盖板涵洞、通道造施工技术方案word版本.doc

钢筋混凝土盖板涵洞、通道基础与下部构造施工方案1工程概况我标段有10座钢筋混凝土盖板涵洞， 6座钢筋混凝土盖板通道。其中明涵2座，暗涵14座。具体涵洞、通道情况见下表：涵洞、通道情况一览表序号中心桩号结构类型明暗净孔*净高交角（度）长度（m）进出口型式1K128+747盖板涵洞暗涵4*2.58531.5八字墙2K129+309.5盖板涵洞暗涵2*2.08043八字墙3K129+532.5盖板涵洞暗涵4*3.09045.5八字墙4K130+134盖板涵洞暗涵4*2.59034.0八字墙5K130+431盖板涵洞暗涵4*2.57038.5八字墙6K130+811盖板涵洞暗涵4*2.56036.5八字墙7K130+920.5盖板涵洞暗涵2*2.05539.5八字墙8K131+327.5盖板涵洞暗涵4*2.55541.5八字墙9K131+866.5盖板涵洞暗涵4*2.55540.00八字墙10K132+097盖板涵洞暗涵6*3.59037.5八字墙11K125+678.5盖板通道暗涵4*2.59038.5八字墙12K126+251盖板通道暗涵6*3.57535.5八字墙13K128+451.5盖板通道暗涵4*2.59031.5八字墙14K129+160盖板通道明涵6*3.28528.11八字墙15K131+680盖板通道明涵6*3.56032.33八字墙16K132+491盖板通道暗涵6*3.56042.5八字墙2施工进度安排全线涵洞通道计划2010年10月28日开始施工， 2011年4月15日完成所有涵洞、通道的基础与下部构造施工。3人员及机械配备全线的钢筋混凝土盖板涵洞、通道由四个涵洞通道施工队伍来完成，具体人员配置：每个施工作业面配备管理人员1名，质检人员1名，技术人员1名，施工作业人员30名。由于路基工程为本标段的关键性工程，而涵洞通道的施工又直接制约着路基的施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置如下：拟投入涵洞、通道基础与下部构造工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量挖掘机375LC台2压路机20t台2打夯机台2自卸车20m3辆8混凝土运输车10m3台4吊车25t台1发电机18 KW台4电焊机30KW台4振捣器50台8钢筋切断机台4钢筋调直机台2钢筋弯曲机台24施工方案涵洞通道主要有基础与下部构造，主要构件预制、安装或浇筑、填土、总体四个部分。涵洞通道的施工工艺流程图如下：施工放样不合格基础开挖基坑验收基底夯实或捡平垫层浇筑钢筋绑扎、立模基础砼浇注混凝土运输钢筋绑扎、立模台身砼浇筑台帽砼浇筑立底模、钢筋绑扎现浇盖板沉降缝处理进出口砼浇筑洞身两侧填土附属工程施工验 收4.1施工方法4.1.1 施工准备（1）、生产与生活临建设施：平整场地、合理布置施工现场。管理人员在项目部施工营地住宿，模板工、钢筋工、砼工以及其他施工人员租用当地民房或搭设临时板房居住。（2）、供电、供水：施工与生活用电均由施工现场发电机提供，施工和生活用水直接抽取井水；混凝土集中在拌和站拌和。（3）、施工便道：直接利用路基坡脚线外侧排水沟设置便道。（4）、测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整后，重新进行测量放样。（5）、对各种原材料：水泥、砂、碎石、钢筋等进行检验，检验合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。4.1.2 基础与下部构造施工4.1.2.1 涵洞基础施工（1）基坑开挖根据测量队放出的开挖边线、标高、地质条件进行放坡开挖，靠近便道侧按1:0.5的坡开挖。采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上20cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层，边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，开挖过程中应始终保持良好排水。挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实。由试验室对基底进行检测，其承载力不应低于设计图纸要求，否则对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质，则通知监理工程师确定处理方案。（2）垫层浇筑基坑开挖完毕并通过验收后，在基础底标高以下浇筑10cm厚C10混凝土垫层，垫层浇筑每边要比基础尺寸宽10cm。在浇筑时，要严格控制高程，垫层高程不能高于基础底标高。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎要整齐。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋冷拉率不得大于2%，级钢筋不得大于1%。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，主筋弯曲及标准弯钩应根据规范，弯钩直线段长度一般不小于5d 。纵向钢筋采用电弧焊，所有焊工应持证上岗，质检员每个焊接点进行仔细检查，并报请监理检查。 （4）模板安装模板采用标准钢模板，面板厚度不小于6mm，单块模板面积不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠。挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂确保无误并在监理认可后方可进行下道工序的施工。（5）混凝土浇筑浇筑前首先根据图纸要求确定沉降缝位置，在沉降缝位置进行支挡，然后进行分段浇筑。混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运送到现场，泵送入仓。混凝土入仓前要进行检查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土严禁入仓。混凝土应分层进行浇筑，层厚控制在30cm以下，利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时要插入下层510cm，确保上下层结合密实，不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。（6）脱模模板拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面等外观缺陷，并通知监理工程师检查确认。4.1.2.2 台身、台帽施工（1）涵台：基础拆模后即可进行涵身测量放样，确定涵身边线，涵身与基础连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净，涵身立模时注意涵身与基础沉降缝保持一致，并挂线确定混凝土浇筑高度，立模时严格控制模板的垂直度和平整度。模板加固采用内拉外撑的方法，拉杆采用10圆钢，按0.6m0.6m的间距梅花型布设，斜支撑采用48钢管。整个涵身一次浇筑成型，涵身高度大于2m时混凝土采用吊车吊料斗入模，并配以串筒以防混凝土离析。（2） 台帽：待台身施工完成后，施工台帽，先按照设计图纸要求绑扎钢筋，验收合格后进行立模，立模时要注意沉降缝的留置和台身沉降缝保持一致。模板通过监理验收后进行混凝土浇筑，浇筑方式与台身相同，混凝土浇筑完后再按台帽顶面设计标高进行收面、找平。4.1.2.3 附属工程和八字墙施工洞身、洞口混凝土面力求平整，两端高差误差控制在允许范围之内；进出口与上下游沟槽连结顺适，使流水畅通，无积水；锥坡应圆滑、平整，勾缝无脱落。沉降缝缝处理。顺水流方向每隔46m设一道沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，缝宽2cm。基础、墙身施工完成后抠除泡沫塑料板，在两侧各填塞10cm深沥青麻絮，然后外侧和内侧用2cm厚M15水泥砂浆封堵。 八字墙浇筑。