质量保证手册压力容器最终版.doc

文件编号：

压力容器制造
质量保证手册
（适用于A1、A2级压力容器制造）

编制 日期

审核 日期

批准 日期

发放号： 持有人：

年 月 日 发布　 年 月 日 实施

公 司 名 称
地址： 　 邮编：
电话： 传真：
网址： 邮箱：
编者简介

编者：吕隆锦，原江苏省劳动厅锅炉处高级工程师，于八十年代初就从事压力容器制造许可证取证的管理工作，致力于建立中国式的“压力容器制造质量保证模式”，通过现场试点提出了十六个控制要素和设置八个系统质量控制责任人的控制模式，在具体做法上提出了控制系统、环节、控制点的质量控制要求。
在压力容器制造质量保证方面作者出版了如下论著：
1、压力容器制造资格审查综合报告（统一了华东六省一市在资格审查中的审查内容、深度、和评定要求，最后推广到中南片、西南片、西北片……等）
2、压力容器质量保证基础知识问答
3、压力容器制造质量控制指南
4、ISO9000标准在压力容器制造质量保证体系的建立和应用指南；
5、压力容器制造质量控制手册（质保工程师考试问答）
6、压力容器制造法规、基础标准实用精解
7、压力容器制造通用“工艺过程卡”
8、在用压力容器诊断技术——检测、评定和修复；
9、压力容器焊接工艺评定计算机辅助设计软件
10、无员检测人员培训教材（法规、基础知识部分）
11、检验人员培训教材（金属材料、焊接基础知识部分）

对于本“手册”等有异议可通过电话[phone]）与编者商谈。

质 量 保 证 手 册
第 01 章
标题
01. 批 准 令
版次/修改号：A/0
第1页
共1页

批 准 令

本《质量保证手册》是依据2003国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》以及《固定式压力容器安全技术监督规程》、GB150、GB151等要求编写，符合国家法律、法规和压力容器有关技术标准，符合本企业的实际情况，适用于A2级压力容器制造的质量管理，是向用户提供安全可靠的产品的承诺和保证。
《质 量 保 证 手 册》是本企业从事压力容器制造质量管理和质量保证活动必须遵循的纲领性文件，现予颁布。所有参与制造质量管理活动的人员，都必须执行本手册规定的质量控制程序、管理制度和岗位责任，做到有法必依、执法必严、违法必究，为用户制造满意的产品而努力。
《程序文件》和《管理制度》是本手册的支持性文件，具有和本手册同等的效力。
本《质 量 保 证 手 册》自 年 月 日起实施。

总经理：

质 量 保 证 手 册
第 02 章
标题
02.授权任命书
版次/修改号：A/0
第1页
共1页
授权任命书
为保证质量保证体系的有效运行，特任命并授权压力容器制造质量保证体系中各质控系统负责人如下：
质量保证工程师：
设计质量控制系统责任人：
工艺质量控制系统责任人：
材料质量控制系统责任人：
焊接质量控制系统责任人：
热处理控制系统责任人：
理化质量控制系统责任人：
无损检测质量控制系统责任人：
检验与试验质量控制系统责任人：
授权质量保证工程师按《锅炉压力容器制造许可条件》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》建立、保持、实施和改进质量保证体系，负责领导、管理和协调各专业质量控制体系的工作，在处理产品质量问题时，有高于其他部门的权力，可不受成本和进度的约束，对违反质保手册规定的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会做出处理决定，行使质量否决权。各控制系统责任人负责本系统按质量保证体系的要求进行运转，保证公司质量方针和质量目标的实现。

总 经 理：

年 月 日

质 量 保 证 手 册
第 03 章
标题
03.目　　录
版次/修改号：A/0
第1页
共1页
章 节
标 题
版次/修订号
页次
01
批准令
A/0
2
02
授权任命书
A/0
3
03
目录
A/0
4
04
企业概况
A/0
5
05
引用法规和标准
A/0
6
06
术语及符号说明
A/0
7
07
手册的管理
A/0
9
08
质量方针与质量目标
A/0
10
第1章
质量管理体系
A/0
11
第2章
管理职责
A/0
18
第3章
文件和记录控制
A/0
24
第4章
合同控制
A/0
30
第5章
设计控制
A/0
33
第6章
材料、零部件控制
A/0
37
第7章
工艺控制
A/0
42
第8章
焊接控制
A/0
47
第9章
热处理控制
A/0
52
第10章
无损检测控制
A/0
56
第11章
理化试验控制
A/0
59
第12章
检验与试验控制
A/0
63
第13章
设备和检验与试验装置控制
A/0
70
第14章
不合格品（项）控制
A/0
76
第15章
质量改进与服务
A/0
80
第16章
人员培训、考核和管理
A/0
86
第17章
其他过程控制
A/0
89
第18章
执行特种设备许可制度
A/0
91
附件一
《管理制度汇编》目录
A/0
93
附件二
压力容器产品制造过程停止点控制要求一览表
A/0
94
附件三
工序过程中的控制点一览表
A/0
95
附件四
记录表式目录
A/0
98

