年产1吨饼干的工厂设计样本.doc

年产10000吨饼干工厂设计

校别：延边大学
学院：农学院
专业：食品科学和工程
姓名：孙佳琪
学号：
第一章 绪论 5
1.1 概述 5
1.2 饼干特点 5
1.2.1 适宜大规模生产 5
1.2.2 轻易消化吸收 6
1.2.3 食用方便 6
1.2.4 营养价值高 6
1.3 设计依据 6
1.4 设计范围 6
1.4.1 通常部分 6
1.4.2 关键部分 7
1.4.3 图纸 7
1.5 设计指导思想 7
1.5.1 指导思想 7
1.5.2 设计特点 7
1.5.3 生产思想 7
1.6 厂址选择 8
1.6.1 厂址选择标准 8
1.6.2 厂址选择汇报 8
2.1 生产方案制订 9
2.1.1 对产品方案要求 9
2.1.2 产品方案安排 9
2.1.3 工作日 9
2.1.4 整年生产班次 9
2.2 生产工艺步骤[1] 9
2.3 工艺步骤讲解 10
2.3.1原料预处理 10
2.3.2 面团调制 10
2.3.3 静置 10
2.3.4 成型 10
2.3.5 烘烤 10
2.3.6冷却 10
2.3.7 抗氧化剂 11
2.4 产品包装设计图[3] 11
第三章 物料衡算 11
3.1 饼干班产量确实定 11
3.2 原料采购量确定 11
第四章 设备选型 13
4.1 设备选型说明 13
4.1.1 选型关键依据 13
4.1.2设备选型基础标准 14
4.1.3 设备选型特点 15
4.2 设备设计 15
4.2.1 和面机 15
4.2.2 筛粉机 15
4.2.3 带式输送机 16
第五章 水、电、汽估算 16
5.1 耗水量估算 16
5.2 耗电量估算 17
5.3 耗汽量估算 17
第六章 热量衡算 17
第七章 工厂辅助设计 19
7.1 生产车间工艺部署总体思绪 19
7.2 劳务安排 19
7.2.1 车间工作人员安排 19
7.2.2 管理人员安排 20
7.2.3 辅助生产人员安排 21
7.3 供电系统 21
7.3.1 供电要求和对应方法 21
7.3.2 车间配电标准 21
7.3.3 主车间配电 22
7.4 用水系统 22
7.4.1 给水系统和配水系统 22
7.4.2 冷却水循环系统 22
7.4.3 排水系统 22
第八章 全厂总平面设计 23
8.1 全厂总平面设计说明 23
8.1.1 设计标准 23
8.1.2 设计要求 23
8.2 总平面设计 24
8.2.1 全厂用地计算 24
8.2.2 厂区各建筑物面积计算及厂区建筑面积一览表 24
=6573.5/0=32.8% 25
F=G×K1×A/K2+B 25
F —办公室建筑面积，m 25
F=F1+F2=(W×T)/(D×K)+F2 26
F—仓库建筑面积, m2 26
F=(1511.785×15)/(100×0.65)+50=400m2 26
N=M×0.85/(C×K) 26
N—座位数 26
F=N×(D1+D2)/K 27
F—食堂建筑面积 27
（9）建筑系数 27
J=8951/0=44.7% 28
8.3 厂房结构和材料 28
8.3.1 车间建筑和结构 28
（2）内墙面 28
（3）通风降温设施 28
（4）建筑结构 28
（5）建筑型式 28
8.3.2 材料 28
8.4 厂房特殊要求 28
第九章 经济技术分析 31
9.1 成本计算 31
9.1.1 每t产品所耗用原辅料总成本（见下表） 31
9.1.2 每t饼干包装材料耗用成本 32
9.1.3每t产品需付给工人工资，设备折旧费，动力费，广告费等 32
9.2 经济效益分析 33
9.2.1 利润 33
9.2.2 税金 33
9.2.3 出厂价格（元/t产品） 33
9.2.4 投资回收期 33
附图 34

摘要：伴随大家生活水平提升，追求营养膳食已成为现在饮食主流，传统食品行业也应该和时俱进。
饼干是一个营养丰富，易于消化吸收，使用方便食品，它深收广大人民喜爱，在饼干中加入胚芽，不仅能提升其营养价值，还能够取得愈加好口感，
