主变安装施工技术方案DOC.doc

1号机组主变安装施工技术方案
1 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程范围
中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程1号机组主变压器安装，包括变压器本体安装设备安装、真空注油、主变中性点接地成套装置、主变风冷控制柜、主变局放监测控制柜、主变油在线监测控制柜、端子箱安装等。
1.1.2 工程特点
中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程1号机组主变压器高压侧通过架空线路与新建330kV屋外配电装置相连，低压侧与发电机出口离相封闭母线相连，高压中性点通过隔刀接地。变压器本体采用充氮运输至施工现场。
1.1.3技术特性
本变压器由保定天威保变电气股份有限公司生产。
本变压器技术参数如下：设备型号：SFP-780000/330；型式：三相式、强迫油循环风冷、双线圈铜绕组无激磁调压油浸式变压器、户外式；额定容量：780MVA；额定电压：363/20kV；额定频率：50HZ；相数：三相；无励磁分接开关额定调压范围：363±2×2.5%；中性点接地方式：中性点经间隙和避雷器接地；冷却方式：强迫油循环风冷；联接组标号：YN，d11。
1.2 工程量统计
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
变压器
SFP-780000/330
台
1
2
端子箱
XDW1
台
1
3
主变油在线监测控制柜
Transfix型
台
1
4
主变局放监测控制柜
GYPD型
套
1
5
主变风冷控制箱
JY-BQFK-11W6
套
1
6
主变中性点接地成套装置
HXY-ZBJ-330kV
套
1
1.3 施工工期
2014年11月01日至2014年11月20日
2 编制依据
序号
资料名称
编号
1
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2011年版
2
《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》
GB50147-2010
3
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50148-2010
4
《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
5
《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
6
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
7
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T 5161.1～17-2002
8
《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》
DL 5009.1-2002
9
《变压器安装》
60-F6341S-D0302
10
变压器厂家资料
/
11
《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法》中电投规章〔2012〕年第44号

12
《火电工程达标投产验收规程》
（DL 5277-2012）
3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。
3.1.2 施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。
3.1.3 施工技术措施编制并审批完毕。
3.1.4 变压器厂现场服务人员到场，并与施工人员就变压器安装工作进行详细的沟通，针对技术措施制定详细施工方案。
3.1.5 开工前的各种手续已办妥。
3.1.6 技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行了三签。
3.1.7 安全措施完善。
3.2 作业人员
序号
作业人
员工种
人数
资 质 要 求
备注
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长进行施工验收工作。
助理工程师
2
班 长
1
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工技术措施的要求进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。
高级工
3
起重工
1
熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的施工经验。
高级工
4
安装工
10
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照施工技术措施作业，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。
电工证
5
焊 工
1
熟悉焊接工艺及相关要求
持证
6
安全员
1
全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。
持证
7
质检员
1
全面负责本项目安装工作的质量，深入现场施工一线，及时发现施工质量存在的问题，督促采取整改措施，并负责复检，确保施工质量达到规范和验标的标准。
持证
3.3 作业工机具
序号
名 称
数量
备注
机具类
1
真空滤油机
1台
E12000
2
汽车吊
1台
25t
3
汽车
1台
10t
4
储油罐

