项目管道安装工程方案样本.doc

3.0承包商现相关键施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率(KW)
国别
1
水平钻机
f2-300G
1
38
美国
2
定向钻
DD-60/R2
1

美国
3
水泥车
CJT5BOBJCG30
1

中国
4
汽车吊
NK-8A
NK-160
QY-8
9
6
5
1058.4
727.8
496.5
日本
日本
中国
5
轮胎起车机
KR-250
2
272
日本
6
履带吊
P&H-440S
2
154

7
重型载货车
东风/EQ-1141G
4
468
中国
8
中型载货车
解放-CA141
CA141K2
东风-EQ140
五十玲/FSR112NL
12
5
3
10
1190.4
514.5
297.6
992
中国
中国
中国
日本
9
轻型载货车
多种客货车
40
2290.4

10
自卸车
太脱拉/T815
卡玛斯/KM3-55111
8
18
1680
2772
中(捷)
前苏联
11
液化汽罐车
太脱拉/T815
1
210
中(捷)
12
油水罐车
太脱拉/T815
东风-EQ140
1
5
210
99.2
中(捷)
中国
13
管子拖车
太脱拉/T815
奔驰/1924 27t
奔驰/2624 35t
5
8
21
1050
1412
3706.5
中(捷)
德国
德国
14
平板拖车
奔驰/2624 40t
奔驰/2632AS 60t
太脱拉/T815
2
4
2
343
941.2
420
德国
德国
中(捷)
15
客运车
多种大客、中客及小卧车、吉普
68
5054

16
电器检测
山花DSC-1
1
63
中国
17
设备监测
松辽S2-420
1
52
中国
18
工程车
FS5059
8
792
中国
19
润滑车
FS5059
2
198
中国
20
低压侧试
XJ5052XG
1
63
中国
21
射线工程车
FS5090
2
198
中国
22
救护车

2
107
中国
23
冷藏车

2
162
中国
24
安全监察车
YQ222
1
63
中国
25
沙漠探伤车
HZJ80L-G
1
117
日本
26
柴油发电机组
84KW
200KW
750KW
80KW
1
3
1
1
99
738
883
84
中国
中国
中国
美国
27
空压机
YW-9/7-1
W-5/40
LG-20/8A
2
1
1

中国
中国
中国
28
多种金属切削机床

27
143

29
剪板机
Q11-4×
Q11-6.3×
Q11-13×2500
MVCS-40/20
QC/2Y-16×2500
1
1
2
1
1
5.5
7.5
30
30

中国
中国
中国
中国
中国
30
三棍卷板机
W11-19×
W11-30×3000
PBR-M750-4032
W11-8×
W11-30×3500
2
2
1
1
2
44
85
81
11
102
中国
中国
日本
中国
中国
31
直流电焊机
AX系列
64

中国
32
整流电焊机
ZPG6-1000
ZX5-630
ZX5-400
ZX7-400S
ZXE1-500
米勒焊机 651型
米勒焊机 451型
米勒一体焊机 400D
林肯焊机 DC-400
立焊 YB-AB-11
LFX-Ⅱ
LFH-Ⅲ
横焊 MISA-HB
HFX-Ⅱ
HFH-Ⅲ
角缝 SM-501H
底板 VC-14
3
60
10
43
20
5
4
27
10
4
2
2
5
2
2
4
4

中国
中国
中国
中国
中国
美国
美国
美国
美国
日本
日本
日本
日本
日本
日本
日本
日本
33
气体保护焊

16

中国
34
二弧焊
AXT1-2×250
43
2369
中国
35
四弧焊
D5B
3
319.8
美国
36
轮式二弧焊
ADT100YF-2×400
10
728
中国
37
汽油焊机
SHW-190
15

日本
38
无刷焊机
AXW-500
35

中国
39
挖掘机
HD-400GL
PC200-5
18
4
1138
372
日本
日本
40
轮斗式挖掘机
TA65
QTP254A-01
2
1
215
美国
俄罗斯
41
推土机
CAT-D7G
D-60PL-6
D-80A-12
D-150A-1
QT-200B
6
7
13
3
4
882
720
1719.9
662
596
美国
日本
日本
日本
中国
42
装载机
TCM-75Ⅲ
ZL-50
ZLM-50B
1
8
9
76
1236
1391
日本
中国
中国
43
压路机
3Y8/10
1

