装技术要求进行安装前检查安装、接地和工程复接验收。
7。4.5 监控系统的安装
泵站的流量、压力、水位等水力参数和电流、电压、功率与功率因数等电气参数以及轴承温度和机组振动的监视测量的仪表或设备按其安装技术要求进行安装。
为了实现自动监控而安装计算机监控系统,其安装按计算机系统安装调试按计算机安装技术标准进行.
8 机组试运行（试这运行验收）的检查
8。1 试运行前的检查
8.1.1 泵叶轮立式轴流泵或导叶式混流泵在最低水位时淹没深度是否大于叶轮最小淹没深度。
8。1。2 电动机与泵的转向是否一致.
8.1.3 各固定连接部位应无松动。
8.1。4 电器和仪表应灵敏、正确、可靠。
8。1。5 管路附件（闸阀、电磁阀、拍门、真空破坏阀、真空泵、油压设备）按系统进行单独试验应合格。
8.2 试运行的检测
8。2。1 检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，各种设备运行是否协调,待机后检查机组各部位有无异常现象.
8.2.2 测定主机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数，电气参数和有关部位的温度,检验装置效率和泵站效率是否达到设计要求。
8。2。3 测定机组的振动和噪声。
9 交接与验收
9。1 审查工程各有关部门(建设、设计、施工、监理、质监等）提交的工程验收文件。
9。2 验收文件中的主要材料为安装工程质量评定,试运行报告，各有关部门的工作总结报告，安装技术文件及安装竣工图。
9.3 审查工程决算及审计报告。
9。4 检查工程设计、施工、机电设备的全部文件和技术资料等归档管理情况。
9。5 对工程存在的问题，遗留问题提出处理意见。
9。6 验收按分部工程，阶段验收（试运行验收）单位工程先后进行验收试运行验收由建设单位或委托监理部主持，单位工程验收由项目的主管部门派人主持.