满足变压器补供油需要
5
二级盘
1面
电压等级380V
6
移动电源箱
1面
380/220V
起重工具类
1
钢丝绳
1对
3t、10m
2
吊带
2对
2t、5m
3
卡环
6个
2t
4
尼龙绳
2根
/
5
倒链
2个
1t
6
滑轮
2个
2t
7
牵引绳
1条
/
工具类
1
活扳手
7把
5把12″，2把18″
2
套筒扳手
1套
/
3
梅花扳手
28把
16～18的6把，17～19的8把，
24～27的6把，30～32的8把
4
内六方扳手
1套
/
5
注油管
1套
配套合格接头
6
榔头
2把
/
7
锯弓
2把
/
8
充电手电
2把
/
9
锉刀
2把
/
10
圆锉
2把
/
11
布剪子
1把
/
12
撬棍
2根
1m
13
铁锹
2把
/
14
油桶
4个
/
15
油盘
4个
/
16
改锥
4把
10″
17
管钳
2把
300mm和500mm
18
厂供专用工具
1套
/
19
注油、抽真空用法兰
若干
满足使用条件
计量类
1
干湿温度表
2个
/
2
麦式真空计
1只
PM-3
3
压力表
1只
-0.1～0.1MPa
辅助工具类
1
无扣工作服
3套
/
2
耐油高筒雨鞋
3双
/
3
雨衣
4套
/
3.4 材料和设备
序号
名 称
数量
备注
1
白布(纯棉)
10m
/
2
破布(纯棉)
10kg
/
3
白布带
4盘
/
4
塑料布
5kg
/
5
铅丝
10kg
10号
6
砂布
10张
/
7
酒精
10kg
/
8
水砂纸
10张
/
9
白面
5kg
/
10
记号笔
2支
/
11
生料带
5盘
/
12
氮气
2瓶
纯度99.99％
3.5 安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
架子安全带
/
条
5
/
2
电工安全带
/
条
2
/
3.6 工序交接
变压器安装前土建的基础、油池等相关建筑物已完工，验收合格并办理交接手续。验收变压器的中心线与设计图纸相符。
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
为了减少变压器的露空时间，大致变压器设备安装顺序为冷却器支架安装；冷却器安装；冷却器联管安装；油泵和油流继电器安装；储油柜安装；进器身内检；高压侧套管和引线安装；低压侧升高座及套管安装；中性点套管和引线安装；铁芯接地套管和引线安装；储油柜联管安装；气体继电器、压力释放器和温度计等仪表安装。
变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，真空度为残压小于133Pa，并维持8h，再进行变压器真空注油。
安装储油柜配置的吸湿器后开始计时静放，静放时间不少于48h，在此期间检查变压器应无渗漏，并对所有的放气塞放气（储油柜按储油柜安装使用说明书放气）。在静止后进行密封试验，使油箱盖上能承受0.03MPa压力，维持24小时无渗漏。
附属设备安装可根据现场施工情况及时安排。
4.2 施工工艺流程
4.3 施工方法和要求
4.3.1变压器的检查及存放
整改
N
整体验收
补油及静放
抽真空、真空注油
清理并隐蔽工程签证
Y
N
整改
准备工作
合格
内检
排氮