中国
44
弯管机
PB16-30
1
38
美国
45
防腐作业线
MGS94-00沥青、磁漆、黄夹克、环氧漆
4
1700
中国
46
抓管机
TCM-75BN
TCM-125BN
7
2
823
309
日本
日本
47
吊管机
CAT-571G
CAT-572G
CAT-583K
D155C-1
2
24
4
4
294
3528
896
941
美国
美国
美国
日本
48
沙漠施工设备
履带牵引车
劳力钢
3
3

293
国产
美国
49
计算机

45

50
电动试压泵
SY350
6

中国
51
风机

4

中国
52
直流高压试验器
KGS-200KN
1

中国
53
材料试验车
100kg
2

中国
54
单边带电台

12

中国
55
传真机

6

中国
56
车载电台

4

中国
57
水准仪

12

中国
58
经纬仪

10

中国
59
X射线机
ZX-260
XX-2505
8
11

日本
中国
60
超声波探伤仪
CTS-22
30

中国
61
数显探伤仪
KS-1000
2

中国
62
电火花检漏仪
SL-58
40

中国
63
测厚仪
涂层
3

中国
64
地面检漏仪
SL-5
3

中国
65
焊缝检验仪
BJX
1

英国
66
r射线机

1

中国
67
焊条烘干箱
30-100
26

中国
68
焊剂烘干箱
150
4

中国日本
69
复印机

8

中国
70
野外用露营房

2套

中国
71
焊口加热器

1套

中国
72
顶穿设备

1套

中国
73
夯管设备

1套

美国
74
管内对口器
377-1020
16
美国、加拿大
75
液压内对口器

3

中国
76
沙漠车
劳力钢
5

美国
77
除锈缠绕机

2

加拿大

第二部分 施工组织设计
1.0 编制依据
本施工组织设计是依据以下文件、图纸、标准、法规等资料进行编制。
1.2实施标准：
(1)GBJ232—82《电气设备安装及验收规范》
(2)GB4272—84《设备及管道保温技术通则》
(3)GB235—82《工业管道工程施工及验收规范》
(4)GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
(5)GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(6)SHJ22—90《石油化工企业设备和涂料防腐蚀设计和施工规范》
(7)SHJ43—91《石油化工企业设备和管道表面色和标志》
(8)GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
(9)GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》
(10)GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》
(11)GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

2.0工程概况
2.1概述
本工程是中化兴中石油转运(舟山)依据舟山市计划委员会(1994)120号文批复精神进行建设，包含公用隶属系统安装等项目。
2.2地理位置
岙山基地在浙江省舟山市定海岙山岛，距离舟山本岛5海里。
2.3工程内容
a. 工艺管网
b. 电气仪表安装
c. 设备安装
d. 隶属土建
2.4工期
开工时间：一九九八年十二月二十日
完工时间：一九九九年四月三十日
2.5工程质量
依据ISO9000系列标准，建立中化兴中石油转运(舟山)二期项目工程质量确保体系，确保该工程符合相关标准和业主提出各项要求，使本工程达成优良工程。
3.0施工布署
3.1施工总体方案
3.1.1以项目法组织施工，抽调精兵强将组织专业施工队伍，对施工全过程、全方位技术质量实施监督，以优质、高效、低耗为目标，使产品达成施工技术标准规范和施工图纸要求。为业主提供满意服务。
有舟山项目经理XXX任本工程项目经理，成立精干高效项目部，层层落实质量及安全责任，负责定时向业主汇报工作，接收现场监检和指导。
施工组织标准
a. 材料设备要从供给厂家选择、采购、运输、检验、保管、试验、安装、调试到投运全过程均在质保体系控制下进行，从而确保施工质量。
b. 工艺管网安装工程采取预制和安装相结合方法进行施工，含有成本低、高空作业少、工期短等优点。
c. 临时设施尽可能方便施工，依靠当地现有设施，达成节省时间，节省资金，保障后勤供给目标。
d. 在施工中要统筹兼顾，关键和特殊点突出，关键和通常相结合，确保施工计划顺利实施。
3.2施工任务划分
序号
单 位
工 作 内 容
1
项目部
负责工程总体管理和对业主、监理、设计及地方政府联络，并对施工进度、质量、安全、环境保护负全方面责任。
2
土建工程处
隶属土建部分施工
3
工艺、机泵安装处
除消防系统以外全部机泵、设备和管网就位组装、试压、试运
4
器材供给站
材料采购、保管和发放
5
防腐保温处
该工程全部容器、管网喷砂除锈、刷漆和保温
6
运输处
器材、物资运输
7
电器仪表处
除业主分包以外全部电气、仪表工程安装和调试
8
质检中心
储罐和工艺管网无损检测
9
后勤管理
营地管理和生活保障

