饮料产品生产许可证审查细则详述样本.doc

饮料产品生产许可证审查细则（）
实施食品生产许可证管理饮料产品是指经过定量包装，供直接饮用或用水冲调饮用，乙醇含量不超出质量分数为0.5%制品，不包含饮用药品。包含瓶（桶）装饮用水类、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类）、风味饮料类及其它饮料类。
实施食品生产许可证管理饮料产品共分为7个申证单元，即瓶（桶）装饮用水类；碳酸饮料（汽水）类；茶饮料类；果汁及蔬菜汁类；蛋白饮料类；固体饮料类、其它饮料类。
在生产许可证上应该注明产品名称、申证单元及产品品种，如：饮料[瓶（桶）装饮用水类（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其它饮用水）、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁及蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、其它饮料类]。饮料产品生产许可证使用期为3年，其产品类别编号为0601。

瓶（桶）装饮用水类生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理瓶（桶）装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用水。包含饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水和其它饮用水等。
二、基础生产步骤及关键控制步骤
（一）基础生产步骤。
1. 饮用纯净水及矿物质水生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其它加工方法）（适适用于饮用纯净水）→配料（适适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖清洗消毒
2. 饮用天然矿泉水及其它包装饮用水生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖清洗消毒
（二）关键控制步骤。
水源、管道及设备等维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖清洗消毒；杀菌设施控制和杀菌效果监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度监测；灌装车间环境卫生和洁净度控制；包装瓶（桶）及盖质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质添加量控制；操作人员卫生管理等。
（三）轻易出现质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等步骤管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品卫生指标等不合格。
三、必备生产资源
（一）生产场所。
1．必需设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．容器清洗消毒和灌装车间进口处须安装手清洗消毒设施及鞋靴消毒设施；灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间空气清洁度应达成10000级且灌装局部空气清洁度应达成100级，或灌装车间空气清洁度整体应达成1000级。
（二）必备生产设备。
1. 粗滤设备；2. 精滤设备；3. 杀菌设备；4. 瓶（桶）及其盖清洗消毒设施；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 空气净化设备及风淋门；7. 自动灌装封盖设备；8. 灯检设施；9. 生产日期和批号标注设施；10. 去离子净化设备（适用饮用纯净水及饮用矿物质水），11. 矿物质水对应调配设备。
水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器和用于水处理、灌装和其它设施消毒设备必需是经监管部门许可产品。
四、产品相关标准
GB8537-1995《饮用天然矿泉水》；GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》；GB17324-《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》；GB19298-《瓶（桶）装饮用水卫生标准》；地方标准及立案有效企业标准。
五、原辅材料相关要求
所用原辅材料应符合相关要求，不得使用以回收废旧塑料为原料制成瓶、桶和盖；所用消毒剂应符合国家对应要求，有监管部门同意文号或食品级证实；对于饮用天然矿泉水，其水源应有相关管理部门判定和同意开采文件，即水源评价汇报、采矿许可证、取水证、水源水质跟踪监测汇报。对于矿物质水，所添加矿物质原料应符合相关要求。原辅材料中包含生产许可证管理产品必需采购获证企业获证产品。
六、必备出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）浊度仪；（六）计量器具；（七）酸度计（适用瓶装饮用纯净水）；（八）电导率仪（适用瓶、桶装纯净水）；（九）分析天平（0.1mg）（用铂钴比色法测浊度时需要）。

七、检验项目
饮用天然矿泉水、饮用纯净水和其它饮用水发证检验、监督检验和出厂检验分别按下列表中列出对应检验项目进行。出厂检验项目注有*标识，企业应该每十二个月进行2次检验；带有★项目为蒸馏法生产瓶（桶）装饮用纯净水（蒸馏水）测定项目。
饮用天然矿泉水产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
√
√
√