质 量 保 证 手 册
第04 章
标题
04.企业概况
版次/修改号：A/0
第1页
共1页

企 业 概 况

质 量 保 证 手 册
第 05 章
标题
05.引用法规和标准
版次/修改号：A/0
第1页
共1页
引用法规和标准

1.《条例》：国务院令[2003]第373号《特种设备安全监察条例》
2.《管理办法》：国质检总局[2002]22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》
3. 国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
4.《容规》：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
5. 国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
6. 国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
7. JB4732《钢制压力容器分析设计标准》
8. GB150：GB150-1998《钢制压力容器》
9.GB151：GB151-1999《管壳式换热器》
10.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
11.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
12.JB/T12337《钢制球形储罐》
13.JB/T4734《铝制焊接容器》
14.JB/T4745《钛制焊接容器》
15.JB/T4755《铜制压力容器》
16.JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》
17.JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
18.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
19.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
20.JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》
21.JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
22.TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
23.TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》

质 量 保 证 手 册
第06 章
标题
06.术语及符号说明
版次/修改号：A/0
第1页
共2页
1. 术语
1.1 质量（品质） quality
一组固有特性满足要求的程度。
1.2 质量管理 quality management(QM)
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
1.3 质量保证 quality assurance(QA)
质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
1.4 质量控制 quality control(QC)
质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
1.5 质量管理体系 quality management system(QMS)
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
1.6 质量方针 quality policy
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
1.7 质量目标 quality objective
在质量方面所追求的目的。
1.8 检验 inspection
通过观察和判断，并结合测量、试验所进行的符合性评价。
1.9 验证 verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
1.10 返工 rework
为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。
1.11 返修 repair
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
1.12 缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求。
1.13 缺欠 imperfection
泛指在质量上偏离技术规范要求的一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等的总称。
1.14 检查点（E点） Examination point
也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。
1.15 审核点（R点） Audit point
也称认可点、审阅点。指执行（或操作）者在完成某项较为主要的活动或过程后，除自查符合有关规定外还应由质保体系中有关人员进行确认的点。
1.16 见证点（W点）The witness orders,是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造达到此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。
1.17 停止点（H点） Hold point
也称停止检查点或停点。指产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，在驻厂检验员等在场的情况下，由专职检检查，结果应得到监督人员确认并签字后再继续制造。
1.18 检验和试验计划（ITP）Inspection And Test Plan
按图纸、工艺和项目要求，对产品制作过程实施检验控制的计划书。
1.19 焊接工艺指导书（WPS）Welding Procedure Sepecification
为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
1.20 工艺评定记录(PQR)Proceduce Qualification Record
按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
1.21 无损检测（NDE）Nondestructive Examination
在不破坏的前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

质 量 保 证 手 册
第 06 章
标题
06. 术语及符号说明
版次/修改号：A/0
第2页
共2页

2.符号说明
RT：射线检测
UT：超声波检测
MT：磁粉检测
PT：渗透检测
PMI：光谱检测
检验员
II级探伤员
工艺员、设计员
停止点
A类监检点
设计质控责任人
工艺质控责任人
焊接质控责任人
热处理质控责任人
检验与试验质控责任人
理化质控责任人
无损检测质控责任人
压力试验检验员