4.0实物工程量及施工进度计划
4.1实物工程量统计表
序号
关键工程内容
单位
数量
备注
1
输油管线安装

见详图
2
消防管线安装

见详图
3
泡沫管线安装

见详图
4
给排水管线安装

见详图
5
含油污管线安装

见详图
6
消防设施安装

见详图
7
电气仪表安装

见详图
8
设备安装调试

见详图
9
隶属土建建造

见详图

4.2施工进度计划表
4.3工期确保方法
本工程地处东海湾，受海洋气候影响较大，季风和高湿度给施工带来一定困难，为确保在业主指定工期内完成本项工程，特制订以下方法
4.3.1 依据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，处理关键矛盾，使网络优化运行。各施工单位以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划实施。
4.3.2 提前和地方政府和相关单位联络，办理公路、电、水、讯和场地使用手续，预防人为停工和窝工，确保施工正常进行。
4.3.3 加强现场协调和调度。依据材料到货、现场条件、施工环境和气候改变，随时调整施工人员和设备机具部署，降低因材料和气候等原因影响。
4.3.4 加强场内室内预制，降低现场工作量。
4.3.5 加强质量控制，强化质量意识，加大管理力度，使施工全过程、全方位受ISO900系列标准控制，杜绝任何质量返工现象。
4.3.6 施工机具、设备进场、移位、退场，均应提前查明路线、环境和空中障碍物，提前做出合理方案和计划，确保设备机具顺利调迁。
4.3.7 加强技术指导和技术监督，作好技术交底工作，使施工组织设计、施工规范覆盖率100%，搞好技术培训和岗位练兵，技术岗位持证上岗率100%。
4.3.8 立即收听当地气象台站天气预报，提前做好风、雨、雪防护方法和设备防暑降温方法，尽可能不因天气而影响施工进度。
4.3.9 立即调整施工力量，确保各工序间平稳过渡和正常衔接。
4.3.10 加强同业主和监理联络，立即听取她们对该工程意见和指导。依据业主和监理意见，适时调整施工布署。

5.3施工人员安排
序 号
单 位
人 数
工 种

1

项 目 部

10人
正副经理2人，书记1人，财务1人，计划1人，劳资1人，材料1人，技术1人，质量1人，安全1人
2
工艺管线安装处
28人
电焊8人，火焊2人，管工8人，钳工4人，电工2人，普工4人
3
电气仪表安装处
6人
电工3人，仪表工2人，普工1人
4
防腐保温处
14人
除锈工4人，油漆工2人，操作手2人，保温4人，普工2人
5
器材供给处
2人
采购1人，保管1人
6
质量检测站
3人
I级1人 II级1人 III级1人
7
运 输 处
4人
司机3人，修理1人
8
生 活 站
4人
炊事员3人，服务1人

合 计
71人

5.4 施工人员调迁计划

60人

50人

40人

98.9月 10月 12月 1月 2月 3月 4月 (时间)

5.5 施工准备框图
职

工

培

训
工艺评定焊工考试
内部审图、
图纸会审
施工组织设计施工方案
绘制施工网络图
现场调研
勘查
修建施工营地及便道
架设电台或电话
修筑
料
场、
仓库
设备人员调
迁
工器具制作
设备养护及组装维修
施工任务划分
清理平整施工场地
特殊管件购置或加工
修筑施工临时便道和场地
技术方法用料购置
施工现场准备
营地准备
技术准备
施工准备