帽石完工后，根据设计图纸要求准确放出洞口八字墙位置，撒上灰线，并进行夯实，浇筑垫层后进行立模浇筑，立模时要严格按照图纸设计尺寸进行控制，确保八字墙外形美观。在墙身和台身连接部位要做合理安排保证美观大方。同时做好涵洞、通道出水边沟，保证水流畅通，搭设边沟盖板，确保人机畅通。4.1.3 主要构件预制、安装或现浇根据设计图纸，本标段所有盖板涵，盖板通道都是现浇盖板。盖板施工采用支架现浇法。4.1.3.1 盖板支架、底模安装盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，用顶托及钢管对涵洞盖板底部高程进行控制。盖板底模均采用6mm厚钢模板，模板采用型钢骨肋，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.60.61.2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的涂刷脱模剂。模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。4.1.3.2 钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋材质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求频率取样，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清退出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的半成品按下垫上盖进行摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后将焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1）、钢筋制作安装工艺 、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 、涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚氯丁橡胶板，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。、盖板钢筋设置保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m1m 。、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。 4.1.3.3 侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以5米段为例，按板宽1米分仓，则盖板5块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。4.1.3.4 盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于90s，混凝土运输车运送作业点。汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动棒进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和过捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。在盖板立模时，也进行帽石模板安装，帽石与盖板混凝土一同浇筑。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人洒水养护和保温。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4仓钢筋安装，2、4仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm厚泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋验收合格后即进行混凝土浇筑。4.1.3.5 养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行养护，养护时间一般为7天左右。视天气和气温确定是包裹保温还是浇水保湿。养护用水按就近原则，可利用当地井水，也可利用就近符合规范要求的河水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目部试验室对现场养护用水进行试验检测。4.1.3.6 拆模底部模板在砼强度达到设计强度的75%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。4.1.3.7盖板检验1）、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧2）、外观鉴定项目、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.02mm时必须处理。4.1.3.8、盖板顶面防水处理 盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。1）、沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封。2）、防水层沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板凉干后刷热沥青一道，厚度11.5mm，以形成防水层，然后铺设防水土工布，土工布铺设范围为整个涵洞顶面，并沿涵洞墙身每侧下延50cm，土工布接头应重叠30cm以上。4.1.4 填土盖板浇筑完毕，混凝土强度达到设计强度的75%后，在两侧台后对称分层进行台背填筑压实作业。台背回填按设计要求回填6%石灰土进行分层填筑，人工分层摊铺，回填自底部逐层向上回填，每层填筑松铺厚度为15cm，采用蛙式打夯机压实，与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度1.5m，当台背工作面较大时，用压路机进行压实，以提高工作效率。两边台背对称填筑、压实，避免出现偏压变形。填筑材料应符合设计要求，压实度不小于96。在涵洞上填土时其上方填土高度0.5m以内采用人工分层夯实，填筑完毕后方能采用机械施工。6%石灰土使用熟石灰添加到素土中进行拌合，生石灰使用量占石灰土总重量的7.6%。石灰选在取土场集中消解、堆放。堆放时间较长时，则用土、塑料布或其他料覆盖封存。生石灰应在使用前710天充分消解。每吨生石灰消解需要用水量一般约为500800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬污染环境，但也不能过湿成团而造成使用困难。消石灰原则上应过孔径10mm的筛，并尽快使用。4.1.5 总体盖板涵总体实测项目项 目允许偏差（mm）检查方法和频率权值轴线偏位明涵20经纬仪：检查2处2暗涵50涵底铺砌厚度+40，-10尺量：检查35处3流水面高程20水准仪、尺量：检查洞口两处，拉线检查中间12处1长 度100，-50尺量：检查35处1孔 径20尺量：检查35处3净 高明涵20尺量：检查35处1暗涵504.1.6 涵洞施工注意事项涵洞施工注意事项：（1）涵台地基承载力必须满足设计要求。（2）涵洞基础尺寸必须符合设计要求。（3）混凝土的配合比符合试验规定，严禁擅自修改配合比。（4）混凝土浇筑完成达到初凝后，根据天气情况采取包裹保温或是麻袋覆盖进行洒水养护。（5）沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。（6）台帽表面要平整、顺畅。（7）进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。（8）施工现场严格按以上工序、要求及设计图纸进行施工直至达到设计要求为止。5质量控制措施5.1质量保证体系质量保证体系框图施工测量队责任工程师试验室责任工程师项目经理