2
浑浊度
√
√
√

3
嗅和味
√
√
√

4
肉眼可见物
√
√
√

5
净含量
√
√
√

6
锂
√
√
*

7
锶
√
√
*

8
锌
√
√
*

9
溴化物
√
√
*

10
碘化物
√
√
*

11
偏硅酸
√
√
*

12
硒
√
√
*

13
溶解性总固体
√
√
*

14
铜
√

*

15
钡
√
√
*

16
镉
√
√
*

17
铬（Cr6+）
√
√
*

18
铅
√
√
*

19
汞
√
√
*

20
银
√

*

21
硼
√

*

22
砷
√
√
*

23
氟化物
√
√
*

24
耗氧量
√
√
*

25
硝酸盐
√
√
*

26
挥发性酚
√
√
*

27
氰化物
√
√
*

28
亚硝酸盐
√
√
*

29
菌落总数
√
√
√

30
大肠菌群
√
√
√

31
标签
√
√

注：标签内容除符合GB7718中要求外，还应符合GB8537中下列要求：
1.必需标明矿泉水水源地名称、国家或省级判定认可同意号。
2.必需标明特征界限指标、pH值、溶解性总固体、关键阳离子（K+、Na+、Ca+、Mg+）、阴离子（HCO3─、SO42─、Cl─）含量范围。
3.必需标明是否含二氧化碳，是天然存在还是人工加入。

瓶（桶）装饮用纯净水产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
√
√
√

2
浑浊度
√
√
√

3
嗅和味
√
√
√

4
肉眼可见物
√
√
√

5
净含量
√
√
√

6
pH值
√

√

7
电导率
√
√
√

8
高锰酸钾消耗量
√
√
*

9
氯化物
√

*

10
铅
√
√
*

11
总砷
√
√
*

12
铜
√
√
*

13
★氰化物
√
√
*

14
★挥发性酚
√
√
*

15
游离氯
√
√
*

16
三氯甲烷
√
√
*

17
四氯化碳
√
√
*

18
亚硝酸盐
√
√
*

19
菌落总数
√
√
√

20
大肠菌群
√
√
√

21
致病菌
√
√
*

22
霉菌、酵母菌
√
√
*

23
标签
√
√

注：标签内容除符合GB7718中要求外，还应符合GB17323中下列要求：
1． 有采取蒸馏法加工产品才能使用“蒸馏水”名称。
2． 在使用“新创名称”、“奇特名称”、“牌号名称”或“商标名称”时，其产品名称后需用醒目字样标明“饮用纯净水”。
其它饮用水产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
√
√
√