本设计关键依据“班处理14.3吨胚芽饼干”设计任务书进行设计。关键包含了配方设计，工艺设计，生产设备设计及选型，热电衡算，烤炉设计及计算，人员定额，生产车间部署，厂区平面设计及经济成本计算等。
关键词：饼干；玉米；工艺论证；辅助设计

第一章 绪论
1.1 概述
饼干是一个舶来食品，历史很悠久。及至现代，品种异常丰富，成为现代家庭喜爱小食品。饼干类包含饼干（Biscuit），曲奇（Cookies）和苏打饼干（Cracker）等等。它作为旅行、航海、登山时储存食品，是很方便适用。
用玉米做饼干，能够利用玉米中含有大量营养保健物质，除了含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素外，玉米中还含有核黄素等营养物质。玉米中维生素含量很高，为稻米、小麦5-10倍，而特种玉米营养价值要高于一般玉米。比如，甜玉米蛋白质、植物油及维生素含量就比一般玉米高1-2倍，“生命元素”硒含量则高8-10倍，其所含有17种氨基酸中，有13种高于一般玉米。
玉米是在面粉中加入小麦胚芽粉，经过一系列加工，使之成为含有一定保健作用营养型饼干，这是一个很有发展前景项目。
1.2 饼干特点
1.2.1 适宜大规模生产
饼干适宜大规模生产，自动化生产。生产效率高，建设一个现代化大型饼干厂以能够满足上百万人需要。
1.2.2 轻易消化吸收
饼干质地松脆多孔，扩大了人体消化器官中多种酶和饼干接触面积，而且饼干表皮多种碳水化合物呈粘糊状，有利于人体消化吸收。
1.2.3 食用方便
饼干流通、保留和食用适应性比馒头、米饭好。可在较长时间保持良好风味，包装简单，经济可口，携带方便。在通常情况下，随时随地能够取之食用，尤其适用旅游和野外工作者需要。饼干在方便食品中占相关键地位。
1.2.4 营养价值高
饼干以面粉、奶粉、白砂糖为关键原料，经过酵母菌发酵，再辅之以其它部分特色成份，含有些人体必备碳水化合物、氨基酸、维生素、矿物质、油脂等，营养成份丰富。
1.3 设计依据
1. 设计班产14.3吨面粉玉米饼干生产线为设计关键依据。
2. 设计参考郑州饼干厂引进加拿大生产线。
3. 设计是参阅了《面糖食品工厂设计》、《食品工厂设计》、《食品焙烤工艺学》、《饼干加工工艺》、《食品添加剂》等相关资料作为理论基础，充足利用学校图书馆现有资料进行设计。
1.4 设计范围
设计以饼干厂设计为专题，关键是饼干生产车间设计，一是通常部分，一是专题部分。
1.4.1 通常部分
包含全厂平面部署，公共系统计算，经济技术核实及劳动力，组织,厂地选择更安全卫生和防水，初步设计相关建筑，水电气衡算，经济衡算，车间人员安排，和相关车间平面部署和建筑关键要求。
1.4.2 关键部分
包含生产方案选择和主产品确实定，工艺步骤论证，产品物料衡算，设备选型和自制设备，烤炉设计。
1.4.3 图纸
共四张图纸。分别为：车间平面图，厂区平面图，设备步骤图，饼干生产工，饼干包装材料设计图。
1.5 设计指导思想
1.5.1 指导思想
1. 重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上优异，经济上合理。
2. 结合中国国情，采取国外优异科学技术，实现生产连续化，自动化。
3. 生产工艺合理，投资少，见效快。
1.5.2 设计特点
1. 本设计采取一次发酵法发酵，生产周期，加紧生产速度。设备造型符合饼干厂机械化生产，形成连续流水线生产。车间部署符合流水线生产标准。所选设备全部有余量，为未来扩大再生产做准备。
2. 工人含有良好操作条件，保护环境，经济效益好，减轻了劳动强度。
3. 生产周期短，见效快。
1.5.3 生产思想
1. 重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上优异，经济上合理。
2. 结合中国国情，采取国外优异科学技术，实现生产连续化，自动化。
3. 生产工艺合理，投资少，见效快。
1.6 厂址选择
1.6.1 厂址选择标准
指照国家设计政策，生产条件和经济效果等方面考虑，现选择厂地。
食品工厂倾向于设在原料产地大中城市，适于原料供给，产品销售，降低运输费用。