e
质量控制程序图符号说明

n
控制要素
（控制系统）

p

H

A

控制环节（控制活动或过程）

D

P
检验、试验、审核、
确认、批准

W

F

E

QC
T
技术总负责人（总工程师）
质量保证工程师
材料质控责任人

QA
N

M
Pc

质 量 保 证 手 册
第 07 章
标题
07. 手册的管理
版次/修改号：A/0
第1页
共1页
1目的
规定手册的编制、审核、批准、发布、修改、换版、使用管理等要求，以保证手册的有效性及管理、控制。
2范围
适用于本公司正式发布的手册。
3手册的编制、审核、批准、发布
手册由质保工程师负责组织质管办、各专业质控负责人及有关人员编制，质保工程师审核，总经理批准发布。
4手册的发放、保管、管理
4.1手册归口的管理部门是质管办。
4.2质管办负责手册的编号、发放、回收、修订、换版、销毁等具体管理工作。
4.3持有人领用时, 要办理领用签字手续并在手册上签字。
4.4手册分受控本和非受控本,在本公司内部和监检人员使用的手册均为受控本，其它为非受控本。
5手册的修改、换版
5.1修改手册的意见提出后，填写文件更改单，经质保工程师同意后，质管办负责修改，质保工程师审核，总经理批准。
5.2手册应按章节修改，在目录中和被修改章节的篇头“版次/修订号”处注明，修改内容用加重笔体扛印。
5.3手册的换版，原则上四年一次，但遇到标准法规换版、修改等情况或本公司质量体系发生重大变化时应及时修订或换版。
6 手册的控制
6.1手册持有者应妥善保管手册，做到不丢失、不涂改、不转借他人、不私自复印。
6.2如果手册在使用过程中损坏，可以以旧换新，但仍履行领用登记签字手续。
6.3手册持有者调离岗位时，应及时将手册交还质管办。
7 手册的销毁
作废的手册由质管办统一集中处置，并按有关规定进行销毁。
8 手册的解释权属质保工程师。

质 量 保 证 手 册
第 08 章
标题
08. 质量方针与质量目标
版次/修改号：A/0
第1页
共1页
1 质量方针
质量第一，科技兴厂；
诚信为本，顾客至上；
持续改进，降耗节能；
开拓创新，科技领先。
质量第一，科技兴厂：即以科技为先导，不断开发新产品，不断开拓市场，以先进的技术与管理，确保产品质量符合要求，使用安全可靠，达到用户满意。
诚信为本，顾客至上：即诚信履行合同，兑现承诺，为顾客提供及时、优质的专业化、规范化服务，以顾客满意为我们的行动宗旨。
开拓创新，领先同行：即树立持续改进意识与创新意识，与时俱进，不断开拓进取，争取同行业领先。

2 质量目标
产品一次交检合格率为：98%
产品一般项合格率：97%以上
产品关键项合格率：100%
无损检测一次合格率：90%以上
顾客投诉及时处理率：100%
各部门应根据公司总的质量目标建立本部门的工作目标，并定期考核，不断改进，以各部门完成工作目标来保证公司目标的实现。

总经理：

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第1页
共7页
1目的
规定对建立、实施和保持质量管理体系的总体要求及质量管理体系的结构和组成及文件编制的要求。
2范围
适用于本公司A1、A2级压力容器所覆盖的产品的质量控制。
3职责
质管办负责组织质保体系人员编制质量管理体系文件，质保工程师审核，总经理批准。质保工程师应确保质量管理体系的过程得到建立、实施、保持和改进。
4程序概要
4.1质量管理体系的总要求
质量管理体系是由：组织机构、职责与权限、资源提供、过程与过程控制、检测与质量改进等组成。本公司的质量体系是根据以上五个方面并按照TSG Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《容规》、GB150《钢制压力容器》及GB151《管壳式换热器》等法规、标准的要求建立质量保证体系，形成文件加以保持和实施，并予以持续改进。（详见图1－1质量体系图、图1－2公司组织机构图、图1－3质量保证体系图）
4.1.1质量管理体系范围
《质量保证手册》和体系文件所覆盖的范围：包括A1、A2级压力容器在产品实现过程中的工艺、制造、检验、试验、验收及相关部门等环节的产品制造过程。
4.1.2 质量管理体系的过程有：
A. 支持性过程：质量保证体系、管理职责、文件和记录控制、质量记录控制、计量与设备控制、不合格控制、质量改进与服务、人员培训、考核和管理、执行特种设备许可制度等。
B. 制造过程有：合同控制、设计控制、采购、零部件控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制等。
C. 检验与试验过程有：理化试验控制、无损检测控制、检验与试验控制、压力试验和泄漏控制等。
D.产品运作过程有：订货→设计→工艺→采购→生产过程→检验和试验→交付→售后服务
（详见图1－4生产过程流程图）。

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第2页
共7页
4.2 质量管理体系文件编制
4.2.1质管办按照TSG Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及公司的实际情况组织编制适宜的质量管理文件，使质量管理体系文件化、一体化，并有效运行。
4.2.2本厂质量管理体系文件结构图

