热电300MW电厂设备系统概况.doc

锅 炉1、锅炉主要参数最大连续蒸发量1025 t/h过热器出口额定蒸汽压力17.5MPa(g)过热器出口额定蒸汽温度541 再热蒸汽流量 853.18 t/h再热蒸汽进口蒸汽压力3.916 MPa(g) 再热蒸汽出口蒸汽压力3.736 MPa(g)再热蒸汽进口蒸汽温度324.2 再热蒸汽出口蒸汽温度541 再热器蒸气流量 847.3 t/h 省煤器进口给水温度278.6 省煤器排灰温度 373 炉膛容积 8920 炉膛总受热面 4605 m2 2、燃用100%设计煤种保证热效率93.64% 燃用设计煤种并掺烧比例为20%高炉煤气,保证热效率为90.85% 燃用设计煤种并掺烧比例为30%,高炉煤气保证热效率89.06%.3、烟气流量：炉膛出口9899.37Nm3/h 过热器出口、再热器出口、省煤器出口、空预器进口 364.23kg/s 空预器出口1050968 Nm3/h 386.02kg/s4、 过剩空气系数1.25 空预器出口过剩空气系数1.332 5、 烟气进口温度：过热器分隔屏进口1296 过热器后屏进口1121 屏再进口1019 末再进口893 末过进口805 水平低温过热器进口645 6、 烟气出口温度：炉膛出口1019 过热器分隔屏出口1121 后屏出口1019 末过出口722 屏再出口893 末再出口810 立式低过出口654 水平低过出口456 省煤器出口373 空预器出口128 7、 炉膛设计压力5.9kPa，最大承受压力9.8kPa 炉膛到空预器出口烟气压降 2.3kPa 8、 燃料消耗量117.24t/h 输入热量2081Gj/h 总的热损失 5.96% 省煤器出口NOx排放 量450mg/N m3 9、 燃烧器形式：直流式摆动+掺烧高炉煤气，燃烧器出口宽660mm，焦炉气枪数量16个 单个耗气量3000 Nm3/h 点火用焦炉煤气量24000 Nm3/h 稳燃时用12000 Nm3/h 单只点火枪耗气量约为50 Nm3/h 焦炉煤气炉前母管压力5.5kPa 吹扫介质 氮气0.6MPa10、高炉煤气炉前母管压力8kPa 高炉气喷嘴8个 高炉煤气消耗量 BMCR（80%设计煤种20%高炉煤气） 193168 m3/h 单个转炉煤气炉前混入量010000Nm3/h。11、汽包 设计压力19.82 MPa 汽包直径 2068145mm 总长 20.134m 材质DIWA353 长宽高 20.23.32.5 中心标高 64.5m 汽包容量48t 总重159t 12、水冷壁 设计压力19.82MPa 水冷壁质量流速1200kg/s 回路28个 管型：内螺纹管+光管水冷壁 受热面积 水冷壁2858 m2 水冷壁63.5mm7mm 管矩76.2mm 668根 材质：SA-210C13、下降管4 57mm45mm 材质SA-106C 下降分配水管（供水管）159mm18mm 74根 材质：20G14、过热器 一级减温水量 68.3t/h 二级减温水量34.2t/h低温过热器51mm6mm 烟速 10.1m/s 1026根顶棚过热器受热面 271 m2 包墙过热器 1600 m2 15、分隔屏过热器进口1296 分隔屏过热器出口1121分隔屏过热器受热面积 663 m2 分隔屏过热器片数 4大片 46/8根 质量流速1380kg/ m2s 516或716、后屏过热器受热面积1054 m2 后屏片数 20片 质量流速 1030kg/ m2s 6089.5 54811 7.4m/s 2014根 17、末级过热器受热面积2306 m2 片数90片 质量流速870kg/ m2s 518，9 904根 材质：12Cr1MoVG，T2318、过热器受热面积总计19121 m2 过热器总压降 1.37MPa19、 壁式再热器受热面积406 m2 规格： 504 前墙：234根 两侧墙：290根 材质：12Cr1MoVG20、后屏再热器受热面积1630 m2 634、4.5、7 材质：12Cr1MoVG,T91，TP347H21、 末级再热器受热面积1666 m2 634、4.5、7 60片 材质：12Cr1MoVG,T91，TP347H22、省煤器进口温度278 出口298 设计压力20.23MPa 受热面积5642 m2 压降 0.392MPa 进口烟气流速8.9m/s 出口流速 7.2m/s 顺列布置 省煤器管径516 材质 SA-210C 3102根 23、炉膛吹灰器 56个伸缩式； 对流受热面 20长伸缩 7.15m 省煤器8台4.5m半伸缩式 