公共关系准备

石方爆破许可证
水、电、路、
讯使用证
开工汇报
土地使用证
施工许可证
地方政府部门相关协议协议

6.0施工设备机具配置

序号
设备机具名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
东风半挂
10米斗
辆
2
材料运输
2
解放卡车
5t
辆
2
材料运输
3
客货车
2.5t
辆
1
生活车
4
汽车吊
日产16t
辆
1
设备容器
5
汽车吊
日产8t
辆
1
配合工艺
6
装载机
ZL－50
辆
1
配合工艺、土建
7
单斗
日产
HG－400DL
辆
1
配合土建
8
推土机
东75
辆
1
配合土建
9
焊条烤箱
50L
台
2
烤焊条
10
焊条保温箱

台
20

11
水准仪

台
1
土建
12
经纬仪

台
1
土建
13
半自动切割机

台
2

14
砂轮切割机

台
2

15
角向磨光机
f125 f150
台
14

16
手提式砂轮机
f100
台
6

17
三脚架

台
3

18
打压泵
25MPa
台
1

19
水泵
H=50m
Q=100m3/h
台
1

20
放线架

台
1

21
测试仪表

套
1

22
大客车
40座
辆
1

23
指挥车
BJ213
辆
1

24
空压机
9m3/min
台
1

25
风轮枪

支
2

26
喷砂除锈

套
1

27
冲击钻

台
1

28
摇臂钻

台
1

29
弯管机

台
1

7.0施工技术方法
7.1通常技术要求
7.1.1认真看图、审图，了解设计意图，校核各专业相对尺寸，发觉问题做好统计，并提交业主审查。
7.1.2认真学习施工规范、技术标准和施工组织设计，使施工规范、施工组织设计覆盖率100%。
7.1.3认真填写多种统计，做好施工技术资料、搜集编制和整理工作。
7.1.4对于隐蔽工程应认真填写“隐蔽工程检验统计”，并提前通知业主和监理组织检验、验收，同时办好多种签证。
7.1.5抓好材料采购工作，做到货比三家，确保采购质量。
7.1.6做好设备、机泵开箱检验工作，搜集和核实随机技术资料。如说明书、合格证、装箱单等，并按装箱单验收货物。
7.1.7认真做好技术交底工作，组织各专业工程师向施工人员作具体技术、质量、安全、环境保护等交底工作。
7.1.8各专业工程师、技术员应认真填写施工日志。
7.1.9按图施工，施工人员严禁私自修改图纸。如需修改，应得到业主书面同意和设计变更单。若属很时刻，业主口头通知修改，事后应补办变更通知单。
7.1.10多种材料材质单、化验单及土建部分理化试验单等，必需齐全，并妥善保管。施工中只能提供复印件，原件存档，完工后统一编入完工资料。
7.2工艺安装技术方法
7.2.1通常要求
7.2.1.1工艺管线安装应和土建及其它专业施工亲密配合，对相关建筑、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应按设计和对应施工规范进行检验验收。
7.2.1.2管子、管件及阀门应按设计要求进行查对验收，内部清理洁净，不存杂物。
7.2.1.3埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程统计》。
7.2.1.4立即搜集并保管好各项施工统计和签证，工程完工后，做好完工资料。
7.2.1.5工艺管线安装施工标准：先地下，后地上，先室内，后室外，先主管，后支管，先里后外。
7.2.2埋地管线安装
7.2.2.1施工程序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检验、补口补伤、下沟、回填。
7.2.2.2按规范要求结合实际施工需要正确开拓施工带。
7.2.2.3为预防管沟塌方，应按设计要求放坡，沟底宽为管径＋0.8m。