2
浑浊度
√
√
√

3
嗅和味
√
√
√

4
肉眼可见物
√
√
√

5
净含量
√
√
√

6
铜
√

*

7
总砷
√
√
*

8
镉
√
√
*

9
铅
√
√
*

10
余氯
√
√
*

11
三氯甲烷
√
√
*

12
耗氧量
√
√
*

13
挥发性酚
√
√
*

14
亚硝酸盐
√
√
*

15
菌落总数
√
√
√

16
大肠菌群
√
√
√

17
霉菌
√
√
*

18
酵母
√
√
*

19
致病菌
√
√
*

20
标签
√
√

21
其它饮用水对应特征项目
√
√
*

八、抽样方法
在企业成品仓库内，从同一规格、同一批次合格产品中随机抽取样品。对于同时生产饮用天然矿泉水、饮用纯净水及其它饮用水企业，每类产品抽取一个品种；对于既生产瓶装水又生产桶装水企业应抽取桶装水产品。瓶装水抽样基数不得少于200瓶，桶装水抽样基数不得少于100桶，瓶装水抽样数量为18瓶，桶装水抽样数量为6桶。样品分成2份，1份检验，1分备查。抽样人员和被抽查企业陪同人员确定无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员署名、抽样单位盖章和抽样日期。
碳酸饮料（汽水）类生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理碳酸饮料（汽水）类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气饮料，包含碳酸饮料、充气运动饮料等具体品种，不包含由发酵法本身产生二氧化碳气饮料。碳酸饮料（汽水）中二氧化碳气含量（20℃时体积倍数）应符合相关要求。
二、基础生产步骤及关键控制步骤
（一）基础生产步骤。
水处理→水 + 辅料 瓶及盖清洗消毒
↓ ↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→（暖罐/瓶）→灯检→成品
（二）关键控制步骤。
原辅材料、包装材料质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间卫生管理控制；水处理工序管理控制；管道设备清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂使用控制；瓶及盖清洗消毒；制冷充气工序控制；操作人员卫生管理。
（三）轻易出现质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等步骤管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品卫生指标等不合格； 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标，失去抑菌作用；技术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产碳酸饮料类企业，应含有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、冷却充气、自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、自动灌装封盖车间各生产车间进口处须安装手清洗消毒设施（应采取非手动式开关）和符合要求鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、通常作业区（品质试验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给有效隔离，预防交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，清洁作业区必需安装粗效和中效空气净化设备，确保空气循环次数10次/小时以上，入口处应设有些人员和物流净化设施。
（二）必备生产设备。
1. 水处理设备；2. 配料设备；3. 过滤器；4. 混比机；5. 瓶及盖清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8. 生产设备清洗消毒设施。
四、产品相关标准
GB/T10792-1995《碳酸饮料（汽水）》；GB2759.2-《碳酸饮料卫生标准》；GB15266-《运动饮料》；立案有效企业标准。
五、原辅材料相关要求
所用二氧化碳应为食品级并符合其产品标准要求；所用消毒剂应符合国家对应要求，有监管部门同意文号或食品级证实；其它原辅材料应符合相关要求；原辅材料中包含生产许可证管理产品必需采购有证企业合格产品。
六、必备出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）二氧化碳测定装置；（六）计量容器；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出对应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标识，企业每十二个月应该进行2次检验。带★检验项目为可乐型碳酸饮料。
碳酸饮料（汽水）及充气运动饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√

2
净含量
√
√
√

3
可溶性固形物
√
√
√

4
二氧化碳气容量
√
√
√

5
总酸
√
√
√

6
★咖啡因
√
√
*

7
总砷
√
√
*

8
铅
√
√
*

9
铜
√
√
*

10
苯甲酸
√
√
*
其它防腐剂依据产品使用情况确定
11
山梨酸
√
√
*
12
糖精钠
√
√
*
其它甜味剂依据产品使用情况确定
13
甜蜜素
√
√
*
14
着色剂
√
√
*
依据产品色泽选择测定
15
菌落总数
√
√
√

16
大肠菌群
√
√
√

17
致病菌
√
√
*

18
霉菌
√
√
*

19
酵母
√
√
*

20
钾
√
√
*
充气运动饮料项目
21
钠
√
√
*
充气运动饮料项目
22
钙
√
√
*
充气运动饮料项目
23
镁
√
√
*
充气运动饮料项目
24
抗坏血酸
√
√
*
充气运动饮料项目
25
硫胺素及其衍生物
√
√
*
充气运动饮料项目
26
核黄素及其衍生物
√
√
*
充气运动饮料项目
27
标签
√
√

注：标签内容除符合GB7718中要求外，还应符合其所实施产品标准要求：1．实施GB/T10792—1995碳酸饮料产品，果汁型产品必需标明原果汁含量，果味型产品必需标明“果味”标志，可乐型必需标明酸味剂名称，低热量型必需标明甜味剂名称、热值。2．运动饮料产品标签还应符合GB13432要求，标明可溶性固型物和多种营养素含量，果汁类运动饮料应标明果汁含量，植物蛋白类和含乳类运动饮料应标明蛋白质含量。
八、抽样方法
在企业成品仓库内，从同一规格、同一批次合格产品中随机抽取样品。若企业同时生产碳酸饮料（汽水）和充气运动饮料，则每类产品应抽查一个品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员和被抽查企业陪同人员确定无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员署名、抽样单位盖章和抽样日期。
九、其它要求
原国家经济贸易委员会公布《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录 （第三批）》（ 国家经贸委令第32号）要求，在底前淘汰每分钟生产能力小于100瓶碳酸饮料生产线。

