北延线高切坡安全专项方案样本.doc

北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终段）高切坡安全专题方案编 制： 审 核： 编制单位：重庆市爆破工程建设有限责任企业 二0一五年八月 第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程概述 星光大道北延线工程在重庆市北部新区B、G标准分区，该区域地处重庆市北部新区中部幸福广场至园博园狭长地带。本协议段道路等级为城市主干路，设计速度为50km/h。道路标准路幅为4.5m（人行道）+12m（车行道）+3m（中央分隔带）+12m（车行道）+4.5m（人行道）=36m。）道路范围右线（YK1+023YK1+912.6）,长889.6m；左线（ZK1+023ZK1+297.347）,长274.347m。YK1+205YK1+332段、YK1+640YK1+850段、YK1+850YK1+912.608段，为高切坡，其中，YK1+190YK1+350段右侧、YK1+550YK1+640段右侧、YK1+630YK1+700段左侧、YK1+820YK1+850段右侧边坡采取方格骨架护坡防护；YK1+700YK1+850段左侧、YK1+640YK1+850段右侧采取锚杆框架梁植草护坡防护。YK1+850YK1+907.543段左侧设置锚索桩间土钉墙。 （1）、YK1+205YK1+332高切坡：道路设计高程319.8320.1m，地面高程327.00334.00m。地层为粉质粘土、泥岩及砂岩互层，现实状况土层厚度为0.80m2.80m。道路左侧为正在修建融创凡尔赛花园小区，左侧现在已经开挖至整平标高，将在右侧形成挖方路堑边坡，边坡高度028.40m，坡向约263，为岩质边坡。边坡岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，边坡岩体类型为类，边坡安全等级为二级。边坡破裂角59，等效内摩擦角取55。工程方法：边坡每10m分级开挖，级间设置横坡4%，宽2m平台，边坡坡率采取1:1.25，坡面设置方格骨架内客土植草护坡防护。（2） 、YK1+640YK1+850高切坡：道路设计高程306.30310.67m，地面高程324.00350.00m。左侧边坡坡向约80，边坡高12.035.20m，右侧边坡坡向为260，边坡高12.040.30 m。道路尾部左侧为高压铁塔，高压铁塔边缘距离道路边缘7.2m，边坡高度达16.6m。地层岩性关键为人工填筑土、粉质粘土、泥岩、砂岩。边坡岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，边坡岩体类型为类，边坡安全等级为一级。左侧边坡裂隙2破裂角58，等效内摩擦角取55；右侧边坡破裂角59，等效内摩擦角取55。工程方法：两侧坡面采取坡率1:0.75清方+锚杆框架梁内客土植草护坡防护。边坡每10m分级开挖，级间设置2m平台，边坡坡率采取1:0.75，坡面设置锚杆框架梁内客土植草护坡，锚杆框架梁采取C30钢筋混凝土浇筑，锚杆间距3.0m，锚杆采取长8m1根25HRB400螺纹钢制作。路堑顶5m设置截水沟，截水沟沿边坡引入道路排水系统。 1.1.2、施工内容高切坡工程全长337米（YK1+205-332,YK1+640-850），其关键工程内容为：(1) 方格骨架内客土植草护坡：边坡土石方表面松动岩土清理；坡顶截水沟开挖；坡面骨架基槽开挖；M7.5浆砌片石从下而上砌筑骨架；种植土回填。(2) 锚杆框格梁内客土植被护坡：边坡土石方表面松动岩土清理；坡顶截水沟开挖；锚杆施工；坡面骨架基槽开挖；绑扎钢筋；模板施工；混凝土施工；种植土回填。1.2、工程地质及水文地质条件1.2.1、 建设区域自然条件区域属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾特点。常年平均气候18.2，极端最高气温43.2（7月），极端最低气温-3.8（1981年2月）。多年平均降雨量1180.6mm，最大日降雨量靠近200mm，其中降雨多集中在每十二个月59月，占整年降雨量75%，并常有暴雨。主导风向为北风，频率为14%，平均风速为1.4m/s,最大风速为27.5 m/s。道路穿越区多为农田旱地，拟建道路两侧无地表水体，水文地质条件简单。1.2.2、地形地貌属川东平行岭谷区结构剥蚀浅丘地貌，丘岭和洼地相间。多为农田旱地，地形呈梯级分布。最低高程283m，最高高程350m，相对高差约67m，总体呈南低北高，斜坡坡角通常530。1.2.3、地层岩性本段道路区出露地层从新至老为全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl）、人工填筑土（Q4me），侏罗系中统上沙溪庙组泥岩及砂岩（J2s）互层。（1）粉质粘土（Q4el+dl）紫褐色，切面平整，手拍切面无水印，可搓成条，土芯干后不易击碎散，呈可塑状，无摇振反应，具光滑面，韧性中等，干强度中等。该层在整个勘查区内分布较广，厚度通常为0.50m（zk4）3.70m (zk23)。（2）上沙溪庙组（J2s） 分布于整个道路区范围。岩性为砂岩、泥岩，呈不等厚互层。砂岩：灰色，中厚层状结构，细中粒结构，钙质胶结，关键矿物成份为长石、石英、云母等。