厂地周围有良好环境，无有害气体，放射性粉尘和扩散性污染源，不在受污染源，受污染河下游，和散发污染气体源下风向，不在传染病医院周围。
厂址周围水源充足，水质良好，运输条件方便，靠近电压，电网，燃料供给方便，排水便利。
厂址选在人口集中区，降低宿舍，商店，学校等职员生活福利设施。
1.6.2 厂址选择汇报
白城市在吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。属温带大陆性季风气候。年均日照时数2919.4小时，年均气温4.9℃，无霜期157天，年均降水量407.9毫米，光热条件优越于全省其它地域。坐标，东经121度38秒至124度22分，北纬44度13分57秒至46度18分。地势由西北向东南依次为低山、丘陵、平原，西南略有抬升。西北部为大兴安岭东麓褶皱地带，分布着丘陵和低山，海拔300－662.6米；东北、东南部为平原，海拔130－140米；西南部广泛分布西北至东南走向大小沙丘、沙垄，海拔150－180米，是潜化沙漠区。最高山峰敖牛山，海拔662.6米；最低地域为镇赉县和大安市境内月亮湖地域，海拔通常为130米左右。
分析比较以后，将厂区定在白城市经济开发区，此处交通便利，有很多企业和学校，人群消费水平较高，文化素质较高，易于接收这类食品。
厂址所在地地价相对较低，节省了投资成本，水源可采取白城市自来水企业供给。
厂区占地面积为0m2,厂区后留有扩建地，门市设在邻街，前店后厂形式，使产品销售有所确保。
厂区周围无化工及其它能产生有害气体、放射性粉尘工矿企业，没有污染源，对确保产品质量有利。同时将厂区位置定在工矿企业上风向上，有良好地理条件，建立完善三废处理系统，厂区自然排水坡度定在0.006左右。
第二章 饼干生产工艺设计
2.1 生产方案制订
2.1.1 对产品方案要求

2.1.2 产品方案安排
全厂只生产玉米饼干，整年生产日为234天，天天3班，其它全为休假及检修日。
2.1.3 工作日
中国每七天有两天为法定假日，每十二个月有27天法定节假日，则每十二个月实际生产天数为365-52×2-27=234天。
2.1.4 整年生产班次
3×234=702班
2.2 生产工艺步骤[1]

2.3 工艺步骤讲解
2.3.1原料预处理
白砂糖加水加热溶化后。加入柠檬酸 10g，慢火加热 5 分 钟，冷却，备用。油脂溶化备用。碳酸氢钠、碳酸氢铵、盐用水溶解备用。面粉、淀粉、奶粉过筛备用。
2.3.2 面团调制
首先将面粉、奶粉、泡打粉称好后倒入和面机中搅匀，加 入糖浆、油搅拌，再将香兰素、碳酸氢铵、碳酸氢钠、磷脂用凉水溶解后加入， 甜蜜素用温水溶化后投入，再加入多种香精，搅拌到使已经形成面筋在机桨作 用下，逐步超越其弹性程度使弹性降低时为止。
2.3.3 静置
经面团静置 10～20 min.
2.3.4 成型
将调制好面团分成小块，经过压面机压成面片，旋转 90 度， 折叠再压成面片，如此 9～13 次，用印模制成一定形状饼坯。
2.3.5 烘烤
将饼坯装入烤盘、放入烤炉，面火 160℃、底火 150℃烘烤。 冷却至室温。
2.3.6冷却
韧性饼干因配料中糖、油含量低，烘烤时脱水量大而极易产生裂 缝。在冷却过程中，不可采取强制通风，以防温度下降过速和输送带上方空气过于干燥，造成产品贮藏过程中破碎。要求冷却完全，尽可能靠近室温，待产品低于 45℃方可包装。
2.3.7 抗氧化剂
BHT作为食品添加剂能延迟食物酸败[2]。
2.4 产品包装设计图[3]
见附图
第三章 物料衡算
物料衡算是指包含该产品原辅材料、中间产品、副产品、产品和包装材料计算。通常均按生产品种、规格、包装规格及班产量进行计算。
经过物料衡算可确定关键原辅材料采购量、运输量和仓库储存量；包装材料需求量、储存量，并为确定生产过程中所需设备配置、劳动定员、各类仓库面积确定等提供计算依据。
由工艺配方可知：
白砂糖 28% ,玉米2%,饴糖2% ,磷脂2% ,奶油3% ,食盐0.5% ,碳酸氢钠0.8%，碳酸氢铵 0.4%，BHT 0.02%，柠檬酸 0.004%.