质量保证手册 　 　　第一级文件

程序文件、管理制度、岗位职责 第二级文件

　 通用工艺：作业指导书、运转表卡 　　第三级文件

4.2.3 第一级文件：“质量保证手册”是公司质量管理工作的准绳，是一切工作的出发点和落脚点，必须严格执行。
4.2.4 第二级文件主要为以下几类：
A.相关程序文件、管理制度、岗位职责等。
4.2.5 第三级文件主要是：
A．作业指导书（如各种通用工艺规程、专用工艺、检验规程、试验规程等）。
B.各种记录、各种报告、通知单、处理单等。
C.各种表、卡、单。
三级文件是作业人员必须严格遵守的作业规范是保证产品质量的具体措施；是验证质量保证体系有效运行的见证。
4.2.6文件规定与实际运作应保持一致，随着质量方针、质量目标的修改和质量管理体系的持续改进，应及时修订质量管理体系文件，定期评审，以确保其有效性、充分性和适宜性，并符合文件控制的有关规定。
4.3质量计划
4.3.1对无特殊要求的压力容器的生产过程的质量控制已建立了一套质量计划和控制要求，规定了其质量控制的系统、环节和控制点（详见图5-1生产过程流程图），并配有“工艺制作过程卡”，对各道工序都规定了其控制要求（审核点和检查点详见一览表）。即通用的质量计划，不再另行编制质量计划。

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第3页
共7页
4.3.2对特殊产品，如公司初次生产的新产品、使用的新材料、新工艺等，应根据产品的特殊要求，对常规产品不能覆盖的工艺要求、检测、试验等制定补充质量计划，对人员资格、设备能力、检测手段和验收准则等作出规定，由质管办会同有关质控责任人制定质量计划。
4.4质量体系图1-1
4.5组织机构图 1-2
4.6质量保证体系图1-3
4.7生产过程流程图1-4

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第4页
共7页
质量体系图1-1

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第5页
共7页
组织机构图1-2

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第6页
共7页
质量保证体系图1-3

标准化、审批员
设计、校核员

设计质控系统责任人

质保工程师

总经理

技术资料管理员
工艺、工装人员
热处理工艺员
热处理质控系统责任人
焊接质控系统责任人
材料质控系统责任人
焊接工艺员
探伤室探伤员
无损检测质控系统责任人
理化室试验员
理化质控系统责任人
检验与试验质控系统责任人
专职检验员
产品资料员
计量员
设备、计量质控系统责任人
工艺质控系统责任人
设备管理员
质管办

材料库管理员
焊材一、二级库管理员
材 料 检 验 员

焊试室主任

质 量 保 证 手 册
第 1 章
标题
1. 质量管理体系
版次/修改号：A/0
第7页
共7页
生产过程流程图1-4

符号说明
质量保证工程师
QA

E
E
E
E
E

质 量 保 证 手 册
第 2 章
标题
2. 管理职责
版次/修改号：A/0
第1页
共6页
1目的
明确有关部门责任人和质量体系质控责任人员的主要职责、权限及相互关系，以保证质量体系的有序性和有效性。
2范围
适用于公司主要负责人、质量体系质控责任人员及相关人员的质量管理职责。
3职责与权限
3.1总经理职责
3.1.1总经理是公司产品质量和安全的第一责任人。负责贯彻国家的法律、法规，向全体员工传达以增进顾客满意为目的的重要性，对公司的质量管理和产品质量全面负责。
3.1.2负责质量管理体系的策划，制定质量方针、质量目标，批准颁布《质量保证手册》，确保质量管理体系的持续改进。
3.1.3负责确定公司组织机构及部门职责，确保配备充分适宜的资源。
3.1.4任命质保工程师及质量体系质控责任人员，授权质保工程师按要求建立、实施和保持质量体系。
3.1.5主持管理评审，提出质量体系的改进要求。
3.2副总经理
3.2.1协助总经理制定质量方针和质量目标，并在本系统内努力完成质量目标中的各项指标。
3.2.2协助质保工程师搞质量管理工作，严格按“手册”要求管理好各项工作。
3.2.3坚持“质量第一”原则，严格执行国家的法律、法规和有关技术标准，做到有法必依，执法必严，违法必究。
3.2.4抓好职工的岗位培训和技能练兵，提高职工的技术素质，并对职工的技能作出评价。
3.2.5遵循“产品质量制造出来”的原则，抓好生产过程的各个环节，确保公司质量目标的实现。
3.3质保工程师职责
3.3.1协助总经理制定质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系。
3.3.2负责公司质量保证体系各系统的工作，按照《质量保证手册》的规定进行监督检查。
3.3.3组织贯彻并执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。
3.3.4严格控制不合格品，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。
3.3.5定期组织质量分析会和内部质量审核。
3.3.6坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作。有越级向安全监察机构反映质量问题的权利和义务。
3.3.7对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训，并对其工作作出评价。
3.3.8负责组织制定《质量保证手册》、程序文件等质量体系文件。
3.3.9审签产品质量证明书。