泥岩：紫红色、暗红色，关键由粘土矿物组成，中厚层状结构，地层结合部位含少许砂质。1.2.4、地质结构依据区域地质资料及具体调查，道路区在龙王洞背斜西翼，岩层产状 31510（297320811），层面平直、闭合，未见填充，无胶结，结合差，为硬性结构面。勘察区内关键有两组结构裂隙：第一组裂隙（）：LX1：30564，裂隙面平直、闭合，未见填充，结合差，可见延伸长1.23.5m，裂隙间距0.71.8m。第二组裂隙（）：LX2：7858，裂隙面较平直，闭合，未见充填，结合差，延伸长约12.3m，裂隙间距1.01.7m；两组裂隙均为硬性结构面。区内未发觉断层及活动性大断裂经过，地质结构简单。1.2.5、水文地质条件地下水类型关键为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水关键接收大气降水渗透补给，随地形向场地外低处排泄。道路及周围地带也未发觉、泉出露。基岩裂隙多呈闭合状，仅在强风化层中裂隙发育，呈微张张开状，故其间所含基岩裂隙水较贫乏。道路并无统一地下水位。斜坡地带钻孔基础无地下水，在沟谷地带钻孔含少许地下水，水位高低不一，呈不连续片状分布。沿线地表水和地下水对建筑材料具微腐蚀性；土层对建筑材料具微腐蚀性。1.2.6、不良地质现象沿线没有发觉滑坡、坍毁、泥石流、地下采空区、地下洞室等不良地质现象，地层连续稳定，亦无断裂结构。1.3、施工场地条件 本高切坡高度高，经过土石方施工便道运输材料到工作面；场区内无地下管网，周围道路和边坡距离远，不组成影响，周围无建筑物。1.4关键工程量序号关键工程项目单位数量备注防护工 程锚杆框格梁护坡m29523方格骨架护坡m23745C30混凝土m3927锚杆框格梁M7.5浆砌片石m31114.7方格骨架灌注M30水泥砂浆m363.4锚杆灌浆HRB400框架钢筋t116.2框架梁钢筋25HRB400钢筋锚杆t44.590钻孔孔/m1270/10792挖基石/土m3696/1617回填种植土m226531.5 施工平面部署 1.5.1、施工场地（1）施工防护：在坡顶设置防护栏杆且拉上安全网,做好标示标牌。（2）施工道路： 从YK1+200YK1+880修筑一条施工便道作为施工使用，确定便道宽度为7米，坡度不宜大于10度，作为运输材料，混凝土、钢筋、土石方等；1.5.2、施工用水 施工用水从YK1+370处接入，采取65 PPR给水管接入工作面，必需时采取加压设备进行供水。1.5.3、施工用电供配电方法由建设方现场提供变压器（YK1+500处630KVA箱变）处引至总配电房。再由总配电房（一级配电）分配给各配电箱（二级配电），再由各配电箱分配至各施工机具控制箱（三级配电）。供电方法采取三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，和超出100m箱内做反复接地，并和保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。全部机电设备金属外壳必需和保护零线做可靠联接。依据现场情况总配电柜出线采取放射式和树干式相结合配电方法。 施工现场关键干线采取YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采取橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采取做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱进、出线必需用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采取统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱下底和地面距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，而且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。施工现场供电采取TN-S接零保护系统，保护零线应和工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组反复接地，接地电阻小于10。PE线不能加设开关及熔断器，全部电气设备金属外壳必需和PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选择电流动作型，漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应小于15mA。配电箱实施一机一闸一漏，并应有过载、短路、及断路保护功效。配电箱内设备必需完好无损，安装牢靠，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有电箱系统图，箱门应配锁，并由专员负责。配电箱周围不能有杂物。内及潮湿场所应采取安全电压12V照明。碘钨灯用铁架应做好保护接零，全部220V灯具全部应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定时检验，做好统计。线路检修时，实施工作票制，由专业电工检修设专员统一组织，统一指挥。