7.2.2.4管子、管件组对时，应将坡口表面及坡口边缘内外侧大于20mm范围内油漆、污垢、铁锈、毛刺清除洁净，并不得有裂纹、夹层等缺点。
7.2.2.5焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。每条焊缝应一次连续焊完，相邻两层焊道起弧点位置应错开。若因故被迫中途停焊应依据工艺要求采取方法预防裂纹，再焊前必需检验，确定无裂纹，方可按原工艺继续施焊。
7.2.2.6严格实施业主指定标准，认真作好焊缝无损检测。对于不合格焊缝应进行返修，返修后要按原无损检测方法进行复查。
7.2.2.7经检验合格管线才能补口补伤，然后回填。在和其它管线相连处，暂不焊接时应设临时盲板封口，以防杂物进入。
7.2.3室内管线安装
7.2.3.1施工程序是：支墩、挂勾设制 主管组焊、吊装就位 支管连接 无损检测 补口补伤。
7.2.3.2施工前，要对全部室内管架、支墩基础，按设计要求逐项进行查对，检验其位置是否和设计图纸相符。
7.2.3.3对于架设在较高处管线能够在地面组对预制，但焊接长度应易于吊装。
7.2.3.4吊装前应将管托卡环预制好待用。
7.2.3.5管线吊装就位应立即调正、找平，并依据设计要求采取对应紧固方法。
7.2.4架空管线安装
7.2.4.1施工程序：基础验收管架验收 管托予制 管线组焊 吊装
就位 管托固定。
7.2.4.2检验各基础几何尺寸和标高，应符合设计要求。
7.2.4.3依据图纸要求进行管托、支架预制。
7.2.4.4因基础大多较高，为便于施工确保焊接质量，采取主管地面组装焊接。依据现场具体情况和起吊设备，确定管段组焊长度。
7.2.4.5吊装时要合理选择吊点，准备实用吊具，减小管线弯曲应力，预防弯曲变形，还要确保施工安全。
7.2.4.6组装好管线，按设计要求制作支架和吊架，经过找直后，给予固定。并预防因组装其它管线时变形。
7.2.4.7吹扫管线若采取加“套管法”施焊，套管长150mm，对接口按要求拍片和超探，搭接口作渗透探伤。
7.2.5特殊管线安装
7.2.5.1不锈钢管在安装时不得使用火焰切割，必需用机械方法切割和加工坡口，而且修磨时要有专用砂轮片。
7.2.5.2不锈钢管采取手工钨极氢弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。在确保焊透及熔合良好条件下，应选择短电弧和多层焊工艺，层间温度不宜过高。
7.2.5.3伴热管应在主管下方450处，用捆绑带或镀锌铁丝捆绑定在主管上。
7.2.5.4弯头处伴热管使用冷弯或热煨，使之和主管同弧度并捆绑不少于三处。
7.2.5.5伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时应避免积水。
7.2.5.6设备配管要在设备安装找正合格后进行。
7.2.5.7配管应尽可能多在地面预制。然后再吊装组对。预制应注意安装方便，并留有调整活口。
7.2.5.8在制作短管时，应遵照DN³150mm，则短管长度不得小于150mm；若DN<150mm，则短管长度应大于管子公称直径。
7.2.5.9管线在穿过墙壁基础时，应加装套管，套管长度应大于墙壁基础厚度，套管和管道空隙应用石棉填塞，管线焊口不得在套管中。
7.2.5.10和设备连接管，属法兰连接，一定要先安装法兰，然后对管子点焊，取下焊接好后再进行安装。
7.2.6阀门安装
7.2.6.1各类阀门安装前应进行外观检验，壳体表面应光滑、洁净、无气孔、裂纹等缺点。
7.2.6.2外观检验合格后阀门要进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，在试验压力下保持5分钟，各部位均无变形、无损坏、无渗漏为合格。
7.2.6.3该工程阀门型号较多，安装前要仔细复核图纸，预防用错型号和压力等级。阀门手轮安装位置既要符合设计要求，又要便于操作。
