公司5S推行管理手册样本.doc
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1、“5S”推行手册 宁波福耀汽车零部件目 录0序言15S定义和目标25S效用3推行步骤4推行要领5“要”和“不要”物品判定标准6企业各级职员在5S活动中职责75S检验关键点生产现场85S检验关键点办公室9开展五分钟十分钟5S活动105S评分计算方法115S评选125S推展手法(实施技巧)13文件5S145S检验内容和考评标准15现场管理制度165S常见表格前 言 现在市场环境很复杂且富于改变,这是以前企业不曾经历过。在这么市场环境中,品种多样化、低价格化、高质量化和交付期缩短化等深入发展,使得企业间竞争也越来越猛烈。对于想在这么严峻环境中继续生存下去企业来说,依旧沿用以前方法和方法是行不通,这就
2、要求企业不得不进行技术革新和一系列大规模改革。这么,5S基础原理就成为生存和发展基础。这里所说5S是指整理、整理、清扫、清洁、素养。这些全部是我们常常听到词语,一样它也是一个文化。现在,这5S能够支撑着一个企业发展下去。我们推行5S,不仅要掌握5S方法和技巧,也要对其作为文化根基思维方法或实施方法进行了解。坦诚地期望企业每个职员能把5S亲自利用到日常工作当中,建立起企业生存和连续发展基础。一、5.S定义及目标5S是指整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语罗马拼音均以“S”开头,所以简称为“5S”。1S整理定义:
3、区分“要”和“不要”东西,对“不要”东西进行处理。目标:腾出空间,提升生产效率。2S整理定义:要东西依要求定位、定量摆放整齐,明确标识。目标:不用浪费“时间”找东西。3S清扫定义:清除工作场所内脏污,设备异常立即修理,并预防污染发生。目标:使不足、缺点显著化,是品质基础。4S清洁定义:将上面3S实施制度化、规范化,并维持效果。目标:经过制度化来维持结果,并显现“异常”之所在。5S素养(又称修养、心灵美)定义:人人依要求行事,从心态上养成好习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”和“不要”东西,将不要物进行清理将职场保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态
4、将要用东西定位、定量摆放时时保持整齐、洁净使职员养成好习惯,遵守规则地、物人5.S关联图目标:提升“人品质”,养成对任何工作全部持认真态度人。二、5S效用5S效用能够归纳为:1、5S是最好推销员、用户称赞为洁净工厂,增强下订单信心;、大家来工厂参观学习,提升著名度;、清洁明朗环境,留住优异职员。2、5S是节省能手、降低很多无须要材料及工具浪费,降低“寻求”浪费,节省很多宝贵时间;、能降低工时,提升效率。3、5S是安全教授、遵守作业标准,不会发生工伤事故;、全部设备全部进行清洁、检修,能预先发觉存在问题,从而消除安全隐患;、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,职员生命安全有保障。4
5、、5S是标准化推进者、强调按标准作业; 、建立全能工作机会,使任何职员进入现场即可开展作业。、品质稳定,准期达成生产目标。5、5S能够形成愉快工作场所、明亮、清洁工作场所让人心情愉快;企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S(基石)支柱现代企业之屋、职员动手做改善,有成就感;、职员凝聚力增强,工作更愉快。三、推进步骤步骤一:成立5S推进组织1、成立5S推进组织5S推进小组,主导全企业5S活动开展,企业总经理助理为5S推进小组责任人。2、5S专员具体落实5S各项工作,跟踪日常工作。3、企业各部门(或班组)指派一位职员为现场管理(联络)员。4、各部门领导是本部门5S推进第一
6、责任人。步骤二:确定推进方针及目标1、推行5S活动,要依据企业方针和目标,制订具体可行5S方针,作为5S活动准则。方针一旦制订,要广为宣传。如: 全员参与5S活动,连续不停改善,消除浪费,实现“零”库存2、5S活动推进时,应每十二个月或每个月设定一个目标,作为活动努力方向和便于活动过程中结果检讨。如: 现场管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量步骤三:确定推行计划及实施措施1、5S活动推行计划表。5S专员制订企业5S网络计划交企业领导审批;各部门也必需年初制订本部门5S网络计划,交5S小组审核(本表格式供参考)5S活动计划表步骤项 目导入期成长久稳定时10月11月12月1月2月3月4月5
7、月6月7月8月9月10月11月12月1月2月15S小组组建及职能划分2关键人员委外培训3制订5S推行计划4宣传、宣导、内部培训5大扫除运动6整理、整理作战7活动导入实施8检讨、改善活动9总结104-7项反复推行2、5S实施措施、制订5S活动实施措施;、将物品按区域定位、定量摆放整齐,明确标示;、制订“要”和“不要”物品区分标准;、定时对5S实施情况进行检讨和分析;、制订5S活动评选措施和5S活动奖惩措施;、其它相关要求等。5S活动实施措施制订方法有两种:一个是由5S推进小组深入车间(部门)调查,确定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后公布实施;其二是先对车间(部