3.1 饼干班产量确实定
日产饼干量为：10000÷234天＝42.74t/d
班产饼干量为：42.74t÷3班＝14.3t/班
3.2 原料采购量确定
每班需要专用淀粉14200kg
计算其所需班产量：
白砂糖14.3/0.997×0.28×1000=4016.05kg
玉米14.3/0.997×0.02×1000=286.86kg
饴糖14.3/0.997×0.02×1000=286.86kg
精炼油14.3/0.997×0.18×1000=2581.75kg
磷脂14.3/0.997×0.02×1000=286.86kg
奶油14.3/0.997×0.03×1000=430.29kg
香兰素14.3/0.997×0.00025×1000=3.59kg
食盐14.3/0.997×0.005×1000=71.72kg
碳酸氢钠14.3/0.997×0.008×1000=114.74kg
碳酸氢铵14.3/0.997×0.004×1000=57.37kg
BHT14.3/0.997×0.0002×1000=2.87kg
柠檬酸14.3/0.997×0.00004×1000=0.58kg
表3-1班产14.3吨蛋奶饼干物料计算
项目
指标
每班实际量
成品（14.3t）
成品率99.7%
14.343t
面粉消耗量
990kg/t
14200.00kg
辅料消耗量
白砂糖
饴糖
精炼油
奶油
磷脂
碳酸氢钠
碳酸氢铵
柠檬酸
BHT
食盐
香兰素
玉米

280kg/t
20kg/t
180kg/t
30kg/t
20kg/t
8kg/t
4kg/t
0.04kg/t
0.2kg/t
5kg/t
0.25kg/t
20kg/t

4016.05kg
286.86kg
2581.75kg
430.29kg
286.86kg
114.74kg
57.37kg
0.58kg
2.87kg
71.72kg
3.59kg
286.86kg

第四章 设备选型
4.1 设备选型说明
4.1.1 选型关键依据
符合国家相关产业政策和标准要求：优先选择和采取目前国家关键激励发展食品机械设备，关键选择和采取含有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少、资源利用效率高设备；严禁选择和采取目前国家明令限制和淘汰食品机械设备，关键严禁选择和采取违反国家法律法规、生产方法落后、产品质量低劣、环境污染严重、原材料和能源消耗高、已经有优异成熟技术替换、严重危及生产安全设备；尽可能选择和采取含有优异标准设备和定型产品，首先关键选择含有国际标准、国外优异标准和等效国际标准设备，其次再选择含有国家标准、行业标准和企业标准设备，设备设计、制造、安装、检验等技术条件，最好能受到现有基础标准、方法标准和安全标准约束，以利于设备使用性能和产品质量有效发挥。
满足项目工艺技术方案要求：(1)满足产品方案要求。产品方案是指拟建食品加工项目主导产品、辅助产品和副产品等，关键包含产品品种、产量、规格、质量标准、技术含量要求等，适应产品市场需求和竞争形势改变；(2)满足生产规模要求。生产规模是指拟建食品加工项目设定正常生产运行年份可能达成生产能力或服务能力，关键考虑对项目生产规模适应性、匹配性，既要满足不一样加工物料性能要求，又要满足生产能力配套合理性；(3)满足生产工艺参数。生产工艺参数是指食品加工过程中应控制多种技术参数，如压力、温度、湿度、真空度、提取率或率、速度、纯度、物料消耗定额和能量消耗定额等，设备指标既要优异合理又要切实可行；(4)满足物料平衡计算要求。生产物料平衡是依据质量守恒定律理论进行计算，其内容是指输入系统中物料量应等于系统输出物料量和物料损耗量之和；(5)满足能量平衡计算要求。能量平衡是依据能量守恒定律理论进行计算，设备选择时应高度重视能耗问题，尽可能选择节能节水、节汽、节电、节热等设备。
4.1.2设备选型基础标准
技术优异：设备性能优异。设备运行稳定，投资和产品成本低，生产能力和劳动生产率较高，使用寿命长等；技术水平优异，有利于促进技术进步和提升竞争力，含有产业化基础，能形成新经济增加点，符合可连续发展；装备水平优异，设备结构合理，制造精良，连续化、机械化和自动化程度较高，含有较高安全性和卫生要求。