1.5.4、施工临建设施 依据设计施工图纸及现场实际情况，在YK1+370YK1+450右侧80米已建好办公区及生活区，作为高切坡工程办公和生活地点，设置必备材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、保卫房、临时用水、临时用电等。其中钢筋加工区、混凝土搅拌场、铺设碎石10cm，然后用15cm厚C30砼硬化。 钢筋和木工棚拟用钢管搭设，上用双层竹胶板防护，盖石棉瓦；配电室和仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖。在各施工区内需设置消防器材。详见施工平面部署（附后）1.6施工准备1.6.1 施工质量、工期、安全要求（1） 质量要求：确保工程质量一次性验收全部合格。（2）工期要求：确保280天高切坡工程全部完工。（3）安全生产目标：达成五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。（4）文明施工目标：实施现场标准化管理，创一流文明施工现场，努力争取达成重庆市市级文明工地要求。1.6.2施工确保条件（1） 技术准备：1)认真学习研究设计图纸、了解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2）熟悉工程现场，了解工程地质特征。3）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。4）组织学习施工规范及验收标准，为认真落实实施规范及标准做好准备。5）准备齐全技术资料多种表格。6）编制施工预算：为材料和劳动力提供编制年、季、月、周进度计划依据。（2）技术交底：开工前项目技术责任人分别向施工员进行技术安全交底，内容应含盖图纸、设计变更、质量验收标准、安全方法、安全要求及注意事项等。技术交底采取三级制即：项目技术责任人施工员（工长）班组长操作工人。项目技术责任人向施工员进行交底必需细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位质量要求，讲解关键点和注意事项等。施工员接收交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，确保按要求完成施工任务。（3）、现场准备1）依据平面设计,挖砌排水明沟、,确定排水走向找坡,使场内水通畅无阻。2）按施工需要机械进场就位。3）依据工程进度安排多种工人分期进场。4）砂、石、水泥、钢筋等材料采购，经进场检验合格后用于工程中。5）部署供电、供水线路。（4）、施工生产准备1）建筑材料及安全防护用具准备水泥、钢材、砂、石等材料，均应依据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。依据施工人员进场计划对安全防护用具进行采购，立即下发施工人员。2）施工中计划投入关键施工机械包含：a、依据本工程特点，拟采取3台8m332KW空压机；平山P-2.5钻机10台；风镐10把，砂浆搅拌机1台；灌浆机3台，电焊机3台；弯曲机、断钢机和50KW柴油发电机（备用）等b、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面部署图中临建设施。c、安全防护用含有：安全帽40顶、安全带40条、安全绳40条，口罩50个、手套100双。d、施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。e、完善临时用电、临时用水搭设、安装、调试。f、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。1.7、工程特点及关键边坡土石方开挖高度高，施工难度大，边坡垮塌是其关键危险源，但施工过程中不可预见原因有可能发生（触电事故、坍塌事故、机械事故、高处坠落事故、物体打击事故等），采取必需安全技术防护是必需。锚杆框格梁高度较高，支架搭设和高空作业为关键危险源，施工时需采取对应安全方法和安全技术交底。本工程临近主城，确保防尘降噪，降低施工扰动，文明施工是本工程一大关键及难点。对现有边坡、建筑物等进行变形监测也是本工程一大关键。1.8、危险源及不利环境原因辨识依据高边坡锚杆框格梁、方形骨架施工特点和难点，决定了本工程中存在以下多个危险源。1.8.1坍塌和滑坡边坡没未处理好，未设排水沟或排水不畅，坡度过陡，防护未处理立即；路基开挖时因施工方法不妥，机械使用不妥，造成坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。1.8.2 高处坠落本工程边坡高，邻边作业和悬空作业，因违规操作而引发人员和财产损害。1.8.3物体打击施工区域存在交叉作业、假如劳动组织不合理，或存在从高处往下抛掷物品等行为，可能造成物体打击事故发生。1.8.4机械伤害作业人员在使用挖掘机、破碎机、汽车、钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故和钻孔施工不按操作规程造成人员伤亡。1.8.5 触电因施工现场未严格“一机一闸一漏”设置，接线不规范，线缆破损，工程外侧边缘距外电高压线路未达成安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。