空预器2台伸缩式24、过热蒸汽：过热器出口集箱管道至锅炉K2柱中心线外1m处25、安全阀序号项目启座压力（MPa.g）回座压力（MPa.g）排放量（kg/h）（1）汽包安全阀No.119.8219.03277100（2）汽包安全阀No.220.2219.03285600（3）汽包安全阀No.320.4119.03289700（4）过热器出口No.118.3117.58114500（5）过热器出口No.218.3517.62114800（6）过热器出口PCV阀18.1317.77105000（7）再热器入口No.14.3864.211191300（8）再热器入口No.24.4304.253193300（9）再热器入口No.34.5184.337197300（10）再热器出口No.14.1033.939147600（11）再热器出口No.24.0394.13715520026、再热蒸汽：进口：锅炉K1柱中心线外1.2m处附近分流三通进口处管道至再热气进口集箱 出口：再热器出口集箱至锅炉K2柱中心线外1m处27、汽水压降： 省煤器入口-汽包0.392MPa 汽包-过热器出口 1.37MPa 再热器入口到出口0.1828、蒸汽净化装置 轴流式旋风分离器+立式百叶窗 轴流式旋风分离器直径245mm单个旋风分离器出力及最高出力12.2t/13.6t 数量84个29、2个烟温探针 测温范围 0570 PLC程控 伸缩式30、一次风喷嘴20个 单个一次风喷嘴热负荷 175.6106 kj/h 31、冷灰斗：水冷壁下联箱中心线的标高6.5m 32、炉前火检 燃烧器四角布置，4层焦炉煤气点火器，2层高炉煤气燃烧器，5层煤燃烧器。 每台炉的火焰检测系统的范围包括：20只煤火检，24只煤气火检， 冷却风机 气源压力：0.45Mpa0.75Mpa。 用于煤粉燃烧器、高炉煤气燃烧器、焦炉煤气点火器的火焰检测器。每炉二台火焰检测器的冷却风机，每台风机容量为100，单只火检所需的最大流量为24M3/H，最小压力高于二次风压力500mmH2O，每一台炉供需风量：1056M3/H)， 冷却风最大流量为2400 m/h，风机出口全压压头为9488 Pa 锅炉辅机1、空预器高温段受热面积35000 m2 材质：Q235-A 中温段受热面积17500 m2 材质：Q235-A 低温段受热面积 10000 m2 材质：CORTEN转子直径 10419mm 转子高度 2.429m 220吨 转速 1r/min 空预器电动机转速970r/min2、送风机：动叶可调轴流式风机风机入口介质容积流量：101.92 m3/s 阻力344 Pa 温度20 风机转速1490r/min风机的第一临界转速：1937r/min 叶轮级数：1 每级叶片数：143、一次风机:双吸离心式 风机入口介质流量：41.58m3/s 阻力316 Pa 风机入口介质密度：1.213kg/m3风机的第一临界转速：1924r/min 风机转速：1435r/min 风机出口全压：10915Pa 轴承润滑方式：油浴自润滑4、引风机：动叶可调轴流式风机 调节方式：动叶液压调节 风机入口介质流量240.61m3/s 阻力:4853 Pa 风机入口介质温度:127 介质密度0.8842 kg/m3 风机出口全压:2417Pa 冷却水工作压力：0.4 MPa 风机转速：990r/min 风机的第一临界转速：1287r/min 5、 长袋立式布袋除尘器 型式：外滤型式、自动清灰。每台炉除尘器入口总烟气量最大值：683.17m3/s每台炉除尘器设计烟气量为：615.92m3/s 除尘器入口含尘量：11.3 g/Nm3除尘器入口烟气温度最大值：186 过滤面积为37260 m2除尘器设计效率： 99.99% 除尘器保证效率：99.95% 本体漏风率：1% 滤袋材料：30%P84+70%PTFE混织。除尘器保证出口含尘浓度：30mg/Nm3除尘器本体阻力：初期800Pa 终期1300Pa 除尘器正常运行允许烟气温度：长期最高240，瞬时260 低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器，进气采用平进平出式，5单元（通道），10袋束外滤式、在线清灰，清灰时过滤风速0.996 m/min，离线检修6、磨煤机ZGM95N 锅炉燃煤量BMCR（全燃煤）： 总风量1201.8t/h； 117.12t/h。 BMCR（20%然煤气）： 总风量944.3t/h； 97.96t/h。 BMCR（30%然煤气）： 总风量852.36t/h； 88.4t/h。 煤粉细度R90=20% 煤粉水分： 设计7%；校核3.5% ； 可磨系数55 防爆蒸气参数，运行时0.4-0.6MPa气源压力0.8-1.3MPa，气源温度250-340冷却水参数压力0.2-0.6Mpa，温度16-38。运行温度小于170，流量1.125t/h，喷射四溅10-15min。 