适用性强：适应市场改变。适应该地自然、经济、社会条件改变，同一生产线期望能进行多层次深加工，有能力进行生产调整，发展前景宽广；和投入物特征相匹配，统筹考虑资源供给，适应原料和其它辅助材料加工要求；所选设备使用一样投入物时，尽可能取得比其它设备更广泛产品组合；适应工艺技术要求，应同项目标生产能力相匹配，关键设备及辅助设备之间相互配套；满足工艺要求，确保产量和质量；和建设规模、产品方案相适应，满足现有技术条件下使用要求和维护要求；和安全环境保护相适应，确保安全生产，尽可能降低“三废”排放；依据人类工效学标准，考虑设备对环境和操作人员影响。
可靠性高：设备成熟度高。采取已充足验证并经过使用设备，不能冒险采取未经中试就转为生产设备，未经生产实践或有遗留技术难题新设备不能盲目采取；生产稳定性高，不得对人员造成危险，不应向工作场所和大气排放超出国家标准要求有害物质，不应产生超出国家标准要求噪声、振动、辐射和其它污染。使用寿命长，设备无故障工作时间长，设备投入使用如出现故障能够修复，使用到一定极限后则不能再修复使甩。未做明确要求设备通常按设计寿命为20年考虑，使用寿命有具体说明从其要求。
技术经济合理：设备选择尽可能立足中国，因国产设备价格廉价，故设备选购尽可能考虑中国处理；假如中国设备不能满足工艺要求、生产要求、质量要求等情况，再考虑购置国外设备；设备配置应均衡合理，考虑整条生产线配置综合经济性，要求设备配置和衔接紧凑、均衡、协调，提升劳动生产率；提升技术经济价值，进行反复技术经济方案比较，分析各方案技术和经济效益，选择投资小、成本低、利润高、经济合理设备选择方案。
4.1.3 设备选型特点
设备工作部件及技术参数应和加工产品生物特征相适应，并符合最终产品加工要求；严格控制加工过程中造成原料、最终产品损伤和品质降低；对最终产品是食品或食品原料加工设备，应预防机械或其它物料对最终产品污染，以确保最终产品符合食品卫生要求；要避免食品加工过程中排放物(渣、糟、浆、液、气等)对环境污染，对有污染排放物应配置处理设备，使其达成排放要求；对含有多个营养成份或药效成份食品，应考虑降低加工设备对营养或药效成份损失；要重视副产品和下脚料综合开发，充足利用资源，提升经济效益。
所以，设备选型既是确保产品质量关键和表现生产水平标准，又是工艺部署基础，而且为动力配电、水汽用量计算提供依据。
4.2 设备设计
4.2.1 和面机
和面机属于面食机械一个，其关键就是将面粉和水就行均匀混合。
本设计拟用立式和面机。班产量14.3t，每班工作时间8h，设定15min和面一次，则一次和面14.3/8/4=0.45(t).面团密度以1000kg/m3,V设=450kg/1000kg/m3=0.45m3 .设和面缸直径D,设高度H=D，V设=D3/4=0.45 m3,则D=H=0.83m,则实际长度取d=h=0.9m。
V实= d3/4=0.57>V设。
规格为 2500×1005×1300,1台
4.2.2 筛粉机
在调粉之前，面粉必需过筛后才能使用。其中过筛作用：1）除去面粉中杂质，2）使面粉形成松散细小微粒，混入一定量空气，也可达成调整粉温作用。
本设计班处理14200吨面粉，按8h有效工作时间，选择5台设备，生产能力为14400÷8÷5=355kg/h。
型号：HS-1003 外型尺寸：1180×1180×1170（mm） 功率：5Kw
生产能力：400kg/次 重量：800Kg
生产厂家：佶田塑胶机械
4.2.3 带式输送机
输送散状物料输送能力qm=Kb2vC
式中v=输送带速度（m/s）,本设计定为2m/s,
b-带宽（m）
C-输送机倾斜度修正系数，取1
K-断面系数，取67
-物料密度，取520kg/m3
则qm=67×b2×2×520×1=14200÷8=1775
则b=0.1596m,取b=0.16
则qm=67×0.162×2×520×1=1783.808>1775
第五章 水、电、汽估算
5.1 耗水量估算
本设计中水、电、汽估算采取“每班耗水耗电耗汽定额”来估算。
1. 食品中添加用水；
2. 原料及包装容器洗涤用水；
3. 物料冷却用水、冷凝用水；
4. 车间地坪冲洗用水等多个。
采取关键工序估算相加方法：
① 清洗物料所需水量
序号
设备名称
生产能力
（t/h）
用水量
（t/h）
数量
24
高压喷淋清洗设备
1～2