质 量 保 证 手 册
第 2 章
标题
2. 管理职责
版次/修改号：A/0
第2页
共6页
3.4质管办主任职责
3.4.1在质保工程师领导下开展工作，具体负责《质量保证手册》编制、修订、管理、贯彻。
3.4.2监督检查质量保证体系的运行情况，定期向质保工程师报告工作。
3.4.3负责质量信息收集、汇总、整理和处理，组织召开质量分析会。
3.4.4编制质量计划并组织实施落实、督促、检查。
3.4.5协助质保工程师做好不合格的控制，并跟踪监督检查。
3.4.6负责监督《制造许可证》的使用管理、许可增项及换证申请、变更申报等相关工作，“换证申请”应在有效期满前六个月内向发证机关提出报告。
3.4.7负责内部审核的组织实施和对发现问题的分析、反馈、处理和纠正、预防措施的制定和实施。
3.5设计质控责任人职责
3.5.1按照《管理制度》中岗位责任制的要求，完成各项工作。
3.5.2 指导设计人员进行压力容器的设计工作，按法规标准认真做好图纸和计算书的审核工作，确保压力容器的设计质量安全可靠。
3.5.3 对压力容器设计文件的完整性、正确性负责，对不符合要求的设计文件有权退还设计人员重新出具。
3.5.4 认真填写“设计文件审核记录表”和“设计质量评定卡”。
3.5.5参加公司组织的专业知识学习和业务考核，并受公司委派参加国家质检总局授权单位组织的资格培训考核。
3.6工艺质控责任人职责
3.6.1在质保工程师领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，定期向质保工程师报告工作。
3.6.2负责编制（修订）工艺质量控制系统方面的质量体系文件。
3.6.3负责对顾客供图的工艺性审查和组织对工艺文件的编制与修改及对工艺文件、工装模具设计进行审核，确保工艺文件合理清晰，具有可操作性并符合公司生产实际。
3.6.4负责重大、复杂产品工艺方案的论证和技术交底，不断改进和创新，提高工艺编制水平。

质 量 保 证 手 册
第 2 章
标题
2. 管理职责
版次/修改号：A/0
第3页
共6页

3.6.5参与工艺纪律检查，提高操作人员执行工艺文件的自觉性。
3.6.6负责工艺文件档案管理并监督归档。
3.6.7负责组织对工艺质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。
3.6.8负责组织工艺质量控制分析、质量审核，参与质量分析会。
3.7焊接质控责任人职责
3.7.1在质保工程师的领导下，负责焊接质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.7.2负责编制（修订）焊接质量控制系统方面的质量体系文件。编审焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。对焊接工艺评定报告资料数据的完整性、工艺评定结论及其覆盖范围的正确性负责。
3.7.3负责焊接工艺的审核，保证工艺的正确合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定所覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工并解决施焊中遇到的技术问题。监督产品试板的管理。
3.7.4负责审批一、二次焊缝返修工艺，编制焊缝超次返修工艺。
3.7.5审核焊接设备订货技术条件和焊材采购计划。完善本厂焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广应用新材料、新工艺、新设备。
3.7.6负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签。
3.7.7负责对本系统人员及焊工进行教育培训，实施焊工档案的建立与管理。组织焊工资格考试，监督持证焊工上岗。
3.7.8结合实际，组织编制并审核本厂有关焊接通用工艺规程，组织焊接质量控制系统的质量分析，参与质量分析会。
3.8热处理质控责任人职责
3.8.1负责热处理质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家有关压力器的法规、标准，向质保工程师报告工作。
3.8.2负责编制（修订）热处理质控系统方面的质量体系文件。
3.8.3负责热处理试验方案的制定，指导热处理工艺试验，审核热处理工艺试验报告。
3.8.4负责《热处理通用工艺》、《热处理工艺卡》的审核，指导现场热处理工作和对操作工人培训。
3.8.5签发热处理报告和对外协的热处理报告及温度－时间曲线进行审查确认。
3.8.6对热处理设备的完好状况进行监督、检查。