安装散热器、油枕
变压器附件安装
密封试验
Y
完工
合格
4.3.1.1 设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：
（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，检查变压器内部的氮气压力，应在0.01-0.03MPa之间。
（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
（3）充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。
4.3.1.2 设备到达现场后的保管应符合下列要求：
（1）冷却器、连通管等应密封。
（2）表计、风扇、气体继电器、测温装置以及绝缘材料等应置于干燥的室内。
（3）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。
（4）浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。
4.3.2 变压器油的处理
4.3.2.1 在安装变压器之前，首先对每批厂供变压器油分别提取油样进行试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机对变压器油进行净化处理，使其符合规范要求。
4.3.2.2 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。
4.3.3 不破坏本体密封的附件安装
为减少器身检查时器身在空气中暴露的时间，以及安装套管时的安全，首先进行不需破坏本体密封的附件的安装。
4.3.3.1冷却系统装配安装要求
(1) 安装前，应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并持续30min无渗漏；如厂家无规定，可参照变压器施工及验收规范。检查电动机及风扇安装牢固，叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等现象，并转动灵活，无卡阻。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应指示正确，阀门及法兰连接处应密封良好。油泵密封应良好，无渗油或进气现象；转向正确，无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应密封严密，方向正确，动作可靠，指示正确。
(2) 安装时将散热器起吊至直立状态，然后拆除封堵放尽散热器内的残油，将法兰面清理干净，换上新的密封垫，缓慢起吊至安装位置，核对器身法兰口与散热器的法兰编号应一致，然后进行装配。
4.3.3.2 冷却系统装配安装注意事项
(1) 每台冷却器按装配图的标号进行安装。
(2) 冷却器临时在地面放置时下侧一定要垫枕木。
(3) 安装冷却器下面的配油管螺栓紧固时要对角紧固。
(4) 安装紧固螺栓时应保持上下进度一致，防止法兰及散热片变形。
4.3.3.3储油柜装配安装方法
(1) 用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起，上下移动浮子，确认油位计的报警接点动作正常，将油位计安装在储油柜上。
(2) 起吊储油柜，装好储油柜支架后，将储油柜安装在本体上，紧固螺栓。
4.3.3.4 储油柜的安装要求
(1) 储油柜安装前，应清洗干净。
(2) 胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
(3) 胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。
(4) 油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
4.3.4 变压器内检
4.3.4.1 器身检查时应符合以下规定
(1) 凡雨、雪，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃，或采取制造厂要求的其他措施。
(2) 进入油箱检查时要内外结合，根据内部空间大小，尽量将关键部位都检查到，并记录检查结果。
(3) 内检人员必须明确内检的内容、要求及注意事项，内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员进行联系。
(4)检查完毕，内检人员将箱底的所有杂物清理干净，并严防工具遗留在油箱内，内检人员出油箱后，封好油箱上的人孔盖板。
(5) 在整个内检过程中，不允许损坏和污染变压器内部及外部的组部件。
4.3.4.2 器身检查项目和要求
(1) 运输支撑和器身各部位应无移动，运输用的临时保护装置及时临时支撑应拆除，并清点做好记录。
(2) 所有螺栓应紧固并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
(3) 铁芯检查应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应完好(用2500V兆欧表测量1min无接通或闪络现象)；铁芯应无多点接地；
(4) 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。
(5) 绝缘围屏绑扎应牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好
(6) 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好。
(7) 器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活，指示是否正确。