高边坡：本工程边坡高度较高是本工程特点之一，应采取合理、有效边坡围护体系确保边坡安全。文明施工：道路左侧为融创凡尔赛小区已建和在建楼盘，过往施工行人、车辆众多，施工时必需确保文明施工、降低噪音及周围人、车辆安全，而且应采取适宜“防扰民、防民扰”方案，确保工程顺利进行。第二章 编制依据及说明2.1 编制说明本施工方案针对本工程高切坡工程施工工艺进行编制。其中对工程施工布署、关键施工方法、关键施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量技术组织方法、确保安全生产技术组织方法、确保文明施工技术组织方法、确保工期技术组织方法、施工进度计划等做了具体叙述，努力争取做到科学性、适用性及针对性。2.2、编制依据 2.2.1北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终点段）施工图设计 2.2.2北部新区星光大道北延线道路工程（照母山隧道出口至终点段）施工承包协议。 2.2.3施工组织设计、现场踏勘及相关调查咨询资料。 2.2.4危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质87号）文。 2.2.5重庆市建设委员会相关印发深入规范相关深入加强全市高切坡、深开挖和高填方项目勘察设计管理意见渝建发166号文。 2.2.6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)和建筑工程预防坍塌事故若干要求建设部建质82号文。 2.2.6重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发 169号文。2.2.7相关印发危险性较大分部分项工程安全管理实施细则通知渝建发 16号文。 2.2.8.本方案依据技术规范： 建筑施工安全检验标准（JGJ59-）； 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）； 施工现场机械设备检验技术规程（JGJ160-）； 建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-）； 建筑边坡工程技术规范GB50330-；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-； 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发169号）； 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-）； 生产过程危险和有害原因分类和代码（GB/T13861-）；高处作业分级(GB/T3608-);建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-)现场施工人员配置标准(DBJ50-157-) 其它国家及地方现行相关技术规范。2.3.编制目标依据上述规范规程、地方及国家标准相关要求，结合本工程高切坡实际情况，岩石边坡高度超出15米属于“超出一定规模危险性较大分部分项工程”。为避免在施工过程中出现多种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本专题施工方案并请教授进行施工论证，为本工程边坡支护提供安全技术指导。第三章 施工计划3.1施工进度计划依据总体施工进度计划及现场高切坡实际情况，并遵照设计意图，经合理布署，拟于8月20日开工至 5月30日完工（累计280天），确保在要求工期内完成本高切坡工程全部工作内容（施工进度计划见附图）。计划表见附表一3.2、关键材料计划严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供给厂家，并严格实施质量验收、管理制度。选择设计、建设方及建委推荐优质品牌产品。材料质量要求全部合格以上，不合格材料不进场。严格实施材料送检制度、进场材料必需有出厂合格证实，并送质检部门检测试验合格后方可使用。施工材料计划：依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆，施工用关键材料计划见下表：施工关键材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1锚杆25t44.5锚杆2砼C30M3827框格（商品砼）3钢筋需多种规格t116.2框架梁钢筋4水泥42.5t180灌浆、砌筑5河砂特细砂t5006石子5-31.5mmt2003.3周转材料计划：为确保工程正常高速施工，依据工期安排，并充足考虑施工流水划分和施工进度要求，关键周转材料计划详下表：关键周转材料需用表序 号名称数 量148钢管30T2模板400m23扣件（含直接头）个4安全网目800m25400025050脚手板400块6100*50木方10m3以上进场材料为暂估数量，施工中依据具体情况进行调整。