茶饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理茶饮料类产品包含全部以茶叶水提取液或其浓缩液、速溶茶粉为原料，经加工、调配（或不调配）等工序制成饮料。不包含以茶作为调味料加工而成多种茶味饮料。
二、基础生产步骤及关键控制步骤
（一）基础生产步骤。
水处理→水+辅料
↓
茶叶水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
（二）关键控制步骤。
原辅材料、包装材料质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间卫生管理控制；水处理工序管理控制；生产设备清洗消毒；配料计量；杀菌工序控制；瓶及盖清洗消毒；操作人员卫生管理。
（三）轻易出现质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等步骤管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等步骤易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备生产资源
（一）生产场所。
1．生产茶饮料类企业，应含有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间及灌装封盖车间进口处须安装手清洗消毒设施和符合要求鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、通常作业区（品质试验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给有效隔离，预防交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区对于热灌装工艺应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，确保空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备生产设备。
1. 水处理设备；2. 配料设施；3. 过滤器；4. 杀菌设备；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7. 生产日期和批号标注设施；8. 混比机（适用碳酸型茶饮料）。
四、产品相关标准
QB2499-《茶饮料》；GB19296—《茶饮料卫生标准》；地方标准及立案有效企业标准。
五、原辅材料相关要求
所用茶叶应符合GB/T13738.2《第二套红碎茶》、GB/T13738.4《第四套红碎茶》、GB/T14456《绿茶》等标准要求；其它原辅材料应符合相关要求。原辅材料中包含生产许可证管理产品必需采购获证企业获证产品；生产企业不得使用茶多酚、咖啡因为原料调制茶饮料。
六、必备出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）酸碱滴定装置（适用碳酸型茶饮料）；（六）二氧化碳测定装置（适用碳酸型茶饮料）；（七）定氮装置（适用奶味茶饮料）；（八）酸度计；（九）计量容器；（十）分光光度计；（十一）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
茶饮料发证检验、监督检验和出厂检验根据下列表中列出对应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标识，企业每十二个月应该进行2次检验。带☆项目为非罐头加工工艺生产罐装茶饮料微生物指标检验项目，带★项目为罐头加工工艺生产罐装茶饮料微生物指标检验项目。

茶饮料类产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官要求
√
√
√

2
净含量
√
√
√

3
茶多酚
√
√
√

4
咖啡因
√
√
*

5
苯甲酸
√
√
*
其它防腐剂依据产品使用情况确定
6
山梨酸
√
√
*
7
糖精钠
√
√
*
其它甜味剂依据产品使用情况确定
8
甜蜜素
√
√
*
9
着色剂
√
√
*
依据产品色泽选择测定
10
二氧化碳气容量
√
√
√
碳酸型茶饮料项目
11
总酸
√
√
√
碳酸型茶饮料项目
12
pH值
√
√
√
非碳酸型茶饮料项目
13
蛋白质含量
√
√
√
奶味茶饮料项目
14
总砷
√
√
*