7.2.6.4对有流向要求截止阀、单流阀，要注意介质流动方向，严禁反方向安装。
7.2.6.5安全阀在安装前，应按设计要求值进行定压。若设计无要求时按开启压力为工作压力1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压。每个安全阀启跳大于3次，合格后，打好铅封。
7.2.6.6全部阀门安装时，应处于关闭状态。安全阀试压时应取下。接口加临时盲板，系统试压结束后，卸掉盲板，再安装安全阀。
7.2.7钢管除锈、防腐和保温
7.2.7.1管子除锈和刷漆。
7.2.7.1.1管子除锈和刷漆，在预制场内进行。除锈采取喷砂除锈法除锈，漆按设计要求选择，不得用错。
7.2.7.1.2涂刷底漆时，管体表面必需干燥无尘。底漆涂层厚应均匀，并不得有漏涂。
7.2.7.1.3中漆和面漆涂刷，分别在前一道漆膜实干后进行涂刷，其各自涂层厚度均应符合设计要求。
7.2.7.1.4每根管子在其两端应留出150mm不涂刷部分，用于下一部组对焊接。
7.2.7.1.5出现涂层质量不符合要求时，应立即进行修补，不得将不合格防腐管出场。
7.2.7.1.6出现下列情况之一时，不得进行涂刷作业：
a、下雨、下雪、有雾；
b、环境温度低于5℃，高于40℃；
c、灰尘过多；
d、被涂表面温度大于65℃；
e、相对湿度大于85℃。
7.2.7.1.7防腐好管子应按标准要求进行堆放和运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。
7.2.7.2现场补口补伤
7.2.7.2.1管线焊缝处经过探伤检验和管线试压合格后，才能进行现场补口补伤。
7.2.7.2.2补口前应按设计要求进行表面除锈，去渣。
7.2.7.2.3以和管线相同涂料和防腐工艺进行补口，并注意和管线原防腐层衔接，厚度和管线部分相等。
7.2.7.2.4对于原防腐层经检验有破损处时，应进行补伤处理。先将破损处铲除，并进行表面预处理，再按原工艺进行涂刷。
7.2.7.3管道保温
7.2.7.3.1用于保温岩棉管壳应完好无破损，保管存放时，应注意防潮、防水、防挤压变形。
7.2.7.3.2在管线防腐补口、补伤完成并合格后，进行管道保温施工。
7.2.7.3.3保温结构应符合设计要求，并达成设计和标准施工质量要求。
7.2.7.3.4对有伴热管管线保温时，一定要确保加热空间通畅。
7.2.7.4外层识别色涂刷
7.2.7.4.1在全部管线、设备安装完成，经检验合格，防腐、保温完成并合格，就能够进行外层识别色油漆涂刷。
7.2.7.4.2刷油漆时应按设计要求进行。按不一样种类管线分别涂刷不一样颜色油刷。
7.3机泵设备安装技术方法
7.3.1通常要求
1、进口设备由业主订购，国产设备在业主指定厂家订购。
2、订货单位负责器材采购质量，进口设备由承包商在业主库房提取。
3、多种机泵、流量计、空压机、发电机等，配管接线按随机说明书进行安装。
4、全部设备基础必需和到货设备核实无误后方可施工。
7.3.2机泵安装技术要求.
7.3.2.1机泵设备应运抵施工现场开箱，设备现场开箱应由业主，承包商指定人员进行，并核实下列事项：
a、出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及相关技术文件，备件、随机工具等应登记后，双方签字。
b、设备和备件无缺点、损坏和锈蚀情况。
7.3.2.2泵、流量计、空压机设备符合下列条件,安装前可不做解体检验：
a、生产厂家不要求解体。
b、产品到货不超出十二个月。
c、泵进出口封堵完好,盘车无异常声音。
d、进口设备不解体。
7.3.2.3机泵设备如需解体检验时,应有解体技术方法或按产品说明书进行解体检验。
7.3.2.4解体检验时全部材料、零件应符合设计要求和产品标准。