(8) 检查各部位无油泥、水滴和金属屑等杂物。检查完毕后应清洁油箱底部，不得留有杂物和残油。
4.3.5 升高座安装
4.3.5.1 升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线圈排列顺序检查正确；电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象。
4.3.5.2 升高座安装时应按编号就位，使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰。
4.3.5.3 电流互感器和升高座的中心应基本一致。
4.3.5.4 升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位。放气塞应在升高座最高处。
4.3.5.5 紧固螺栓时应转圈紧固，使各个方向紧固均匀，密封垫的型变量一致。
4.3.6 套管及引出线安装
4.3.6.1 高压套管安装方法
(1) 装配前，用软布擦去表面尘土和油污。电容式套管应经试验合格，瓷套管与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶，套管表面不得有裂纹、损伤；法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管应无渗油现象，油位指示正常。
(2) 打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净。
(3) 起吊时，用尼龙吊带在套管喉部和下部吊耳处将套管绑扎牢固，并配合倒链进行角度的调节。
(4) 安装套管时，去掉套管升高座法兰上覆盖的塑料布，在法兰的密封槽内涂上油封，然后放上密封垫。
(5) 套管被吊起后在变压器安装孔位置缓缓下降套管，严密监视套管下落情况，并及时调整套管与升高座的间隙，注意套管下部瓷套不要与升高座法兰、互感器碰撞。在吊装就位时，注意使套管油表向外，且放气塞在最高点。
(6) 将套管放在套管升高座上，再次确认正确的安装位置，用螺栓紧固。
(7) 在变压器内部检查、确认套管就位无异常情况下，再实施内部连接作业。导体的连接螺栓严格按照规范要求的连接力矩值进行紧固。用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约60%，以1/2搭接，包至图纸指定的厚度。连接完毕后检查内部引线与引线间，及和其他结构件(油箱壁等)之间要保证图纸指定尺寸以上的距离。清点检查作业工具和材料避免有遗留在变压器内部。
4.3.6.2 低压套管安装方法
(1) 低压套管连接引线时，从手孔处进行，操作人员使用的扳手要用白布带系在手腕上。连接前清点螺栓和垫片的数量，与所需使用数量一致。
(2) 连接完后应测量连接片与套管连接面的接触电阻，各项的测量值应基本一致，测量软连接线到外壳的距离应满足要求：L≥100mm
4.3.6.3 铁芯接地套管安装方法
拆下套管安装孔处的封板，通过法兰孔检查接地引线下端应牢固插入铁芯叠片中，引线上端连接件焊接应牢靠，引线绝缘应完好。清理安装法兰表面，放好密封垫，并将导电杆插入瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫，并旋紧螺母，用压钉将瓷套压紧。瓷套固定好后，再拧紧导电杆上的螺母，将封环压紧。
4.3.7 其它设备安装
4.3.7.1 气体继电器安装
(1) 安装气体继电器前，应校验合格，动作整定值符合要求，并解除运输中用的固定措施。
(2) 气体继电器应水平安装，使箭头指向储油柜方向，连接密封严密。
(3) 应有防潮和防进水的功能，并加装防雨罩，观察窗的挡板应处于打开位置。
4.3.7.2 压力释放器、吸湿器安装
(1) 压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。喷油口的方向符合图纸设计，朝向变压器外侧。
(2) 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
4.3.7.3 温度计安装
(1) 温度计安装前应校验整定完毕，信号接点应动作正确，导通良好。
(2) 顶盖上的温度计座内应注以合格的变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
4.3.7.4 二次回路接线装配
(1) 通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。
(2) 沿电缆槽盒走向将二次控制电缆排列整齐。
(3) 最后扣上电缆槽盒盒盖，并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。
(4) 将绕组温度计、油面温度计、气体继电器、压力释放阀、油位计及电流互感器的电气接点接引至端子箱，设备的进口处应有滴水弯，不得使水顺着导线进入设备内。
4.3.8 设备安装注意事项
4.3.8.1 打开但还未安装时的法兰应用干净的塑料布盖严，防止杂物进入变压器及设备内部。
4.3.8.2 安装设备时，应将设备擦拭干净并检查是否有损坏和变形。法兰要清理干净，去除密封垫槽中的杂物。
4.3.8.3 设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好的标记安装；密封垫涂耐油密封胶。
4.3.8.4 连接法兰时，法兰面应平整，清洁，应用耐油密封垫密封；密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
4.3.8.5 安装前应清理设备上的活动物品，对无法取下的附作物应检查其是否固定牢固，设备安装时，临时放置的工具及设备附件应由可靠的防坠落措施。
4.3.9 变压器抽真空、真空注油