磨煤机计算出力29.38t/h；磨煤机最大出力37.38t/h 全燃煤工况：计算出力29.38t/h；最大出力37.38t/h； 每台磨煤机密封风量4.79t/h；磨煤机计算通风量70.14t/h；入口一次风量66.3t/h； 入口一次风温212.6 风煤比2.26 ；磨出口一次风量不含煤块及水分70.85t/h；含煤块及水分100.23t/h 一次风率23% 掺烧20%煤气工况：计算出力32.65t/h；最大出力37.38t/h； 密封量4.79t/h 计算通风量55.91t/h； 入口一次风量55.91t/h； 一次风温258 ； 风煤比1.9 ； 出口一次风量不含煤块及水分60.44t/h； 含煤块及水分91.04t/h； 一次风率19.2%。 掺烧30%计算出力29.47t/h 最大出力37.38t/h 密封量4.79t/h 计算通风量53.42t/h； 入口一次风量53.42t/h； 一次风温248.1； 风煤比2.01 出口一次风量不含煤块及水分57.9t/h 含煤块及水分85.57 磨煤机出口干燥煤介质温度70 分离器型号 静态分离器磨总重100t/h 密封风机 数量： 2 台/炉 额定风量： 500 m3/min（t=20 ） 额定提升压头： 9 kPa 转动惯量： 4.13 kgm2 密封风机重量： 4500 kg 电动机额定功率： 160 KW 电动机额定转速： 1470 r/min 电动机额定电压： 380 V 电动机重量： 1105 kg 检修最大部件起吊重量： 1105 kg 风机所需冷却水流量： 1.5 m3/h 风机所需冷却水压力： 0.8 MPa 风机所需冷却水温度： 35 电机冷却方式： 自扇冷7、给煤机 型式：电子称重式给煤机 最大连续给煤量：45 t/h 最大出力时带速 0.05-0.35（变频 调速）m/s 机体密封风 密封风压(与磨煤机出口压差)：大于锅炉进口压力+500Pa 密封风量： 10 Nm3/min8、带式除铁器 由料场到筛分破碎间的带式输送机系统带宽1000mm 带速为2.5 ms 出力为500th， 各配一台 RCYD-1090 除铁器,共两台； 由煤场转出带式输送机系统带宽 1600mm带速4 ms 出力为500th. 各配一台RCYD-16 90 除铁器共两台。 悬挂式永磁除铁器 RCYD-1090 悬挂式永磁除铁器RCYD-16 90 带宽： 1000 mm 带宽：1600mm 带速: 2.5 ms 带速: 4.0 ms 托辊槽角: 35 托辊槽角: 35 托辊直径:133 托辊直径: 133 工作制:连续 工作制:连续 驱动电动机:3KW 驱动电动机:5.5KW 单级除铁效率:大于90% 单级除铁效率:大于90% 每台除铁器分别对应一台胶带机工作，除铁器连续吸、弃铁 。9、带式输送机 1. CQ-1：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=85.735m，H=8.79m 2. CQ-2：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=58.60m，H=0m3. CQ-3：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=341.85m，堆取料机高度H=11.4m配除水器4. CQ-4：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=344.85m，堆取料机高度H=11.4m配除水器 5. CQ-5：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=45.60m，H=0m 6. CH-1：1台 B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h L=95.775m H=2.91m 配三通分料器 7. CH-2：1台 B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h L=35.705m H=2.91m配三通分料器 8. CH-3：1台，B=1000mm，V=2.5m/s，Q=500t/h。L=1099.782m，H=17.7m 9. CH-4：1台，B=1000mm，V=2.5m/s，Q=500t/h。L=1095.732m，H=17.7m10、带式输送机驱动方案 电动机传动功率30kW，采用电动机梅花形弹性联轴器减速器传动组合； 电动机传动功率30kW，采用电动机限矩型液力偶合器减速器传动组合； 电动机传动功率220kW，采用双驱动传动组合。减速器选用硬齿面齿轮减速器。11、排渣机炉渣温度：800oC炉底渣 过渡渣斗 干式排渣机 碎渣机 斗式提升机 贮渣仓 干灰卸料器 干灰罐车 用户 湿式搅拌机 自卸汽 灰场干式排渣机（包括渣井）、碎渣机、斗式提升机和贮渣仓的功能是处理、贮存锅炉排出的炉底渣，然后装车综合利用或送至灰场。锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气不超过锅炉燃烧空气量（即1200t/h）的1。干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度应低于100，最大出力时，排渣温度应低于150；在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在50以下。12、碎渣设备将底渣破碎至便于输送的粒径，碎渣机出口最大粒径不大于30mm，底渣输送采用机械输送，碎渣机出力16t/h。13、贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓应能贮存一台炉MCR工况下24小时以上的排渣量；（有效容积不小于140立方米）渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓应装设电磁振打设施。干式排渣机要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力4t/h，最大出力为16 t/h. 炉底排渣装置中的防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对排渣机的损坏。该结构能满足30米高度处2吨的结焦渣块下落对钢带的冲击，每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器， 用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。14、斗式提升机将输送物料盛装在斗内，在输送过程中不撒漏物料15、渣井有效容积40 m3 渣井工作温度900干式排渣机正常出力4t/h 干式排渣机最大出力16t/h16、暖风器一次风侧 : 2片并联为一台暖风器，2台暖风器/炉，共4片； 二次风侧 : 6片并联为一台暖风器，2台暖风器/炉，共12片；5段抽汽 压力:0.35MPa 温度:226暖风器疏水箱型式：立式 设计压力：1.2MPa 设计温度：320 有效容积：4m3每台锅炉配一台疏水箱 一 次 风 二 次 风暖风器管排数 68 228暖风器管长 205 818总换热面积 295.8 118117、气力输送系统 干除灰系统: 从布袋除尘器排出来的飞灰，以气力输送方式即可送至厂内灰库。 厂内设3座直径12米灰库，每台炉的灰要求可输送至三座中任意一座。两台炉能同时 输灰也能单独运行，厂内每座灰库2个排灰口，一路采用汽车散装机直接装罐车外运， 另一路设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运。 每台锅炉采用一台布袋除尘器，每台除尘器设有2排，每排设有5个灰斗。除尘效率 99.7%。排灰量18.5t/h。 气力输送系统的设计输送能力不小于22t/h。至厂内灰库输送距离300米，输送高差约 25米。 布袋除尘器的干灰输送器安装在布袋除尘器下标高为0米地面上。 气力输送系统的空气压缩机布置在空压机房内. 除尘器灰斗的气化风机及电加热器安装在布袋除尘器下的地面上. 灰库气化风机及电加热器安装在灰库气化风机房 仪控设备几乎全部布置在控制楼内. 至厂内 每小时排灰次数 每次排灰时间 间隔时间 每次排灰量布袋第一排 3.1 5分钟 44.5 9.3t/h布袋第二排 3.1 5分钟 44.5 9.3t/h 输送空气压力0.3mpa18、气化风机灰库气化风机灰斗气化风机数量4台2台风机型式罗茨风机罗茨风机流量(排气压力下的出口流量)Q = 14Nm3/minQ =3.74Nm3/min排气压力P =98kPaP =68.6kPa冷却方式风冷风冷风机转速小于1500r/min小于1500r/min电源电压380V380V电加热器灰库电加热器灰斗电加热器数量3台2台空气额定流量Q = 14Nm3/minQ =3.74Nm3/min进气温度气化风机出口温度气化风机出口温度排气温度176232设备功率60kW25kW电源电压380V380V2台灰斗气化风机，2台运行；2台灰斗电加热器，2台运行；均布置在除尘场地，采用连续和间断两种运行方式。4台灰库气化风机，其中3台运行， 1台备用； 3台灰库电加热器， 3台运行；均布置在灰库气化风机房，采用连续和间断两种运行方式，气化风机为风冷却。