3.4、机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1发电机50千瓦1备用电源2挖掘机小松30053破碎机卡特32024自卸汽车红岩155推土机三推SD1626洒水车1路面降尘7空压机8M3，32kw/台2框格基础凿打8风镐10框格基础凿打9砂浆搅拌机J-6001锚杆灌注10钻机平山P-2.5型10锚杆钻孔11灌浆机JYB23砂浆灌注12电焊机BX3-3003钢筋制安13弯曲机GW40A2钢筋制安14断钢机GJ-402钢筋制安15钢筋调直机GJ61钢筋加工16砂轮切割机Y90L-21钢筋切割17圆盘锯MJ1051模板加工18插入式振动器HZ-502砼振捣19摄影机1工程拍照20南方全站议3121套放线、监测21水准议S31套抄平、监测22碘钨灯5照明23对讲机103.5 组织管理人员组成序号姓名职务职称及持证情况电话1许世川项目经理建造师资质等级一级2马建清项目副经理职称证书3唐先泽技术责任人职称证书4朱兰质检员岗位证书5罗昭林安全工程师岗位证书6陈雪良施工员岗位证书7高良骥造价员岗位证书8仇润诗资料员岗位证书9朱德友管库员岗位证书10孙仁礼材料员岗位证书11周亮后勤、医务岗位证书第四章 、施工工艺技术4.1施工布署依据本工程特点，两段挖方工程量30万立方米，拟采取5台小松300挖掘机；2台卡特320破碎机；15台红岩车；2台推土机，一台洒水车进行土石方施工。拟采取2台8m332KW空压机；平山P-2.5钻机10台；风镐10把，砂浆搅拌机1台；灌浆机3台，电焊机3台；弯曲机、断钢机和50KW柴油发电机（备用）等。方格骨架护坡施工次序：坡顶截水沟开挖土石方开挖边坡预留1米以上破碎机修整边坡搭设脚手架坡面骨架基槽开挖M7.5浆砌片石砌筑种植土回填拆除外架。锚杆框架梁护坡施工次序：坡顶截水沟开挖土石方开挖边坡预留1米以上破碎机修整边坡搭设脚手架锚杆施工；坡面骨架基槽开挖绑扎钢筋模板施工混凝土施工种植土回填拆除外架。 桩间锚杆挡墙施工次序：桩间土石方开挖至第一排锚索高度（高度3米）第一排锚索施工（同时施工土钉及挡板）第一排锚索张拉锁定向下开挖至第二排锚索高度第二排锚索施工（同时施工土钉及挡板）第二排锚索锁定继续从上至下分段施工土钉及挡板至设计标。施工土钉墙分层开挖，每层按3米施工，采取逆作法立即施作挡板。4.1.2、安全防护用含有：安全帽40顶、安全带40条、安全绳40条，口罩50个、手套100双。4.1.3、施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。4.1.4、完善临时用电、临时用水搭设、安装、调试。4.1.5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。路堑高切坡段，施工时开挖后立即支护，严禁开挖边坡长久暴露。边坡开挖必需从上至下分层开挖，开挖一级（10米一级）立即施工锚杆后施工框架梁或方格骨架,施工完成后方可开挖下一级土方，依次施工至坡脚。4.2土石方施工 在坡顶5米外先施工截水沟，截（排）水沟均采取M7.5浆砌片石砌筑,沟底及两侧采取M7.5水泥砂浆勾缝，每隔20m设置一条伸缩缝，缝宽20mm，沥青填缝。本工区路基挖方采取纵向全宽掘进开挖方法进行施工。分层厚度依据土（石）质等情况而定，通常每次2-3米。，每一层先挖出一通道，然后开挖坡面，使每一层有独立出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为确保施工中边坡稳定和边坡防护施工作业，采取阶梯式进行开挖，按设计要求高度设置平台，形成阶梯边坡。石质路基采取潜孔钻钻孔，松动爆破，挖掘机挖掘并装车，靠边坡处预留1.0m以上用机械破碎，人工刷坡，其边坡按设计要求进行处理。土质路基直接用挖掘机挖装，用汽车调运。每挖深23米，放一次边桩，确定开挖边界。4.2.1 边坡控制方案为确保边坡稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采取机械开挖，节理裂隙较发育地段及一些特殊地段采取机械破碎。深挖高边坡施工遵守分级开挖、分级防护、立即防护标准，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护方法。（1）首先正确定线放样，较高边坡，采取分层开挖，在每线平台上正确测定平面高程，边坡线位置。（2）距边坡1米位置预留石方，采取机械破碎进行边坡凿打，确保按设计边坡开挖，使边坡平整美观，方便锚杆框格梁施工。（3）用人工配合机械破碎头对局部地方进行休整，边坡平顺、自然、美观。4.2.2边坡清理、危岩处理：操作工人首先系好安全带、戴好安全帽，采取人工从上至下进行边坡清理，清除松散岩石，并对突出较多岩石进行凿打，使坡面大致平整。在清理过程中，坡脚设置警戒线，并派专员看管。4.2.3搭设钢管脚手架 （1）脚手架架设为双排立柱，并用剪刀撑加固，立杆纵距1.2米，立杆横距1.5米，立杆步距1.80米。施工均布荷载为3.0kN/m2，高度为10米。 （2）脚手架采取48.3mm、壁厚3.6mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采取标准扣件；立杆、大横杆和斜杆最大长度为6.0m。 （3）脚手板应采取木板或串片毛竹制作，厚度大于50mm，宽度大于等于250mm，长度大于1.5m，其材质应符合国家现行相关建材标准。 （4）脚手架搭设工艺步骤放线、摆放模板、摆放扫地杆竖立杆并和扫地杆扣紧装扫地小横杆，并和立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并和各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端和第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。为预防架体滑移、垮塌、防外力失稳，应加强脚手架和岩土体附着方法，在坡面上预埋锚钉和钢管有效连接，内测小横杆应全部伸入岩层内大于50mm;架体外架抛撑；在架体外侧及两端增加斜抛撑；脚手架立杆底部应落在稳定基础上，脚手架必需经验收合格后方可使用。4.3锚杆施工步骤 清理边坡孤石 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。 锚杆施工前应选择相同地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采取25HRB400钢筋，要求抗拔力大于150KN。4.3.1锚杆孔测量放线 在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应确保在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超出50 mm。测定孔位点，埋设半永久性标志。4.3.2钻孔设备 钻孔机具选择，依据锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采取平山P-2.5型钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采取跟管钻进技术。4.3.3钻机就位 利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆和坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出50 mm，高程误差不得超出100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检验。4.3.4钻进方法 钻孔要求干钻，严禁采取水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.3.5钻进成孔 依据设计锚孔为91mm，和水平夹角为20度，采取无水进孔工艺进行施工。结合本司进场施工机械锚杆成孔采取平山P-2.5型钻机全方面钻进施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且和设计倾角一致。钻机必需保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提升钻进效率，确保成孔质量和施工工期。 钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位和孔深许可仿差均为50mm，偏斜率不应超出3%，孔距误差150mm。4.3.6锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.3.7锚杆安装 锚杆采取25HRB400螺纹钢制作，锚杆间距为3米，长度为8米，锚头采取弯钩和框架梁主筋焊接或绑扎连接，支架和锚杆采取焊接连接。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确定无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整锚杆经监理工程师检验确定后，应立即存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应预防钢筋弯折、定位器松动。4.3.8锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量通常要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采取M30水泥砂浆，注浆压力大于0.4MPa,注浆必需从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比小于0.45，并加入适量减水剂和膨胀剂，浆液中许可加入细砂和粉煤灰；依据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应依据孔体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽可能缩短时间，必需在4分钟内结束。压浆时将采取高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中止。灌浆完成后，不得敲击、碰撞锚杆、不得悬挂重物。锚杆质量检验：锚杆成孔，灌浆完成，待锚杆砂浆达成养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并确保其抗拔强度不低于设计值。4.3.9锚杆抗拔试验依据设计及建筑边坡工程技术规范（GB50330-）要求对锚杆进行抗拔试验。