4.3.9.1 将抽真空系统的管路与变压器本体抽真空阀门相连接。在气体继电器的油箱侧安装法兰上加封盖板，打开各组部件通向变压器主体的所有阀门，使除储油柜和气体继电器以外的所有组部件与油箱本体一起抽真空，真空度≤133Pa时，暂时关闭真空泵和抽真空阀门对变压器进行检查。如果有泄漏时，及时对泄漏点的法兰进行紧固。整改完毕后继续抽真空和检查，在抽真空的过程中密切监视变压器的箱体是否有形变现象，并检查所有连接法兰螺栓，对有松动的螺栓再次进行紧固，对真空度的变化做好记录。当真空度≤133Pa时连续抽真空8小时，方可进行真空注油。
4.3.9.2 将真空滤油机进油阀连至油管，排油阀连至变压器油箱下部注油阀门。
4.3.9.3 启动真空滤油机，将符合要求的变压器油通过油箱上的注油阀门给变压器注油。在注油过程中应始终保持≤133Pa的真空度。注入油的油温应高于器身温度，注油速度应小于100L/min，注油油面至储油柜有一定油位时，停止真空泵，同时关闭储油柜油室和气室间的平衡阀门。缓缓解除储油柜胶囊内的真空。继续注油至储油柜相应温度下的油位时，停止滤油机，注油结束。
4.3.10 静置及密封性试验
4.3.10.1 变压器注油结束后，当变压器油温充分冷却后，对变压器进行整体密封试验。密封性试验采用氮气在储油柜顶部施加0.03MPa压力的方法进行，压力维持24h，变压器应无渗漏。
4.3.10.2 注油完毕后在施加电压前，其静置时间应不少于48小时。静置完毕后应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等部位多次放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。
4.3.10.3 变压器安装完毕，清除变压器上所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，擦净变压器表面，清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原色一致。
4.3.11 变压器油取样试验
4.3.11.1 新到的变压器油应从各个罐分别取样做简化分析试验。
4.3.11.2 变压器注油后，应从变压器器身内取样做色谱分析、介质损耗因数、耐压、微水分试验。
4.3.11.3 耐压和局放试验24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。
4.3.11.4 额定电压下运行24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。
4.3.12 电阻柜安装
4.3.12.1 柜体水平偏差：＜1.5mm
4.3.12.2 柜体垂直偏差：≤1.5H/1000 (H-盘高度)
4.3.12.3 柜体安装牢固；接地良好，从主接地网不同的两点进行接地。
4.3.13 控制箱安装
4.3.13.1 基础安装要求：不直度：每米≤1mm；全长≤5mm
水平度：每米≤1mm；全长≤5mm
基础中心线误差±5mm
4.3.13.2 柜体水平偏差：＜1.5mm
4.3.13.3 柜体垂直偏差：≤1.5H/1000 (H-盘高度)
4.3.13.4 柜体安装牢固；接地良好。
5 保证工期的措施
5.1 影响工程进度的主要因素
影响变压器系统设备安装工程进度的因素：一、天气环境制约，变压器安装要求在晴朗无风的天气进行，对环境湿度有严格的要求，但现场雨水量大，刮风的时间比较多肯定会对工程进度带来严重的影响；二、设备到货时间及到货后的质量检查，能否保证设备的按时供应是关系到施工节点是否如期完成的重要一项因素，变压器油的抽样试验是否合格，也对施工安排有很重要的影响，如果检验结果不合格，就要额外的增加工作时间对变压器油进行过滤再重新检验，直到合格后才能进行下一步安装工作。
5.2 保证工期的措施
在土建交安后，对各设备基础及时进行测量和划线。收集设备的到货信息，保证设备及时供应，以保证施工的合理性和连续性；关注天气变化选择合适的时间段进行安装。组织施工人员学习厂家安装说明书和施工图纸，制定出一套切实可行的施工方案；当安装时发现设备缺陷，及时与相关部门联系，尽快拿出解决办法以确保施工的顺利进行。同时管理人员应积极深入现场指导施工，防止因施工错误或质量问题出现返工现象。
6 技术经济分析
根据设备及现场实际情况优化变压器附件运输、安装方案，合理安排施工工序。合理调度起重机械和运输车辆，在保证电气设备安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高效益。
7 质量控制点的设置和质量通病预防
7.1 质量目标
本项目安装施工质量符合设计和规范，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。
7.2 质量保证措施
施工前组织全体施工人员学习施工技术措施和安装说明书，使每一位参与者熟悉安装流程和质量要求，做好施工前的技术交底，以便有针对性的开展工作。
变压器安装要求严格，工艺复杂，因此在安装过程中，要求每个施工人员必须有高度的责任心，哪怕一项小小的失误，也可能给整体的安装效果带来巨大的影响甚至影响设备的安全运行。发现问题要及时解决、就地处理，不能出现隐瞒不报的情况。工作结束后要及时清点工具，防止遗漏到设备内。
7.3 质量通病及预防措施
7.3.1 质量通病
变压器渗油
7.3.2 预防措施
安装设备时，应将连接法兰用干净的白布擦拭干净，选用合适的密封垫，在密封垫两侧均匀涂上耐油密封胶；设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好的标记安装；紧固螺栓时采用对角紧固的方法进行，注意观察密封垫的形变要均匀。
7.4 作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工地
质检部门
总包单位
监理单位
建设单位
1
主变压器本体安装
√
√
√
√
√