12～18
1台
总计用水量（t/h）
160～220
平均每班耗水量（t/班）
15×8=120
② 其它用水量
清洗地坪用水3t/h
厂区生活用水2t/h
总耗水量=（3+2）×8=40t/班
5.2 耗电量估算
①整条生产线电力消耗：约550KW
②生活用电：50KW
其它用电（水处理、锅炉房等）600KW
总耗电量=550+50+600=1200KW
5.3 耗汽量估算
烘干设备蒸汽耗量 2500～3000kg/h
其它蒸汽耗量 50～100kg/h
总耗气量=2500×8=20t/班
锅炉：10吨，6吨备用。
第六章 热量衡算
食品烤炉电功率是烤炉生产能力关键标志之一,对烧烤质量和降低能量损失是有直接影响。
热平衡是指烤炉进入稳状态后，热元件发出总热量应该和进入烤炉生坯，载体及炉壁吸收或散发烧量之和相平衡，即
Q=Q1+Q2+Q3
式中Q—热元件发出总热量（kj/h）
Q1—焙烤食品中各物料升温吸热量（kj/h）
Q2—水分蒸发吸热量（kj/h）
Q3—水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸热量（kj/h）
表6-1 各物质比热

糖
钢铁
水
水蒸气
面粉
比热（Kc晶体l/Kg.℃）
汽化热（Kc晶体l/Kg）
0.4
0.48
1
0.4
539
0.5
多种热量计算方法以下：
多种物料升温吸热Q1=ΣG1iC1iΔt1
式中：
G1i—每h入炉多种物料量（Kg/h）
C1i—多种物料比热（Kg/h）
Δt1—物料升温前后温度差（℃）
水分蒸发吸收热量Q2=G2q
G2—入炉后水分受热每h蒸发重量（Kg/h）
q—水分蒸发时汽化热（kj/kg）
Q3水分蒸发后水蒸气继续遇热至炉温时吸收热量（kj/kg）
Q3= G2×C3×Δt3
式中：
C3—水蒸气比热（kj/kg*℃）
Δt3—水蒸气由100℃升至炉温是温度差（℃）
Q4=k×(t1+ t2)1.25+4.88ε[(T1/100)4-(T2/100)4] ×晶体
k—放热系数，当温度不大或估算时，取2.2
t1—炉壁各散热面实际平均温度（℃）
t2—室温（℃）
T1 、T2—分别为炉外壁和室温绝对温度（K）
ε—炉外壁全辐射率较小，故忽略。
这部分散失
饼干生产热量计算：
设物料升温前为室温20℃，升温后为140℃，
注：实际操作中内部温度不超出100℃，表面温度180℃，部分情况可达200℃，取平均温度140℃。
1.多种物料升温吸热Q1
面粉吸热：
Q11=（14200/8）×0.5×（140-20）=106500kj/h
糖及辅料吸热：
Q12=[6545.77/8] ×0.4×（140-20）
= 39274.62kj/h
水分吸热：
Q13=816 / 8×1×（140-20）
=12240.000kj/h
所以Q1= Q11 +Q12+ Q13=106500+39274.62+12240=158014.62kj/h
2.水分蒸发吸热Q2
Q2=G2q
G2=（面团质量-成品质量）/8=28.656Kg/h
q=539kj/kg
Q2=G2q=28.656×539=15445.584kj/h
3.水分蒸发后蒸汽过热至220℃时吸热Q3
Q3= G2×C3×Δt3
=28.656 ×0.48×（220-100）=1650.586kj/h
Q=Q1+Q2+Q3=106500+15445.584+1650.586
=123596.17kj/h。

第七章 工厂辅助设计
7.1 生产车间工艺部署总体思绪
在进行车间工艺部署时，总体设计上要有全局观念，设备部署尽可能按工艺流水线安排，特殊设备可按相同类型作合适集中，做到生产过程占地最少，生产周期短，操作最方便；还考虑到进行多品种生产可能，使设备能够灵活调动，并留有合适空地，方便更换设备；生产车间和其它车间各工序也应做到相互配合，以确保各物料运输通畅，避免反复往返；同时不能忘记生产卫生和劳动保护，及车间采光、通风、采暖、降温等设施，假如有能够设在室外设备，尽可能将其设在室外，上面加盖简易棚。
车间平面部署图见图纸。
7.2 劳务安排
工作制度：天天3班；
天天二十四小时生产，整年生产天数234天。
定员编制：该项目定员141人，其中管理人员32人。
7.2.1 车间工作人员安排