8、门)现场管理人员进行5S知识培训,由她们结合部门现实情况,确定本部门5S实施规范,再搜集起来,经5S推进小组采取文件会审措施达成共识,经修订、审核后公布实施。步骤四:说明和教育1、企业对管理人员、每个部门对全员进行教育:、5S内容及目标;、5S实施措施;、5S评选措施;、到弟兄厂参观或参与交流会,吸收她人经验。2、新职员5S培训。步骤五:宣传造势1、召开动员大会,由企业领导和各部门领导表示推行5S活动决心;2、领导以身作则,定时或不定时地巡视现场,让职员感受被重视;3、利用企业内部刊物宣传介绍5S;4、外购或制作5S海报及口号在现场张贴;5、每十二个月要求一个“5S”月或每个月要求一个“5S”
9、日,定时进行5S加强及再教育;6、举行多种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。步骤六:局部推进5S1、选定样板区。对企业整个现场进行诊疗,选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后情况摄影。3、效果确定,经验交流。总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广。步骤七:全方面推进5S1、红牌作战;2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除,将工厂每个角落全部根本清扫;5、改善;6、标准化。步骤八:5S巡回诊疗和评定1、5S推进小组定时或不定时巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织开展活动;2、5S问题点质疑、解答;步骤九:评鉴公布及奖惩1.评分委员必需于评
10、审当日将评分表交于5S小组,由5S小组作统计,并于次日将成绩公布于公告栏。2、对活动优异部门和职员加以表彰、奖励,对最差部门给曝光并处罚。步骤十:检讨及改善休正1.对5S实施过程中碰到部分问题和情况进行汇总,总结找出问题发生原因并制订对应改善方法。2.定时对问题进行检讨,5S开展早期要实施周检讨,每七天对问题点进行检讨。步骤十一:纳入日常管理活动 不停对5S活动进行检讨改善及效果确实定,当确定改善对策有效时,使其标准化、制度化,并纳入日常管理活动架构中,将5S绩效和能效、设备稼动率、客诉率、出勤率、工伤率等并入日常管理中。四、推行要领、整理推行要领1、对你工作场所(范围)进行全方面检验,包含看
11、得到和看不到地方;2、制订“要”和“不要”判别基准;3、清除不需要物品;4、制订废弃物处理方法;5、调查需要物品使用频度,决定日常见量;6、每日自我检验。因为不整理而发生浪费:、空间浪费;、使用棚架、料箱、工具柜等浪费;、零件或产品变旧而不能使用浪费;、放置处变得窄小;、连不要东西也要管理浪费;、库存管理或盘点时间浪费。、整理推行要领1、根当地进行整理;2、确定物品放置场所、方法并标识;3、划线定位。关键:、整理要做到任何人,尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西;、对于放置处和被放置物,要能立即取出使用。使用后要能轻易归位,假如没有归位或误放应能立即知道。、清扫推行要领1、建立清扫责
12、任区(室内外)。实施例行扫除,清理脏污;2、把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来;3、调查污染源,给予杜绝;4、建立清扫基准,作为规范。关键:清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制一部分。清扫是要用心来做。、清洁推行要领1、落实前面3S工作;2、目视管理和制订5S实施措施;3、制订奖惩制度,加强实施;4、企业及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。警示:5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。要打破这种保守、僵化现象,唯有花费更长时间来更正。、素养推行要领1、
13、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;2、制订共同遵守相关规则、要求;3、制订礼仪守则(如职员手册);4、教育培训(新职员加强);5、推行多种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。关键:素养就是经过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好习惯,最终达成全员“品质”提升。五、“要”和“不要”物品判定标准、明确什么是“必需品”和“非必需品”1、所谓必需品是指常常使用物品,假如没有它,就必需购入替换品,不然影响正常工作物品。2、非必需品则可分为两种:一个是使用周期较长物品,比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品;另一个是对现在生产或工作无任何作用,需要报废物品,比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备
14、等。3、必需品和非必需品区分和处理方法以下表:类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放(工作台周围)每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放(封存)定时检验二年仓库存放(封存)定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖废弃定时清理不能用废弃变卖立即废弃、要1、正常设备、机器、照明或电气装置;2、隶属设备(滑台、工作台、料架);3、台车、推车、堆高机;4、正常使用中工具;5、正常使用工作桌、工作椅;6、还有使用价值消耗用具;7、原材料、半成品、成品及还有利用价值边角料;8、垫板、胶桶、油桶、化学用具、防尘用具