15
铅
√
√
*

16
铜
√
√
*

17
☆菌落总数
√
√
√

18
☆大肠菌群
√
√
√

19
☆致病菌
√
√
*

20
☆霉菌
√
√
*

21
☆酵母
√
√
*

22
★商业无菌
√
√
√

23
标签
√
√

八、抽样方法
在企业成品仓库内，从同一规格、同一批次合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产主导产品，对于有碳酸型茶饮料产品企业应抽查碳酸型茶饮料产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员和被抽查企业陪同人员确定无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员署名、抽样单位盖章和抽样日期。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理果汁及蔬菜汁类饮料产品包含全部以多种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等关键工序而生产多种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包含原果汁低于5%果味饮料。
二、基础生产步骤和关键控制步骤
（一）基础生产步骤。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水处理→水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬） 水处理→水 + 辅料
↓ ↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（二）关键控制步骤。
原辅材料、包装材料质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间卫生管理控制；水处理工序管理控制；生产设备清洗消毒；配料计量；杀菌工序控制；瓶及盖清洗消毒；操作人员卫生管理。
（三）轻易出现质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等步骤管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等步骤易造成原果汁含量和明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料企业，应含有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手清洗消毒设施和符合要求鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、通常作业区（品质试验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给有效隔离，预防交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有些人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，确保空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备生产设备。
1. 果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2. 榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3. 水处理设备；4. 调配设施（需调配）；5. 贮罐；6. 杀菌设备；7. 自动灌装封盖设备；8. 生产日期和批号标注设施；9. 管道设备清洗消毒设施。
四、产品相关标准
GB19297—《果、蔬汁饮料卫生标准》；地方标准及立案有效企业标准。
五、原辅材料相关要求
使用水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产基础要求和GB17325-《食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生标准》等相关标准要求；其它原辅材料应符合相关要求。原辅材料中包含生产许可证管理产品必需采购获证企业获证产品。
六、必备出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计（颜色较深样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验及出厂检验根据下列表中列出对应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标识，企业每十二个月应该进行2次检验。带※项目为橙、柑、桔汁及其饮料测定项目；带☆项目为以非罐头加工工艺生产罐装果蔬汁饮料微生物测定项目；带★项目为以罐头加工工艺生产罐装果蔬汁饮料微生物测定项目。
果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√

2
净含量
√
√
√

3
总酸
√
√
√

4
可溶性固形物
√
√
√

5
※原果汁含量
√
√
*

6
总砷
√
√
*

7
铅
√
√
*

8
铜
√
√
*

9
二氧化硫残留量
√
√
*

10
铁
√
√
*
金属罐装产品
11
锌
√
√
*
金属罐装产品
12
锡
√
√
*
金属罐装产品
13
锌、铜、铁总和
√
√
*
金属罐装产品
14
展青霉素
√
√
*
苹果汁、山楂汁
15
☆菌落总数
√
√
√

16
☆大肠菌群
√
√
√

17
☆致病菌
√
√
*

18
☆霉菌
√
√
*

19
☆酵母
√
√
*

20
★商业无菌
√
√
√

21
苯甲酸
√
√
*
其它防腐剂依据产品使用情况确定
22
山梨酸
√
√
*
23
糖精钠
√
√
*
其它甜味剂依据产品使用情况确定
24
甜蜜素
√
√
*
25
着色剂
√
√
*
依据产品色泽选择测定
26
标签
√
√

八、抽样方法
在企业成品仓库内，从同一规格、同一批次合格产品中随机抽取样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料企业，每类产品应抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员和被抽查企业陪同人员确定无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员署名、抽样单位盖章和抽样日期。

蛋白饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理蛋白饮料类产品包含以乳或乳制品、或有一定蛋白质含量植物果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成饮料。包含含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为关键原料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成饮料，包含配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高植物果实、种子或核果类、坚果类果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不一样植物蛋白为关键原料，经加工（可经乳酸菌发酵）调配而制得饮料。
二、基础生产步骤和关键控制步骤
（一）基础生产步骤。
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理→ 水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最终一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参考含乳饮料和植物蛋白饮料生产工艺。
（二）关键控制步骤。
原辅材料、包装材料质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间卫生管理控制；水处理工序管理控制；生产设备清洗消毒；配料计量；杀菌工序控制；瓶及盖清洗消毒；操作人员卫生管理。
（三）轻易出现质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等步骤管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等步骤易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产蛋白饮料类产品企业，应含有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手清洗消毒设施和符合要求鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、通常作业区（品质试验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。各区之间应给有效隔离，预防交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有些人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，确保空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备生产设备。
1. 原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2. 磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3. 过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4. 贮罐；5. 发酵罐（适用发酵型产品）；6. 均质机；7. 杀菌设备；8. 自动灌装封盖设备；9. 水处理设备；10. 生产日期和批号标注设施；11. 生产设备清洗消毒设施。
四、产品相关标准
GB11673-《含乳饮料卫生标准》；GB16321-《乳酸菌饮料卫生标准》；GB16322-《植物蛋白饮料卫生标准》；QB1554-1992《乳酸菌饮料》；QB/T2439-1999《花生乳（露）》；QB/T2438-1999《杏仁乳（露）》；QB/T2300-1997《椰子乳（汁）》；QB/T2132-1995《豆乳和豆乳饮料》；QB/T2301-1997《核桃乳（露）》；地方标准及立案有效企业标准。
五、原辅材料相关要求
原料乳要符合GB/T 6914《生鲜牛乳收购标准》要求，乳粉要符合GB5410《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》要求；植物蛋白饮料原料（大豆、花生等）应符合其产品标准要求；不得使用乳或乳制品以外动物性蛋白或其它非食品原料；其它原辅材料应符合相关要求。原辅材料中包含生产许可证管理产品必需采购获证企业获证产品。
六、必备出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）折光仪；（七）定氮装置；（八）酸度计；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出对应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标识，企业每十二个月应该进行2次检验。带☆项目为以非罐头加工工艺生产罐装蛋白饮料类产品微生物测定项目；带★项目为以罐头加工工艺生产罐装蛋白饮料微生物测定项目。
含乳饮料（包含乳酸菌饮料）产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√