表7-1车间工作人员安排一览表
序号
工种
每班人数（人）
累计
工资
1
前处理
2
6
1500元/月
2
压面
2
6
1500元/月
3
分离
1
3
1500元/月
4
成型
2
6
1500元/月
5
烘烤
2
6
1500元/月
6
喷油、滤油
3
9
1500元/月
7
整理
2
6
1500元/月
8
包装
2
6
1500元/月
9
打码贴标
2
6
1500元/月
10
运输
2
6
1500元/月
11
班长
1
3
1500元/月
累计
21
63
16500元/月
7.2.2 管理人员安排
表7-2 管理人员一览表
序号
职务
人数（人）
工资
1
厂长
1
4500元/月
2
副厂长
2
4000元/月
3
技术经理
1
3500元/月
4
销售经理
1
3500元/月
5
出纳
1
2500元/月
6
会计
2
2500元/月
7
化验室
3
元/月
8
行政人员
4
元/月
9
采购员
3
元/月
10
品控员
4
元/月
11
销售员
10
元/月
累计
32
30500元/月
7.2.3 辅助生产人员安排
表7-3辅助生产人员安排一览表
序号
工种
每班人数（人）
累计
工资
1
锅炉房
2
6
1500元/月
2
配电房
2
6
1500元/月
3
机修房
2
6
1500元/月
4
冷机房
2
6
1500元/月
5
水泵房
1
3
1500元/月
6
车间主任

1
1500元/月
7
辅料库
2
6
1500元/月
8
成品库
2
6
1500元/月
9
磅房
2
6
1500元/月
累计
15
46
13500元/月
7.3 供电系统
7.3.1 供电要求和对应方法
（1）负荷随季节改变较大，大中型厂易设两台变压器供电，以适应负荷猛烈变
化。
（2）用电性质属ｍ类负荷，通常采取单电源供电。
（3）一些车间内水、汽多，湿度高，所以供电线路及电器应考虑防潮。
（4）为降低电能损耗和改善供电质量，厂内部用电要靠近负荷高度集中地方。
（5）伴随机械化水平不停提升，用电设备也会逐年增加，配电设施要有一定发展余地。
7.3.2 车间配电标准
（1）配电装置防护性能要适应环境特征。
（2）车间内部动力和照明电源应分开。
（3）配电装置应留有一定备用容量、备用回路。
（4）配电装置保护应相互配合，以确保可靠性和选择性。
（5）车间内开启、控制设备按情况可集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选择直接开启方法。
7.3.3 主车间配电
车间总配电最好是在一单独小间内，分配电装置和开启控制设备要能防水汽、防腐蚀，并尽可能集中于车间某一场所。干线、支干线截面积依据计算再放大1.2倍。除潮湿场所采取铜芯导线为宜外，其它可用铝芯导线。

7.4 用水系统
7.4.1 给水系统和配水系统
（1）自来水给水系统；装接技术简单，初投资费用少，上马快，水质可靠；但水费高，使用费高。
（2）地下水给水系统：水质温和，理化指标改变小，不易受外部污染，水温改变小，进深水源通常不需进行处理即能达成生产和生活用水要求。取水构筑物简单，一次投资费用不大日常费用少；但含多个矿物质，水硬度高，可能含有害物质，假如用水量大，会造成地面下沉。
（3）地面水给水系统：水费廉价，日常费用少；但技术管理复杂，取水构筑物多，需要系统净水装置，一次性投资大，水温随季节改变，易受环境污染。
结合当地情况，采取自来水给水系统和地下水给水系统相结合方法，降低成本。
7.4.2 冷却水循环系统
制冷、空调降温、蒸发浓缩等需要冷却水，为降低给水消耗，常使用冷却水循环系统，必需时补充。
7.4.3 排水系统
（1）排水采取明沟。明沟宽200mm，深200mm，坡度为1/180m/m。明沟终点排水地漏，用铸铁排水管或焊接钢管排至室外。
（2）外管道最小覆盖深度：在行车道下，通常大于0.7m。
第八章 全厂总平面设计
8.1 全厂总平面设计说明
8.1.1 设计标准
（1）要了解厂址所在地域总体计划。总平面设计应按任务书要求进行，分期建设工程，应一次部署，分期建设，还必需为远期发展留有余地。
（2）总平面设计必需符合工厂生产工艺要求。
（3）食品工厂总平面设计必需满足食品工厂卫生要求。
（4）厂区道路应按运输量及运输工具情况决定其宽度。