7.3.2.5设备安装前,应对基础进行检验,确定符合设计要求。
7.3.2.6设备清洗
a、设备铸造表面应清洗洁净,零部件加工面应清洗洁净。
b、设备隶属管路应检验并清洗洁净。
c、零部件表面润滑脂或防锈油漆应用煤油或汽油清洗。
d、清洗时油料不得滴在混凝土基础上,混凝土表面不得有油脂。
7.3.2.7机泵安装
a、设备安装找正前应做下列复查：
．基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
．泵机体不应缺件、损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好。
．盘车应灵活无阻滞,卡住现象,无异常声音。
．垫铁应符合要求。
．地脚螺栓应符合要求。
b、安装要求
．固定端轴承安装后,转子轴向串动量应符合要求。
．堵料压紧后,堵料压盖和轴套直径间隙应符合要求。
．机械密封应按要求进行安装。
．联轴器和轴配合应用过盈配合,按规范要求进行装配。
．泵在工作时,转子轴向窜动应符合要求。
7.3.2.8电动机检验和找正。
设备配属电机功率小,安装前不需要作轴芯检验,但需做以下工作：
a、解开电机前后端盖,检验润滑脂,填加或更换润滑脂。
b、运行前检验电机绝缘电阻。
c、电机和设备用公共底座进行安装,安装时以找正泵为准进行电机找正,找正许可偏差应符合规范要求。
7.3.3容器设备安装技术要求
7.3.3.1容器应符合设计图纸要求,并经检验合格。
7.3.3.2容器设备应有出厂合格证、说明书和设备图纸。
7.3.3.3安装前应检验基础几何尺寸。
7.3.3.4检验容器设备是否和设计相符，备用件，附件是否齐全。安全阀等是否已定压和校验。
7.3.3.5按图纸要求方位,标高安装设备。
7.3.3.6立式容器就位后检验容器重直度应符合要求。
7.3.3.7卧式容器就位后检验容器水平度应符合要求。
7.3.3.8容器安装按施工图和技术规范进行施工验收。
7.3.3.9施工中认真遵守“操作规范”和“安全规程”。
7.3.3.10容器设备按设计要求进行单体试水和联合试运。
7.3.4设备单机试运.
7.3.4.1电机第一次试运应无负荷,运转方向正确,运行时间在2小时。泵在额定负荷下，连续运转4小时。
7.3.4.2试运时润滑系统应符合要求。
a、润滑油品种和规程符合要求。
b、存油器油脂应加至要求数量。
c、设备运转其间,润滑系统应通畅,油压、油温、油量应在要求范围内,并无漏油现象。
d、人工加油地方必需按要求加油。
7.3.4.3设备运转中检验各部情况,应符合要求。
a、听轴转动声音正常。
b、轴承温度不超出本机出厂技术文件要求值。
c、电机温度不过热。
d、填料函温升正常。
7.3.4.4管道吹扫,因为通常泵进口有过滤器,而出口无过滤器,为了预防管道吹扫时杂质进入泵内,必需在吹扫时采取方法。加滤网或卸开吹扫
a、过滤器安装前检验网是否符合设计要求。
b、吹扫时将连接泵法兰螺栓解开,加盲板堵死。
c、按管道吹扫方法进行吹扫。
d、管道吹扫完后,卸掉盲板,重新把紧和泵联接法兰螺栓。
7.4电气、仪表安装技术方法
7.4.1通常工作内容及技术要求：
7.4.1.1开工前认真接好图纸论审、熟悉、图纸设计、设计文件、业关键求及施工验收规范，熟悉落实施工方案，并做好施工计划。
7.4.1.2请业主组织技术交底，处理图纸讨论审中存在问题，提出按图纸施工可能出现问题，并提出提议、整理存档。
7.4.1.3依据图纸写出关键步骤技术方法。
7.4.1.4施工前认真检验材料、设备是否合格，不合格材料和设备不得使用。材料和设备必需有合格证和说明书等技术资料。
7.4.1.5施工中严格实施设计图纸和规范标准。
7.4.1.6施工变更必需有业主认可书面变更通知(联络)单，不然任何施工人员不得随意修改设计和施工方案。
7.4.1.7施工人员要严格实施本工种操作规范，没有上岗操作证人员不得进行操作和施工。