W
2
主变压器检查
√
√
√
√
√
√
H
3
主变压器附件安装
√
√
√
√
√

W
4
主变压器注油及密封试验
√
√
√
√
√

H
5
主变压器整体检查
√
√
√
√
√

W
6
中性点隔离开关安装
√
√
√
√
√

7
避雷器安装
√
√
√
√
√

8
软母线安装
√
√
√
√
√

W
(R－记录确认点、W－见证点、H－停工待检点、S－连续监视监护点)
7.5 质量标准及要求
全面执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》中的相关内容
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
主变压器本体安装
DL/T5161.3-2002 表1.0.3－1
P85
2
主变压器检查
DL/T5161.3-2002 表1.0.3－2
P86
3
主变压器附件安装
DL/T5161.3-2002 表1.0.3－3
P87
4
主变压器注油及密封试验
DL/T5161.3-2002 表1.0.3－4
P88
5
主变压器整体检查
DL/T5161.3-2002 表1.0.3－5
P89
6
避雷器安装
DL/T5161.2-2002 表6.0.2
P65
7
控制及端子箱安装
DL/T5161.8-2002 表4.0.2
P168
7.6 强制性条文
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
4.1.3 变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应专设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。
4.1.7 充干燥气体运输的变压器、电抗器的油箱内的气体压力应保持在0.01MPa～0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40℃；每台变压器、电抗器必须配备有可随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。
4.4.3 充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。
4.5.3
1 变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常时，应有建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。
4.5.5 进行器身检查时必须符合以下规定：
1 凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
2 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
3 在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求。
4.9.1 绝缘油按现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
4.9.2 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
4.9.6 在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部位，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。
4.12.1
3 事故排油设施应完好，消防设施齐全。
5 变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。
6 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。
4.12.2
1 中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
8 作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求
8.1.1 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
8.1.2 对参加安装的人员进行合理分工并要各负其责。
8.1.3 施工前认真检查脚手架是否牢固，爬梯应牢固合理，脚手板绑扎牢固。
8.1.4 高处作业人员系好安全带，使用前检查安全带是否有破损，性能是否可靠，上下脚手架应扶好抓牢，随时挂好安全带，上下传递工具、材料严禁抛掷，并摆放在牢固处防止高处坠落，手持工具应正确配用防坠绳。
8.1.5 储油和油处理现场必须配备足够的消防器材，并放置在显眼处，制定明确的消防责任制；场地平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品；滤油机应有可靠、明显的接地点。
8.1.6 施工区域周围10m范围拉警戒绳，无关人员禁止入内。
8.1.7 进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护。
8.1.8 变压器身上安装升高座、套管时，不要把随身携带的物品如：手机、钥匙等带到变压器上。
8.1.9 变压器安装过程中变压器周围上方空冷禁止施工作业。
8.1.10 变压器需要焊接时注意事项
8.1.10.1 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，要放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
8.1.10.2 变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，要采取绝热和隔离措施，并配备足够的消防器材。
8.1.10.3 对已充油变压器的微小渗漏允许补焊，但变压器的顶部要有开启的孔洞。
8.1.10.4 焊接部位必须在油面以下。
8.1.10.5 严禁火焊，要采取断续的电焊。
8.1.10.6 焊点周围的油污清理干净。
8.1.10.7 要有妥善的安全防火设施，并向全体参加人员进行安全施工交底。
8.1.11 设备吊装注意事项
8.1.11.1 起吊变压器设备时，必须根据设备的重量选择合适的尼龙吊带.。
8.1.11.2 施工人员在起吊设备时，应听从指挥。
8.1.11.3 指挥人发出的指挥信号必须清晰、准确。
8.1.11.4 严禁非起重工指挥吊车，吊物下方严禁站人。
8.1.11.5 设备应绑扎牢固，防止在起吊过程中脱落，安装时应缓慢，防止设备互相碰撞和撞伤人员。
8.1.12 施工电源和照明电源接线应规范布置，接有检验合格的漏电保护器，照明灯具应远离油区。
8.1.13 施工中的残油、废油必须回收后倒入废油罐内，油布废料应集中存放，严禁随处丢弃。
8.1.14 变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材；场地应平整、清洁，10米范围内不得有火种及易燃易爆物品。
8.1.15 夜间施工应保证照明充足，附近的电缆沟、孔洞盖板应齐全完好。
8.1.16 施工中的设备包装板，应及时回收防止钉子扎脚。
8.1.17 出现紧急情况(人身伤害、触电)时，启动项目部《事故应急预案》、《施工现场发生触电事故应急预案》。
8.2 作业的环境要求
8.2.1 施工场所要设置垃圾箱，垃圾、废料及时清除，保持施工区域的环境整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.2.2 安装变压器时产生的废油、残油必须回收后倒入废油罐中，严禁随地排放，污染土壤。
8.2.3 施工过程中注意保护他人劳动成果。
8.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表1）
8.4环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附表2）
9 附录
9.1 附表1
9.2 附表2