随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达成设计要求。其试验要求及步骤按GB5033-附录C.3要求进行，验收试验锚杆数量取锚杆总数3%，且不得少于5根，试验荷载值为150KN。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表，在锚固体灌浆强度达成设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为确保施工连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达成设计强度90%，方便进行抗拔试验。在此期间除抽取锚杆外均进行钢筋制作。项目锚杆类型试验荷载值（KN）试验根数1根25150该类型锚杆总数3%，且不少于5根4.4框架梁施工步骤 框架锚杆桩顶以上整个坡面，锚杆结合框架对边坡进行支护，预防边坡滑移，框架间距3.0m3.0m，框架节点设置锚杆，锚孔直径91mm，倾角20,锚杆采取125HRP335钢筋制作，锚杆为全粘结型，采取M30水泥砂浆灌注；框架采取C30钢筋混凝土浇筑，框架截面400mm300mm，嵌入地面以下300mm。框架之间种植图回填，框架梁间隔15m设置沉降缝，沉降缝(伸缩缝)宽2cm，采取沥青麻筋填塞。框架梁施工步骤为：施工准备 测量放样 修整边坡梁基槽开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 4.4.1、施工方法及准备 边坡每10米分级开挖，每一级立即施作锚杆框架梁。施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完成；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。(1)、测量放样 各开挖后断面复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达成要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。(2)、基础开挖 尽可能修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度正确挖出单根梁轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖,用风镐凿打，框格梁崁入岩层30cm,凿打土石方运出坡面。(3)、钢筋绑扎1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，确保基础密实。3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好和砼保护层厚度一致砂浆垫块。4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，和坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢靠。(4)立模板1）模板采取木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，确保线形顺畅，符合施工要求。2）立模前首先检验钢筋骨架施工质量，并做好统计，然后立模板。3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸正确，设合设计要求并美观。4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要和基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5）检验立模质量，并做好原始质检统计。(5)砼浇筑1）浇筑前应检验框架截面尺寸，要严格检验钢筋数量及部署情况。2）框架主筋保护层一定要满足设计要求，最小不能少于25mm。3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4）浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中止浇筑，其接缝按通常方法处理。5）锚杆框架施工是锚杆和砼框架两项工程亲密配合过程。锚杆和框架相对位置比二者绝对位置更关键，务必需正确测量，正确定位。6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。4.5、质量确保方法4.5.1锚杆框架质量确保方法(1).锚杆材质检验：确保每批锚杆材料均附有生产厂商质量证实书，并按施工图纸要求材质标准和监理人指示抽检锚杆性能。(2).注浆密实度试验：选择和现场锚杆锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同锚杆，采取和现场注浆相同材料和配合比拌制砂浆，并按和现场施工相同注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检验其密实度。(3).拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每100根锚杆中抽