2
净含量
√
√
√

3
蛋白质
√
√
√

4
可溶性固形物
√
√
√
乳酸菌饮料项目
5
脂肪
√
√
*
鲜奶原料含乳饮料项目
6
酸度
√
√
*
乳酸菌饮料项目
7
总砷
√
√
*

8
铅
√
√
*

9
铜
√
√
*

10
脲酶试验
√
√
*
乳酸菌饮料项目
11
菌落总数
√
√
√
未杀菌乳酸菌饮料不检
12
大肠菌群
√
√
√

13
致病菌
√
√
*

14
霉菌
√
√
*

15
酵母
√
√
*

16
乳酸菌
√
√
*
未杀菌乳酸菌饮料项目
17
苯甲酸
√
√
*
其它防腐剂依据产品使用情况确定
18
山梨酸
√
√
*
19
糖精钠
√
√
*
其它甜味剂依据产品使用情况确定
20
甜蜜素
√
√
*
21
着色剂
√
√
*
依据产品色泽选择测定
22
标签
√
√

植物蛋白饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√

2
净含量
√
√
√

3
蛋白质
√
√
√

4
氰化物
√
√
*
以杏仁为原料产品项目
5
脲酶试验
√
√
*
以大豆为原料产品项目
6
苯甲酸
√
√
*
其它防腐剂依据产品使用情况确定
7
山梨酸
√
√
*
8
糖精钠
√
√
*
其它甜味剂依据产品使用情况确定
9
甜蜜素
√
√
*
10
着色剂
√
√
*
依据产品色泽选择测定
11
总砷
√
√
*

12
铅
√
√
*

13
铜
√
√
*

14
☆菌落总数
√
√
√

15
☆大肠菌群
√
√
√

16
☆霉菌和酵母
√
√
*

17
☆致病菌
√
√
*

18
★商业无菌
√
√
√

19
标签
√
√

注：标签内容除符合GB7718中要求外，还应符合对应产品标准要求：
1. 实施QB/T2132豆乳和豆乳饮料必需标明蛋白质含量，果汁型豆乳饮料必需标明原果汁含量。
2. 实施QB/T2300椰子乳（汁）必需标明蛋白质含量，添加合成香精产品不得命名为“天然椰子乳（汁）”。
3. 实施QB/T2301核桃乳必需标明蛋白质含量、产品等级和类型。
4. 实施QB/T2438杏仁乳（露）必需标明蛋白质含量。
5. 实施QB/T2439花生乳（露）必需标明可溶性固形物和蛋白质含量。
八、抽样方法
在企业成品仓库内，从同一规格、同一批次合格产品中随机抽取样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物蛋白饮料企业，则每类产品全部抽取一个品种。乳酸菌饮料应优先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员和被抽查企业陪同人员确定无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员署名、抽样单位盖章和抽样日期。

固体饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理固体饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为关键原料，添加适量辅料或食品添加剂制成固体制品（不包含烧煮型咖啡）。
二、基础生产步骤和关键控制步骤
（一）基础生产步骤。
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品
（二）关键控制步骤。
原辅材料、包装材料质量控制；生产车间，尤其是冷却和包