19、辅助蒸汽联箱 辅汽联箱主要技术参数 额定工作压力 0.862MPa.a（厂用汽工况） 额定工作温度 350（厂用汽工况） 最高工作压力 1.30MPa.a（再热冷段蒸汽供汽） 最高工作温度 350 最大设计流量 70t/h辅汽联箱设计压力2.50MPa.g 辅汽联箱设计温度400 辅汽联箱直径 DN500 辅汽联箱长度 9000mm 联箱材料16MnR 项 目单位辅助蒸汽联箱工作压力MPa.a1.30工作温度350设计压力MPa.a2.5水压试验压力MPa.a3.75设计温度400设备外形尺寸mmDN5009000安全阀数量只2安全阀起跳及回座压力MPa.a1.5和1.55汽轮机1、汽轮机型式：亚临界一次中间再热、单轴双缸、两排汽、抽气凝汽式汽轮机2、汽机高压主汽阀前额定压力： 16.7 MPa（a）； 额定温度： 538 汽机中压主汽门前额定压力： 90%汽机高压缸排汽压力 额定温度： 5383、调整抽汽参数：调整抽汽压力：0.30.6 MPa（a）4、额定调整抽汽量：采暖期额定调整抽汽量220t/h，其中：采暖调整抽汽量110t/h，海水淡化调整抽汽量110t/h；非采暖期调整抽汽量110t/h（供海水淡化用汽），最大调整抽汽量：400t/h；钢厂蒸汽补汽抽汽量（不可调）：80t/h 全年处于备用状态 抽汽压力：1.0 MPa（a）5、四抽气量：40t/h， 冷却抽气量可抽：60t/h， 五抽气量：40t/h6、铭牌出力工况（TRL）条件1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；蒸汽品质满足规定的要求；2) 汽轮机低压缸排汽压力为11.8kPa.a，纯凝汽运行；3) 补给水率为3%；4) 所规定的最终给水温度2755； 5）全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；6）如配用汽动给水泵，汽动给水泵满足额定给水参数；7) 发电机额定功率因数、氢压、电压、频率，发电机氢气冷却器进口水温38。汽耗率3.2kg/kw.h。7、热耗考核工况（THA工况）1)汽轮机额定进汽量值879.54t/h。主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；蒸汽品质满足规定的要求；2) 汽轮机低压缸排汽压力为4.5kPa.a，纯凝汽运行；3) 补给水率为0%；4) 所规定的最终给水温度2755；5）全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；6）如配用汽动给水泵，汽动给水泵满足额定给水参数；7) 发电机额定功率因数、氢压、电压、频率，发电机氢气冷却器进口水温26。THA 工况保证热耗为7814kJ/kW.h8、汽轮机最大连续出力工况(T-MCR)汽轮机进汽量等于额定纯凝工况（TRL工况）的进汽量，汽耗率2.975kg/kw.h9、调节阀全开工况（VWO工况） 汽轮机阀门全开的进汽量不小于105%的TRL工况进汽量，汽耗率3.012kg/kw.h10、采暖期额定调整抽汽工况，汽耗率3.354kg/kw.h1) 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；蒸汽品质满足规定的要求；汽轮机进汽量为TRL工况下的进汽量；2) 汽轮机低压缸排汽压力为4.5kPa.a ； 3）额定抽汽压力不小于0.4Mpa； 4）额定抽汽量220t/h； 5) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；6) 如配用汽动给水泵，汽动给水泵满足额定给水参数；7）发电机额定功率因数、额定氢压、额定电压、额定频率，发电机氢气冷却器进口水温26。11、锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）与汽轮机阀门全开（VWO）的流量相匹配。12、机组在48.551.HZ范围内，汽轮机能连续安全运行。汽轮机甩负荷后，空负荷运行时 间不少于15分钟。13、汽轮机背压：机组在铭牌功率下连续运行条件下，允许最大背压值为 13.8 kPa.a。机组允许连续运行最高背压值为 18.6 kPa.a，此时机组允许最大负荷为 298MW。机组排汽压力升高到报警背压时，允许机组带负荷持续运行的时间15分。14、顶轴油系统顶轴油系统向每个轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量。在机组盘车时或跳闸后都能顺利投入运行。顶轴油泵为两台100高压容积泵，一台运行,一台备用。15、盘车装置 盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组从静止状态转动起来，并能在正常油压下 以足够的转速建立起轴承油膜。16、轴封供汽系统轴封供汽系统是自密封式，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，轴封系统的启动汽源满足机组冷、热态启动和停机的需要。