（5）厂区道路之外，应从实际出发。
（6）厂区建筑物间距应按相关规范设计。
（7）厂区各建筑物部署符合计划要求，合理利用自然条件。
（8）相互间有影响车间，尽可能不要放在同一建筑物里，相同车间应尽可能放在一起。
（9）总平面设计必需符合国家相关规范和要求。
8.1.2 设计要求
（1）主车间、仓库等应按生产步骤部署，并尽可能缩短距离，避免物料往返运输。
（2）全厂货流、人流，原料，管道等运输应有各自路线，努力争取避免交叉，合理加以组织安排。
（3）动力设施应靠近负荷中心：如变电所应靠近高压线网输入本厂一边，同时，变电所又应靠近耗电量大车间。
（4）生产区和生活区、厂前区和生产区分开。
（5）生产车间应注意朝向，确保阳光充足、通风良好。
（6）生产车间和城市公路有一定防护区，通常为30-50米，之间最好有绿化地带，阻挡尘埃污染食品。
（7）依据生产性质不一样，动力供运、货运周转应分区部署。
（8）公用厕所要和主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采取水冲式厕所。
（9）从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑，在符合相关规范前提下，使建筑物间距离最小。
8.2 总平面设计
8.2.1 全厂用地计算
全厂长200m，宽100.1m，共占地0m2。
8.2.2 厂区各建筑物面积计算及厂区建筑面积一览表
8.2.2.1 厂区建筑面积一览表
本厂部门有：门卫室、停车棚、行政楼、食堂、职员宿舍楼、水处理中心、机修库、配电房、停车场、锅炉房、燃料房、包装材料室、原料验收室、原料仓库、地磅、成品库、车间等
本设计房高6米，厂区部门建筑面积见下表
序号
部门名称
数量
占地面积（m2）
1
门卫室
3
3×9=27
2
停车棚
1
20×20=400
3
行政楼
1
18×30=540
4
国旗台
1
(3.5/2)2×3.14=10
5
食堂
1
4×13=52
6
职员宿舍楼
1
14×32=448
7
水处理中心
1
18×10=180
8
机修库
1
20×10=200
9
配电房
1
6×10=60
10
停车场
1
26×10=260
11
锅炉房
1
15×20=300
12
燃料房
1
14×12=168
13
包装材料室
1
14×20=280
14
原料验收室
1
9×10=90
15
原料仓库
1
40×10=400
16
成品库
1
59×9=531
17
地磅
1
6×10=60
18
车间
1
65×76=4945
建筑物占地面积
=27+400+540+10+52+448+180+200+60+260+300+168+280+90+400+531+60+4945
=8951m2
路面面积=4495.5m2
全厂总面积=200×100.1=0m2
绿化面积=全厂总面积-建筑面积-路面面积
=0-8951-4495.5=6573.5m2
全厂绿化率=绿化面积/全厂总面积
=6573.5/0=32.8%
8.2.2.2 厂区各建筑物面积计算
（1）生产车间
面积计算：28×71+14×70=2968m2
（2）预处理车间
面积计算：14×141=1974m2
（3）行政楼
面积估算：
F=G×K1×A/K2+B
F —办公室建筑面积，m
G —全厂职员总人数141人
K1—全厂办公人数比，22%
K2—建筑系数，65%
A —每个办公人员使用面积8m2/人
B —辅助用房面积
F=141×22%×8/65%+150=195+150=540m2
(4)仓库
贮存原料仓库通风良好、干燥、清洁，并含有防蝇、防鼠设施；地面用水泥铺砌，库内常常清扫、消毒。库内原料按不一样品种离墙、离地分类堆放，并注明入库日期、优异先用。
仓库面积估算：
F=F1+F2=(W×T)/(D×K)+F2
F—仓库建筑面积, m2
F1—仓库库房面积，m2
F2—仓库辅助用房建筑面积，50m2
W—单位时间（d）物料量，t/d
T—存放时间，d
D—单位库房可堆放物料净重，kg/m2
K—库房面积利用系数，0.65
原料仓库和包装材料仓库面积为：
F=(1511.785×15)/(100×0.65)+50=400m2
成品仓库面积为：
F=（23×15）/（1×0.65）+