15、;9、使用中垃圾桶、垃圾袋、清洁用具;10、使用中样品;11、办公用具、文具;12、推行中海报、目视板、看板;13、推行中有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识;15、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;17、最近三天报纸、未枯死发黄盆景;18、其它物品。、不要1、地面上(或地板上)、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;、油污;、不再使用设备、工夹具、模具、推车或台车;、不再使用办公用具、垃圾桶;、破垫板、纸箱、抹布、包装物;、呆料或过期样品;、过时定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧书籍、报纸;、破桌垫、台垫和椅垫;、破旧无用报表、账本;、损耗工具、余料、样品;、空
16、饮料瓶、食品袋等杂物;、无用劳保用具、须丢弃工作服;3、墙壁上(目视板上)、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;、过期海报、公告物、口号;、无用提案箱、卡片箱、挂架;、过时公告物、口号、信息;、损坏提醒牌、灯箱、时钟;、破损文件袋;、乱写乱画字迹、残留张贴物。4、吊(挂)着、工作台上过期作业指导书;、不再使用配线、配管;、不堪使用工具;、更改前部门牌;、过时标识;、损坏文件袋。六、企业各级职员在5S活动中责任、企业领导5S责任1、确定5S活动是企业管理基础;2、参与5S活动相关教育训练和观摩;3、以身作则,展示企业推进5S之决心;4、担任企业5S推进组织之领导者;5、担任5S活动各项会议主席;6、仲裁相
17、关5S活动争议(检讨)问题点;7、掌握5S活动之各项进度和实施成效;8、定时实施5S活动之上级诊疗或评价工作;9、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。、部门领导及班组长5S责任1、结合企业行动目标,学习5S知识、技巧;2、负责本部门班组5S活动宣传、教育;3、划分部门班组内部5S责任区域;4、依企业5S活动计划表,制订本部门/班组活动计划;5、担当5S活动委员及评分委员;6、分析和改善5S活动中问题点;7、督导部属清扫点检及安全巡查;8、检验职员服装仪容、行为规范。、职员5S责任1、自己工作环境须不停地整理、整理,物品、材料及资料不可乱放;2、不用东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、
18、通道必需常常维持清洁和通畅;4、物品、工具及文件等放置于要求场所;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机、生产设备等周围要时刻保持清洁确保使用时可动性;6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重堆在下层;7、保管工具、设备及所负责责任区域要整理;8、要养成随时随地捡起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件习惯,并集中存放于要求场所;9、不停清扫,保持清洁;10、注意上级指示,并主动配合。七、5S检验关键点生产现场1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”和“不要”;2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理;3、模具、夹具、量具、工具等是否正确
19、使用,定位摆放;4、机器上有没有无须要物品、工具或物品摆放是否牢靠;5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;6、茶杯、私人用具及衣物等是否定位摆放;7、资料、保养卡、点检表是否定时统计,定位摆放;8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;10、润滑油、切削液、清洁剂等用具是否定位摆放并作标识;11、作业场所是否给予划分,并标示场所名称;12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;13、加工中材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车
20、、电动车等);15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;16、易燃品有害物品是否定位放置并隔离;17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有立即清除;19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;20、地上、作业区油污有没有清扫;21、饮水机是否洁净;22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净;23、墙壁四面蜘蛛网是否清扫;24、工作环境是否随时保持整齐、洁净;25、长久置放(1周以上)物品、材料、设备等有没有加盖防尘;26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;29、是
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