附表1
危害辨识与风险评价及控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
危险级别
拟采取的控制措施
L
E
C
D
1
高空作业
高空坠物
砸伤
3
3
7
63
2
注意周围环境，避免交叉作业，搭设的脚手架应合格，上下传递物品严禁抛掷。
2
变压器器身检查
缺氧
窒息
1
2
3
6
1
施工前应准备必要的通风设备，并携带照明设备。
3
设备抬放
设备
砸伤
3
6
1
18
1
抬放设备应一致，相互照应，防止砸伤及损坏设备。
4
吊车配合作业
吊物
砸伤
3
6
1
18
1
起重工统一指挥
设备
碰伤
3
6
1
18
1
设备起吊前，起重工检查卡环是否紧固到位
5
真空注油
电气设备
触电
1
1
7
7
1
使用的电气设备应有漏电保护和保护接地措施。
加热热源
火灾
1
1
7
7
1
施工现场附近应准备消防器材，应有监护人，监护人不得串岗、脱岗。
6
使用爬梯作业
爬梯
摔伤
1
2
3
6
1
专人监督，规范操作。

附表2：
环境因素辨识与评价及控制措施

序号
作业活动
环 境 因 素
可能导致的
环 境 影 响
环 境 影 响 的 评 价
影响
程度
控 制 措 施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
油品管理
油品泄露
环境污染
3
3
2
1
3
2
-
-
14
-
一般
加强油品运输储存管理
2
电、火焊作业
焊条头未回收
污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
一般
以旧换新，统一回收
焊接烟尘
大气污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
一般
密闭容器焊接，强制通风。
焊接弧光
光污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
一般
焊工配备防护服和电焊帽
乙炔气泄露
大气污染
2
2
2
1
2
2
2
2
11
4
一般
加强日常检查，损坏部件及时更换。
3
正常施工
施工产生的边角余料处置不当
固体废弃物污染环境
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
统一回收，奖励废料再利用
4
施工现场清理
垃圾未定点倾倒
固体废弃物污染环境
3
3
2
2
2
2
1
1
14
2
一般
加强垃圾清运管理。
清扫时扬尘
大气污染
2
2
2
1
2
2
1
1
11
2
一般
清扫时，洒水，设置垃圾点
5
设备及材料安装
包装材料处置不当、产生废料
施工过程中产生
的废品、废料对
环境产生影响
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
施工结束后及时清理现场，文明施工做到工完料净场地清
6
油漆作业
油漆滴洒
土地污染
3
2
2