该系统设有轴封压力自动调整装置、溢流泄压装置和轴封抽气装置等17、危急保安系统，防止超速，危急保安器有2套，其中1套为机械式，另1套为电子式。OPT超速跳闸保护18、汽轮机设备参数：冷态启动从空负荷到满负荷所需时间min125轴系临界转速一阶r/min高中压转子： 1550低压转子： 1586发电机转子： 1315二阶r/min高中压转子： 3546低压转子： 3814发电机转子： 3453汽轮机外形尺寸m1710.47.21高压缸排汽口数量及尺寸个/mm2/551.6中压缸排汽口数量及尺寸个/mm1/1219调整抽汽口数量及尺寸个/mm2/1000；与中压缸排汽口不是同一个口低压缸排汽口数量及尺寸个/mm1/(74806580)高压转子级数级I+12中压转子级数级11低压转子级数级26低压缸末级叶片长度mm900低压缸次末级叶片长度mm515低压缸末级叶片环形面积cm273500汽轮机主要部件材质和性能高、中压缸材质ZG15Cr1MoA低压缸材质Q235-A高中压转子材质30Cr1Mo1V低压转子材质30Cr2Ni4MoV19、汽轮机THA工况时各级抽汽参数抽汽级数流量kg/h压力MPa.a温度允许最大抽汽量kg/h第一级（至1号高加）580905.43337373360第二级（至2号高加）597903.46131172450第三级（至3号高加）335101.57331135185第三级（至钢厂蒸汽补汽）800001.57343280000第四级（至除氧器）180000.75432839000第四级（至给水泵汽轮机）312900.75432843000第四级（至厂用汽）400000.75432840000第五级（至5号低加）379600.48627944000第六级（至6号低加）344100.186517743500第七级（至7号低加）267800.0638830250第八级（至8号低加）262800.02235633456020、汽轮机停机及保护参数项 目单位数 据真空惰走时间min48破坏真空惰走时间min1525最大运行背压kPa.a18.6汽机报警背压kPa.a18.6汽机脱扣背压kPa.a20.3汽机喷水流量t/h10最小持续允许负荷kW1500最小持续允许排汽压力kPa.a3盘车转速r/min3.35盘车停止时汽缸最高温度150盘车停止时转子最高温度15020、高压加热器1、高压加热器：1#布置22.5m除氧间 2#布置除氧间12.6m 3#布置除氧间6.3m结构卧式U形管管板表面式加热器2、高加参数：项目1#高加2#高加3#高加单位给水端差-1.600疏水端差5.65.65.6加热蒸气压力6.1323.8641.752MPa.g加热蒸汽温度389.4324.2431加热蒸汽焓3146.43029.23319给水流量960960960m3/h给水进口温度248.3/278.6205.8/248.3174.7/205.8自上级来的疏水073140157500Kg/h自上级来的疏水温度253.9211.3180.3加热器换热面积10251110885m2疏水冷却段161231231m2管子数量131412291163个管子尺寸161.9161.9161.9管侧工作压力22.5922.5922.59MPa.g管侧设计压力28.05280528.05MPa.g管侧试验压力42.142.142.1MPa.g管侧设计温度295265215壳侧工作压力6.163.731.7MPa.g壳侧设计压力7.584.812.07MPa.g壳侧试验压力11.377.23.11MPa.g壳侧运行温度388/276320/225440/205壳侧设计温度420/295360/255470/215管内流速2.02.212.25m/s加热器长度9580113606650m净重394803855029100Kg运行重量446974432834383Kg满水重量500535162640921kg壳侧安全阀数量DN50/2DN80/1DN80/1个水侧安全门数量DN20/1DN20/1DN20/1个水位：（中心线以下）1#：正常：531 高一值493 高二值443 高三值393 低值569 2#：正常：482 高一值444 高二值394 高三值344 低值520 3#：正常：502.5 高一值464.5 高二值414.5 高三值364.5 低值540 低压加热器 返回5# 返回6# 返回7、8#序号项目#5低加#6低加#7低加#8低加1设计管内流速（m/s）2.12.12.12.1管内最大流速（m/s）2.22.22.22.22有效表面积（m2）7457607759263给水端差（）2.82.82.82.84疏水端差（）5.65.65.65.65加热器壳侧设计压力（MPa）0.590.590.590.