7.4.1.8隐蔽工程必需填写检验统计，并立即请工程师或其代表到现场检验并签证。
7.4.1.9单顶工程施工完备后，要认真搞好质量自检互查，整理好工作物和现场，为下道工序作准备。
7.4.1.10技术人员深入现场，发觉问题立即处理，并对各难点工程作关键监护。
7.4.1.11各施工小组要认真填好施工日志，做好多种原始统计。
7.4.1.12做好多种检验统计，确保施工资料正确齐全。
7.4.1.13工程完工后，做好完整完工资料和完工图立即按业关键求上交。
7.4.2施工方案选择：
为满足业主要求，确保现场有序、文明、安全施工，依据GBJ232—82，GBJ93—86，GB86S169，并依据我企业长久以来施工经验，特制订以下施工方案。
7.4.2.1电气、仪表安装工程施工程序现确定为先照明后动力，先户外后室内，先电气后仪表。(部分施工次序因现场实际可作调整)。
7.4.2.2电气照明各预埋件、动力和仪表部分预埋件，和仪表柜、盘预埋件及接地、接零件和电缆过路埋件钢管等，在土建砌筑过程中，随土建进度立即预埋在墙内、屋顶及地坪下，避免凿坪打洞破坏建筑物。土建开工后，电气仪表安装人员要到现场和土建亲密配合，土建砌筑过程中做好多种孔洞预备工作。设计在土建图纸中相关电气、仪表部分孔洞预埋件，技术人员要立即对照图纸检验查对，必需满足电气和仪表安装和连接要求，不然需会同土建、设计及业主进行现场协商，妥善处理。
7.4.2.3钢管、明、暗配，对于发电机房发电机线路引出线及冷冻空压站，消防泵房等处电气、仪表引出引入线等均用钢管暗配，同时依据规程要求对于防爆场所必需采取镀锌钢管配线。
依据设计图纸确定管材和规格，确定现场各配电箱、仪表及其它电器安装具体位置，然后确定各接线位置、数量、型号和规格和所需管段，管件位置、走向和数量来进行管路安装布局。当完成布局设计后，便可进行管路安装。管路明配时，首先从用电器(即进线处)量取第一段长度，进行钢管划线、割断、套丝、修口、煨弯(有弯话)，丝扣涂以工业凡士林油，和对应接线盒或电器进行丝接，然后进行第二段管段安装，反复前叙，逐段配管，直至全部管路配完。当管路安装完成后，即可进行配线。先量取适宜电线或电缆长度，穿电线或电缆前，用铁丝绑扎棉纱在管内壁涂抹滑石粉，穿线用10＃或12＃铁丝作引线，首先穿入引线，然后用引线牵引使电缆或电线全部敷入管中，逐段穿完后，即可进行安装接线。安装完成后用500V摇表摇测各线间和各线对钢管绝缘，绝缘必需良好，不然应逐段检验，找出故障并进行处理，最终通电试亮；对于钢管暗配标准和预埋件相同。
注意：管子在明、暗配而未穿电线或电缆之前，管口要进行密封处理，以防窜入异物，损伤电线或电缆。在仪表系统中，埋设保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出盘(箱)内地面50mm。
7.4.2.4配电屏及仪表屏安装：
对于消防泵房及冷压空压站低压屏和控制部分仪表屏可用运输车从库房运至各安装室门外，再用吊车吊下，人工带包装搬运至室内，拆除包装，按设计图纸校对柜型号，并按图纸设计序号将各配电柜、仪表柜进行编号，人工利用滚杠滚运至各柜安装位置上，然后撤去滚杠，如此逐一将柜、屏排好。先将每屏调到大致水平和安装平面位置，再正确地从任一端第一块屏调整起。第一块屏调整至符合要求时，以第一块屏标准将其它屏逐一调好。屏间连接采取镀锌螺丝连接(若业主尤其要求依业关键求)，同时屏和基础型钢连接采取焊接方法。
7.4.2.5接地装置安装(含库区内部消防泵房、冷压空压机房、外部等)
按设计图纸所提数量，规格和型式进行下料加工，装设接地极前先沿接地母线路线挖沟，然后将接地极打入地下要求深度，敷设接地母线，焊接牢靠，焊缝处进行防锈，防腐处理，最终将接地母线引出地面，并和所接地设备进行焊接或利用设备自带专用螺栓连接，将沟填平，电缆