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第 2 章
标题
2. 管理职责
版次/修改号：A/0
第4页
共6页
3.8材料质控责任人职责
3.8.1在质保工程师的领导下，负责材料质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.8.2负责编制（修订）材料质量控制系统方面的质量体系文件。
3.8.3负责对原材料和焊接材料入库验收、复验、保管、发放和回收的质量控制。
3.8.4按照材料订货技术条件，审核并签字材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告材料代用申请单及产品主要受压元件使用材料一览表。
3.8.5参与对原材料及外购件合格供方资格评审及分包项目的质量控制。
3.8.6负责对本系统人员进行培训，检查并指导保管员、采购员及材料检验员工作。
3.8.7监督检查材料管理程序的贯彻执行情况，组织材料质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会。
3.9无损检测质控责任人职责
3.9.1在质保工程师的领导下，负责无损检测质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.9.2负责编制（修订）无损检测质量控制系统方面的质量体系文件。
3.9.3组织编写（修订）、审核无损检测通用工艺规程及无损检测专用工艺，确定检测方法及顺序，审定无损检测比例及扩探率。审查检测报告及原始记录与委托是否相符，审查射线底片是否符合质量要求，对底片的评级和报告的正确性进行确认。
3.9.4严格执行安全防护措施。监督、检查射线底片档案的管理工作。
3.9.5负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。
3.9.6监督检查无损检测管理程序的贯彻执行情况，组织无损检测质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会。
3.10检验与试验质控责任人职责
3.10.1在质保工程师的领导下，负责检验质量控制系统的建立和运行，贯彻《中华人民共和国产品质量法》及国家法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.10.2负责编写（修订）并审核过程检验与试验质量控制系统方面的质量体系文件。

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第 2 章
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2. 管理职责
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共6页
3.10.3组织编写（修订）并审核过程检验与试验工艺规程，对特殊专用检具进行设计。
3.10.4负责对压力容器产品从原材料入厂检验、工序检验、外购（外协）件检验和完工产品最终检验，工艺监督检验及技术指导。
3.10.5对生产中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理。协助质保工程师处理质量事故，监督检验和试验人员执行有关法规、标准，负责审核产品安全质量技术资料。
3.10.6负责产品制造过程中的停止点及关键工序的现场监督，有权阻止违反工艺纪律的作业活动，对不符合标准规范及图样要求的产品制止其转入下一道工序或出厂。
3.10.7负责检验人员的技术培训工作，不断提高检验人员的业务能力。
3.10.8配合质量监督检验机构驻厂检验人员做好产品监督检验工作。
3.10.9负责审核产品竣工图，产品质量证明书，产品存档资料，对其完整、齐全、清晰和具有可追溯性负责。
3.10.10组织检验质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会。
3.11理化质控责任人职责
3.11.1在质保工程师的领导下，负责理化质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.11.2结合厂实际情况，负责制定理化质量控制系统方面的质量体系文件，并符合标准、法规及其有关规定。
3.11.3对理化试验报告进行审核和数据确认，签发理化试验报告。监督、检查理化质量控制，确保试验方法正确。
3.11.4负责对外包方进行评审，对外包方的工作质量进行监督，对外包方出具的理化报告进行审查确认。
3.12计量管理人员职责
3.12.1在质保工程师的领导下，负责建立健全计量质控系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，向质保工程师报告工作。
3.12.2结合公司实际情况，负责制定计量质量控制系统方面的质量体系文件，并符合标准及计量管理的有关规定。

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第 2 章
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2. 管理职责
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3.12.3负责计量具器的建帐、建档、编号、鉴定和标签的管理工作。
3.12.4严格计量检定（校准）的管理，按规定开展自检和委托检验，保证在用计量器具的完好且在检定有效期内，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。
3.12.5坚持开展计量管理，建立必要的计量规章程序，明确计量质控系统各级负责人员职责。
3.12.6负责对计量具器使用人员的培训工作，负责对计量具器资料的收集、整理、归档并建立台帐。
3.13设备管理人员职责
3.13.1在质保工程师的领导下，负责建立健全设备质控系统，定期向质保工程师汇报工作。
3.13.2组织制定设备操作规程并监督实施。监督检查设备的维修、保养工作。负责制定设备大修或更新改造计划并指导实施。负责外购和自制设备的鉴定和验收。
3.13.3对